análisis de la operación

1. TRABAJO ANALITICO ANALISIS DE OPERACIONES ESTUDIO DE LOS PROCESOS U OPERACIONES DIVIDE EL TRABAJO EN FACTORES EXAMEN DETALLADO DE FACTORES PARA REALIZAR EL TRABAJO MATERIAL REQUISITOS DE INSPECICON MANEJO DE MATERIALES MOVIMIENTOS MANUALES O EFECTUADOS POR EL EQUIPO BASE PARA TODO TRABAJO EN LA INDUSTRIA

2. « U n procedimiento sistemático empleado para estudiar todos los factores que afectan el método con que se realiza una operación, para lograr la máxima economía general. A través de este estudio, se encuentra el mejor método disponible para llevar a cabo cada una de las partes necesarias de una operación, y se incorporan nuevos planes de manufactura y mantenimiento conforme se van descubriendo en el continuo esfuerzo por hacer que cada trabajo de un paso mas hacia la automatización continua»

3. APLICACIÓN Y LIMITACIONES DEL ANALISIS DE OPERACIONES Observe o visualice la operación Haga preguntas Estime el grado posible de mejoramiento o automatización Investigue 10 métodos de mejoramiento y automatización de: a. Diseño de piezas o ensambles b. Especificación de los materiales c. Procesos de manufactura d. Objetivo de la operación e. Tolerancia y requisitos de inspección

4. f . Herramientas y velocidad, alimentación y profundidad de corte g. Análisis del equipo h. Distribución del lugar de trabajo y análisis de movimientos i. Flujo de materiales j. Distribución de planta 5. Compare los metodos nuevos con los anteriores

5. TIPOS DE ESTUDIO DE METODOS Análisis escrito por medio de diagrama de procesos y análisis de operaciones Análisis escrito por medio de diagramas de análisis de operación Análisis mental usando como guía los puntos descritos en el diagrama de análisis de operaciones Análisis por escrito sobre la clase de trabajo, mediante el uso de diagramas de proceso y del análisis de operaciones para los trabajos representativos Análisis mental durante el estudio general de la clase de trabajo, usando como guía los puntos de la grafica de análisis de operaciones Uso de la segunda generación de información de tiempos predeterminados, como guía para el desempeño

6. FACTORES QUE DETERMINAN EL CAMPO DE APLICACIÓN DE ESTOS METODOS

7. EL GRADO DE REPETICION Para determinar el campo de aplicación de los diversos tipos de estudios de métodos, la repetición del trabajo o del tipo de trabajo se puede dividir en cuatro categorías

8. ALTA: Un trabajo o un tipo de trabajo puede considerarse como de alta repetición cuando se realiza por lo menos 2000 veces al año y requiere cuando menos 1000 horas para realizarse MEDIA: Se realiza por lo menos 5000 veces al año y cubre un tiempo de 1 a 6 meses BAJA: Se realiza por lo menos 50 veces al año y cubre un tiempo de 2 semanas a 1 mes OCACIONAL:_ Un trabajo se realiza menos de 50 veces a año y dura menos de 2 semanas y no se espera que se repita en un futuro previsible

9. ATENCION HUMANA Incluye cualquier tipo del trabajo o porción de trabajo que los obreros hagan en forma manual e incluye el tiempo en el que el operario debe estar atento al equipo para su correcto funcionamiento

10. ALTA: Cuando el trabajo o tipo de trabajo requiere de la atención humana por mas del 75% del tiempo MEDIA: Requiere atención entre el 25% y el 75% del tiempo BAJA: Requiere de la atención humana por lo menos del 25% del tiempo

11. VIDA DEL TRABAJO la vida del trabajo o del tipo de trabajo tambien se debe tomar en cuenta. Los tipos de estudio de métodos mas detallados son costoso, por lo que el gerente y el ingeniero deberían decidir si la expectativa de vida estimada para un trabajo justifica el gasto Mas de 12 meses De 6 a 12 meses Menos de 6 meses

12. TABULACION DE LOS FACTORES El factor mas difícil de determinar cuando se usa la tabla es el grado de repetición. El grado de atención humana y la expectativa de vida del trabajo pueden comprobarse rápidamente.

13. TABULACION DE FACTORES QUE DETERMIAN EL TIPO DE ESTUDIO DE METODOS

14. Para determinar el grado de repetición de un trabajo se debe tomar en consideración el numero de incidencias, las horas requeridas para terminarlo y el tiempo permitido para cada incidencia.

15. ALTA REPETICION: MEDIA REPETICION: BAJA REPETICION:   N= Numero de piezas(no menos de 2000, 500,50 respectivamente) T= Tiempo permitido

16. EJEMPLO

17. PARA REALIZAR UN BUEN ANÁLISIS, SE DEBE LLEGAR A UNA ACTITUD MENTAL ADECUADA Para mejorar cualquier proceso u operación, el analista debe enfrentarlo con la firme convicción de que este puede mejorarse. ¨Cada vez que los obreros usan sus manos, hay una continua oportunidad para mejorar los métodos. Esta oportunidad existe hasta que la operación se mecaniza al grado de eliminar por completo la atención humana y usar implementos mecánicos de extrema sencillez¨. Esta afirmación deja claro que la operación sencilla y automática es la meta final de todo programa de mejoramiento de métodos.

18. La aceptación del principio de la oportunidad constante para mejorar, combatirá cualquier tendencia a sentirse satisfecho con las cosas tal como están e inspirara ataques frescos desde nuevos ángulos; y esa actitud conduce al progreso. Se puede tener un criterio abierto en el sentido pasivo de ser receptivo a las sugerencias, pero este tipo de criterio abierto no conduce a los logros. El progreso comienza con la duda. Las mejoras comienzan con el análisis de lo que se ha hecho y con la búsqueda de nuevas técnicas que estén al alcance para que esto se haga mejor.

19. El II debe adquirir lo que se conoce como una Actitud Inquisitiva¨ Al evaluar las posibles respuestas, el II investiga todas las fases del trabajo hasta donde lo permita el tiempo, y hará preguntas incluso cuando las respuestas parezcan obvias, pues lo obvio con frecuencia esconde valiosas oportunidades de mejora. Qué, por qué, cómo , quién , dónde y cuándo . ¿Qué es la operación? ¿Por qué se hace? ¿Cómo se hace? ¿ Quién la hace? ¿Dónde la hace? ¿Cuándo se hace a las demás operaciones?

20. Peligros que es necesario evitar cuando se hacen sugerencias: La ventaja real de cada método sugerido deberá evaluarse antes de ofrecerlo. La mejor forma de probar el valor de una sugerencia es hacer un cálculo tanto del costo por realizar la mejora , como del ahorro anual total que esta produciría .

21. Diez Puntos Primordiales del Análisis Objetivo de la Operación Diseño de la pieza Análisis del Proceso Requerimientos de Inspección Material Manejo de materias Distribución del lugar de trabajo, organización y equipamiento Posibilidades comunes para la mejora del trabajo Condiciones de Trabajo Método

22. La Hoja de Análisis Garantiza que no se pase por alto ninguno de los factores que deban considerarse. Ejemplo de una forma típica de la hoja de análisis.

23. EL USO DE LA FORMA DE ANALISIS La forma de análisis funciona como una guía para la realización sistematizada del análisis, pues dirige a la persona encargada a través de todos los factores que debe considerar y asegurar que ninguno de ellos se pase por alto. El encabezado de la forma de análisis incluye un espacio para anotar toda la información necesaria para identificar el trabajo o tipo de trabajo.

24. El objetivo de la operación: Los cambios en el diseño o las especificaciones del trabajo pueden provocar que la operación sea incorrecta o se vuelva innecesaria. Los pequeños cambios en los procesos pueden afectar la eficiencia de una operación o la necesidad que se tenga de la misma. Diseño de la pieza: La persona que realice el análisis debe asegurarse que el diseño sea correcto y deseable; además debe tomarse el tiempo necesario para entender las funciones de las piezas.

25. Análisis del proceso: Al revisar con cuidado las operaciones que se realiza en cada pieza, el analista puede determinar si la operación que se estudia puede eliminarse, combinarse o realizarse durante un tiempo de espera de otra operación. Requerimientos de inspección: Los requerimientos de calidad proporcionan a menudo la selección de procesos y métodos específicos. Material: Los materiales originalmente especificados de un proceso tal vez ya no sean los mas adecuados.

26. Manejo de materiales: A l analizar la necesidad de transporte de los materiales y la caracterización del manejo de los mismos, se podría reducir en forma significativa el costo que esto tiene. Distribución, organización y equipamiento del lugar de trabajo: El analista debe tomar en consideración la colocación y el uso de las herramientas; además de la manera como se asigna el trabajo y como adquiere las herramientas necesarias para realizar su labor.

27. Posibilidades comunes para la mejora del trabajo: Se deben tomar en cuenta ciertos factores que se basan en los principios de la economía del movimiento, ya que se consideran como posibilidades comunes para la mejora del trabajo. Condiciones de trabajo: El ambiente en el que se hace el trabajo también juega un papel importante en el mantenimiento de la eficiencia y de la comodidad del trabajador.

28. Método: Lo primero que deberá hacer el analista será examinarlo con mucho cuidado para encontrar sus puntos débiles. La forma de análisis de operación proporciona un espacio para la descripción tanto del método original como del mejorado. Análisis del trabajo de oficina: Aunque el análisis de operación se ha aplicado principalmente en las operaciones de manufactura, sus principios se pueden aplicar de manera efectiva, a los trabajos de oficina.

29. HOJA DE COMPROBACIÓN DEL ANALISIS DE OPERACIÓN Es una forma esquemática abreviada. Para hacer un análisis mas completo, el analista debe agrandar la lista de preguntas que aparecen en la forma. En ella se listan todas las preguntas importantes que se deban hacer cuando se estudian los diez puntos principales del análisis.