Administração da Produção - Planejamento e Controle de Capacidade

Administração da Produção - Planejamento e Controle de Capacidade
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1. Planejamento e Controle de
Capacidade
“Material disponibilizado para livre utilização. Pedimos apenas que
cite os websites abaixo como fonte de referencia.”
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2. Introdução

2
Uma vez que o material foi comprado e encontra-se na
empresa, como este material é administrado ao longo do
processo de manufatura da empresa?
Qual a relação demanda x capacidade?
Como controlar a capacidade da planta para ela se
adequar à demanda?
Como atuar na demanda para que ela se adapte à
capacidade da planta?
Como planejar a capacidade da planta?
Que é Planejamento e Controle de Capacidade?

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3. Hierarquia de Decisão

Existem três níveis de hierarquia de decisão para o
planejamento e controle das atividades produtivas:

Nível Estratégico: define as políticas de longo prazo, e
em geral tem possui horizonte anual. Neste nível são tomadas
decisões de abrir uma nova planta, definir capacidade e local.
Nível Tático: refere-se a decisões de médio prazo,
onde são tomadas decisões referentes ao desenvolvimento do
planejamento agregado de produção.
Nível Operacional: refere-se a decisões de curto
prazo, onde são tomadas decisões referentes à programação,
execução e controle da produção.

4. Hierarquia de Decisão

5. Capacidade de Produção
Qual a capacidade de um cinema com 400 assentos?

6. Capacidade de Produção
Dados:
400 lugares.
5 sessões por dia.
Capacidade:
2000 pessoas/dia.
Significa que a capacidade máxima de processamento
é de 2000 pessoas por dia. Este é o fluxo máximo de clientes
que o cinema é capaz de processar, de dar vazão.

Qual a capacidade de um cinema com 400 assentos?

7. Capacidade de Produção

Definição:
1) A quantidade máxima de produtos e serviços
que podem ser produzidos numa unidade produtiva, num dado
intervalo de tempo.
2) A vazão máxima de materiais da empresa.
vazão: metros cúbicos/hora
capacidade produtiva: unidades/hora

8. Capacidade de Produção

9. É a tarefa de determinar a capacidade efetiva
da planta, de forma que ela possa responder à
demanda. (planejamento)
Decidir como a fábrica deve reagir a flutuações
na demanda. (controle)
Diz respeito ao médio e curto prazo.

Planejamento e Controle da
Capacidade

10. Capacidade de Médio Prazo
Tendo definido a capacidade de longo prazo
(abertura de novas plantas, capacidade instalada de
cada planta, localização das plantas, expansão das
plantas) é importante decidir como ajustar a
capacidade da plantas às flutuações de demanda no
médio prazo.
Avaliação da demanda futura num período de 2
a 18 meses.
Ex: decidir alterar o número de horas que os
equipamentos são usados, horas extras...

11. Uma característica do planejamento e controle
de capacidade é que as previsões de demanda são
feitas em nível agregado.
Decisões de níveis mais amplos, sem
preocupar com mudanças no mix de diferentes
produtos.
Diferentes produtos são agregados em famílias
de produtos, por exemplo.

Demanda e Capacidade Agregadas

12. Demanda e Capacidade Agregadas

13. Impacto do Planej. Contr. Capacidade
Custos: nível de capacidade excedente
Capital de giro: níveis de estoque.
Qualidade: contratação temporários.
Prazo de entrega: estoque, excesso de
capacidade.

14. Etapas do Planej. Contr. Capacidade
fig 11.3 pg 347

15. Previsão de demanda normalmente é feita pelo
depart. de vendas e/ou marketing e interessam ao
dep. de produção.
Características desejadas:
 Ser expressa em termos úteis para o planej. e
controle da capacidade.
 Ser tão exata quanto possível.
 Dar uma indicação da incerteza.

Medição da Demanda

16. Medição da Demanda

17. Tipos de Capacidade de Produção

 Instalada
 Disponível.
 Efetiva.
 Realizada.

Medição da Capacidade

18. Capacidade Instalada

É a produção que poderia ser obtida em uma
unidade fabril trabalhando 24 horas por dia, todos os
dias da semana e todos os dias do mês, sem
necessidade de parada, de manutenções, sem
perdas por dificuldades de programação, falta de
material ou outros motivos.
Hipotético, porém, não deixa de ser uma
medida importante para tomada de decisão de nível
estratégico, com relação à necessidade ou não de
ampliação da capacidade.

19. Exemplo: uma empresa do ramo alimentício
tem capacidade de produzir, em um forno contínuo,
duas toneladas de biscoitos por hora. Qual é a
capacidade mensal instalada desta empresa?

Capacidade Instalada

20. Exemplo: uma empresa do ramo alimentício
tem capacidade de produzir, em um forno contínuo,
duas toneladas de biscoitos por hora. Qual é a
capacidade mensal instalada desta empresa?
Resposta:
Capacidade instalada =30 dias x 24 horas x 2
toneladas por hora = 1.440 toneladas de biscoitos
por mês.

Capacidade Instalada

21. É a quantidade máxima que uma unidade produtiva
pode produzir durante a jornada de trabalho disponível, sem
levar em consideração qualquer tipo de perda.
Exemplo: O fabricante de biscoitos do exemplo anterior, com
720 horas mensais de capacidade instalada, pode trabalhar:
1 turno diário, com 8 horas de duração, 5 dias por semana.
Neste caso, a capacidade disponível será de 8 x 5 x 4 = 160
horas mensais;
OBS: tempo disponível = capacidade disponível

Capacidade Disponível ou de
Projeto

22. Existem duas formas de aumentar a
capacidade disponível:
Aumento da capacidade instalada: consiste em
aumentar a quantidade de máquinas, em adquirir
máquinas com maior capacidade de produção, enfim,
na expansão da planta industrial.
Aumento de turnos de trabalho: O custo aumenta
em função da necessidade de pagamento de
“adicional noturno”, transporte durante a madrugada
para os funcionários, mão-deobra.

Capacidade Disponível

23. Capacidade Disponível

Indica o percentual da capacidade instalada
que está disponível para produção.
Nível estratégico.

24. Sempre é bom faturar mais?

Capacidade Disponível

25. Representa a capacidade disponível
subtraindo-se as perdas planejadas desta
capacidade.
Perdas de capacidade planejadas: são aquelas
perdas que se sabe de antemão que irão acontecer,
por exemplo: necessidade de setups para alterações
no mix de produtos; manutenções preventivas
periódicas; tempos perdidos em trocas de turnos;
amostragens da qualidade etc.

Capacidade Efetiva

26. Perdas de capacidade não planejadas: são
perdas que não se consegue antever, como por
exemplo:
falta de matéria-prima;
falta de energia elétrica;
falta de funcionários;
paradas para manutenção corretiva;
investigações de problemas da qualidade etc.

27. De toda a capacidade disponível da fábrica,
qual o percentual está sendo programado para
produzir.
Nível tático.

Capacidade Efetiva

28. A capacidade realizada é obtida subtraindo-se
as perdas não planejadas da capacidade efetiva, em
outras palavras, é a capacidade que realmente
aconteceu em determinado período.

Capacidade Realizada (Real)
Considerando-se tudo o que tinha se
programado produzir, qual percentual foi de fato
produzido.
Nível operacional.

29. O setor de tingimento de uma tecelagem tem
uma barca de tingimento* com capacidade para tingir
300 quilos de determinado tecido por hora. O setor
trabalha em 2 turnos de 8 horas, 5 dias por semana.
Durante a última semana, os registros de
produção apresentaram os seguintes apontamentos
de tempos perdidos:

Exemplo:
* Barca de tingimento: Nome dado ao equipamento para tingir (alterar a cor
primitiva) tecidos através de um processo de imersão em substância corante.

30. Calcular a capacidade instalada, a capacidade disponível, a
capacidade efetiva, a capacidade realizada, o grau de
disponibilidade, o grau de utilização e o índice de eficiência do
setor de tingimento da empresa de tecelagem na semana.

32. Gargalo
Medição da Capacidade

33. Política de Capacidade Constante: ignora
flutuações e mantém o ritmo das atividades.
Política de Acompanhamento da Demanda:
ajusta a capacidade para seguir a demanda.
Política de Gestão da Demanda: tenta ajustar
a demanda para o tamanho da capacidade da
empresa.

Políticas Alternativas de Capacidades

34. Capacidade permanece a mesma
independente das flutuações de demanda. Gera-se
estoques para não perder vendas.
Vantagem: estabilidade dos níveis de emprego
e alta utilização do processo.
Desafios: gerenciar os níveis de estoque e risco
de obsolescência.
Produtos não perecíveis, não sujeitos à moda,
por exemplo.

Política de Capacidade Constante

35. Política de Capacidade Constante

36. Tenta ajustar a capacidade às flutuações de
demanda.
Vantagens: minimizar estoques e seus riscos.
Desafios: variação na demanda pode ser maior
do que a empresa é capaz de ajustar sua capacidade,
incorrendo em perdas de vendas, qualidade, prazos...
Produtos perecíveis.

Política de Acompanhamento da
Demanda

37. Política de Acompanhamento da
Demanda

38. Mas como ajustar a capacidade?

Política de Acompanhamento da
Demanda
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39.  Horas Extras e Banco de Horas.
 Tratar ociosidade: realocar em outras atividades
ou sessões.
 Variar tamanho da força de trabalho: contratar x
demitir.
 Contratação temporária.
 Contratação em tempo parcial.
 Terceirizar demanda excedente.

Ajuste de Capacidade
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40. Comentário Crítico:
“Contratar e demitir meramente por questões sazonais,
passíveis de razoável previsão, é tratar seres humanos de
forma digna? “

Ajuste de Capacidade
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41. Objetivo é transferir a demanda de períodos de
picos para períodos mais tranquilos.
 Promoções.
 Propaganda.
 Produtos e serviços alternativos.
Ex: Universidade: usar anfiteatros p/ congresso
e reuniões no período de férias.
Empresa de Equip. Jardinagem: “removedores
de neve” p/ período de inverno.

Política de Gestão da Demanda

42. Uma política pura é usada apenas quando suas
vantagens compensam fortemente suas
desvantagens.
Na prática, o mais comum é misturar as 3
políticas de forma a minimizar as desvantagens de
cada uma.

Política Mista

43. Política Mista

44. Setup ou Tempo de Preparação:
Corresponde ao tempo para preparar uma
unidade produtiva quando se troca o tipo ou modelo
de produto a ser produzido.
É o trabalho necessário para se mudar uma
máquina específica, centro de trabalho ou linha de
produção.
É o tempo após concluir a última peça da
produção A para produzir a primeira peça boa da
produção B.

Planejamento de Produção

45. Exemplo:
A) Uma cabine de pintura está pintando
refrigeradores brancos e precisa ser limpa e ter a cor
da tinta trocada para se começar a pintura de
refrigeradores marrons;
B) Uma injetora de plásticos está produzindo
copos d’água na cor azul. Para serem produzidos
jarros vermelhos nesta mesma máquina, é necessário
trocar a matriz de injeção (do copo para a jarra) e a
cor do plástico (de azul para vermelho);

Setup ou Tempo de Preparação:

46. Setup ou Tempo de Preparação:

47. Setup ou Tempo de Preparação:

48. Tempo de setup maq. de paraf: 7 horas.
SMED: Single Minute Exchange of Die
Programa de Setup-Rápido.
É importante não apenas minimizar o tempo
de 1 setup, como também minimizar freqüência de
setups.
A freqüência de setups pode ser reduzida com
uma programação de produção eficiente.

Setup ou Tempo de Preparação:

49. A seqüência das trocas de um produto para
outro pode influenciar significativamente o tempo
gasto em setups na produção.
Exemplo: a Vestebrás é uma empresa
especializada na confecção de uniformes industriais.
Uma única linha de produção, composta de 8
máquinas de costura, produz 8 tipos diferentes de
uniformes conforme o quadro a seguir:

Sequência de Produção x Tempo Setup

50. Sequência de Produção x Tempo Setup
Existem três tipos de set-up: o set-up para a troca de gênero do
uniforme, o set-up para troca do modelo e o set-up para a troca
da cor.
tempo de set-up para troca do gênero: 15 minutos;
tempo de set-up para troca do modelo: 30 minutos;
tempo de set-up para troca da cor: 25 minutos.

51. Sequência de Produção x Tempo Setup
A sequência 2 representou uma economia de 130 min.
Portanto,o programador de produção deve estar atento a este
fato.
340
X
XX25 X
210
X

52. Sequênciamento de Produção
Como já comentado, as unidades produtivas de
uma organização qualquer, com freqüência, utilizam
as mesmas máquinas para operar com diferentes
produtos.
Assim, o programador de produção deve definir
em que máquina alocar qual trabalho (produto) e em
qual seqüência.
Uma maneira comum de alocação e
seqüenciamento de cargas consiste na utilização do
gráfico de Gantt.

53. Gráfico de Gantt.
Mostra quais tarefas podem ser realizadas
simultaneamente ao longo da execução do trabalho.
As atividades são listadas na vertical, as datas
na horizontal e a duração é representada na forma do
comprimento das barras.

54. Gráfico de Gantt.
Exemplo: uma empresa de serviços de
ferramentaria projeta e produz ferramentas especiais
para prensas de estampagem. A empresa recebeu um
pedido de 5 peças.
O quadro a seguir apresenta a duração e a
seqüência das operações necessárias em cada uma
das máquinas de que a ferramentaria dispõe.

55. Gráfico de Gantt.
Supondo que a empresa realize um expediente
de trabalho das 7:00 às 11:00 e das 13:00 às 17:00
horas, em quanto tempo os quatro produtos podem
ficar prontos e que atividades devem ser executadas
em cada máquina e em que seqüência?

56. Gráfico de Gantt.
Recomendações:
1) Iniciar a programação pelo produto de maior
tempo de duração e, sempre que possível, de maior
margem de contribuição;
2)Incluir o segundo produto de maior tempo de
duração e lucro;
3)Continuar procedendo de forma análoga,
buscando obter o melhor encaixe nas janelas de
horário existentes.

57. Gráfico de Gantt.

58. Gráfico de Gantt.

59. Gráfico de Gantt.
Exemplo: uma empresa de serviços de

60. Gráfico de Gantt.
Exemplo: uma empresa de serviços de
A1 A1A1 A1

61. Gráfico de Gantt.
Exemplo: uma empresa de serviços de
A2 A2A2 A2A2
A1 A1A1 A1

62. 62
Gráfico de Gantt.
Exemplo: uma empresa de serviços de
A2 A2A2 A2A2
A1 A1A1 A1
A3A3

63. Gráfico de Gantt.
Exemplo: uma empresa de serviços de
A2 A2A2 A2A2
A1 A1A1 A1
A3A3
A4 A4A4 A4A4

64. Gráfico de Gantt.

65. Gráfico de Gantt.

66. Gráfico de Gantt.
Exemplo: uma empresa de serviços de
A2 A2A2 A2A2
A1 A1A1 A1
A3A3
A4 A4A4 A4A4

67. Gráfico de Gantt.
Exemplo: uma empresa de serviços de
A2 A2A2 A2A2
A1 A1A1 A1
A3A3
A4 A4A4 A4A4
C1 C1C1 C1C1

68. Gráfico de Gantt.
Exemplo: uma empresa de serviços de
A2 A2A2 A2A2
A1 A1A1 A1
A3A3
A4 A4A4 A4A4
C1 C1C1 C1C1
C2 C2C2 C2

69. Gráfico de Gantt.
Exemplo: uma empresa de serviços de
A2 A2A2 A2A2
A1 A1A1 A1
A3A3
A4 A4A4 A4A4
C1 C1C1 C1C1
C2 C2C2 C2
C3 C3C3 C3

70. Gráfico de Gantt.
Exemplo: uma empresa de serviços de
A2 A2A2 A2A2
A1 A1A1 A1
A3A3
A4 A4A4 A4A4
C1 C1C1 C1C1
C2 C2C2 C2
C3 C3C3 C3
C4C4 C4

71. Gráfico de Gantt.

72. Gráfico de Gantt.

73. Gráfico de Gantt.
Exemplo: uma empresa de serviços de
A2 A2A2 A2A2
A1 A1A1 A1
A3A3
A4 A4A4 A4A4
C1 C1C1 C1C1
C2 C2C2 C2
C3 C3C3 C3
C4C4 C4

74. Gráfico de Gantt.
Exemplo: uma empresa de serviços de
A2 A2A2 A2A2
A1 A1A1 A1
A3A3
A4 A4A4 A4A4
C1 C1C1 C1C1
C2 C2C2 C2
C3 C3C3 C3
C4C4 C4B1B1B1B1B1B1

75. Gráfico de Gantt.
Exemplo: uma empresa de serviços de
A2 A2A2 A2A2
A1 A1A1 A1
A3A3
A4 A4A4 A4A4
C1 C1C1 C1C1
C2 C2C2 C2
C3 C3C3 C3
C4C4 C4B1B1B1B1B1B1
B2B2B2B2B2

76. Gráfico de Gantt.
Exemplo: uma empresa de serviços de
A2 A2A2 A2A2
A1 A1A1 A1
A3A3
A4 A4A4 A4A4
C1 C1C1 C1C1
C2 C2C2 C2
C3 C3C3 C3
C4C4 C4B1B1B1B1B1B1
B2B2B2B2B2
B3B3B3

77. Gráfico de Gantt.

78. Gráfico de Gantt.

79. Gráfico de Gantt.
Exemplo: uma empresa de serviços de
A2 A2A2 A2A2
A1 A1A1 A1
A3A3
A4 A4A4 A4A4
C1 C1C1 C1C1
C2 C2C2 C2
C3 C3C3 C3
C4C4 C4B1B1B1B1B1B1
B2B2B2B2B2
B3B3B3

80. Gráfico de Gantt.
Exemplo: uma empresa de serviços de
A2 A2A2 A2A2
A1 A1A1 A1
A3A3
A4 A4A4 A4A4
C1 C1C1 C1C1
C2 C2C2 C2
C3 C3C3 C3
C4C4 C4B1B1B1B1B1B1
B2B2B2B2B2
B3B3B3
D1D1D1D1D1

81. Gráfico de Gantt.
Exemplo: uma empresa de serviços de
A2 A2A2 A2A2
A1 A1A1 A1
A3A3
A4 A4A4 A4A4
C1 C1C1 C1C1
C2 C2C2 C2
C3 C3C3 C3
C4C4 C4B1B1B1B1B1B1
B2B2B2B2B2
B3B3B3
D1D1D1D1D1
D2D2

82. Gráfico de Gantt.
Exemplo: uma empresa de serviços de
A2 A2A2 A2A2
A1 A1A1 A1
A3A3
A4 A4A4 A4A4
C1 C1C1 C1C1
C2 C2C2 C2
C3 C3C3 C3
C4C4 C4B1B1B1B1B1B1
B2B2B2B2B2
B3B3B3
D1D1D1D1D1
D2D2
D3D3

83. Gráfico de Gantt.
Exemplo: uma empresa de serviços de
A2 A2A2 A2A2
A1 A1A1 A1
A3A3
A4 A4A4 A4A4
C1 C1C1 C1C1
C2 C2C2 C2
C3 C3C3 C3
C4C4 C4B1B1B1B1B1B1
B2B2B2B2B2
B3B3B3
D1D1D1D1D1
D2D2
D4D4
D3D3
D4

84. Gráfico de Gantt.

85. Gráfico de Gantt.

86. Gráfico de Gantt.
Exemplo: uma empresa de serviços de
A2 A2A2 A2A2
A1 A1A1 A1
A3A3
A4 A4A4 A4A4
C1 C1C1 C1C1
C2 C2C2 C2
C3 C3C3 C3
C4C4 C4B1B1B1B1B1B1
B2B2B2B2B2
B3B3B3
D1D1D1D1D1
D2D2
D4D4
D3D3
D4

87. Gráfico de Gantt.
Exemplo: uma empresa de serviços de
A2 A2A2 A2A2
A1 A1A1 A1
A3A3
A4 A4A4 A4A4
C1 C1C1 C1C1
C2 C2C2 C2
C3 C3C3 C3
C4C4 C4B1B1B1B1B1B1
B2B2B2B2B2
B3B3B3
D1D1D1D1D1
D2D2
D3D3
E1E1E1
D4D4D4

88. Gráfico de Gantt.
A2 A2A2 A2A2
A1 A1A1 A1
A3A3
A4 A4A4 A4A4
C1 C1C1 C1C1
C2 C2C2 C2
C3 C3C3 C3
C4C4 C4B1B1B1B1B1B1
B2B2B2B2B2
B3B3B3
D1D1D1D1D1
D2D2
D3D3
E1E1E1
E2E2
Exemplo: uma empresa de serviços de
D4D4D4

89. Gráfico de Gantt.
A2 A2A2 A2A2
A1 A1A1 A1
A3A3
A4 A4A4 A4A4
C1 C1C1 C1C1
C2 C2C2 C2
C3 C3C3 C3
C4C4 C4B1B1B1B1B1B1
B2B2B2B2B2
B3B3B3
D1D1D1D1D1
D2D2
D3D3
E1E1E1
E2E2
E3E3E3E3
Exemplo: uma empresa de serviços de
D4D4D4

90. Gráfico de Gantt.
A2 A2A2 A2A2
A1 A1A1 A1
A3A3
A4 A4A4 A4A4
C1 C1C1 C1C1
C2 C2C2 C2
C3 C3C3 C3
C4C4 C4B1B1B1B1B1B1
B2B2B2B2B2
B3B3B3
D1D1D1D1D1
D2D2
D3D3
E1E1E1
E2E2
E3E3E3E3
E4E4 E4
19 horas p/
produzir os 4 itens
Exemplo: uma empresa de serviços de
D4D4D4

91. Gráfico de Gantt.
Solução 2
16 horas para produzir os 4 itens

92. Exercícios
Entregar até a avaliação 2. Individual.
1)

93. Exercícios
2) Um fabricante de perfis plásticos possui três máquinas com capacidade de
extrusão conforme abaixo:
Máquina 1 = 300 metros por hora / Máquina 2 = 200 metros por hora
Máquina 3 = 350 metros por hora
A fábrica trabalha em um turno diário de oito horas de produção, com um
intervalo de 45 minutos para almoço. O relatório mensal de produção, para
um mês de 30 dias com 24 dias úteis, apresentou os seguintes resultados:
O relatório menciona também que 5.000 perfis de um tipo de puxador, de
80 cm, fabricado pela máquina 2 foram moídos para reutilização por problemas
de qualidade. Determine a capacidade instalada, a capacidade disponível,
a capacidade efetiva, a capacidade realizada e o nível de eficiência
no mês em análise, para cada máquina.
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94. Exercícios
3) Hoje é uma sexta-feira, e você foi incumbido de realizar a programação da
produção para o início da semana que vem, ou seja, segunda-feira, terçafeira
e quarta-feira, dias 16, 17 e 18, respectivamente. A empresa tem um
pedido de sete produtos para serem entregues dia 19. O quadro abaixo demonstra
as operações necessárias para a fabricação de cada um destes
produtos. O expediente de trabalho é das 7:00 às 11:00 e das 13:00 às
17:00 horas.
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