#Aplicacion de RCM.pdf

Herramientas de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

1. “MANTENIMIENTOCENTRADO
ENLACONFIABILIDADENLACONFIABILIDAD
(RCM)”
Mag. José Campos Barrientos
CIP 27360
[email protected]

2. ReliabilityCentredMaintenance(RCM)
MantenimientoCentradoenlaConfiabilidad(MCC)
Introducción
OrigendelRCM
CONTENIDOCONTENIDO
OrigendelRCM
Las7preguntasbásicasdelprocesoRCM
ImplementacióndelRCM
Recomendaciones

3. Mantenimientoesesto…Mantenimientoesesto…
Cuandotodovabiennadierecuerda
queexiste.
Cuandoalgovamal,dicenquenoexiste.
INTRODUCCIÓN
Cuandoesparagastar,sediceque “no
esnecesario”.
Perocuandorealmentenoexiste,“todos
concuerdanenquedeberíaexistir”.
A.Suter

4. En1960elgobiernodelosEEUUformóun
grupodetrabajoqueincluíarepresentantesde
laAgenciaFederaldeAviaciónydelas
aerolíneas,parainvestigarlascapacidadesdel
mantenimientopreventivo.
OrigendelRCMOrigendelRCM
mantenimientopreventivo.

5. Esosprimerosestudios,dirigidosporStanley
NowlanyHowardHeap,originaronelRCM,delas
palabraseninglésReliabilityCentredMaintenance,
traducidoalespañolcomoMantenimientoCentrado
enlaConfiabilidadyfueeltítulodelinformequeenlaConfiabilidadyfueeltítulodelinformeque
presentaronsobrelosprocesosparaprepararlos
programasdemantenimientoparaaeronaves.
LaaplicacióndeloscriteriosdeRCMpermitióbajar
laincidenciaenlosnoventaarazóndedos
accidentesgravesconfatalidadesporcadamillónde
despegues.

6. Enladécadadelosochenta,latécnicaRCM
comenzóapenetrarenlaindustriaengeneral.comenzóapenetrarenlaindustriaengeneral.
JohnMoubrayysusasociadosfueronpioneros
enelaborarunarigurosametodologíade
aplicacióndeestatécnicaenlaindustria,
comenzaronatrabajarenlossectoresdela
mineríaymanufacturas,usaronunaversión
levementemodificadadeldiagramadeNowlany
Heap,dandolugaraRCM2.

7. Sobrelospatronesdefallosde losequipos
Premisatradicional:“Laprobabilidaddefalloaumentacon laedad
delcomponente”
14%
A
B
D
7%
ResultadosdelestudiodeNowlanand Heap:
11% 89%
5%
68%
2%
4%
B
C
E
F
La probabilidad de fallo se incrementó con la
edad solo en el 11% de los componentes!!!!!

8. DefinicióndelRCMDefinicióndelRCM
“ESUNPROCESOUTILIZADOPARA
DETERMINARQUÉSEDEBEHACER
PARAASEGURARQUECUALQUIER
ACTIVOFÍSICOCONTINUE
HACIENDOLOQUESUSUSUARIOSHACIENDOLOQUESUSUSUARIOS
QUIERENQUEHAGAENSU
CONTEXTOOPERACIONALACTUAL”
JohnMoubray

9. Limitalosvolúmenesdeproducción,
Afectalacalidad,
Deterioraelservicioalcliente,
Condicionaaccidentesydañoalmedio
Unmantenimientoinadecuado:
Condicionaaccidentesydañoalmedio
ambientey
Originacostosindirectosquesuperan
largamenteelcostotradicionaldel
mantenimiento.

10. Según la norma SAE JA1011 las 7 preguntas básicas del proceso
RCM son::
1.¿Cuáleslafunción?,Loqueelusuariodeseaquela
máquinahaga.
2.¿Cuáleslafallafuncional?,Razonesporlasquedeja
dehacerloqueelusuariodeseaquehaga.
3. ¿Cuál es el modo de
falla?, Que pudo causar la falla
funcional.
4.¿Cuáleselefectodelafalla?,4.¿Cuáleselefectodelafalla?,Queocurrecuandola
fallaseproduce.
5.¿Cuáleslaconsecuenciadelafalla?,Razonespor
lasqueimportaquefalle.
6.¿Quésepuedehacerparaevitarominimizarla
consecuenciadelafalla?
7.¿Quésehacesinoseencuentraningunatareapara
evitarominimizarlaconsecuenciadelafalla?

11. ContextoOperacionaldelMCCContextoOperacionaldelMCC
Sedebetomarencuentalosfactoresqueinfluyensobreel
mantenimientodeello,talescomo:
1.-Factoresclimáticos(cambiosexcesivosoconstantes)
2.-NormasyReglamentacionesespeciales(especificasy
legales)
3.-Tipodeproceso(continuo24hs/porlotes,etc.)3.-Tipodeproceso(continuo24hs/porlotes,etc.)
4.-Redundancia(oformasalternativasdeproducción)
5.-EstándaresdeCalidad.-(danespecificascondicionesa
laoperación.)
6.-EstándaresMedioAmbientales(impactoenelmedio
ambiente)
7.-RiesgosalaSeguridad(razonesdecuidados)
8.-Limitesdeuso(elementosmecánicos,eléctricos,
hidráulicos,neumáticos,electrónicos,etc.)

12. Ladefinicióndeunafunciónconsistedeun
verbo,unobjetoyelestándarde
funcionamientodeseadoporelusuario.
1.Funciones1.Funciones
Tambiénayudamucho iniciarlas
definicionesconunverboeninfinitivo
("bombearagua”,“transportargente",etc.).

13. FuncionesFunciones
Porejemplo,lafunciónprimariadelabombaen
lafiguraadjuntapodríaserenunciadaasí:
BombearaguadeltanqueXaltanqueYano
menosde800litrosporminuto.

14. Funcionesprimarias,queenprimerainstancia
resumenelporquedelaadquisicióndelactivo.Esta
categoríadefuncionescubretemascomovelocidad,
producción,capacidaddealmacenajeocarga,
calidaddeproductoyservicioalcliente.
TiposdeFuncionesTiposdeFunciones
Funcionessecundarias,Losusuariostambién
tienenexpectativasrelacionadasconlasáreasde
seguridad,control,contención,confort,integridad
estructural,economía,protección,eficiencia
operacional,cumplimientoderegulaciones
ambientalesyhastadeaparienciadelactivo.

15. 2.FallasFuncionales2.FallasFuncionales
Fallafuncionaleslapérdidatotaloparcialde
unaomásfunciones.

16. 2.FallasFuncionales2.FallasFuncionales
HOJADE TRABAJODE
INFORMACIÓNRCM II
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA
Subsistema: Bombade elevación
FUNCIÓN FALLAFUNCIONALFUNCIÓN FALLAFUNCIONAL
1
Bombear agua del tanque A al
tanque B a no menos de 800
lt/min.
ANo bombea nada de agua
B
Bombea menos de 800lt/min.
2
No contaminar el medio ambiente
con aceite lubricante.
A
Derrama aceite en el piso
contaminando el medio ambiente.
3
Controles accesibles que permitan
observar el funcionamiento. A
Ubicación de controles no
permiten observar
funcionamiento de la bomba.

17. Losequipossuelentenerdispositivosdeprotección,
esdecir,dispositivoscuyafunciónprincipaleslade
reducirlasconsecuenciasdeotrasfallas(fusibles,
detectoresdehumo,dispositivosdedetenciónpor
sobrevelocidad/temperatura/presión,etc.).
Fallasocultas
Muchosdeestosdispositivostienenlaparticularidad
dequepuedenestarenestadodefalladurante
muchotiemposinquenadieninadapongaen
evidenciaquelafallahaocurrido.Porejemplo,un
extintorcontraincendiospuedeserhoyincapazde
apagarunincendio,yestopuedepasartotalmente
desapercibido(sinoocurreelincendio).

18. 3.Modosde Fallas3.Modosde Fallas
ElMCCdefineelmododefallacomolacausadecada
fallafuncional.Enotraspalabraselmododefallaesel
queprovocalapérdidadefuncióntotaloparcialdeun
activoensucontextooperacional(cadafallafuncional
puedetenermásdeunmododefalla).
Ejemplos:
•Suciedad,corrosión,erosión,abrasión
•Lubricacióninadecuada,ensambleIncorrecto
•OperaciónIncorrecta,Materialesincorrectos
Clave
•Elmantenimientoestáorientadoacadamododefalla
•Enfocarenqué,noquiencausalafallas

19. Ejemplo:
3.Modosde Fallas3.Modosde Fallas
HOJADE TRABAJO
DEINFORMACIÓN
RCM II
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA
Subsistema: Bombade elevación
FUNCIÓN FALLAFUNCIONAL MODODE FALLA
1
2
Rodamientos atascados.
2
3
4
5
1
2
Bombearagua
deltanque A al
tanque B a no
menosde 800
lt/min.
1
A
Nobombea
nadadeagua
Rodamientos atascados.
Impeler golpeado por objeto.
Motor quemado.
Acoples rotos por fatiga.
Válvula de entrada cerrada.
B
Bombeamenos
de800lt/min.
Impulsor gastado.
Línea de succión parcialmente
bloqueada.

20. 4.EfectosdeFallas4.EfectosdeFallas
Estadescripcióndeberíaincluirtodala
informaciónnecesariaparaapoyarla
evaluacióndelasconsecuenciasdelafalla,
talcomo:
•Quéevidenciaexiste(silahay)dequela•Quéevidenciaexiste(silahay)dequela
fallahaocurrido.
•Dequémodorepresentaunaamenazapara
laseguridadoelmedioambiente.
•Quédañosfísicos(siloshay)hansido
causadosporlafalla.
•Quédebehacersepararepararlafalla.

21. Fallas ocultas Seguridad
ambiente
operacional
No
operacional
5.Categoríasde consecuencias de los modos de fallas5.Categoríasde consecuencias de los modos de fallas
No evidentes en
condiciones normales
de operación
Evidentes en
condiciones normales
de operación.
•Mayormente
dispositivos
de seguridad
y control
•Ambiente
•Legislación
ambiental
•Seguridad
•Todo lo
relacionado a
producción
excepto
costos de
reparación
•Costo de
reparación
para volver a
la función

22. MODELO DE APLICACIÓN DEL MCC
Convencer a Gerencia y
Producción
Seleccionar alEquipo de Trabajo
Comprendidos por personal de
Mantenimiento y Producción; y
especialista
Facilitador
Supervisor deMantenimiento
Técnico de Mantenimiento
Líder del proyecto: Jefe de Mantenimiento
Colaborador: Jefe de producción
Operador
Supervisor de Producción
Seleccionarel Sistema o Línea de
Capacitación del Personal
Seleccionado
Seleccionarel Sistema o Línea de
Producción
SeleccionarSubsistema oEquipo
Piloto
Identificar el Contexto
Operacional
Elaborar e Implementar Plan de
Mantenimiento
Función Fallas
Funcionales
Modos de
Fallas
Efectos
de Fallas
Consecuencias
de Fallas
Prevenir
cada falla
Si no se encuentra
una tarea Proactiva
Pre Auditoría
Auditoría
-Check list.
-Acciones Correctivas.
-Acciones Preventivas.

23. AnálisisdeCriticidadAnálisisdeCriticidad
CARACTERÍSTICAS PUNTAJE
Frecuencia de falla 1–50 por mes.
Tiempo promedio para reparar
(MTTR)
Menosde 30mín. a 2 días
Impactosobre la producción Noafecta–afecta totalmente
Costosde reparación
Menosde 3000–másde 30000
Costosde reparación
Menosde 3000–másde 30000
Nuevossoles.
Impactoambiental Noorigina–alta contaminación
Impactoen Salud y Seguridad
personal
Nooriginao leves–incapacidad más
de 30 días.
Impactoen la satisfacción en el
cliente
Noocasiona pérdidas–pérdidas
mayoresa S/. 10000.
RESULTADOTOTAL

24. FuncionesySistemasdelasmáquinasqueconformanelTriblock
MÁQUINA FUNCIÓN SISTEMAS
ENJUAGADORA DE
BOTELLAS PET DE 500ml.
PRINCIPAL:
Enjuagar con agua ablandada y
clorada 300bot/min de 500 ml a una
presión de 30 a 38 psi, a un caudal de
7,9 a 8,5 m
3
/hr. y cumplir con el
protocolo de enjuagado Rojo 40.
SECUNDARIA:
Transferir las botellas limpias y
escurridas a la estrella de la
Llenadora.
1. Alimentación y salida de botellas
2. Sujeción y volteo de botellas.
3. Alimentación y distribución de
agua.
4. Transmisión.
LLENADORA DE
BOTELLAS PET DE 500 ml.
PRINCIPAL:
Llenar 300bot/min en botellas PET de
500 ml. deGatorade, a un nivel de
llenado de +/-3%, a un caudal de
10,4 m
3
/hr. (173lt/min) a una
temperatura de 81 a 83,3°C y con
una permanencia máxima de botella
llena sin tapar de 10 segundos.
1. Alimentación y salida de botellas.
2. Alimentación y distribución de
productos.
3. Llenado.
BOTELLAS PET DE 500 ml.
SECUNDARIA:
1. Retornar el producto sobrante,
el cual no debe ser mayor del
15%.
2. Evitar fugas durante el llenado.
3. Transferir las botellas llenas y
alineadas a la estrella de la
Tapadora.
3. Llenado.
4. Retorno del producto.
5. Transmisión.
6. Sanitización.
TAPADORA DE BOTELLAS
PET DE 500 ml.
PRINCIPAL:
Tapar 300bot/min de 500 ml. con
Gatoradeen PET, mantener la
hermeticidad y el alineamiento de la
tapa con un torque de 7 a 15 Lb-pulg.
SECUNDARIA:
1. Distribuir y entregar las tapas
en una misma dirección y a
intervalos iguales al cabezal
tapador.
2. Transferir o descargar las
botellas tapadas hacia el
transportador de salida.
1. Alimentación y salida de botellas.
2. Alimentación de tapas.
3. Roscado y torque.
4. Transmisión.

27. El rediseño debe justificarse.
¿Podría la falla múltiple afectar a la Seguridad o el medio ambiente?
¿Es técnicamente factible y merece la pena realizar una tareade Sustitución
reacondicionamiento cíclico?
¿Es técnicamente factible y merece la pena realizar una tareade Búsqueda de
fallas?
¿Será evidente a los operarios la pérdida de función causada por este modo de falla?
¿Este modo de falla produce una pérdida de función u otros daños que pudieran
lesionar o matar a alguien?
¿óReglamento del medio ambiente?
¿Ejerce el modo de falla un efecto adverso directo sobre la capacidad operacional
(producción, calidad, servicios o costos operativos) además de los de reparación?
¿Es técnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de condición oMPd?
¿Es técnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de
reacondicionamiento cíclico?
reacondicionamiento cíclico?

28. Pre y Auditoría del Mantenimiento
FECHA DE LA AUDITORIA:
1 Jefe de Mantenimiento
2 Jefe de Producción
3 Supervisor de Mantenimiento
4 Supervisor de Producción
METODOLOGIA DE LA AUDITORIA:
AUDITORIA DE IMPLEMENTACIÓN DEL RCM A LA EMPRESA SELVA
INDUSTRIAL S.A.
NOMBRE DE LOS ASISTENTES CARGO:
RUBRO DE LA EMPRESA:
FECHA DEL REPORTE: 17-oct-1115-oct-11
Selva Industrial S.A. pertenece al sector de alimentos, brinda servicios de envasado (maquila) y cuenta con las siguientes
líneas: Extracción de pulpa de frutas, que es el negocio principal de la empresa, se realiza para venta local y para exportación,
como materia prima. Néctares, planta que se adecúa para envasar cualquier producto líquido en botellas de vidrio o PET y
Gatorade (exclusiva para Pepsico), Envasado en botellas de PET, para presentación de 500 ml con tapa estándar tipo plana
de 33 mm .
La auditoría tiene como referencia la aplicación de la Norma SAE JA 1011 que establece las condiciones que debe cumplir
para llamarse RCM, para ello debe dar respuesta satisfactoriamente a 7 preguntas.
1¿Han implementado el Mantenimiento centrado en la Confiabilidad (RCM)? 1
2¿Seleccionaron la línea de producción a analizar? 1
¿Cómo lo hicieron o qué criterio utilizaron?
3¿Seleccionaron el equipo pilotoa analizar? 1
¿Cómo lo hicieron o qué criterio utilizaron?
4¿Conocen o han aplicado el criterio del análisis de Criticidad? 1
5En la implementación del RCM, ¿cuentan con el apoyo de la gerencia? 1
¿Cuentan con el apoyo del personal?
6¿La expectativa del personal ha sido positiva? 0
7¿Conocen la Norma SAE JA 1011? 0
¿Conocen los requisitos que exige?
8¿Han recibido capacitación en RCM? 1
La adjudicación del puntaje es sólo cuando se ha obtenido el 100% del cumplimiento de la pregunta, de lo contrario
para llamarse RCM, para ello debe dar respuesta satisfactoriamente a 7 preguntas.
A cada pregunta se le ha adjudicado un punto para cada uno de ellas, por lo que toda la auditoría tendrá 155 puntos.
el puntaje será cero.
Se considera 100% de cumplimiento la pregunta en cuestión cuando el auditado lo demuestre con un sustento convincente
a través de evidencias.

29. Pre y Auditoría del Mantenimiento
9¿Conocen las 7 preguntas que exige la Norma SAE JA 1011 para que sea considerado como RCM? 1
¿Pueden decírmela?
10¿Cuántas capacitaciones han recibido en RCM? 1
¿Han tenido capacitación para responder cada una de las preguntas?
11¿Cuál es el "Contexto Operacional" en la cual trabaja el Monobloc? 1
12¿Definieron la función del Monobloc, los equipos que la integran y de los sistemas de cada uno de ellos? 1
13¿Identificaron y registraron cada una de las fallas que se han producido y las que pueden suceder, de los equipos?1
14¿Determinaron los modos de fallas aplicando el criterio de los Por qué? 1
15¿Conocen los Efectos y Consecuencias de cada una de los modos de falla? 1
16¿Evaluaron las consecuencias de acuerdo al criterio del Índice de Prioridad de Riesgo? 1
17¿Consideraron en su análisis las consecuencias o efectos en la seguridad del personal y del medio ambiente? 1
18¿Determinaron un Programa de mantenimiento para el Monobloc, definiendo las tareas a realizar y el responsable de llevarlo
a cabo? 1
19En los casos donde no se encuentró una tarea proactiva de mantenimiento, ¿definieron qué acción realizar? 1
20¿Los resultados de la implementación del RCM fueron positivos? 1
21¿Mejoraron los índices del mantenimiento? ¿por ende la funcionalidad del Monobloc mejoraron considerablemente? 1
¿Pueden mostrarme los índices?
22¿Los costos de mantenimiento se redujeron? 1
¿Pueden mostrarlo?
23¿La coordinación entre el personal de mantenimiento y producción mejoraron? 1
22¿Se cubrieron las expectativas del personal? 1
23¿Han registrado las últimas fallas producidas? 0
RESULTADOS:
Resulta
dos
Max. Posible %
1Positivos 20 23
2Negativos 3 0
TOTAL 23 23 100%
OTRAS OBSERVACIONES
Se observa el buen resultado de la aplicación del RCM.
CONCLUSIONES
1Se observa buen desarrollo y por lo tanto fortalecida la implementación del RCM.
2Es una debilidad el desconocimiento de la norma SAE JA 1011 y sus requisitos; y el no registrar las últimas fallas,
que recién han sucedido.
RECOMENDACIONES
1Mantener estos estándares de fortaleza o mejorar mas aun los puntos indicados en la conclusión (2)
2Continuar con la capacitación en el conocimiento y aplicación de la Norma SAE JA 1011.
3Pueden aplicar la herramienta del RCM en los otros equipos de la empresa.
CARGO: Facilitador
AUDITOR : Ing° José Campos Barrientos

30. RecomendacionesRecomendaciones
Enunprocesodemejoramientodelmantenimiento,
evitarsobrecargarseyaplicarmuchasiniciativas
(herramientas)deformasimultánea,paraestoes
necesarioconocerelobjetivodecadametodologíay
justificarsuaplicación.
EléxitodelaimplantacióndelRCMdependeráEléxitodelaimplantacióndelRCMdependerá
fundamentalmentedelpersonaldemantenimientoy
produccióninvolucrado,motivoporelcual,hayque
tenerunespecialcuidadoenelprocesodeinduccióny
enlacapacitacióndelpersonalqueparticiparáeneste
proceso.Elprocesodeinducciónycapacitación,
deberásercapazdemotivaralpersonalydegenerar
eneste,elcompromisonecesario,paraimplantarel
RCMdeformaeficiente.

31. RecomendacionesRecomendaciones
ParaelanálisisRCMsegeneróinformacióndetallada
detodaslasfallasquehansucedidoyque
posiblementesucedanalequipo,peroesnecesario
continuarregistrandoeincluirlasfallasquevayan
sucediendoyquenohayansidoconsideradas.
ElRCMsepuedeaplicaracualquierequipoo
conjuntodeellos.Lofundamentalesprepararuna
personaexpertaofacilitadorenRCMyapoyarlocon
elpersonaltécnico(mantenimientoyproducción),que
sonlosquemásconocenlosrecursosfísicosdela
organización,encuantoafuncionamiento,operación,
fallas,mantenciones,entreotras.

32. CONCLUSIÓNCONCLUSIÓN
Confiabilidadycapacidad
dediseño!!!!
Activo
¿Se
consideró
en el
diseño?
32
32
Capacidad/carga
¿Algún Impacto
en los planes de
mantenimiento?