Acero sisa o1

1. COMPOSICIÓN QUÍMICA - % PROMEDIO:
C Mn Si Cr W
0.95 1.25 0.30 0.50 0.50
NORMAS:
SAE / AISI DIN JIS
O1 1.2510 SKS 3
Estampado y Formado
Troquelado y Perforado
Dados para Rebabear
Calibres
Matrices y Punzones
Cuchillas para Corte de Papel
Herramientas para
Roscar (a mano)
Clavos de Joyero
SERVICIO INDUSTRIAL, S.A. DE C.V.
Desde 1941
Módulo de Elasticidad 30 psi x 10
Densidad 7850 kg/m³ (0.283 lb/in³)
6
(207 GPa)
PROPIEDADES FÍSICAS
PROPIEDADES MECÁNICAS
Acero SISA O1
MAQUINABILIDAD Y RECTIFICABILIDAD
La maquinabilidad y rectificabilidad en estado recocido
es aproximadamente un 75% de un acero tipo
W1 (1% C).
Color de distinción
COMPARACIÓN DE PROPIEDADES
acero para trabajo en frío
*Tenacidad
¡Resistencia al Desgaste
O1 S7 A2 D2 SISA MET3
HRC 60 57 60 60 58
Temperatura
(1)
Resistencia
(2)
Resistencia
(3)
de Temple Dureza al Impacto al Desgaste
°C °F HRC ft.-lb. (J) Adhesivo
(1) Tratamiento Térmico: Templado según se indica con revenido a la dureza.
(2) Prueba de impacto Entalla Charpy C.
(3) Valores relativos.
(el número mayor representa resistencia al desgaste superior).
* H13 - Resistencia al Impacto es estimado a partir de Entalla Charpy V.
800 1475
1010 1850
955 1750
955 1750
1010 1850
1065 1950
60
45
57
60
60
60
30
175*
125
40
21
70
(41)
(237*)
(169)
(53)
(28)
(95)
1.5
---
1
2-3
3-4
7
O1
H13
S7
A2
D2
SISA MET3
Acero grado herramienta para temple al aceite, el cual
puede ser templado a temperaturas bajas exhibiendo
poca distorsión. Combina cualidades de penetración al
temple con una estructura de grano fino.
Tiene una buena combinación de alta dureza superficial
y tenacidad después del temple y revenido. Ofrece
buenas corridas iniciales de producción y buena
continuidad de producción entre rectificados.CARACTERÍSTICAS
APLICACIONES TÍPICAS
-6
-6
-6
-6
-6
-6
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Al Acero SISA O1 se le puede aplicar cromo duro.
Generalmente el nitrurado no es práctico por que
resulta en una sustancial reducción en dureza en
el núcleo.
CAMBIO DIMENSIONAL DURANTE TRATAMIENTO TÉRMICO
SISA O1
Coeficiente de Dilatación Térmica
Conductibilidad Térmica
Nota: Las propiedades indicadas en esta hoja técnica son valores típicos.
Variaciones normales en la química, tamaño y condiciones de tratamiento térmico
pueden producir desviaciones de estos valores. Las aplicaciones indicadas son
típicas. No se debe intentar su aplicación específica sin un estudio independiente y una
evaluación de funcionabilidad.
Para datos adicionales o asistencia en ingeniería metalúrgica y aplicaciones,
acudir al departamento técnico de SISA.

2. Revenir
175-315°C (350-600°F) - Doble revenido es necesario.
Revenir por un mínimo de 2 horas por cada revenido
(4 horas preferiblemente) o por lo menos 1 hora por cada
pulgada (25 mm) de espesor para secciones arriba de 2”
(50 mm) de espesor.
Enfriar a temperatura ambiente entre revenidos.
DIAGRAMA DE REVENIDO
TRATAMIENTO TÉRMICO
Forjar 1050-850°C (1920-1560°F) No forjar por debajo de 825°C (1520°F), enfriamiento lento en horno o material termoaislante.
Recocer
Calentamiento a 775-790°C (1425-1450°F), mantener 2
horas, enfriamiento lento 30°C (50°F) por hora hasta
alcanzar 540°C (1000°F), posterior enfriamiento al aire.
Recocido alternativo - Calentamiento a 775-790°C
(1425-1450°F), mantener 2 horas, enfriamiento a 690°C
(1275°F), mantener 6 horas, posterior enfriamiento al aire.
Dureza en Estado Recocido BHN 187/221
Relevado de Tensiones
Material Recocido 595-740°C (1100-1300°F) Mantener
2 horas después de calentamiento al núcleo, enfriamiento
lento en horno o al aire quieto.
Material Templado Calentar 30°C (50°F) por debajo de
la temperatura de revenido, mantener 2 horas después de
calentamiento al núcleo, enfriamiento lento en horno
o al aire quieto.
Recomendable para reducir las tensiones causadas por
un extenso maquinado en caso de herramientas de
configuración complicada y para reducir las tensiones
después de un proceso de electroerosión.
Enderezado
Preferible a 205-425°C (400-800°F).
TEMPLE
Nota
Dureza al núcleo únicamente se obtendrá en secciones de
hasta aproximadamente 3" (76 mm) de espesor.
Precalentar
675-730°C (1250-1350°F) - Normalizar.
Temple (Austenización)
790-815°C (1450-1500°F) - Mantener 10 a 30 minutos a
temperatura.
Enfriamiento
Al aceite por debajo de 150°F (65°C). Baño de sales a
200-250°C (390-480°F).
Revenir inmediatamente.
SISA O1
RESPUESTA AL TRATAMIENTO TÉRMICO Dureza y Tenacidad al Impacto
Temple a 800°C (1475°F) Enfriamiento al Aceite
Temperatura de Revenido
HRC Joules
Entalla Charpy C
Ft. lbs.
Temple al Aceite 150°C - (300°F) 175°C - (350°F) 205°C - (400°F) 230°C - (450°F) 260°C - (500°F) 315°C - (600°F) 370°C - (700°F) 425°C - (800°F) 480°C - (900°F) 540°C - (1000°F) 63-65 63-65 62-64 61-63 60-62 58-60 55-57 51-53 48-50 43-45 39-41 ----
14
28
30
----
30
32
----
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----
----
----
19
38
41
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41
43
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Los resultados pueden variar dependiendo del método de temple y el tamaño
de la pieza.
DF: Bulevar Toluca 12 - Col. San Francisco Cuautlalpan, Naucalpan - cp 53569, Estado de México
Tel - (55) 5576-4011 Fax - (55) 5576-4997 [email protected]
MTY: Guerrero Norte 4120 - Col. del Norte, Monterrey - cp 64500, Nuevo León
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