Análisis de operaciones. Fase 6. preparación y herramientas

El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las sub secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento etc.
9 Enfoques:
Finalidad o propósito de la operación
Diseño de la pieza
Tolerancia
Materiales
Proceso de manufactura
Preparar y herramientas r
Condiciones de trabajo
Manejo de materiales
Distribuir el equipo
Principio de economía de movimientos

2. Unodeloselementosmásimportantesa
considerarentodoslostiposdeherramental
ypreparacióneseleconómico.Lacantidad
deherramentalmásventajosadependede:
1).Lacantidaddepiezasaproducir.
2).Laposibilidadderepeticióndelpedido.
3).Lamanodeobraqueserequiere.
4).Lascondicionesdeentrega
5).Elcapitalnecesario.

3. Ahorro del 10%en
mano de obra que
se utiliza
frecuentemente
80% de ahorro
con un uso poco
frecuente
Ahorro en mano de
obra

4. Con una ventaja económica de menores costos de
mano de obra se beneficia el factor de control
para determinar el herramental.

5. •Lapreparaciónvadelamanoconlo
herramental,yaquedeterminalostiemposde
preparaciónydearranque.
•Lasoperacionesdepreparación(setup)son
importantesenloslugaresdetrabajoen
dondelascorridasdeproduccióntiendenaser
pequeñas.
•Latecnologíadegruporadicaenla
clasificacióndelosdiferentescomponentesde
losproductosdelacompañía.

6. Subdivisión del sistema de
agrupamiento para tecnología
de grupos

7. Tiempo de preparación (setup) reducido.
Lastécnicasdejustoatiempo(JIT)resaltan
lareduccióndetiemposdepreparaciónhasta
elmínimo mediante suimplicacióno
eliminación.
UnejemplodelmétodoeselSistemaSMED.

8. Cuandoseintentareducireltiempode
preparaciónsedebentomarencuentavarios
aspectos:
1.Eltrabajoquepuedarealizarsemientrasel
equipoesteenoperacióndeberáhacerseen
elmomento.
2.Usodeelementos desujeciónmas
eficientes.
3.Eliminacióndelajustedelabasedela
maquina.
4.Empleodepatronesocalibradoresde
bloques.

9. Conelfindereducirtiempos
perdidos,cadaoperadordebe
decontarconunregistrode
trabajo,para que este
informadocualseráelsiguiente
trabajo

10. Utilice toda la capacidad de la
maquina
Unarevisióncuidadosadeungrannumerode
trabajosrelevaposibilidadesparautilizaruna
porciónmayordelacapacidad deuna
maquina.

11. Existenliteralmentemilesdeoperacionesen
queseutilizaunapequeñafraccióndela
capacidaddeunamáquina,resultandoasíun
seriodesperdiciodelaenergíaeléctrica
consumida.Enlaindustriademanufacturas
metálicasdelaactualidad,elcostodela
energíaesmásdel2.5%delcostototal.Es
muy probable queunplaneamiento
cuidadosoparautilizarunagranproporción
delacapacidaddeunamáquinaseleccionada
pararealizaruntrabajo,puedarendiruna
economíade50%enelconsumodeenergía
enungrannúmerodeinstalacionesfabriles
oplantasindustriales.

12. Introducción de herramientas mas
eficientes
Delamismamaneraenlaquesedesarrollan
nuevastécnicasdeprocesamiento,sedebe
considerarelempleo deunherramental
novedoso.

13. Cuandosedeseeadquirirun
herramentalmaseficiente,el
analistadeberádesarrollar
mejoresmétodosparasujetar
eltrabajo.Laspiezasdeben
sujetarsedetalformaque
puedancolocarseyquitarse
rápidamente.