Actividad 1 - Sánchez Gómez Edson Arturo.pptx

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1. TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO INSTITUTO TECNOLÓGICO DE NUEVO LEÓN Cd. Guadalupe, Nuevo León; a 11 de septiembre de 2022 INGENIERIA INDUSTRIAL HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL Unidad 1 Introducción a la seguridad, higiene y salud  ocupacional ACTIVIDAD 1 Docente: Edgardo Marte Gómez Velasco Presenta: Edson Arturo Sánchez Gómez

2. Índice Unidad 1 Introducción a la seguridad, higiene y salud ocupacional Conceptos y terminología básica de la Seguridad, higiene y salud ocupacional. Evolución histórica Programa de las 9 “S”. 1.1 1.3 1.2 1. 5 1. 4 Generalidades sobre la seguridad en las empresas y su entorno. Conceptualización sistémica de la seguridad, higiene y salud ocupacional.

3. Introducción En esta presentación se dará a conocer los conceptos básicos de la seguridad y la salud en el trabajo es de vital importancia en la prevención de riesgos de un trabajo. En toda empresa lo mas importante es cuidar la vida y salud de los trabajadores que intervienen en los procesos, ya que cualquier accidente además de ser fuertemente afectado, económicamente y técnicamente, le pueden impedir al trabajador que vuelva a tener la oportunidad de realizar una actividad.

4. 1.1 Conceptos y terminología básica de la Seguridad, higiene y salud ocupacional. La seguridad e higiene aplicadas a los centros de trabajo tienen como objetivo salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad física de los trabajadores, por medio del dictado de normas encaminadas tanto a que se les proporcionen las condiciones adecuadas para el trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos para que eviten, dentro de lo posible, las enfermedades y los accidentes laborales .

5. Conceptos Higiene Es la disciplina que estudia y determina las medidas para conservar las mejoras de la salud, así como para prevenir las enfermedades. Higiene industrial Conjunto de conocimientos técnico dedicados a responder evaluar y controlar aquellos factores del ambiente, psicológico o tensionales que provienen del trabajo y que pueden causar enfermedades o deteriorar la salud. Seguridad Conjunto de normas, obras y accidentes así como los instrumentos técnicos para proteger la vida humana y las propiedades del hombre, de la acción de fenómenos destructivos, tanto los provocados por la naturaleza como los originados por actividades humanas.

6. Conceptos Accidente Resultado de una serie de situaciones de peligro previas y que al producirse causa efectos negativos en el personal y materia o sistema de producción. Accidente de trabajo Es toda lesión orgánica perturbación funcional, inmediata o posterior, a la muerte producida repentinamente, en ejercicio con motivo del trabajo, cuales quiera que sea el lugar y el tiempo en que se presente. Seguridad en el trabajo Conjunto de conocimientos técnicos y su aplicación para la reducción, control y eliminación de accidentes en el trabajo, por medio de sus causas. Enfermedad Alteración de la salud producida por agentes biológicos, o algún factor físico químico o ambiental que actúa lentamente.

7. Conceptos Peligro Cualquier condición de la que se pueda esperar con certeza que cause lesiones o daños a la propiedad y/o al medio ambiente y es inherente a las causas materiales. Enfermedad de trabajo Es todo estado patológico derivado de la acción continua de una causa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en el que el trabajador se vea obligado a presentar sus servicios. Enfermedad profesional Estado patológico que sobreviene por una causa repetida durante largo tiempo, como obligada consecuencia de la clase de trabajo que realiza la persona o en el medios en que se tiene que trabajar y que producen el en organismo una lesión o perturbación funcional, permanente o transitoria.

8. PRINCIPALES FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE: Revisar y aprobar las políticas de seguridad. Realizar inspecciones periódicas de seguridad. Establecer normas adecuadas de seguridad. Poner en funcionamiento y mejorar el programa de seguridad. Asesorarse sobre problema de seguridad. Ocuparse del control de las enfermedades ocupacionales. Asesorarse sobre problemas del medio ambiente. Identificar los riesgos contra la salud que existen. Ejecutar el plan de primeros auxilios.

9. Campo de acción de la seguridad e higiene industrial Son los procedimientos técnicas y elementos que se aplican a las empresas de trabajo, para el reconocimiento, evaluación y control de los agentes que intervienen en los procesos y actividades laborales, con el objeto de establecer medidas y acciones para la prevención de accidentes o enfermedades de trabajo, con el fin de conservar la vida salud e integridad de los trabajadores, así como evitar cualquier posible deterioro en la propia organización.

10. Ventajas de la seguridad e higiene industrial Los esfuerzos más comunes para fomentar la seguridad, son los de eliminar los riesgos en el trabajo, señalar al personal a ser precavido, vigilar estrechamente para evitar actos peligrosos, y acostumbrar al agente a tener presente la seguridad personal

11. 1.2 Evolución histórica

12. Antigüedad y Edad Media Los esclavos jugaban un rol importante en las actividades productivas del mundo antiguo, pues eran ellos quienes realizaban las labores más arduas y riesgosas. Podemos decir incluso que el trabajo ha estado asociado desde siempre con la esclavitud y con el esfuerzo físico.

13. Antigüedad y Edad Media Egipto es una de las civilizaciones del mundo antiguo que ha tenido destacables innovaciones en materia de seguridad y salud ocupacional. Por ejemplo, en Egipto se utilizaban arneses, sandalias y andamios como implementos de seguridad. Dichos dispositivos eran utilizados por los esclavos que se dedicaban a construir las pirámides y esfinges que adornaban la urbe egipcia.

14. Antigüedad y Edad Media La época de importantes avances para los trabajadores en Grecia, tuvo lugar entre los siglos VI y IV a.c. donde con la construcción de la Gran Acrópolis se desarrolló el trabajo diferenciado. Los mayores aportes sobre medicina ocupacional en Grecia, se dieron en el campo del trabajo de minas y el de las enfermedades por intoxicación. El padre de la medicina, Hipócrates (460-370 a.c. ) escribió un tratado sobre las enfermedades de los mineros, a quienes recomendaba tomar baños higiénicos para evitar la saturación de plomo.

15. Antigüedad y Edad Media Aristóteles, filósofo y naturalista griego, también intervino en la salud ocupacional de su época, pues estudió ciertas deformaciones físicas producidas por las actividades ocupacionales, planteando la necesidad de su prevención. También investigó las enfermedades producidas por intoxicaciones con plomo. 384-322 a.c. 62 -113 d.c. En Roma, la toxicidad por mercurio fue descrita por Plinio y Galeno, Hicieron referencia a los peligros del manejo del azufre y el zinc y enunció varias normas preventivas para los trabajadores de minas de plomo y mercurio. Por ejemplo, recomendó a los mineros, el uso de respiradores fabricados con la vejiga de animales.

16. Antigüedad y Edad Media Otra figura notable de Roma fue Galeno quien después de Hipócrates es considerado como el médico más importante del mundo antiguo en occidente. Galeno estudió las enfermedades de los mineros, los curtidores y los gladiadores. Asimismo, menciona enfermedades asociadas por los vapores del plomo y enfermedades respiratorias en los trabajadores de minas. 130-200 d.c. 62 -113 d.c. Siendo Roma la cuna del derecho y la jurisprudencia, además de las leyes de conducta y de protección de los bienes privados, también se tomaron medidas legales sobre la salubridad como la instalación de baños públicos, y de protección para los trabajadores.

17. Renacimiento Se dictaminan las ‘ Ordenanzas de Francia’  que velan por la seguridad de la clase trabajadora. 1413 -1417 En Francia se fundan las primeras universidades en el siglo X y también surgen las primeras leyes que protegen a los trabajadores. Sería en las leyes que se apuntala los primeros avances hacia la formalización de la seguridad laboral. 1473 En Alemania se publica un panfleto elaborado por Ulrich Ellenbaf , que señala algunas enfermedades profesionales. Este sería el primer documento impreso que se ocupa de la seguridad y que fue uno de los primeros textos sobre salud ocupacional.

18. Edad Moderna Kircher escribe  Mundus subterraneus  donde describe algunos síntomas y signos de las enfermedades de los mineros como tos, la disnea y la caquexia . 1665: Walter Pope publica  Philosophical transactions  donde refiere las enfermedades de los mineros producidas por las intoxicaciones con mercurio. Ramazzini sentó un precedente muy importante en materia de salud ocupacional, pero con la naciente industria del siglo XVIII, el interés de los científicos se centró en los aspectos técnicos del trabajo primero y en la seguridad después, de manera que la salud ocupacional pasaría por un periodo de latencia hasta finales del siglo XIX.

19. Revolución industrial Progresaron las industrias manuales, gracias a la creación de la manivela, las bombas de agua, la lanzadera volante de Kay . 1500 – Siglo XVIII 1736 -1819 James Watt inventa la máquina a vapor, al perfeccionar los artefactos anteriormente mencionados y con ello inicia el proceso de mecanización de los sistemas de producción y el transporte.

20. Revolución industrial En España Carlos III dio el edicto de protección contra accidentes. 1778 1802 El Parlamento Inglés da la reglamentación de trabajo en fábricas que limita la jornada laboral y fija niveles mínimos para la higiene, la salud y la educación de los trabajadores. 1828 Robert Owen pone en marcha un programa para el mejoramiento ambiental, educacional y moral de los trabajadores. Dos años más tarde, Robert Backer propuso que un médico debería hacer una visita diaria a las fábricas. 1841 Surge la ley de trabajo para niños . 1844 Aparecen leyes que protegen a las mujeres. En Manchester las máquinas operaban sin protección. Y no sería hasta 1877 que se ordenó colocar resguardos a las máquinas.

21. Revolución industrial Se inició una legislación sanitaria para la industria. 1848 1867 Se promulga una ley que nombraba a los inspectores en las fábricas. 1868 Aparecen las leyes de compensación del trabajador 9. Max von Pettenkofer (1818-1901) funda el primer Instituto de Higiene de Munich en 1875. 1874 Inglaterra y Francia fueron los países que lideraron la formalización de la salud y la seguridad ocupacional en Europa. 1890 Se generaliza en todo el mundo, la legislación que protege la sociedad y a los trabajadores contra riesgos laborales. 1911 El Estado de Wisconsin aprobó la primera ley que regula la indemnización al trabajador.

22. Siglo XX A la par de todos los avances técnicos que hicieron posible el paso al siglo XX con la masificación de las fuentes de energía eléctrica o termodinámica en los hogares y la industria, respectivamente; las teorías y concepciones sobre la administración del trabajo también pusieron su cuota en el proceso de formalización de la seguridad que culminó en la institucionalización de la seguridad industrial. 1918 La Universidad de Harvard fue la primera casa de estudios superiores que concedió el título de licenciado en Seguridad e Higiene en el Trabajo . Empieza a funcionar la Organización Internacional del Trabajo (OIT ). Escuela Americana con Heinrich, Simonds , Grimaldi y Birds ; que proponía un enfoque analítico y preventivo de los accidentes.

23. Siglo XX Para  1960 , la seguridad industrial es ya una ciencia y una profesión, cuyos aportes a la industria y el trabajo, son valorados en tanto que se eliminan o minimizan los riesgos ocupacionales, permitiendo reducir los costos económicos que afectan la producción. 1960

24. Evolución histórica En la actualidad, la seguridad industrial viene generando gran interés de parte de los empresarios, los trabajadores y los políticos. En particular, los gobiernos han invertido dinero en la difusión de normas de seguridad y en la inspección periódica de empresas, fábricas e industrias a través de diversos organismos de control.

25. 1.3 Generalidades sobre la seguridad de las empresas y su entorno.

26. Generalidades sobre la seguridad en las empresas y su entorno. La implementación de programas de Seguridad en los centros de trabajo se justifica por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daños al trabajador, ya que de ninguna manera debe considerarse humano él querer obtener una máxima producción a costa de lesiones o muertes, mientras más peligrosa es una operación, mayor debe ser el cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla; prevención de accidentes y producción eficiente van de la mano, la producción es mayor y de mejor calidad cuando los accidentes son prevenidos.

27. Sistema empresarial La delimitación del área de trabajo es la base para iniciar el presente estudio. El problema abarca una serie de elementos que es preciso determinar a priori para analizarlos. Equivale a lo que en términos americanos se denomina «Content Analysis » o análisis del contenido, que puede ser muy general, tratando de descubrir aspectos generales del todo o, más detallado, tratando de llegar a las partes.

28. Subsistemas Por su parte, cada sistema se puede dividir en sistemas menores. Los sistemas así obtenidos se conocen como subsistemas o sistemas de orden inferior. Este desdoblamiento permite alcanzar sistemas muy simples para su análisis Hubert Heyvaert , en su obra Strategie et Innovation dans l’Enterprise , anota que no existe una definición universal de empresa, sino un gran número de modelos concebidos para responder a una vasta diversidad de preguntas.

29. Subsistemas de seguridad Así pues, en este proceso de desdoblamiento sistemático mediante los elementos de producción y dirección, se puede encontrar y determinar, íntimamente ligados a éstos, un nuevo subsistema con elementos propios, el de la seguridad industrial, cuya estructura es muy difícil determinar. Hay quienes preconizan unos objetivos reales y otros, unos objetivos legitimados; por ejemplo, para el economista el objetivo real de una empresa es el máximo beneficio, en tanto que para el humanista el mejor objetivo es el bienestar del trabajador.

30. Seguridad industrial Si el accidente como resultado obedece a ciertos elementos dentro de un sistema de determinada estructura, el primer paso en la investigación consiste en el estudio del accidente y sus consecuencias. La pequeña y mediana empresa forma un vasto núcleo dentro del sistema industrial de la mayor parte de los países. Son auxiliares directas de las grandes empresas en la fabricación de productos especializados de alto valor añadido, o de difícil fabricación en serie, y antesala de las grandes empresas futuras.

31. 1.4 Conceptualización sistemática de la seguridad, higiene y salud ocupacional. La prevención de Riesgos Laborales está encaminada a eliminar los riesgos reales a los que pueden estar sometidos los trabajadores durante la jornada laboral . Debe integrare en el conjunto de actuaciones de toda la empresa y en todos sus niveles jerárquicos , implicando activamente a todos los miembros de la organización.

32. Tanto es así que se considera una actividad multidisciplinar que requiere la visión y la colaboración de diferentes especialistas y técnicos. Si bien todas las especialidades están claramente interrelacionadas con el objetivo final de mejorar la seguridad y la salud de los trabajadores , cada una tiene un objetivo propio definido: Seguridad Prevenir y evitar los accidentes de trabajo . Ergonomía y Psicología Adaptar el trabajo a la persona, tanto en los aspectos materiales como organizativos y sociales . Higiene industrial Prevenir las enfermedades derivadas del trabajo. Vigilancia de la Salud Evaluar y detectar las repercusiones del trabajo sobre la salud de los trabajadores . Conceptualización sistemática de la seguridad, higiene y salud ocupacional.

33. Conceptualización sistemática de la seguridad, higiene y salud ocupacional. La seguridad en las empresas es prevenir los accidentes laborales, los cuales se producen como consecuencia de las actividades de producción. Una buena producción debe satisfacer las condiciones necesarias de los 3 elementos indispensables. Seguridad La disminución de los riesgos laborales automáticamente disminuirá los costos de operación y aumentaría las ganancias (Pues la aplicación efectiva de los programas, el objetivo primordial es el obtener ganancias. Calidad en los productos Productividad

34. Conceptualización sistemática de la seguridad, higiene y salud ocupacional. En los últimos años, los ingenieros han tratado de desarrollar un enfoque sistémico (la denominada ingeniería de seguridad) para la prevención de accidentes laborales. Malas condiciones de trabajo Cansancio Uso de equipo y herramientas inadecuadamente diseñadas Distracción Acciones arriesgadas Inexperiencia

35. Diagrama de la empresa como sistema.

36. Desdoblamiento de un sistema en subsistemas.

37. Variables de entrada y salida.

38. Subsistema de seguridad.

39. Variables de entrada y salida en un subsistema de seguridad.

40. Variables de entrada y salida del accidente.

41. 1.5 Programa de las 9 “S” ¿Qué es la metodología de las 9 “S”? La metodología de las 9 S es una técnica para la gestión del trabajo que tiene como objetivo alcanzar una mayor productividad con un mejor ambiente laboral. Es una filosofía basada en el trabajo organizado y ordenado que pretende alcanzar un nivel de máxima calidad y su impacto se observa a largo plazo.

42. Origen de la metodología de las 9 S En 1960 surgió una metodología japonesa que se llamó “filosofía de las 5 S” y constaba de cinco principios denominados: seiri , seiton , seiso , seiketsu y shitsuke . En su traducción al español significan: “separar lo innecesario”, “situar lo necesario”, “suprimir a suciedad”, “señalizar anomalías” y “seguir mejorando”. Se originó en Japón con la marca Toyota, que estableció como objetivo lograr una nueva cultura del trabajo de manera permanente. Para llevarla a cabo se requiere del compromiso de la dirección de la organización.

43. Principios de la metodología de las 9 S Consiste en clasificar los objetos que no resultan necesarios o que no se utilizan con frecuencia y separarlos para decidir si serán almacenados, vendidos, reciclados, regalados o desechados. Seiri (separar lo innecesario). Seiso (suprimir suciedad). Seiton (situar lo necesario). Consiste en ordenar el espacio de trabajo de manera eficaz para identificar las clases de objetos, designarles un lugar definitivo y ahorrar espacio con el fin de obtener lo que se necesita en el menor tiempo posible. Consiste en mejorar la limpieza a partir de una idea más grande que solo mantener la pulcritud. 

44. Principios de la metodología de las 9 S Consiste en estandarizar o mantener las tres primeras S, entendiendo que deben aplicarse de manera conjunta, a fin de señalizar y repetir los procedimientos para que sean una costumbre. Seiketsu (señalizar anomalías).  Shikari (constancia). Shitsuke (seguir mejorando).   Consiste en ser disciplinado, es decir, en darle continuidad y seguimiento al cambio de hábito según las 9 S.  Consiste en la voluntad de mantenerse firme en una línea de acción y con la mente en positivo hacia el desarrollo de una actividad. 

45. Implementación de la metodología de las 9 S Compromiso de la gerencia. Implica que el directorio de la organización participe de manera activa aplicando los principios y dando el ejemplo para que su gente también se involucre . Incluir las 9 S como parte de la inducción. Implica capacitar a los empleados, tanto los antiguos como los más recientes, a fin de que conozcan y entiendan los objetivos de la cultura de la organización . Participación de todo el personal. Implica realizar un trabajo en equipo, donde todos estén identificados y participen de manera activa aplicando los principios de las 9 S en las tareas diarias . Repetir el ciclo de manera constante. Una vez alcanzado el nivel esperado de calidad en la gestión del trabajo, no basta con mantenerlo, sino que hay que optimizarlo y enfocarse en la mejora continua.

46. Beneficios de la metodología de las 9 S Representa los cambios notorios a simple vista. Por ejemplo, se percibe más espacio libre en los talleres o las oficinas al eliminar los objetos innecesarios, los ambientes y equipamientos están más limpios y se reduce el tiempo de búsqueda de herramientas y materiales al disponerlos de manera ordenada en su correspondiente lugar. Tangibles: Intangibles: Representa a los cambios que no se ven a simple vista, pero se perciben y generan impacto en el trabajo diario. Por ejemplo, mejora la autoestima de los empleados, aumenta la predisposición para el trabajo en equipo y se reducen los accidentes en cada puesto de trabajo.

47. Conclusión: La higiene y la seguridad industrial nos permiten mejorar las condiciones de trabajo. Por tal motivo es importante tener siempre presentes los fundamentos básicos de la higiene y seguridad industrial . Debemos cumplir en todo momento con las normas que se encuentren en nuestro lugar de trabajo, para así evitar posibles accidentes y enfermedades que pueden ocasionar mucho daño que no podemos imaginar.

48. Bibliografía: 1.3 Generalidades sobre la seguridad en las empresas y su entorno. - seguridad de e higiene industrial . (s. f.). Blogspot . Recuperado 7 de septiembre de 2022, de https:// sites.google.com/site/segureidaddehegiene/unidad-1-introduccion-ala-seguridad-de-higiene-en-el-trabajo/1-3-generalidades-sobre-la-seguridad-en-las-empresas-y-su-entorno CONCEPTOS BÁSICO DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO. TERMINOLOGÍA . (s. f.). PDF. Recuperado 7 de septiembre de 2022, de http:// umh1898.edu.umh.es/wp-content/uploads/sites/181/2013/02/Tema2SLVM.pdf Generalidades sobre la seguridad en la empresa . (2014, 17 julio). Apuntes para universitarios. Recuperado 7 de septiembre de 2022, de https:// edukativos.com/apuntes/archives/1954#Sistema_empresarial Historia de la Seguridad Industrial . (2020, 4 marzo). Prevencionar . Recuperado 7 de septiembre de 2022, de https://prevencionar.com/2020/03/04/historia-de-la-seguridad-industrial / [PDF] 1.1. Conceptos y Terminología básica de la higiene y seguridad.. docx - Free Download PDF . (s. f.). Recuperado 7 de septiembre de 2022, de https:// edoc.tips/download/11-conceptos-y-terminologia-basica-de-la-higiene-y-seguridaddocx_pdf DATOS PDF. Recuperado 7 de septiembre de 2022, de https://datospdf.com/download/tecnologico-nacional-de-mexico-higiene-y-seguridad-industrial-unidad-1-_5ae5dbd3b7d7bcf338ebb2fd_pdf Productivity , G. (2021, 15 abril). Metodología de las 9S . Go-Productivity . Recuperado 7 de septiembre de 2022, de https://go-productivity.com.mx/metodologia-de-las-9s/