Análisis de operaciones. Introducción. puntos clave

El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las sub secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento etc.
9 Enfoques:
Finalidad o propósito de la operación
Diseño de la pieza
Tolerancia
Materiales
Proceso de manufactura
Preparar y herramientas r
Condiciones de trabajo
Manejo de materiales
Distribuir el equipo
Principio de economía de movimientos

1. Ingeniería Industrial
Estudio del Trabajo 1
UNIDAD 2. Análisis de operaciones
Sub tema: Introducción. Puntos clave
GRUPO: 301D
CATEDRÁTICO:
Dr. IE. Juan Manuel Carrión Delgado
Integrantes del equipo:
Fonseca Rodríguez Gerardo de Jesús
Gómez García Karenn Michell
González Aburto Josué Delfino
Justo Hernández Lady
Romero Hernández Yessenia Ibeth

2. Puntos clave

3. Puntos clave
Uso del análisis de operaciones para mejorar el método preguntando que.
Enfoque en el propósito de la operación preguntando por que.
Enfoque en el diseño, materiales, tolerancias, procesos y herramientas
preguntando como.
Enfoque en el operador y en el diseño del trabajo preguntando quien.
Enfoque en la distribución del trabajo preguntando donde.
Enfoque en la secuencia de manufactura preguntando cuando
Siempre trate de simplificar mediante las operaciones de eliminación,
combinación y redistribución.

4. Puntos clave
Los análisis de métodos utilizan el análisis de operaciones para estudiar
todos lo elementos productivos y no productivos de una operación,
incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos
unitarios con el fin de conservar o mejorar la calidad.
Cuando se utiliza adecuadamente, el análisis de métodos desarrolla un
mejor método para hacer el trabajo mediante la simplificación de
procedimientos operativos y manejo de materiales y la utilización del
equipo de una manera mas eficaz.

5. El análisis debe revisar cada operación e inspección que se presenta
gráficamente en estos diagramas y realizar una serie de preguntas, la mas
importante de ellas es por que:
1. ¿Por qué es necesaria esta operación?
2. ¿Por qué esta operación se lleva acabo de esta manera?
3. ¿Por qué estas tolerancias son tan estrechas?
4. ¿Por qué se ha especificado este material?
5. ¿Por qué se ha asignado para hacer el trabajo a esta clase de
operador?

6. La pregunta por que de inmediato sugiere otras, entre las que se incluyen
como, quien, donde y cando. Por lo tanto, los analistas se pueden
preguntar:
1. ¿Cómo puede llevarse acabo esta operación de una manera mejor?
2. ¿ quien puede realizar mejor esta operación?
3. ¿Dónde puede realizarse la operación a un menor costo o con una
mayor calidad?
4. ¿Cuándo debe realizarse la operación para invertir la menor cantidad
de manejo de materiales?
Las respuestas a estas preguntas ayuda a iniciar la eliminación,
combinación y simplificación de las operaciones.

7. Las preguntas que deben formularse para la mejora de
los métodos se organizan en torno a nueve temas
básicos:
1) el propósito de la operación
2) el diseño de las piezas
3) las tolerancias y especificaciones
4) los materiales que utilizaran
5) la secuencia de los procesos de manufactura
6) preparación del lugar y las herramientas
7) el manejo de materiales
8) la distribución de las operaciones
9) el diseño del trabajo

8. Puntos importantes del sistema de
producción Toyota (TPS)
1) sobreproducción
2) espera del siguiente paso
3) transporte innecesario
4) procesamiento innecesario
5) exceso de inventario
6) movimiento innecesario
7) productos defectuosos

9. Sistema 5s para reducir los desechos y
optimizar la productividad
Los pilares del sistema 5s son:
1) clasificar (seiri)
2) poner en orden (seiton)
3) pulir (seison)
4) estandarizar (seiketsu)
5) conservar (shitkesu)

10. Clasificar se enfoca en remoción de todo los artículos innecesarios del
lugar de trabajo y la aplicación de métodos consistentes.
Poner en orden implica arreglar los artículos necesarios de tal manera que
sean fáciles de encontrar y usar.
El brillo garantiza la limpieza y la pulcritud.
La estandarización sirve para conservar el orden y la consistencia de las
tareas domesticas y de los métodos.
Conservar proporciona el mantenimiento de todo el proceso de manera
continua.