API 570 charla.pdf

Estándar de inspección de tuberías

1. 8/06/2020
1
APLICACIONES PRACTICAS
API 570
TUBERÍAS
API 653
TANQUES
API 510
RECIPIENTES
SE CREA LA NECESIDAD…
Nuestros activos (Tuberías, Tanques, Recipientes,
Instalaciones….) operan en ambientes hostiles.
Nuestros activos envejecen… corrosión y otros mecanismos de
daño…
A nuestros activos les exigen operar por más tiempo… por
razones económicas…sin olvidar que deben hacerlo de forma
Segura.
Las publicaciones para Construcción, Inspección, Mantenimiento
y Reparación de mayor aceptación y aplicación en nuestro
ámbito industrial son las Normas Americanas (E.E.U.U). A
diferencia de E.E.U.U., se están incluyendo como exigencias
contractuales y son la base de muchas de las regulaciones
estatales. Esto demanda CONOCIMIENTO.
Los Códigos establecen la figura del Inspector Autorizado y lo
diferencian del Examinador.
API 570API 653API 510
IMPORTANCIA DE CONOCER
LOS CODIGOS API

2. 8/06/2020
2
RazonesparaInspeccionar(PalabrasClaves):
operaciónsegura,
nocontaminación,mantenimiento,reemplazo,reparación,re-rating,mecanismosdefalla,
leyes,justoatiempo,confiabilidad,eficiencia,reduccióndecostos…
API 570API 653API 510
Manejo de Códigos y Normas
internacionales

3. 8/06/2020
3
LAS PREGUNTAS TIPICAS:
•REPARAR?
•REEMPLAZAR?
•MODIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN (RE-
RATING)?
•NO INTERVENIR Y CONTINUAR?
•CUANDO VOLVER A INSPECCIONAR?
LA CLAVE PARA RESPONDER:
•ANALISIS DE VELOCIDAD DE CORROSION.
•CALCULO VIDA REMANENTE
•ANALISIS INTERVALOS DE INSPECCION
•ANALISIS DE FALLA (IDENTIFICACION DE MECANISMOS
DE DAÑO).
•PROYECCIONES
•APTITUD PARA EL SERVICIO (FITNESS FOR SERVICE)
HERRAMIENTAS:
•CODIGOS, PRACTICAS RECOMENDADAS, ANÁLISIS DE
SERVICIO SIMILAR, PUBLICACIONES CIENTIFICAS.
INFORMACION VALIOSA = MEJOR TOMA DE DECISIONES
IMPORTANTE!
API 570API 653API 510
API 570:
Código de inspección de tuberías: en servicio
Inspección, calificación, reparación y
alteración de sistemas de tuberías
API 570

4. 8/06/2020
4
Aspectos Claves
MECANISMOS
DE
DAÑO
EXPERIENCIA
INSPECCIÓN
TUBERIAS
SOLDADURA
PRÁCTICO
VERIFICACIÓN
MATERIALES
DISEÑO, CONSTRUCCIÓN
TUBERÍAS DE PROCESO
CONSTRUCCIÓN
BRIDAS
SOLDADURA
ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
ALCANCE
1.1.1Cobertura
API570abarcalosprocedimientosdeInspección,Clasificación,ReparaciónyAlteraciónde
sistemasdetuberíasmetálicasydefibradevidriodeplásticoreforzado(FRP)ysus
dispositivosdealiviodepresiónasociadosquehansidopuestosenservicio.
1.1.2Intención
Elobjetivodeestecódigoesparaespecificarlainspecciónenservicioyelprogramade
monitoreodecondiciónquesenecesitaparadeterminarlaintegridaddelastuberías.Ese
programadeberíaproporcionarevaluacionesrazonablementeprecisasyoportunaspara
determinarsicualquiercambioenlacondicióndelatuberíapodríaposiblemente
comprometerelfuncionamientosegurocontinuo.Estambiénlaintencióndeestecódigoque
lospropietarios/usuariosdebenresponderalasresultadosdelainspecciónquerequieren
accionescorrectivasparaasegurarelfuncionamientosegurocontinuodelastuberías.
API570fuedesarrolladoparaelrefinodepetróleoylasindustriasdeprocesosquímicos,
peropuedeserutilizado,cuandoseaposible,paracualquiersistemadetuberías.Está
diseñadoparaserutilizadoporlasorganizacionesquemantienenotienenaccesoauna
agenciadeinspecciónautorizada,unaorganizacióndereparación,ylosingenierosde
tuberíastécnicamentecalificados,inspectoresyexaminadores,todocomoesdefinidoenla
Sección3.

5. 8/06/2020
5
ALCANCE
1.1.3Limitaciones
API570nopuedeserutilizadocomounsustitutodelosrequisitosde
construcciónoriginalesquerigenelsistemadetuberíasantesdequesean
puestasenservicio,nidebeserutilizadoenconflictoconlosrequisitos
reglamentariosvigentes.Silosrequisitosdeestecódigosonmásestrictosque
losrequisitosreglamentarios,losrequisitosdeestecódigodebengobernar.
1.2AplicacionesEspecíficas
Eltérminonometálicostieneunadefiniciónamplia,peroenestecódigose
refierealosgruposdefibradeplásticoreforzadoabarcadosporlasigla
genéricaFRP(plásticoreforzadoconfibradevidrio)yGRP(plástico
reforzadoconvidrio).Sonexcluidos,losextruidos,generalmentenometálicos
homogéneos,talescomopolietilenodealtaydebajadensidad.Consulteel
API574paraobtenerorientaciónsobrelosproblemasdedegradacióne
inspecciónasociadoscontuberíasFRP.
ALCANCE
1.2.1FluidosdeServicioIncluidos
Salvolodispuestoenelpunto1.2.2,API570seaplicaensistemasde
tuberíasofluidosdeprocesos,hidrocarburosyserviciossimilaresdefluidos
inflamablesotóxicos,talescomo:
a)crudos,intermediosyproductosterminadosderivadosdelpetróleo;
b)crudos,intermediosyproductosquímicosterminados;
c)Laslíneasdecatalizador;
d)hidrógeno,gasnatural,gascombustible,ysistemasdequema(flare);
e)aguaagriaycorrientesdedesechospeligrososporencimadelos
umbrales,definidosporlasregulacionespertinentes;
f)losproductosquímicospeligrososporencimadelosumbrales,definidos
porlasregulacionespertinentes;
g)loslíquidoscriogénicostalescomo:N
2
,H
2
,O
2
yairelíquido;
h)losgasesdealtapresiónsuperiora150psig,talescomo:He,H
2
,O
2
,N
2
.

6. 8/06/2020
6
ESPECIFICACIÓN DE TUBERÍAS –
API RP 574
TOLERANCIAS EN TUBERÍAS –
API RP 574

7. 8/06/2020
7
CONCEPTOS BÁSICOS
ORGANIZACIÓN
* Mayor detalle en API 570 -4
Eldueño/usuariodebeejecutarelcontroldelprogramadeinspeccióndetuberías,frecuenciasymantenimientode
lamismayeselúltimoresponsable
Eldueño/usuarioesresponsablepordesarrollar,documentar,implementar,ejecutaryevaluarquelossistemasde
inspeccióndetuberíasylosprocedimientosdeinspeccióncumplanconloindicadoenelcódigoAPI570.
Lasorganizacionesdeberíanserauditadasperiódicamenteparaverificarsicumplenconlosrequerimientosdeuna
agenciadeinspecciónautorizadadeacuerdoconelAPI570.Elequipoquerealizarálaauditoriadebetener
conocimientosenlaaplicacióndelcódigoAPI570.
Elprogramadeinspecciónqueseráauditadodebecontemplarlosiguiente:
*CumplirlosrequerimientosdelAPI570eidentificarlasresponsabilidadesdeldueño/usuario.
*Planesdeinspeccióndocumentados,frecuenciayalcancedelasinspeccionesóptimas,análisisdedatos,
evaluaciones,históricosadecuadosyalmacenados.
*Documentacióndelasreparaciones,reclasificacionesyalteracionesquecumplanconAPI570.

8. 8/06/2020
8
ORGANIZACIÓN –ROLES
PRINCIPALES
* Mayor detalle en API 570 -4
•Ingenierodetuberías
Responsableporeldueño/usuarioenactividadesrelacionadasconeldiseño,revisióndeingeniería,análisis,
oevaluacionesdetuberías,asícomodelosPRDrelacionados.
•Organizacióndereparación
EmpresaquerealizalasreparacionesoalteracionesdeacuerdoconelAPI570.Esresponsabledeproveer
losmateriales,equipos,controlesdecalidadymanodeobranecesaria.
•Inspectorautorizadodetuberías
InspectorAPI570.Cuandoserealicenlasinspecciones,reparacionesoalteraciones,elinspectorseráel
responsableporeldueño/usuarioquesecumplanlosrequisitosdelAPI570.
•Examinador
PersonalqueejecutalosEND.
•Otropersonal
Personaldeoperaciones,mantenimientooseguridad,quetieneconocimientooexperienciaconelsistemade
tuberíasenespecificoainspeccionar,debenotificaralinspectoroingenierocualquierdesviaciónquepueda
afectarlaintegridaddelamisma.
CLASIFICACIÓN DE TUBERÍAS
SEGÚN API 570
CLASE 1
•Servicio con un alto potencial de resultar una emergencia (seguridad,
ambiental), si una fuga ocurre.
CLASE 2
•Servicios no incluidos en otras clases, son clase 2. Esta clase incluye la
mayoría de las Unidades de Procesos.
CLASE 3
•Servicios que son inflamables, pero que no vaporizan significativamente
cuando fugan o no están localizadas en áreas de alta actividad.
CLASE 4
Servicios que esencialmente no son inflamables y no tóxicos. Tuberías
utilitarias.
* Mayor detalle en API 570 6.3.4.

9. 8/06/2020
9
CLASIFICACIÓN DE TUBERÍAS
SEGÚN ASME B31.3
* Mayor detalle en ASME B31.3 300.2 fluid service
(a)FluidodeServicioCategoríaD:unfluidodeservicioenelcualaplicantodaslascondicionessiguientes:
(1)Elfluidomanipuladoesnoinflamable,notóxico,ynodañalostejidoshumanostalcomosedefineenpárr.
300.2.
(2)Lapresiónmanométricadediseñonoexcede1035kPa(150psi).
(3)Latemperaturadediseñoesde-29°C(-20°F)hasta186°C(366°F).
(b)FluidodeServicioCategoríaM:unfluidodeservicioenelcualelpotencialdeexposicióndelpersonalse
consideraqueessignificativoyenelqueunasolaexposiciónaunamuypequeñacantidaddeunfluidotóxico,
causadoporlafuga,puedeproducirdañosgraveseirreversiblesalaspersonassiesrespiradootiene
contactofísico,inclusocuandomedidasdemitigaciónseantomadas.
(c)FluidodeServiciodeAltaPresión:unfluidodeservicioparaelcualelpropietarioespecificaelusodel
CapítuloIXparaeldiseñodetuberíasyconstrucción;véasetambiénelpárr.K300.
(d)FluidodeServicioNormal:unfluidodeserviciorelacionadoconlamayoríadelastuberíascubiertasporeste
Código,esdecir,noestásujetoalasreglasparalacategoríaD,categoríaM,odeAltaPresión.
Sección 3 -
Definiciones

10. 8/06/2020
10
Sección 3 -Definiciones
3.1.1MaterialAleado
Cualquiermaterialmetálico(incluyendomaterialesderellenodesoldadura)quecontieneelementosdealeación,talescomocromo,níquel
omolibdeno,queseañadenintencionadamenteparamejorarlaspropiedadesmecánicasofísicasy/olaresistenciaalacorrosión.Las
aleacionespuedenserferrosasonoferrosas.
Nota.Acerosalcarbononoseconsideranaleaciones,paraefectosdeestecódigo.
3.1.2Alteración
Uncambiofísicoencualquiercomponentequetieneimplicacioneseneldiseñoyqueafectanlacapacidaddecontenerpresiónola
flexibilidaddeunsistemadetuberíasmásalládelalcancedesudiseñooriginal.Lossiguientesnosonconsideradasalteraciones:
reemplazossimilaresoduplicadosylaadicióndeaccesoriosdepequeñocalibrequenorequierenrefuerzoosoporteadicional.
3.1.3CódigoAplicable
Elcódigo,Seccióndelcódigo,ocualquierotroestándardeingenieríaoprácticareconocidaygeneralmenteaceptadoconelcualel
sistemadetuberíafueconstruidooesconsideradoporelpropietarioousuariooelingenierodetuberías,serelmásapropiadoparala
situación,incluyendoperonolimitadoalaúltimaedicióndeASMEB31.3.
3.1.4ASMEB31.3
UnaformaabreviadadeASMEB31.3,tuberíasdeproceso,publicadoporlaSociedadAmericanade
IngenierosMecánicos.
3.1.5Autorización
Aprobación/consentimientoparaefectuarunaactividadespecífica(porejemplo,reparación)antesde
quelaactividadserealice.
3.1.6AgenciaAutorizadadeInspección
Sedefinecomocualquieradelosiguiente:
a)Laorganizacióndeinspeccióndelajurisdicciónenlaqueelsistemadetuberíasesempleado,
b)Laorganizacióndeinspeccióndeunacompañíadesegurosconlicenciaoregistradaparapara
asegurarsistemasdetuberías,
c)Unpropietarioousuariodelossistemasdetuberíasquemantieneunaorganizacióndeinspección
paraactividadesrelacionadassóloconsuequipoynoparalossistemasdetuberíasdestinadosala
ventaoreventa,
d)Unaorganizacióndeinspecciónindependienteempleadaporobajocontratoconelpropietarioo
usuariodelossistemasdetuberíasquesonutilizadossolamenteporelpropietarioousuarioyno
parasuventaoreventa,
e)Unaorganizacióndeinspecciónindependienteautorizadooreconocidoporlajurisdicciónenlaque
elsistemadetuberíasesutilizadoyempleadoocontratadoporelpropietariooelusuario.

11. 8/06/2020
11
3.1.7InspectorAutorizadodeTubería
Unempleadodeunaagenciaautorizadadeinspección,quienescalificadoycertificadoparadesempeñar
lasfuncionesespecificadasenAPI570.UnexaminadorNDEnorequiereseruninspectorautorizadode
tubería.EncualquieradeloscasosenqueelterminodeinspectoresempleadoenAPI570,serefiereaun
inspectorautorizadodetuberías.
3.1.8TuberíasAuxiliares
Instrumentoymaquinariadetuberías,porlogeneraltuberíasdeprocesosecundariodepequeñodiámetro
quepuedenseraisladosdelossistemasdetuberíasprimarios.Algunosejemplossonlaslíneasdedescarga
deagua,líneasdeaceite,líneasdeanálisis,líneasdebalance,líneasreguladorasdegas,desagües,y
rejillasdeventilación.
3.1.9UbicacionesdeMonitoreodeCondiciónCMLs
Lasáreasdesignadasenlossistemasdetuberíasdondeserealizanexaminacionesperiódicos.
NOTAAnteriormente,CMLsereferíaa«ubicacionesdemonitoreoespesor"(TMLS).CMLspuedencontener
unoomáspuntosdeexaminación.CMLpuedenserunplanoatravésdeunaseccióndelatuberíaodeuna
boquillaounáreadondeelCMLsestálocalizadoenuncircuitodetubería.
3.1.10CódigodeConstrucción
Elcódigoonormabajoelcualelsistemadetuberíasseconstruyóoriginalmente(porejemploASMEB31.3).
3.1.11BarreracontralaCorrosión
LatoleranciadecorrosiónenelequipodeFRPcompuestotípicamentedeunasuperficieinterioryunacapa
interiorqueesespecificadocomoseanecesarioparaproporcionarlamejorresistenciatotalalataque
químico.
3.1.12VelocidaddeCorrosión
Latasademetalperdidocorrespondealaerosión,laerosión/corrosiónolareacción(es)químicaconel
medioambiente,yaseainternay/oexterna.
3.1.13EspecialistaenCorrosión
Unapersonaaceptadaporelpropietario/usuario,quientengaconocimientoyexperienciaenprocesos
químicosespecíficos,mecanismosdedegradaciónporcorrosión,seleccióndemateriales,métodosde
mitigacióndecorrosión,técnicasdecontroldecorrosiónysuimpactoenlossistemasdetuberías.

12. 8/06/2020
12
3.1.14Válvulasdechequeocríticas
Lasválvulasdechequeoenlossistemasdetuberíashansidoidentificadascomovitalesparalaseguridad
delproceso.
NOTA:Lasválvulasdechequeocríticassonaquellasquenecesitanfuncionardemaneraconfiableconelfin
deevitareventospeligrosospotencialesoqueproduzcanunafugadeimportantesconsecuencias.
3.1.15Mecanismosdedaño
Cualquiertipodedeterioroencontradoenlaindustriadeprocesoderefinaciónyquímicosquepuedendar
lugaradaños/defectosquepuedanafectarlaintegridaddelastuberías(porejemplo,corrosión,grietas,
erosión,abolladurasyotrosimpactosmecánicos,físicosoquímicos).VerAPI571paraobtenerunalista
completayladescripcióndelosmecanismosdedaño
3.1.16Deadleg(derivacionesmuertas)
Componentesdeunsistemadetuberíasquenormalmentenotienenningúnflujosignificativo.Algunos
ejemplosincluyenderivacionesbloqueadas,líneasconválvulasdebloqueonormalmentecerradas,líneascon
unextremobloqueado,derivacionesdesoportepresurizadasficticias,válvulasdecontrolenlasderivaciones
deestanque,tuberíasderepuestodelabomba,bridasdenivel,entradadelaválvuladealivioydela
tuberíacolectoradesalida,líneasdecortedelabomba,venteosenpuntosaltos,puntosdemuestreo,
drenajes,sangradoresyconexionesdeinstrumentos.
3.1.17Defecto
Unaimperfeccióndeuntipoomagnitudsuperioraloscriteriosdeaceptación.
3.1.18Presióndediseño
Lapresiónenlacondiciónmásseveratantodepresiónytemperaturainternaoexterna(mínimoomáximo)
esperadaduranteelservicio.
3.1.19 Temperatura de diseño de un componente de la tubería
La temperatura a la que, bajo la presión coincidente, al mayor espesor o el componente con mayores
especificaciones es solicitado. Es la misma que la temperatura de diseño que se define en ASME B31.3 y
otras secciones del código y está sujeta a las mismas normas referentes a las variaciones de presión o
temperatura o ambas. Las funciones de control de calidad realizadas por los examinadores (o inspectores)
tal como se definen en cualquier parte en este documento.
NOTA:Estas funciones serán por lo general las acciones llevadas a cabo por personal de NDE o inspectores
en soldadura o revestimiento.

13. 8/06/2020
13
3.1.20 Puntos de examinación
Puntos de grabación
Puntos de medición
Puntos de prueba
Un área dentro de un CML definida por un círculo que tiene un diámetro no mayor de 2
pulgadas (50 mm) para un diámetro de tubería no inferior o igual a 10 pulgadas (250
mm), o no superior a 3 pulgadas (75 mm) para las líneas largas y recipientes. CML puede
contener varios puntos de prueba.
NOTA: Punto de prueba es un término que ya no se utilizan como prueba referente en los
ensayos mecánicos o físicos (por ejemplo, ensayos de tracción o pruebas de presión).
.
PRINCIPALES MECANISMOS DE DAÑO

14. 8/06/2020
14
EROSIÓN / EROSIÓN
CORROSIÓN
•Remoción mecánica de la superficie
del material por el movimiento de
partículas o por el impacto de sólidos /
líquidos / gases o una combinación de
estos.
•Afecta a todos los materiales
•La pérdida del metal depende de la
velocidad y concentración de las
partículas que impactan.
•Patrón de daño en dirección del fluido.
FATIGA MECÁNICA
•Ocurre cuando un componente se
encuentra sometido a ciclos de carga
repetitivos por un largo periodo de
tiempo, resultando en fallas
inesperadas.
•La geometría, ciclos de carga,
propiedades de materiales son
factores clave para determinar la
resistencia a la fatiga.
•Marcas de playa visibles en una
fractura

15. 8/06/2020
15
CORROSIÓN GALVÁNICA
•Puede ocurrir cuando se tiene contacto
entre 2 metales disimiles con un
electrolito.
•Para que se dé deben cumplirse 3
condiciones:
-Ánodo y cátodo
-Electrolito
-Conexión eléctrica
• -
CORROSIÓN ATMOSFÉRICA
•Asociado a la humedad presente en el
ambiente donde se encuentre el
equipo.
•El ratede corrosión incrementa hasta
los 250°F (121°C).
•El daño puede ser general o
localizado, dependiendo si la humedad
queda atrapada o no.
• -

16. 8/06/2020
16
CORROSIÓN BAJO
AISLAMIENTO (CUI)
•Ocurre entre 10°F (-12°C) a 350°F
(175°C) en aceros al carbono.
•Debido al agua atrapada en el
asilamiento el cual se asienta
usualmente en los puntos bajos de su
recorrido.
• -
Tipos de
Inspección

17. 8/06/2020
17
Inspección Visual Interna
Inspección On-Stream

18. 8/06/2020
18
Medición de Espesores
Inspección CUI

19. 8/06/2020
19
Ensayos de screening
PEC
GWT
CMLs
Áreasdesignadasenlossistemasdetuberíasdondeserealizanexámenesperiódicospara
evaluarelestadodelastuberías.LasCMLpuedencontenerunoomáspuntosdeexameny
utilizarmúltiplestécnicasdeinspecciónquesebasanenlosmecanismosdedañopredichos.
LasCMLpuedenserunáreapequeñaenunsistemadetuberías(porejemplo,unpuntoo
planode2pulgadasdediámetroatravésdeunaseccióndetuberíadondeexistenpuntosde
examenenloscuatrocuadrantesdelplano).
NOTALasCMLahoraincluyen,peronoselimitana,loqueanteriormentesellamaban
ubicacionesdemonitoreodeespesor(TML).
ElinspectordeterminaráelnúmeroylasCMLespecíficasquesemonitorearánencada
inspecciónenconsultaconuningenierodetuberíasy/oespecialistaencorrosióndondese
esperacorrosiónnouniformeuotrosmecanismosdedaños.Porlotanto,lainspección
programadadeloscircuitosdebeobtenertantasmedicionescomoseanecesariopara
monitorearsatisfactoriamenteeltipoylaextensióndeldañoprevistoencadasistemade
tuberías.

20. 8/06/2020
20
CMLs
Sistemas de tuberías
El desarrollo de sistemas de tuberías y circuitos basados en mecanismos de daños
esperados / identificados permite el desarrollo de planes de inspección concisos y
constituye la base para un mejor análisis de datos.
Los siguientes son algunos ejemplos de documentación de sistemas de tuberías. Los
sistemas de tuberías se pueden documentar en los diagramas de flujo del proceso
(PFD) como se describe a continuación y contienen la siguiente información para cada
uno.
a) Los sistemas se pueden resaltar con una codificación de color y un nombre únicos.
b) La nomenclatura del sistema de tuberías puede utilizar convenciones que se
entiendan fácilmente dentro de la instalación, idealmente proporcionando un
lenguaje común entre el personal operativo y de inspección.
c) Cada sistema de tuberías puede tener otras características asociadas con ellas
documentadas, incluidos los límites, las preocupaciones generales del proceso, los
parámetros de integridad de la ventana operativa, el daño general mecanismos y
medidas de control de corrosión del proceso.

21. 8/06/2020
21
Circuitos de tuberías
Las unidades de proceso complejas o los sistemas de tuberías se dividen en
circuitos de tuberías para administrar las inspecciones, los cálculos y el
mantenimiento de registros necesarios. Al establecer el límite de un circuito
de tuberías en particular, el inspector también puede dimensionarlo para
proporcionar un paquete práctico para el mantenimiento de registros y la
inspección de campo. Al identificar entornos similares y mecanismos de daño
como circuitos, se reduce la propagación de las tasas de corrosión calculadas
de los CML en cada circuito.
Los circuitos individuales deben limitarse a los componentes de la tubería
dentro del sistema donde la tasa de daño y el tipo de daño (mecanismos de
daño comunes) son consistentes.

22. 8/06/2020
22
Inspección del punto de inyección
Lospuntosdeinyecciónavecesestánsujetosacorrosión
aceleradaolocalizadaporcondicionesdefuncionamiento
normalesoanormales.Losquesonsusceptiblesdebenser
tratadoscomocircuitosdeinspecciónseparados,yestas
áreasdebenserinspeccionadasafondoenunhorario
regular.
Aldesignaruncircuitodepuntodeinyecciónparafinesde
inspección,ellímiterecomendadoaguasarribadelcircuito
depuntodeinyecciónesunmínimode12pulg.(300mm)o
tresdiámetrosdetuberíaaguasarribadelpuntode
inyección,loqueseamayor.Ellímiterecomendadoaguas
abajodelcircuitodelpuntodeinyeccióneselsegundo
cambioenladireccióndelflujomásalládelpuntode
inyección,o25pies(7,6m)másalládelprimercambioenla
direccióndelflujo,loqueseamenor.Enalgunoscasos,
puedesermásapropiadoextenderestecircuitoalsiguiente
equipodepresión,comosemuestraenlaFigura1.
Tubería de diámetro pequeño (SBP)
SBP: Tubería o componentes de tubería que son menores o iguales a NPS 2.
El SBP que es la tubería principal del proceso debe inspeccionarse de acuerdo
con todos los requisitos de este documento. Al igual que con las tuberías de
mayor diámetro, las prácticas de inspección para SBP deben tener en cuenta
los mecanismos de daño en API 571 que no sean solo el adelgazamiento de la
pared (por ejemplo, grietas por corrosión bajo tensión, grietas inducidas por
hidrógeno, fragilización, etc.).
Las SBP secundarias de clase 1 y 2 se inspeccionarán con los mismos requisitos
que las tuberías de proceso primario. La inspección de SBP secundario de
Clase 3 y Clase 4 es opcional a discreción del propietario-usuario, dependiendo
de la confiabilidad y el riesgo.

23. 8/06/2020
23
Inspección de piernas muertas
Las patas muertas, incluidas las tuberías de gran diámetro y de diámetro
pequeño (por ejemplo, bridas niveladas), pueden ser áreas de mayor corrosión
que requieren atención especial si un especialista en corrosión las considera
potencialmente corrosivas debido a: la acumulación de agua contaminada,
materiales sólidos, diferentes temperaturas de la línea principal o la
acumulación o concentración de especies corrosivas.
Las patas muertas potencialmente corrosivas con CML deben rastrearse en un
circuito de tubería separado de la tubería de la línea principal.
Inspección de tubería auxiliar
•
La inspección del SBP auxiliar asociado con los instrumentos y la maquinaria es
opcional y la necesidad de la cual normalmente se determinaría mediante la
evaluación de riesgos. Los criterios a considerar para determinar si SBP auxiliar
necesitará alguna forma de inspección incluyen los siguientes:
a) clasificación de tuberías;
b) potencial de grietas ambientales o por fatiga, particularmente en SBP no arriostrado
(por ejemplo, compresores reciprocantes y centrífugos, vibración inducida por flujo);
c) potencial de corrosión basado en la experiencia con sistemas primarios adyacentes;
d) potencial para CUI;
e) potencial de fatiga, erosión y / o corrosión en termopozos

24. 8/06/2020
24
Inspecciónymitigacióndeconexionesroscadas
Lainspeccióndelasconexionesroscadasdeberealizarsedeacuerdoconlos
requisitosenumeradosanteriormenteparatuberíasdediámetropequeñoy
auxiliares.AlseleccionarCMLenconexionesroscadas,incluyaaquellasconexiones
roscadasquesepuedenradiografiardurantelasinspeccionesprogramadas.
LasconexionesSBPasociadasconequiposrotativos,especialmentelasconexiones
roscadas,amenudoestánsujetasadañosporfatiga.
CÁLCULOS DE INTEGRIDAD

25. 8/06/2020
25
La siguiente es la metodología aplicada para determinar el mínimo espesor de retiro
en servicio de acuerdo con API 570 y API RP 574:
1.Calcular el espesor mínimo requerido por presión (ASME B31.3 o Ecuación
de Barlow).
2.Determinar el espesor mínimo requerido por condición estructural (Cálculo
estructural y/o Experiencia Práctica API RP 574).
3.Comparar los dos valores y escoger el mayor valor de los dos como el
espesor mínimo de retiro, este valor permite garantizar que la tubería tiene
suficiencia para soportar los requisitos por presión y estructurales.
CONSIDERACIONES PARA EL CALCULO
DE ESPESOR MINIMO REQUERIDO
CONSIDERACIONES PARA EL CALCULO
DE ESPESOR MINIMO REQUERIDO
??????=
????????????
2(??????????????????+????????????)
ECUACIÓN DE ASME B31.3
304.1.1 y 304.1.2
??????=
????????????
2????????????
FORMULAS
ECUACIÓN DE BARLOW
API 574 12.1.2
t = es el espesor de diseño de presión para presión interna, en pulgadas (milímetros)
P = es la presión manométrica de diseño interno de la tubería, en PSI
D = es el diámetro exterior de la tubería, en pulgadas (milímetros)
S = esfuerzo a la temperatura de diseño, en PSI
E = eficiencia, factor de calidad longitudinal
Donde:

26. 8/06/2020
26
DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACION
Fuente: ASME B31.3 -2012

27. 8/06/2020
27
EJEMPLO:
CONSIDERACIONES PARA EL
CALCULO DE ESPESOR MINIMO
REQUERIDO
Paso 3. Seleccionar el mínimo espesor requerido. Este es el mayor valor entre el espesor en base a la presión de diseño y en base a su
integridad estructural determinados en los pasos 1 y 2. El mayor valor de 0.006 in y 0.070in es 0.070in.
Determine el mínimo espesor requerido para una tubería NPS 2, ASTM A106 Grado B diseñado para 100 psig
@ 100 °F. P= 100 psig, D= 2.375 in., S= 20,000 psi, E=1.0 (ya que es sin costura), Y=0.4.
Paso 1: Calcular espesor mínimo de acuerdo a la presión de diseño . (Para este ejemplo, se utiliza la
formula de diseño de ASME B31.3).
Paso 2: Determinar el mínimo espesor estructural para la tabla del dueño / usuario o cálculos de
ingeniería. De la tabla 7, el mínimo espesor estructural es 0.070 in.
RATE DE CORROSIÓN, VIDA
REMANENTE E INTERVALO DE
INSPECCIÓN

28. 8/06/2020
28
RATES DE CORROSIÓN
VIDA REMANENTE

29. 8/06/2020
29
INTERVALO DE INSPECCIÓN
* API 570 6.3.3
Si no se utiliza RBI, el intervalo entre las inspecciones de tuberías se establecerá y
mantendrá utilizando los siguientes criterios:
a) la tasa de corrosión y los cálculos de vida restante;
b) la clasificación del servicio de tuberías (ver 6.3.4);
c) los requisitos jurisdiccionales aplicables;
d) y el juicio del inspector, el ingeniero de tuberías, el supervisor del ingeniero de
tuberías o un especialista en materiales, en función de las condiciones operativas, el
historial de inspección anterior, los resultados de las inspecciones actuales y las
condiciones que pueden justificar inspecciones suplementarias cubiertas en 5.5.
El propietario / usuario o el inspector establecerán intervalos de inspección para
mediciones de espesor e inspecciones visuales externas y, cuando corresponda, para
inspecciones internas y suplementarias.
Para las tuberías de Clase 1, 2 y 3, el período entre las mediciones de espesor para
CML o circuitos no debe exceder la mitad de la vida restante o los intervalos máximos
recomendados en la Tabla 1, lo que sea menor. Siempre que la vida restante sea
inferior a cuatro años, el intervalo de inspección puede ser la vida restante total hasta
un máximo de dos años. El inspector o el ingeniero de tuberías establece el intervalo
de acuerdo con el sistema de control de calidad del propietario / usuario.
INTERVALO MAXIMO DE
INSPECCIÓN EN TUBERÍAS

30. 8/06/2020
30
RECOMENDACIÓN DE
INSPECCIÓN CUI EN TUBERÍAS
EJERCICIOS
0.34-0.26/16
0.29-0.26/6

31. 8/06/2020
31
EJERCICIOS
EJERCICIOS

32. 8/06/2020
32
EJERCICIOS
SeamlessNPS 6 D = 6.625 in / E=1.0
P = 275 PSI
A53 Gr B @ 200F S= 20 000 PSI
t =
(275 PSI) ∗ (6.625 in)
6 ∗64 444 ???∗(5.4)
= 0.046 in
t min = 0.11 in
EJERCICIOS

33. 8/06/2020
33
EJERCICIOS
t min = 0.11 in
????????????=
0.375−0.25
16
=0.0078
S??????=
4.74?4.69
:
=0.0083
????????????=
0.25−0.11
0.0083
=16.86
EJERCICIOS

34. 8/06/2020
34
EJERCICIOS
EJERCICIOS

35. 8/06/2020
35
EJERCICIOS
MAWP
El MAWP para el uso continuo de los sistemas de tuberías se establecerá utilizando el código aplicable.
Se pueden realizar cálculos para materiales conocidos si se sabe que todos los siguientes detalles
esenciales cumplen con los principios del código aplicable:
a) límites de temperatura superior y / o inferior para materiales específicos,
b) calidad de materiales y mano de obra,
c) requisitos de inspección,
d) refuerzo de aberturas,
e) cualquier requisito de servicio cíclico.
Para materiales desconocidos, los cálculos se pueden realizar asumiendo el material de grado más bajo y
la eficiencia conjunta en el código aplicable. Cuando se recalcula el MAWP, el grosor de la pared
utilizado en estos cálculos debe ser el grosor real según lo determinado por la inspección menos el
doble de la pérdida de corrosión estimada antes de la fecha de la próxima inspección .

36. 8/06/2020
36
EJERCICIOS
Presión de diseño: 500psi
Tubería NPS 16, standard Weight, A 106-B
OD: 16 in. (406mm)
S: 20, 000 PSI.
E: 1
t actual = 0.32 in (8.13)
RC: 0.01 in/years
Si el próximo intervalo de inspección es en 5 años.
Calcula en MAWP e indicar si es aceptable
MAWP= 2SEt/D
EJERCICIOS
Presión de diseño: 500psi
Tubería NPS 16, standard Weight, A 106-B
OD: 16 in. (406mm)
S: 20, 000 PSI.
E: 1
t actual = 0.32 in (8.13)
RC: 0.01 in/years
Si el próximo intervalo de inspección es en 7 años.
Calcula en MAWP e indicar si es aceptable

37. 8/06/2020
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EJEMPLO:INCENDIOENREFINERIA
•APLICACIONDEFITNESSFORSERVICE(APTITUDPARAELSERVICIO)–API579
•ANALISISDEFALLA
APRENDER DE EXPERIENCIAS PASADAS