APOSTILA ALMOXARIFE LOGISTICA E DISTRIBUIÇÃO.pdf

UNIDADE CURRICULAR:
Organizar e Movimentar Materiais e Produtos no Armazém,
Depósito e Almoxarifado
Almoxarife
Curso de Qualificação Profissional em Gestão e Negócios

Créditos
Presidente do Conselho Consultivo
Bruno Breithaupt
Diretor Regional
Rudney Raulino
Diretor da Divisão de Educação Profissional
Ivan Luiz Ecco
Diretor do Centro de Educação Profissional/ São José
Anderson Redinha Malgueiro
Coordenador do Núcleo de Produção
Cristian Scheffel Biacchi
Conteúdo
Maurício Rodrigues de Magalhães
Design Instrucional
Marlete Vieira
Revisão Textual
Josiane de Freitas
Projeto Gráfico
Cassiana Pottmaier
Diagramação
Luiz Augusto Soutes
Produção
Senac EAD – Santa Catarina
© Senac | Todos os Direitos Reservados

Sumário
APRESENTAÇÃO DA UNIDADE CURRICULAR �� 4
1 Logística de Suprimentos �� 5
Contextualizando �� 5
1.1 Fundamentos de Logística �� 5
1.2 Aspectos Comportamentais do Almoxarife �� 15
1.3 A Administração de Materiais �� 19
1.4 O Almoxarifado e a Fase de Suprimentos �� 36
Considerações �� 68
2 Produção Logística �� 69
Contextualizando �� 69
2.1 O Almoxarifado e a Fase de Produção Logística �� 69
2.2 Técnicas de Manuseio e Movimentação de Produtos �� 83
2.3 Normas de Segurança �� 90
Considerações �� 93
3 Distribuição �� 94
Contextualizando �� 94
3.1 O Almoxarifado e a Fase de Distribuição �� 94
3.2 Embalagens �� 101
Considerações �� 106
REFERÊNCIAS �� 107
REFERÊNCIAS CONSULTADAS �� 108

Almoxarife 4
APRESENTAÇÃO DA UNIDADE CURRICULAR
Uma das responsabilidades do almoxarife é a de controlar os estoques em organizações de todos os
portes e setores econômicos, colaborando para o suprimento de materiais e produtos nas operações
do negócio. Além disso, esse profissional também deve operacionalizar a movimentação, recepção,
conferência, expedição e distribuição interna de materiais e produtos, além de contribuir para o
dimensionamento dos estoques da Organização.
Para isto, ao longo desta Unidade Curricular, você mobilizará e articulará conhecimentos, habili�
dades, valores e atitudes para identificar e conferir materiais, assim como os documentos fiscais,
conforme suas características e os procedimentos da empresa, elementos estes que você verá ao
estudar a Logística de Suprimentos; na Produção Logística, estudará como movimentar e arma�
zenar materiais de acordo com os procedimentos de segurança e normas da empresa; e, na fase de
Distribuição, verá como separar produtos de pedidos de clientes e selecionar embalagens conforme
padrões da organização.
Ao demonstrar a articulação e mobilização desses elementos, você terá indicado que desenvolveu a
competência de organizar e movimentar materiais e produtos no armazém, depósito e almoxarifado.
Bons estudos!

Almoxarife 5
1 Logística de Suprimentos
Contextualizando
O almoxarife deve saber identificar os tipos de materiais e de produtos e, além disso, deve saber como con�
ferir e inspecionar os materiais e os documentos fiscais.
Para isto, você irá estudar os fundamentos logísticos que fornecem a base em que está alicerçado o almoxa�
rifado, demonstrando o posicionamento da logística no canal de distribuição e dentro da empresa, para, na
sequência, posicionar o almoxarifado dentro da logística.
Conhecerá administração de materiais, a qual identifica os materiais e os produtos, assim como aprenderá
a utilizar a Curva ABC como ferramenta de classificação de materiais. Na sequência, ao estudar o almo�
xarifado e a fase de suprimentos, você verá como conferir e inspecionar materiais e documentos fiscais no
recebimento de cargas dos fornecedores.
Prepare-se para saber de que modo a logística surgiu como ferramenta estratégica; como funcionam os canais
de distribuição; e como está estruturada a logística empresarial. Com todos esses conhecimentos, você poderá
situar-se no contexto estratégico empresarial e demonstrar a sua participação nos resultados da empresa.
1.1 Fundamentos de Logística
Para iniciar os estudos da Unidade Curricular Organizar e Movimentar Materiais e Produtos no Arma�
zém, Depósito e Almoxarifado é necessário que você conheça o papel do almoxarife no contexto logístico,
assim como a importância e função da área de logística na estrutura de uma empresa. Denominações como
“logística integrada” e “logística empresarial” devem estar disseminadas em todos os níveis da corporação,
pois constituem o guia de comportamento de todos os seus membros diante de seus parceiros, assim como a
compreensão das etapas existentes no fluxo dos materiais dentro de uma empresa.
Portanto, conhecer os fundamentos de Logística é importante para que você tenha uma visão sistêmica sobre
o contexto em que o almoxarife está inserido, já que ele faz parte de um setor maior, que é a logística. E ainda,
é importante compreender que a logística atua em parceria com os demais departamentos da empresa, tais
como marketing, financeiro e produção.
Mas o que você entende por logística?
Você pratica atividades logísticas todos os dias e em quase tudo o que faz. Desde o momento em que acorda, até o
momento em que vai dormir, a logística está presente na sua vida. Por exemplo, imagine que você é responsável por
organizar um churrasco para os amigos após o futebol e se depara com algumas preocupações como:
• os tipos de carne e bebidas que devem estar no cardápio;
• quantas pessoas estarão presentes;
• o que você precisará comprar, onde e em quais quantidades;
• quem fará as compras e como irá ao mercado;
• como guardará os produtos até o momento do consumo;
• se precisar comprar algum produto em caráter de urgência, qual o preço e o local mais próximo
que você terá acesso.
Para organizar tudo isto, você planeja o básico para não ocorrer imprevistos.

Almoxarife 6
1 - logística de suprimentos
A verdade é que em uma empresa não é muito diferente. As pessoas que para você são os amigos, para uma
empresa são os clientes. Nesse sentido, tudo tem que ser pensado para se obter o melhor desempenho possí�
vel oferecendo o atendimento mais amplo das necessidades do cliente.
Afinal, ao contrário de seus amigos, se a empresa pecar em algum momento, o cliente pode nunca mais voltar.
A logística vem trazendo soluções para o homem desde os tempos mais remotos, fazendo com que produções
excedentes encontrem mercados consumidores. Ganhou destaque em momentos de guerra, nos quais bons
planejamentos estratégicos logísticos fizeram impérios dominar por décadas. Do mesmo modo, planejamen�
tos falhos ou falta de planejamento fizeram impérios ruírem.
Por exemplo, pense em um exército como o de Alexandre, O Grande. Mais de 100 mil homens avançando
continentes, parte deles a pé, outra parte a cavalo. Um mundo desconhecido pela frente e a necessidade de
manter um exército avançando em território inimigo com alimentos, remédios, armas, água e roupas.
Você acha que ele teria conseguido esse feito sem nenhum planejamento logístico?
Adquirir os recursos necessários, transportá-los e distribuí-los na medida certa, tudo isso faz parte das atri �
buições da logística.
Já em tempos mais contemporâneos, após o término das guerras e a escassez de recursos, o ferramental tec�
nológico desenvolvido para servir a logística de guerra passou a ser utilizado pelas indústrias com o intuito de
obter vantagens competitivas diante dos concorrentes. Inicialmente, o objetivo era o de reduzir custos, mas,
com o tempo, percebeu-se que a Logística também agrega valor ao produto, ou seja, é percebida pelo cliente
e pode ser o grande diferencial em uma empresa pelo nível do serviço oferecido. Veja a seguir.
Figura 1 – Relação de custos logísticos e nível de serviço
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).

Almoxarife 7
1 - logística de suprimentos
Observe que as atribuições mais conhecidas da logística estão focadas na redução dos custos. Porém, os clien�
tes têm sinalizado que os serviços logísticos são perceptíveis e constituem um conjunto de vetores de decisão
que é fundamental na escolha dos parceiros.
Dessa forma, a logística passa a ser vista como uma ferramenta de grande diferencial estratégico, aliando-se
às demais áreas da empresa.
É a partir dessas alianças que surge a Logística Integrada, tendo como principal objetivo o de aumentar a
eficiência da empresa e dos seus canais de distribuição e, por consequência, sua competitividade no mercado.
1.1.1 Logística Integrada
Com a percepção das possíveis contribuições da logística, os demais departamentos, como marketing, finan�
ceiro e de produção passaram a entendê-la como aliada e a incluí-la em seus planejamentos estratégicos,
surgindo assim a integração entre esses departamentos para o bem maior da empresa.
A seguir, conheça algumas das principais funções dos departamentos que têm relação direta com a logística.
Figura 2 – Principais funções dos departamentos que têm relação direta com a logística

Fonte: Elaborada pelo autor (2014).
Se você observar de forma isolada, cada departamento tem plena condição de estabelecer suas estratégias, e
era assim que funcionava e ainda funciona em muitas empresas. Porém, o ambiente é comum e o que afeta
a empresa, afeta a todos. Além disso, decisões que envolvem os principais elementos externos que se relacio�
nam com a empresa, como clientes, governo e fornecedores também trazem consequências comuns.
Departamento
de
Departamento
Financeiro
Departamento
de Logística
Departamento
de Produção
Marketing
•  Gestão de créditos, cobranças
    e fuxo de caixa
           •  Contas a pagar
           •  Gestão fscal
•  Suprimentos e
    armazenagem de produtos
•  Distribuição ao cliente
•  Qualidade e custos
    de produção
• Flexibilidade de encomendas
•  Atração e retenção de clientes
•  Previsão e execução
    das vendas

Almoxarife 8
1 - logística de suprimentos
Veja a seguir, um exemplo de como a falta de integração, bem como as decisões isoladas afetam todo o sistema:
• Os profissionais do departamento de marketing de uma empresa de distribuição de produtos de
decoração para o varejo percebem um nicho de mercado e decidem, deliberadamente, vender
tintas químicas.
• Para isto, estabelecem a medição do mercado, a formulação da divulgação e prometem aos clien�
tes a disponibilização dos produtos em um curto prazo.
• Ao procurar o departamento de logística para comunicar a decisão, descobrem que produtos
químicos exigem procedimentos logísticos especiais, tais como: habilitação de motoristas para o
trânsito de produtos perigosos; locais de armazenagem adequados e treinamento de pessoal para
o manuseio desses produtos.
• Os profissionais do departamento de Recursos Humanos são acionados para viabilizar tais trei�
namentos, no entanto, lamentam não terem sido comunicados antecipadamente, pois o departa�
mento não estava estruturado para tal ação. Mas, mesmo assim, tomam as providências necessárias.
• Toda a promessa de rápida disponibilização dos produtos feita pelos profissionais do departa�
mento de marketing, em nome da empresa, fica comprometida e, como consequência, gera custos
para as adaptações que serão necessárias. Mas depois que os departamentos de logística, marke-
ting e RH concluem as adaptações, o produto é colocado em circulação.
• Logo nos primeiros dias de entrega de pedidos, incluindo as tintas químicas, a empresa é autuada
por transitar com documento sem informações adequadas envolvendo produtos perigosos.
• Com isto, a equipe do setor fiscal diz que se tivesse sido comunicada anteriormente, teria inclu�
ído tais informações nos documentos. Agora, precisará de tempo para retomar o trânsito desses
produtos até que a pesquisa e a implantação das informações necessárias sejam concluídas.
Decisões isoladas afetam todo o sistema, não só os outros departamentos, mas a empresa como um todo
e os seus parceiros. Então, como fica a imagem da empresa diante do cliente?
Por conta de decisões isoladas, como neste exemplo apresentado, a integração constitui comportamento fun�
damental para a sobrevivência de uma empresa nos dias de hoje.
Conheça algumas das contribuições da integração entre departamentos, a seguir:
a) Marketing => Logística
Planejar crescimento em regiões onde haja potencial ou capacidade instalada de distribuição.
Auxiliar na desova de produtos com baixo giro e em final de vida útil.
b) Logística => Marketing
Fornecer apoio de estrutura logística nos planejamentos de consolidação e introdução de mercado.
Customizar ao máximo os serviços logísticos ao cliente.
Manter a acurácia dos estoques no sistema para fins de venda.
Acurácia é a relação de proximidade entre o resultado e o verdadeiro valor obtido.

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1 - logística de suprimentos
c) Financeiro => Logística
Antecipar-se na pesquisa de demanda fiscal de acordo com os produtos e serviços oferecidos pela empresa.
Ser eficiente no pagamento aos fornecedores, auxiliando na manutenção do bom relacionamento
da empresa com seus parceiros.
d) Logística => Financeiro
Respeitar as orientações fiscais, como lançamento de tributos, geração de relatórios, envios ou
arquivos documentais e utilização dos tipos de operações fiscais.
Planejar e seguir o plano orçamentário de compras e custos operacionais, viabilizando a redução
do custo de capital da empresa.
e) Produção => Logística
Planejar, comunicar e seguir o plano-mestre de produção, viabilizando a gestão adequada dos
estoques de matéria-prima e produto acabado.
Desenvolver produtos e embalagens que se adequam às necessidades logísticas de movimentação,
armazenagem e transportes.
f) Logística => Produção
Ser flexível no atendimento de demandas não previstas.
Oferecer matéria-prima com qualidade adequada ao projeto do produto.
Para combater as estratégias dos concorrentes, essa integração interna não é suficiente. Dessa forma, cada
elemento do chamado “canal de distribuição” passou a montar alianças com os seus fornecedores no sentido
de obter ganhos. Essa estratégia se espalhou por todo o canal de distribuição, criando a Logística Integrada.
Veja a seguir cada elemento que constitui o canal de distribuição:
Figura 3 – Canal de distribuição
Produtor Indústria DistribuidoraVarejo
Consumidor
Final
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).
Canal de distribuição é a intermediação do produto; é o caminho escolhido por uma empresa
para fazer seus produtos chegarem aos consumidores certos, no local e no momento certo.

Almoxarife 10
1 - logística de suprimentos
Esse modelo de canal de distribuição é somente uma das muitas combinações de canal de distribuição. Existe,
por exemplo, o canal de distribuição direto, no qual a indústria vende diretamente ao consumidor final.
O consumidor final sempre existirá, pois ele é o motivo da existência desses canais e é onde o produto
ou serviço que circula no canal vai parar.
No entanto, aliança não significa somente relação comercial, mas, sim, a inclusão dos parceiros no estabe�
lecimento das estratégias. Portanto, a empresa está em um canal integrado se participa das decisões de seus
fornecedores e clientes.
E se a empresa na qual você trabalha possui aliança com um único elemento do canal, cliente ou forne-
cedor, ela está em um canal integrado?
Provavelmente não! Mas está integrada como um parceiro do canal, e isto já é importante. A integração não
só é tendência, como será determinante no sucesso e na manutenção da competitividade.
Se existe integração, existe a necessidade de manutenção do relacionamento entre essas empresas, e, ainda
que quem negocie seja o comprador, é o almoxarife que tem contato com a entrega do produto desse for�
necedor, portanto, contribui enormemente para facilitar ou dificultar o trabalho dele dentro da empresa.
Neste sentido, é importante que você negocie sempre que necessário para viabilizar a solução dos proble�
mas que se apresentarem.
Integração, neste contexto, significa “aliança”.
Procure colocar-se no lugar do seu fornecedor, pratique com ele e o trate da mesma forma que você gostaria
de ser tratado ao apresentar o seu produto ou serviço para o cliente. Alianças duradouras são aquelas em que
os dois lados se beneficiam.
Agora que você estudou o que é a Logística Integrada e a importância da cooperação dentro e fora da
empresa, é necessário compreender como a logística opera dentro dessa empresa e de que forma ela se orga�
niza para o cumprimento de seus resultados. Para isso, é proposto o estudo da Logística Empresarial, que
será feito a seguir.
1.1.2 Logística Empresarial
Dentre as várias aplicações da atuação da logística, podem ser citadas:
• logística internacional;
• mobilidade urbana;
• política de evacuação de produção agrícola;
• pecuária e mineral;
• estudo de infraestrutura de malhas rodoviárias, ferroviárias e hidroviárias;
• apoio a grandes eventos, como Olimpíadas e Convenções; e
• o seu suporte a eventos cotidianos (como, por exemplo, o churrasco citado anteriormente).

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1 - logística de suprimentos
Porém, quando se pensa na gestão de uma empresa, a logística tem todo um conjunto de características e ati�
vidades muito específicas, que dão suporte desde o suprimento dos insumos necessários, o apoio ao processo
produtivo interno, até a distribuição do produto final aos clientes da empresa. Esse conjunto de atividades
logísticas chama-se Logística Empresarial.
Veja, a seguir, como fica a ótica da Logística Empresarial dentro do canal de distribuição de uma empresa
que desempenha o papel de distribuidor, por exemplo.
Figura 4 – Relações no Canal de Distribuição sob a ótica de uma distribuidora
Produtor Indústria Distribuidor Varejo Consumidor
Fornecedor Empresa Cliente
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).
Observe que, nesse caso, a empresa exerce o papel de distribuidor e a indústria é a fornecedora da empresa.
Já o varejo exerce o papel de cliente.
Mas e se em vez disso a empresa exercesse o papel do varejo?
Nesse novo caso, o distribuidor seria seu fornecedor e o consumidor, o cliente. Portanto, na Logística Empre�
sarial, o cliente da empresa é sempre o elemento subsequente a ela no canal de distribuição, enquanto o seu
fornecedor é sempre o elemento antecedente.
Pode-se definir, portanto, Logística Empresarial como sendo uma área de estudo, planejamento e execução
que visa agregar valor ao produto da empresa e controlar os custos que envolvem o fluxo de materiais desde
o suprimento até a distribuição.
Para um melhor entendimento, costuma-se dividir as atividades logísticas de uma empresa em três fases,
conforme representado a seguir.
Figura 5 – Fases da Logística Empresarial
FornecedoresSuprimento
Empresa
Distribuição Clientes
Produção
Logística
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).
Repare que existe uma direção-padrão no fluxo dos materiais dentro de uma empresa. Esses materiais são
adquiridos com os fornecedores, passam pelo processo produtivo da empresa, que lhes agrega valor e, poste�
riormente, são direcionados para os seus clientes.

Almoxarife 12
1 - logística de suprimentos
Você estudará mais sobre cada uma das fases da logística empresarial nas próximas páginas: suprimentos,
produção e distribuição.
Na fase de suprimentos da logística empresarial, a premissa básica do suprimento é a de que nenhuma
empresa é autossuficiente, ou seja, não é capaz de se abastecer de todos os seus insumos sem depender de
outras empresas. Ainda que esta seja do ramo de prestação de serviços, necessita de outras empresas que
forneçam elementos do tipo:
• Computadores.
• Materiais de escritório.
• Meios de transporte.
• Meios de comunicação.
Quando se observa um canal de distribuição, percebe-se claramente a relação estabelecida, ou seja, cada
elemento do canal é fornecedor do elemento imediatamente posterior. Portanto, se a empresa não for o
consumidor final do produto em questão nesse canal de distribuição, ela certamente será fornecedora do
próximo elemento.
Mas como a Logística Empresarial é a logística vista sob a ótica de uma empresa, a fase de suprimentos é
a relação dessa empresa com seus fornecedores. Cabe ressaltar que não se trata tão somente da atividade de
compras, mas sim de tudo que envolve essa atividade.
O suprimento nasce na busca de alternativas de atendimento da demanda interna da empresa, passa pela
gestão dos fornecedores, compra e monitoramento de pedidos, e vai até o recebimento de mercadorias e
sua liberação para a armazenagem.
Esse processo é constante, pois a empresa é um organismo vivo, e, como todo organismo vivo, precisa de
suprimentos para manter-se em funcionamento. Algumas empresas possuem um “metabolismo” logístico
mais lento, como as empresas prestadoras de serviços. Porém, outras são verdadeiras “redes sanguíneas”, que
estão em movimento 24 horas por dia, levando e trazendo insumos dentro do canal de distribuição, como por
exemplo, empresas de correios e grandes indústrias.
Na fase de produção da Logística Empresarial, primeiro é preciso entender o que constitui a produção, pois
toda e qualquer empresa produz algo, caso contrário, não teria utilidade nem agregaria valor aos produtos e
serviços oferecidos aos seus clientes.
Você já parou para pensar “o quê” a empresa em que você trabalha ou onde você estuda produz?
As empresas industriais transformam matéria-prima em produtos acabados, portanto, o que ela produz é
um produto físico. Empresas comerciais repassam produtos acabados e agregam valor a eles através de seus
serviços, como por exemplo:
• A concentração de opções e de mix de produtos.
• Condições de pagamento.

Almoxarife 13
1 - logística de suprimentos
• Segurança.
• Atendimento.
• Estacionamento.
Nesse sentido, o comércio constitui um conjunto de empresas que produz serviço, assim como as empresas
que possuem pouco ou nenhum fluxo de materiais físicos em seu processo produtivo (por exemplo: escritó�
rios de contabilidade, consultórios médicos e oficinas mecânicas).
No caso da logística, seu processo produtivo dentro da empresa constitui o suporte à atividade-fim, ou seja,
a armazenagem de insumos, a movimentação dos materiais, os inventários de estoques, enfim, toda atividade
da logística que não está diretamente ligada ao processo de suprimentos e nem de distribuição.
Uma farmácia, por exemplo, tem como atividade-fim a venda de medicamentos e cosméticos, sendo neces �
sário, para isso, uma equipe de atendimento e um espaço de exposição dos produtos. Nesse espaço de aten�
dimento acontece a produção da empresa e, para que ela funcione, provavelmente será necessária a existência
de um estoque de reposição. Lá estará a logística.
Mesmo que a empresa fique um tempo sem comprar (suprimento) ou vender (distribuição), ainda assim a
armazenagem e, pelo menos, as contagens de estoque (inventários) estarão ocorrendo.
Na fase de distribuição da Logística Empresarial, é fator comum o entendimento de que o cliente é o foco
principal de qualquer empresa. Dessa forma, a distribuição passa a ter também papel primordial, pois aqui
acontece a entrega do produto físico e/ou do serviço ao cliente.
A distribuição ocorre desde a formalização de compra pelo cliente (decisão de compra), passando pela gestão de seu pedido, separação e embalamento, até o transporte e entrega.
É claro que a intensidade dessa fase tem grande variação de empresa para empresa. Por exemplo, para uma
indústria, a distribuição é um processo intenso, pois existe a presença de produto físico e geralmente em
quantidade muito maior. Já para algumas empresas de prestação de serviço, a distribuição ocorre simultane�
amente à prestação desse serviço.
Por exemplo, em um salão de beleza, o produto é entregue ao cortar o cabelo do cliente. Portanto, nesse caso,
o processo produtivo (da atividade-fim, não produção logística) e distribuição ocorrem simultaneamente.
Já em empresas de comércio, como supermercados, pode até ocorrer a entrega posterior da compra na resi�
dência do cliente, mas o mais comum é que o próprio cliente retire suas compras. Nesse caso, a distribuição
é um processo mais rápido do que na indústria.
Nesse exemplo, a distribuição inicia a partir do momento em que o cliente colocou o primeiro produto no
carrinho, declarando assim sua decisão de compra, até o momento em que ele passa pelo caixa, paga e leva
consigo suas compras.
Esse período, compreendido entre a declaração da decisão de compra até a entrega do produto, chama-se
ciclo de pedido.

Almoxarife 14
1 - logística de suprimentos
O ciclo de pedido é altamente crítico do ponto de vista estratégico da empresa, pois muitos clientes optam
pelo tempo de entrega (ciclo de pedido) mais rápido, em vez de produtos mais baratos. Portanto, estudá-lo
para que seja o mais breve possível é fator preponderante na conquista e manutenção dos clientes.
1.1.3 O Papel do Almoxarife na Logística Empresarial
Após você estudar os conceitos de logística e sua relação com a gestão empresarial através da Logística
Empresarial, é preciso saber como o almoxarife se situa nesse contexto, entendendo a sua contribuição nos
resultados estratégicos da empresa.
Qual é o papel do almoxarife nesse conjunto de atividades da logística empresarial? De que forma ele contribui?
Isto varia de empresa para empresa. Mas de uma forma geral, o almoxarife atua principalmente nas fases de
suprimento e produção logística, podendo executar atividades que vão desde o agendamento e recebimento
de cargas, até a armazenagem e controle dos estoques. Mas dependendo do ramo de atuação e tamanho da
empresa onde trabalha, pode ainda executar algumas atividades da distribuição, tais como:
• separação de pedidos;
• embalamento do produto; e
• entrega do produto.
É importante entender que, de acordo com a necessidade da empresa, o almoxarife pode representar o que há
de logística em suas operações. Em uma empresa de serviços de manutenção de rede telefônica, por exem�
plo, cabos, conectores, modems e interruptores são parte do material utilizado pela equipe de manutenção no
cumprimento de suas atividades.
Nesse caso, praticamente todas as atividades logísticas relacionadas com esses materiais serão executadas pelo
almoxarife, podendo iniciar no recebimento de cargas do fornecedor, estendendo-se até a armazenagem e
atendimento de pedidos dos técnicos, que retiram seus materiais com o almoxarifado antes de se deslocarem
para a execução dos seus trabalhos.
Nesse sentido, o almoxarife é um profissional de suma importância na atuação de empresas que operam com
produtos físicos, sejam eles para fins de comercialização ou de consumo. Dessa forma, é importante que você
entenda que a logística representa uma ferramenta de resultados, e como qualquer ferramenta, ela necessita
de alguém que a opere.
Outro ponto importante a ser observado na prática profissional do almoxarife é o seu comportamento
diante das pessoas com as quais convive. Existem estatísticas que comprovam que o principal motivo das
demissões, seja por iniciativa da empresa ou do empregado, não dizem respeito às falhas de nível técnico,
mas, sim, comportamentais.
Trabalhar em equipe, evitando ou neutralizando conflitos, é fundamental para o almoxarife. Para isto, você
estudará a seguir alguns elementos que poderão auxiliá-lo nesse sentido.

Almoxarife 15
1 - logística de suprimentos
1.2 Aspectos Comportamentais do Almoxarife
1.2.1 Técnicas de Negociação e Administração de Conflitos
Você sabe por que é importante que o almoxarife tenha noções de negociação e administração de conflitos?
Ao ingressar em uma organização, funcionários, a exemplo do almoxarife, e empresa possuem necessidades
e expectativas que precisam ser atendidas. Todavia, as pessoas não têm objetivos e interesses iguais, podendo
então resultar em algum tipo de conflito.
Os conflitos existem e fazem parte da realidade dos grupos, principalmente dentro do contexto organizacio�
nal. No entanto, situações cotidianas acabam sendo ineficazes pela falta de habilidade do líder de conduzir os
conflitos decorrentes do encontro de pessoas. Mesmo assim, é imprescindível reconhecer que a ocorrência de
desentendimentos entre pessoas num contexto organizacional é perfeitamente compreensível.
A palavra conflito está ligada a vários significados, como desacordo, divergência, discórdia, controvérsia,
antagonismo, competição. No contexto organizacional, o termo conflito possui sempre os mesmos
significados e pode surgir quando estilos de trabalho, valores, metas ou mesmo objetivos divergem de uma
pessoa para outra.
Muitas vezes, o conflito é decorrente das diferentes percepções que se tem sobre um comportamento, pro�
blema ou situação ocorridos. Por exemplo, num acidente de trânsito, existirão várias percepções sobre o fato
que aconteceu. Provavelmente, cada pessoa ouvida apresentará aspectos diferentes do acontecimento em
virtude da percepção que teve sobre o sucedido.
Para gerenciar e negociar um conflito, é fundamental, primeiramente, admitir a existência dele. Reconheça que conflitos fazem parte da vida, e o melhor é tentar resolvê-los, afinal, eles não se resolvem sozinhos. O físico e
matemático Albert Einstein
1
sabiamente afirmava que um problema bem entendido já é metade da solução.
1 Albert Einstein (1879 — 1955) foi um físico teórico alemão, posteriormente radicado nos Estados Unidos, que desenvolveu a Teoria da
Relatividade Geral, um dos dois pilares da física moderna (ao lado da mecânica quântica). Einstein foi eleito, em 1999, o mais memorável
físico de todos os tempos por suas grandes conquistas intelectuais e originalidade. Sua fórmula E = mc2 é considerada a equação mais
famosa do mundo e o seu sobrenome “Einstein” se tornou uma palavra sinônima de gênio.
Somente reconhecendo sua existência, será possível encontrar a causa do comportamento conflitante e pro�
vocar mudanças no interior do indivíduo para depois transformar o exterior.
Ao mesmo tempo, é importantíssimo que na negociação de um conflito sejam visualizadas diversas alternativas
para solucionar os problemas, não se limitando a apenas uma possibilidade. Por exemplo, o almoxarife no
seu ambiente de trabalho, muitas vezes terá de lidar com pessoas consideradas “difíceis”, ou seja, de difícil
relacionamento, mas lembre-se de que a causa dessa dificuldade pode estar relacionada com fatores sociais,
psíquicos, físicos, culturais, econômicos ou mesmo afetivos, vivenciados pela própria pessoa.

Almoxarife 16
1 - logística de suprimentos
Na negociação de conflitos, deve-se considerar que um sujeito considerado “difícil” pode não ser um mau
funcionário, mas alguém cujos hábitos e atitudes você não gosta, ou com os quais não concorda. Uma impor�
tante dica na administração de conflitos é evitar ficar com raiva de alguém por causa de algo que fez para você
ou para alguém de quem você gosta e não deixar de lidar com o problema comportamental, pois é importante
ter uma boa relação com os seus colegas no ambiente de trabalho.
Trate as pessoas com respeito e privacidade, caso tenha de dar algum retorno sobre o comportamento delas,
pois isto também faz parte da negociação de conflitos. Exponha as consequências de determinadas atitudes e
o quanto isto afeta o desempenho da equipe de maneira geral, fornecendo exemplos específicos.
O importante é perceber que, em uma empresa, você nunca está sozinho. Ainda que de maneira indireta,
pessoas se beneficiam do seu serviço, assim como você é beneficiado pelos serviços de outros. Além disso, os
colegas de trabalho fazem parte da sua convivência diária. O almoxarife, por exemplo, não trabalha isolado de
outras pessoas da empresa.
Por isso, é importante entender que, em qualquer lugar onde há pessoas, há um esforço para o entendimento,
que, via de regra, almeja-se alcançar.
Discordar não tem conotação ruim nas relações pessoais. Pelo contrário, se a humanidade tivesse o hábito da
concordância em todas as situações, pouca coisa nova seria descoberta, explorada e construída. Faz parte do
comportamento humano a disputa, que não precisa ser vista de forma negativa, afinal ela leva as pessoas a
melhorarem, caso contrário, as pessoas estariam fadadas a perder sempre.
Mas qual a relação de discordância e disputa com conflito?
Ao discordar, você utiliza argumentos para convencer a outra parte de seu ponto de vista. E, sem que perce�
bam, iniciam um processo de negociação, que não acaba só na exposição do ponto de vista. Mas, se depois de
as duas partes se exporem e negociarem e, mesmo assim, elas não chegarem a um acordo, acontece o conflito.
Na verdade, o conflito pode ser entendido desde o momento em que há discordância, mas é preferível enten�
der que enquanto não se tenta uma negociação, ainda não se trata de um conflito.
Aquilo que é altamente eficiente para o almoxarife no alcance de seus resultados, é igualmente potencial na gera�
ção de conflito. E lembre-se de que o almoxarife tem como suas principais prerrogativas a organização e o controle.
A necessidade de controle existe porque podem ocorrer falhas durante o processo. No caso da organização
não é diferente, pois esta tem como premissa a sua manutenção, ou seja, depende de todos para manter-se
organizada. E é aí que geralmente surgem os conflitos.
Mas, se conflito é natural e desejável, por que as pessoas se interessam em administrá-lo?
É importante resolver os conflitos porque, quando não são resolvidos, podem trazer danos irreparáveis
para uma empresa. Imagine que, como regra de controle de materiais, fosse necessário que um vendedor
assinasse um documento de retirada de produtos do almoxarifado, e que ele discordasse dessa assinatura.
Segundo ele, haveria uma forma mais prática de fazer esse mesmo controle sem que fosse necessária a sua
assinatura, e enquanto a discussão acontece, o cliente fica esperando pelo produto. Ou pior, não espera e
a empresa perde a venda.
Numa discussão, geralmente, uma das partes será convencida em relação ao que se discute, e se isto ocorrer
é porque houve abertura das duas partes para se ouvirem. Mas se mesmo assim não chegarem num acordo,
faça a seguinte pergunta:

Almoxarife 17
1 - logística de suprimentos
O que é melhor para a empresa?
Fazer essa pergunta estimula o senso de cooperação por um bem maior, e isto geralmente funciona. Não
se trata do desejo individual de cada um, mas sim daquela proposta que trará melhores resultados para a
empresa. É claro que em primeiro lugar devem vir os seus valores e princípios, dos quais você não deve abrir
mão, mas, uma vez que eles tenham sido respeitados, o importante é pensar no que será melhor para a empresa.
1.2.2 A Percepção e sua Influência nas Decisões
Fazer contato com outras pessoas é algo delicado, pois exige abertura, honestidade e coragem de arriscar. O
outro não está no mundo apenas para satisfazer nossas necessidades e desejos; dessa forma, o risco de frus�
trar-se numa relação – mesmo relações de trabalho – é muito grande.
É preciso considerar que o modo como agimos está diretamente relacionado com a forma como percebemos
o que se passa ao nosso redor. Essa afirmação é igualmente válida para as outras pessoas que participam de
equipes conosco: a maneira como cada pessoa age em relação a mim está relacionada com o que eu mostro,
com o que percebe a meu respeito.
Em uma equipe, a percepção e a expressão são definidoras do sucesso ou do fracasso do trabalho. Assim
sendo, atente para cada dimensão da percepção que você tem de si mesmo e dos demais, e da influência da
expressão e das impressões nas relações cotidianas e nas decisões.
É o conjunto destas percepções que influencia e permite que sejam tomadas decisões que podem orientar a
tomada de decisões no trabalho em equipe.
Na maior parte das situações cotidianas, não prestamos atenção em nós mesmos, mas temos que considerar
que o desenvolvimento profissional não depende apenas de acumular conhecimento e técnicas. É muito
importante que você se reconheça, que você saiba como se relaciona. É importante que você reconheça seus
sentimentos e suas preferências, bem como seus limites.
1.2.3 Habilidades Individuais x Habilidades da Equipe
Em uma equipe, cada pessoa contribui com suas características individuais na busca dos objetivos traçados
por esta equipe. Contudo, uma equipe não é apenas a soma das características dos indivíduos que a compõem.
Quando analisamos as características individuais, é mais fácil diagnosticar o que interessa a cada profissional
e como aprimorar seu desempenho. Analisar e desenvolver as habilidades de uma equipe é um pouco mais
complexo.
Conheça a seguir algumas das habilidades que devem ser desenvolvidas por qualquer equipe e não apenas por
seus membros de forma individual.
a) Compartilhar ideias e comunicação com clareza
Envolve especialmente a capacidade de compreensão e reprodução, os processos de trabalho, os
feedbacks estruturados e a agilidade na comunicação.
b) Capacidade de avaliar e correr riscos
Capacidade de avaliar e correr riscos em razão das mudanças necessárias. Refere-se às mudanças
decorrentes de decisões pessoais (de um membro da equipe), coletivas (gerenciais ou da equipe
integralmente) e sociais (do meio no qual a equipe está inserida, como o mercado, por exemplo).

Almoxarife 18
1 - logística de suprimentos
c) Tendência à formação de vínculos de cooperação e afeto
A afetividade e a amizade entre os membros aumentam a satisfação e a produtividade da equipe.
A formação destes vínculos, mesmo que restritos ao ambiente de trabalho, é uma habilidade
importantíssima que as equipes devem desenvolver.
d) Capacidade de Inovação
Capacidade de inovação, proposição de soluções novas e de iniciar projetos. Diz respeito também
à capacidade de trabalhar em situações não rotineiras, mantendo os padrões de desempenho eficaz.
e) Estimular o desenvolvimento e a responsabilidade pessoal
Estimular o desenvolvimento e a responsabilidade pessoal, o aprendizado e o crescimento profis�
sional de cada um. Inclui valorizar o desempenho das pessoas e, além disso, fomentar que cada
um amplie seus próprios recursos e lide com cada questão à sua maneira.
f) Flexibilidade nas relações interpessoais
Flexibilidade nas relações interpessoais, seja pela possibilidade de emitir e receber opiniões tran�
quilamente entre os colegas, pelo trânsito fácil entre os subgrupos no trabalho, seja pela pouca
necessidade de atitudes defensivas.
1.2.4 Cooperatividade e Competitividade
Há algumas décadas, ouve-se que o mercado é competitivo, ou que os profissionais devem manter-se com �
petitivos para serem escolhidos e não serem substituídos por outros.
Essa crença de que devemos competir e, mais do que isso, de que devemos ganhar sempre, caiu por terra nos
últimos anos. Isso se deve a vários motivos. O principal é que ninguém consegue ser competitivo o tempo
todo, e aquele que assim age acaba sozinho.
As empresas bem-sucedidas já se deram conta de que nenhum profissional é tão bom que possa dar conta das
necessidades da empresa sozinho. Desse modo, hoje é necessário saber cooperar.
Cooperar significa, exatamente, trabalhar em conjunto. E aqui é preciso retomar a definição de grupo, para
lembrar que não se trata apenas de divisão de tarefas entre várias pessoas, ou de um indivíduo “dando uma
força” para o outro.
Refere-se ao fato de estabelecer um tipo de relação em que, a partir dos meus atos, os outros possam
trabalhar melhor.
O referido comportamento inclui organizar o ambiente de trabalho, organizar a comunicação e dar autono�
mia a cada um.
Veja: se, para realizar suas atividades, meus colegas precisam sempre recorrer a mim, isso quer dizer que eles
não têm autonomia, estão amarrados à minha “ajuda”, e sem ela, não poderão atuar. Nesse sentido, não esta�
mos cooperando, mesmo que estejamos trabalhando juntos!
Cooperação é uma organização do sistema de trabalho, que favorece a autonomia.

Almoxarife 19
1 - logística de suprimentos
Quem coopera sabe deixar que cada um atue em favor do todo e sabe valorizar seus companheiros. Não se
sente ameaçado, mas valorizado pelo bom desempenho dos outros. Beneficia-se com o sucesso da equipe e
se ocupa, a todo momento, em não ser indispensável.
A cooperação é uma atitude que deve ser assumida pela equipe, começando pelo gestor, e que trará muitos
resultados positivos. Podemos resumir da seguinte forma:
• Competir é fácil, pois é uma postura individual. O resultado é: alguém ganha e alguém perde.
• Cooperar é complexo, pois exige organização, e o resultado é: todos ganham.
Agora que você estudou o quanto é importante conhecer-se e conhecer o outro, e de que modo ter uma boa
interação com o outro auxilia na resolução de conflitos, contribuindo para o trabalho do almoxarife, conhe�
cerá elementos que estão inseridos no contexto da Administração de Materiais, como classificar os materiais
e utilizar a Curva ABC na classificação dos materiais.
1.3 A Administração de Materiais
No desempenho de suas atividades de organização e controle, o almoxarife necessita conhecer os materiais
que passam pelas suas mãos. Portanto, identificá-los de acordo com suas características é tarefa rotineira para
o almoxarife, que utilizará essas informações para conferir, separar, movimentar e armazenar esses materiais,
habilidades estas que você deverá desenvolver.
Como todas essas atividades necessitam de contato com os materiais, é necessário que você veja como fun�
ciona a Administração de Materiais na área de Logística.
A Administração de Materiais surgiu dentro das empresas como parte integrante do metiê de conhecimen�
tos necessários a um administrador de empresas, em uma época em que a logística não era totalmente enten�
dida e difundida. Uma vez que não existia o profissional de logística, cabia ao administrador de empresas
tratar dos procedimentos de controle desses materiais. Em função desse entendimento, o setor de transportes
é que representava a logística dentro de uma empresa e era controlado por outro gestor, isto quando não era
terceirizado às transportadoras.
Veja a seguir como a Administração de Materiais se relaciona com o moderno conceito de logística.
Figura 6 – Relação da Administração de Materiais com as fases da Logística Empresarial
Almoxarifado
Previsão de demanda
Gestão de Fornecedores
Negociação e compras
Follow up
Transporte e entrega de pedidos
Recebimento de materiais
Armazenagem
Inventários
Separação e embalamento
de pedidos
TransportesDistribuição Física
Compras
Administração de Materiais
Suprimentos
Distribuição
Produção Logística Logística Empresarial
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).

Almoxarife 20
1 - logística de suprimentos
É possível constatar que o almoxarifado tem origem em uma forma mais antiga de se ver a gestão dos mate�
riais e que se relaciona com as três fases da Logística Empresarial, atribuindo valor de gestão operacional aos
recursos físicos da empresa. A verdade é que a logística ganha status de área de gestão e acolhe seus “filhos”
até então espalhados nas outras áreas de atuação para formar a estrutura necessária à geração dos resultados.
A logística se propõe a agregar valor aos produtos e serviços da empresa, com os menores custos possíveis.
Mas o fato de o almoxarife ter surgido em outro momento, em que a logística era diferente do que é hoje,
não o torna uma função deslocada. Pelo contrário, suas funções ganham corpo e são fragmentadas em várias
atividades logísticas em que a organização e o controle são necessários. Portanto, esse profissional pode atuar
também em depósitos e armazéns, além do almoxarifado, é claro.
Agora que você já viu como surgiu a Administração dos Materiais, entenda como é a classificação dos mate�
riais nas mais diversas atividades logísticas.
1.3.1 Classificação de Materiais
Controle é a palavra de ordem por aqui, pois classificar os materiais é uma necessidade primária para qual�
quer empresa que deseja buscar eficiência nas operações que envolvam a circulação de seus recursos físicos.
Pense em quais produtos a empresa em que você trabalha ou a escola em que você estuda utiliza no desen�
volvimento de suas atividades. Agora tente dividi-los em grupos com características semelhantes, os quais o
permita administrar esses produtos de forma mais apropriada.
Dividir para melhor administrar não é uma exclusividade da logística. As pessoas fazem isso o tempo todo.
Por exemplo, quando você organiza seu quarto, provavelmente dirá que coloca os livros nas prateleiras; rou�
pas de cama, de banho e vestimentas no guarda-roupa; sapatos na sapateira; e objetos pequenos nas gavetas.
Da mesma forma, os utensílios de cozinha precisam ser classificados: talheres separados de panelas e louças
de porcelana separadas das louças de vidro ou de metal.
Outro exemplo são os alimentos, considerando que os secos não necessitam de refrigeração, são guardados
nos armários; e os refrigerados são colocados na geladeira.

Almoxarife 21
1 - logística de suprimentos
Veja o exemplo da organização da geladeira.
Figura 7 – Exemplo de classificação de materiais
Fonte: Adaptada de <http://asmulheresdehoje.blogspot.com.br/2012/05/como-organizar-sua-geladeira.html>.
É possível observar que, dentro da geladeira, os alimentos estão organizados em espaços específicos para cada
grupo. Existe o espaço para os produtos congelados e para os produtos em uso, geralmente embalados, ou
sobras guardadas em vasilhas. Bem embaixo, em uma gaveta, ficam as verduras e os legumes.
Mas qual a lógica de tudo isso? Por que não se coloca de tudo em qualquer lugar? Que diferença faria se
você colocasse um requeijão e uma fruta no congelador? E um queijo ou carne fresca na gaveta dos legumes?
Há uma explicação lógica para tudo isso, uma vez que há necessidade de conservação dos alimentos e a inten�
sidade de frio está diretamente ligada a tal necessidade. Portanto, quanto mais acima, maior o frio, e, como
foi mostrado no exemplo, os congelados ficam guardados nesse espaço. Quando a intenção for somente a de
manter o frescor, mais abaixo estarão armazenados os alimentos.
Prateleira Superior
Alimentos que precisam de
mais refrigeração (queijos,
iogurtes e manteigas).
Porta
Alimentos de consumo
rápido: água, sucos,
refrigerantes, leite,
temperos e conservas.
Congelador
Alimentos congelados (carnes, frangos e peixes).
Gaveta
Alimentos que precisam fcar longe do congelador, legumes e verduras de folha.
Prateleira do Meio
Alimentos em fase de descon-
gelamento, guloseimas e sobras de comida.
Prateleira Inf erior
Alimentos que serão consumidos rapidamente (frutas).
COMO ORGANIZAR

Almoxarife 22
1 - logística de suprimentos
Outro ponto que deve ser observado diz respeito ao direcionamento por grupos dos produtos dentro da
geladeira: laticínios, cárneos, temperos, frutas, legumes, água, leite, enfim, famílias de produtos com a mesma
demanda de intensidade de frio.
Essa é a lógica da classificação. Criar grupos diferentes para cada necessidade de análise diferente.
Outro exemplo é a organização dentro do armário de alimentos secos, classificando-os por validade. Você
pode colocar na prateleira de cima os produtos a vencer dentro de uma semana. Na prateleira do meio, pro�
dutos com validade entre uma semana e um mês, e na prateleira de baixo todos com validade acima de um
mês. Dessa forma, ficaria mais difícil esquecer-se de um produto próximo do fim do prazo de validade.
Repare que, à medida que o prazo se aproxima do vencimento, o produto é classificado para uma prateleira
acima, ficando fácil de visualizá-lo, conforme ilustra a figura.
Figura 8 – Classificando os alimentos pelo critério de vencimento em seu armário
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).
Você ainda poderia classificá-los pelo peso: leves, médios ou pesados. Por refeição: café, almoço e lanche
noturno. Por tipo de embalagem: pacotes, vidros, latas e potes. Enfim, tudo que sirva para, de alguma forma,
facilitar e viabilizar o controle desses produtos.
E em um supermercado, como as mercadorias são dispostas no ponto de venda? É a mesma lógica?
No supermercado, o foco é facilitar a busca dos produtos pelos clientes. Se você quer uma torta, vai à confei�
taria ou à padaria. Se quer um pacote de feijão, vai ao setor de cereais, e lá encontrará outros produtos como
arroz, lentilha, ervilha seca e trigo em grão.
Por isso, os grupos dividem-se em subgrupos e os subgrupos também se dividem. O feijão, por exemplo,
está no grupo de cereais e subgrupo feijão. No subgrupo feijão, estão os feijões preto, carioca, branco,
vermelho, roxo, fradinho e rajado. Estes podem ainda ser divididos por marca, quantidade por pacote e
tipo de embalagem.
Tudo isto facilitará, para o cliente, a exposição dos produtos no mercado. Veja a seguir o modelo de classifi�
cação de materiais para um supermercado.
1 semana ou menos de validade
1 semana e um dia até 1 mês de validade
Validades maiores que 1 mês

Almoxarife 23
1 - logística de suprimentos
Figura 9 – Modelo de classificação de materiais para um supermercado
Bebidas
Cereais
Arroz
Feijão Vermelho
Preto
Pacote 500 gramas
Pacote 1 kg
Parboilizado
Branco
Outros
Outros
Outros
Eletrodomésticos
Limpeza
Higiene
Outros
Alcoólicas
Sucos
Supermercado
Alimentos
Não Alimentos
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).
A gestão de materiais utiliza-se de alguns critérios que são mais genéricos para classificar produtos, mas,
dependendo do ramo de atuação, porte da empresa e características culturais, essas classificações tornam-se
mais ou menos relevantes. Assim, pode ser necessária a criação de outros critérios que não foram citados. O
importante é que você saiba como analisar a necessidade de classificação e crie seus próprios critérios.
Tipos de Classificação de Materiais
Existem pelo menos oito tipos de classificações diferentes, que atendem, de forma mais genérica, a maioria
das empresas. São eles:
a) Por tipo de demanda
Está relacionada com as características da destinação e volumes requisitados dos produtos, como,
por exemplo, a classificação quanto à aplicação, que, dentre outros critérios, o autor cita as maté�
rias-primas, produtos em processo e produtos acabados.
b) Materiais críticos
Auxilia na tomada de decisão de estocar ou não determinados produtos, pelo seu grau de criti�
cidade no processo produtivo. Por exemplo, um material que no caso de falta ocasione parada
crítica da linha de produção, como a água em uma fábrica de refrigerantes.

Almoxarife 24
1 - logística de suprimentos
c) Perecibilidade
Trata dos cuidados com a vida útil do produto. Quanto mais perecível, maior o controle para
não perder o produto por vencimento. Alguns produtos, inclusive, são classificados como não
perecíveis, como é o caso de ferramentas e alguns produtos de limpeza. Esse fator é determinante
para o setor de compras, que não poderá adquirir lotes maiores que sua capacidade de consumo
ou venda dentro dos prazos de validade.
d) Periculosidade
Serve para preservar a segurança diante de incompatibilidades físico-químicas dos produtos. Um
exemplo são os materiais combustíveis, que não podem ficar próximos a equipamentos eletrô�
nicos e elétricos que possam produzir faíscas, ou produtos químicos que não podem ficar muito
próximos de alimentos.
e) Possibilidade de fazer ou comprar
Determinam o direcionamento da demanda. Se produzir, o pedido vai para o Planejamento e
Controle da Produção (PCP) e se comprar, vai para o setor de compras. Aqui são analisados
também os prazos entre produção e/ou compra.
f) Tipos de estocagem
Utilizado para classificar produtos de estocagem permanente ou temporária. Proporciona maior
cuidado no momento da compra, principalmente sobre os produtos de estocagem temporária,
que devem ter estoques mais justos à sua demanda.
g) Dificuldade de aquisição
Auxilia na decisão dos prazos e volumes de compra quando o produto é de fabricação especial
(estrutura de fabricação exclusiva), escasso no mercado, de sazonalidade (com demandas pontua�
das em períodos específicos e previsíveis), importado, advindo de monopólio (um único fornece�
dor) ou de logística sofisticada (que exige guindastes ou demais equipamentos e conhecimentos
técnicos no processo de transporte e movimentação).
h) Mercado fornecedor
Classifica em produtos do mercado nacional, importados ou em nacionalização, auxiliando na
tomada de decisão de compras no que diz respeito aos processos burocráticos e prazos envolvidos
para disponibilização dos produtos.

Almoxarife 25
1 - logística de suprimentos
Veja que, ao classificar os produtos em grupos de mesmas características, você já define os diferentes tipos de
materiais, mas, de acordo com o papel desempenhado no canal de distribuição, as prioridades de classifica�
ção dos materiais por tipo de produto podem alterar.
Veja a seguir a classificação de materiais por tipo de produto em um canal de distribuição de óleo de soja.
Figura 10 - Classificação de materiais por tipo de produto em um canal de distribuição de óleo de soja
Produtor
de soja
Indústria de
óleo de soja
Distribuidor de
óleo de soja
Varejo -
Supermercado
Consumidor de
óleo de soja
(lanchonete)
• Sementes
• Fertilizantes
• Agrotóxicos
• Combustíveis
• Matéria-prima
• Produto em processo
• Produto acabado
• Material de insumo
• Produtos de
comercialização
• Material de
insumo
• Produtos de
comercialização
• Material de insumo
• Material de escritório
• Matéria-prima
• Produto acabado
• Material para insumo
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).
Observe que a quantidade de grupos diferentes de materiais varia de acordo com o papel desempenhado pelo
elemento no canal de distribuição. Isto se dá pela complexidade de suas operações envolvendo produtos. Quanto
maior o número de fases do processo produtivo, maior a necessidade de criar grupos, mas o modelo acima é só
um exemplo, podendo variar dentro de cada empresa, de acordo com as suas necessidades individuais.
O importante aqui é que você saiba que a classificação de materiais não se trata de uma técnica engessada, mas
sim aberta, e que possibilita várias classificações de acordo com a empresa e as características dos produtos.
Agora que você viu o que é a classificação de materiais e o seu uso, conhecerá a especificação dos materiais,
item fundamental na proposição de individualização de um produto dentro de uma empresa, que, junta�
mente com a codificação de materiais, passa a representá-lo por todo o seu fluxo.
Especificação dos Materiais
Imagine que você foi escolhido para fazer as compras do dia para a sua casa, e a lista passada a você seja a seguinte:
• 2 kg de arroz
• 1 kg de banana
• 8 pães pequenos
• 2 litros de leite

Almoxarife 26
1 - logística de suprimentos
Mas, o arroz é branco ou parboilizado? A banana é branca, caturra, banana-figo ou banana-maçã?
Os pães são de trigo, doce ou integral? Qual tamanho? O leite é integral, desnatado ou semidesna-
tado? Em caixa ou saquinho?
Ainda que seja a sua casa e a lista seja simples, não necessariamente você deverá estar ciente das necessidades
intrínsecas dessa lista. As variações apresentadas são comuns, portanto, poderia haver mais especificidades,
tais como: a banana estar madura ou não, e exigências de marcas para o arroz e o leite.
Outro exemplo que pode ser citado é: imagine que você vai viajar e sua irmã faz a encomenda de um vestido.
Ainda que você leve as medidas dela, terá alguma dificuldade de fazê-lo sem erro no que se refere ao gosto e
ao tamanho. Talvez se você levasse um outro vestido dela como modelo, teria mais sucesso.
Portanto, dar a exata noção das características de um produto sem que este seja confundido com seus simi�
lares é a função da especificação de materiais. A complexidade dessa descrição depende do produto. Quanto
mais padrões e menos similares ele tiver, menor a necessidade de descrevê-lo de forma mais completa.
O sucesso de um sistema de especificação depende de três condições básicas, que são:
1) existência de catalogação de nomes dos produtos;
2) estabelecimento de padrões de descrição;
3) existência de programa de normalização (princípios e regras bem definidos) de materiais.
A especificação é a descrição das características de um material com a finalidade de identificá-lo e distingui �
-lo de seus similares. Sua estrutura é composta basicamente por elementos como: o nome básico, característi�
cas físicas, unidades metrológicas, características de fabricação e operação, cuidados com relação ao manuseio
e armazenagem e embalagem.
Imagine agora que você esteja sendo informado de um produto que está sendo esperado, urgentemente, pelo
setor de compras. O produto é um esfigmomanômetro. Talvez você conheça, talvez não! Você pede mais
informações e o comprador diz que se trata de um esfigmomanômetro aneróide.
Esfigmomanômetro é um medidor de pressão arterial. Aquele que os médicos
geralmente utilizam quando você faz exames de rotina, colocando uma bolsa
ao redor do seu braço, que infla e depois esvazia lentamente, possibilitando que
o profissional ouça seus batimentos cardíacos no estetoscópio.
Aneróide é um modelo de esfigmomanômetro que não usa mercúrio no seu tubo de indicação de pressão.
Uma especificação completa daria a você condições plenas de receber esse produto sem que haja erros com
relação ao que foi solicitado e vem descrito na nota fiscal. Muitas vezes, são necessários desenhos técnicos
com medidas, outras, somente a descrição. Isto depende do produto.
O almoxarife irá receber materiais com características muitos específicas, e aceitá-los do fornecedor sem ter
certeza de que se tratam dos produtos requeridos pelo setor de compras pode trazer graves consequências
para todo o negócio da empresa.
Você verá como essas informações são apresentadas quando estudar sobre a ficha técnica do produto.
Até este momento, você estudou sobre como classificar e especificar um produto vendo o quanto isto con�
tribui nos processos de sua identificação. Agora veja como é possível facilitar essa identificação, tornando-a,
com toda a sua complexidade, traduzível em uma combinação alfanumérica: a codificação de materiais.

Almoxarife 27
1 - logística de suprimentos
Codificação dos materiais
Assim como a especificação de materiais, a codificação de materiais tem por função identificar individual�
mente cada produto, de maneira mais rápida e eficaz, utilizando-se ou não de sistema informatizado.
Codificação é a representação por meio de um conjunto de símbolos alfanuméricos, ou simplesmente
numéricos, que traduzem as características dos materiais para se transformar em linguagem universal de
materiais na empresa.
Como a classificação dos materiais já tem como função unir em grupos os produtos com características
semelhantes, e a especificação tem como função distinguir cada produto através de sua descrição, a codi�
ficação aproveita-se dessas duas características para facilitar ainda mais a identificação dos produtos. Ou
seja, visualizar o código de um produto deveria ser o suficiente não só para identificá-lo, mas também para
verificar a que grupo ou família pertence.
São vários os formatos de codificação adotados. Inclusive há empresas que codificam seus produtos pela
sequência de cadastramento, ou seja, à medida que vão sendo cadastrados, recebem o número sequencial
disponível. Porém, esse método, apesar de prático, não deixa claro pelo código que tipo de produto se trata.
Os planos de codificação seguem o mesmo princípio da classificação de materiais, divididos em grupos e
classes, conforme segue:
• Grupos – Divisão do todo em grandes partes; geralmente com dois dígitos, entre 01 a 99.
• Classes – Divisão dos grupos em partes menores; geralmente com dois dígitos, entre 01 e 99.
• Número identificador – Individualizador do material; por haver dentro das classes uma quantidade
grande de produtos diferentes, costuma-se atribuir pelo menos três dígitos, entre 001 e 999.
• Dígito de controle – Assegura a confiabilidade de identificação; tem somente um dígito, entre 0 e 9.
Para cada nível de classificação é sugerido um número mínimo de dígitos. Isto porque o plano de codificação
deve prever expansão pela variedade em cada nível. Por exemplo, se você determinar somente 1 (um) dígito
para o nível “grupo”, você teria disponível somente 10 grupos diferentes (do grupo 0 ao 9). Ainda que hoje tal
quantidade de números atenda a demanda de grupos, você deve levar em consideração uma possível necessi�
dade futura de ampliação dessa variedade, utilizando 14 grupos.
Um exemplo clássico de codificação é a utilizada pela Empresa Brasileira de Correios e Telégrafos, a qual,
para facilitar a vida dos carteiros, operadores de agência, operadores dos centros de distribuição e, por que
não, dos usuários, criou em 1971 o Código de Endereçamento Postal (CEP).
Com essa ideia, através do CEP, é possível dividir correspondências para as mais variadas regiões do Brasil.

Almoxarife 28
1 - logística de suprimentos
A seguir, saiba como é feita a análise de um CEP.
Quadro 1 – Análise de um CEP
Estrutura do CEP
O CEP é estruturado da seguinte forma:
X0000-000 – região (0 a 9);
0x000-000 – sub-região (0 a 9);
00x00-000 – setor (0 a 9);
000x0-000 – subsetor (0 a 9);
0000x-000 – divisor de subsetor (0 a 9);
00000-xxx – sufixo de distribuição (000 a 999).
Análise de um CEP
O CEP 13035-680 é analisado a partir do seu código:
1xxxx-xx – região: estado de São Paulo;
13xxx-xxx – sub-região: Campinas e mais 8 cidades;
130xx-xxx – setor: cidade de Campinas;
1303x-xxx – subsetor: região sul de Campinas;
13035-xxx – divisor de subsetor: Vila Industrial;
13035-680 – sufixo de distribuição: Avenida São Jorge
Resultado
O CEP 13035-680 é do seguinte endereço:
Avenida São Jorge, xx
Vila Industrial
Campinas, SP
Fonte: Adaptado de Wikipédia e Correios.
Outro exemplo de codificação é a de produtos de supermercado. Suponha que um supermercado utilize o
mesmo modelo ilustrado de classificação de materiais, no qual foi possível identificar níveis de classificação
utilizando várias nomenclaturas, tais como: grupo, classe, família, departamento, seção, linha, entre outros.
Nesse caso, o supermercado é dividido em grupos; os grupos, em famílias; as famílias, em classes; as classes,
em subclasses e, finalmente, as subclasses, em linhas. Conforme segue.

Almoxarife 29
1 - logística de suprimentos
Figura 11 - Modelo de classificação de materiais com a divisão dos produtos em grupos e subgrupos
Bebidas
Cereais
Arroz
Feijão Vermelho
Preto
Pacote 500 gramas
Pacote 1 kg
Parboilizado
Branco
Outros
Outros
Outros
Eletrodomésticos
Limpeza
Higiene
Outros
Alcoólicas
Sucos
Supermercado
Alimentos
Não Alimentos
Supermercado
Alimentos
Não Alimentos
Bebidas
Cereais
Arroz
Feijão Vermelho
Preto
Pacote 500 gramas
Pacote 1 kg
Parboilizado
Branco
Outros
Outros
Outros
Eletrodomésticos
Limpeza
Higiene
Outros
Alcoólicas
Sucos
GRUPO FAMÍLIA CLASSE SUBCLASSE LINHA
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).
Veja a seguir a explicação da divisão dos produtos em grupos e subgrupos, de acordo com o que foi ilustrado:
• Grupo - Neste supermercado, existem dois grandes grupos: o grupo dos alimentos e o grupo dos
não alimentos.
• Família - Estes dois grupos dividem-se em famílias: no caso dos alimentos, o exemplo traz bebi �
das e cereais (existindo também outras famílias).
• Classe - Dentro da família dos cereais, encontram-se as classes arroz e feijão.
• Subclasse - Já a classe feijão, divide-se nas subclasses vermelho e preto (existindo também outras
subclasses).
• Linha - Por fim, a subclasse preto, divide-se nas linhas pacote 500 gramas e pacote 1 kg.
Agora que você conheceu como funciona essa divisão, veja como é a codificação de um produto. Por exemplo:
feijão preto pacote 500 gramas.

Almoxarife 30
1 - logística de suprimentos
Figura 12 – Codificação do produto
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).
Para codificar o produto, são estabelecidos códigos para cada um dos níveis aos quais ele pertence. Ou seja,
de acordo com o exemplo, foi apresentado o código de cada um dos níveis para chegar ao código do produto.
Lembre-se de que a nomenclatura dos níveis de divisão para a classificação difere de empresa para empresa,
portanto, os nomes mencionados são ilustrativos que podem ser utilizados, mas que não são os únicos.
Agora que você já conhece a classificação, a especificação e a codificação de materiais, detém as informações
necessárias para identificar um produto dentro de uma empresa. Para complementar o processo de identifi�
cação de materiais, você conhecerá uma ferramenta que tem como finalidade classificar materiais dentro de
determinado critério: a Curva ABC.
O uso da Curva ABC na Classificação de Materiais
Se tivesse que entrar algumas dezenas de vezes por dia em um depósito tendo que retirar mercadorias para
venda, você colocaria os produtos que mais vendem logo na entrada do depósito ou colocaria no fundo?
É bem mais lógico colocá-lo logo na entrada, dessa forma, você economizará tempo e esforço cada vez que
for retirá-los. Esta é só uma das técnicas de organização de depósitos, armazéns e almoxarifados que permi�
tem obter melhores resultados com os mesmos recursos, sendo, portanto, função do almoxarife.
Mas para isso, você precisa saber como organizar as informações de venda dos produtos. A maioria das deci�
sões de logística depende de números, e classificar os materiais antes de uma análise torna-se fundamental.
Em alguns casos, quanto maior o resultado, melhor. Como é o caso da demanda: quanto mais vendermos,
melhor, ainda que nem sempre isto seja verdadeiro. E os produtos com maior volume de vendas merecem
tratamentos diferenciados por conta disso. Já outros resultados, quanto menor, melhor. Como é o caso de per�
das, que devem ser mínimas. E não tenha dúvidas, ações para a redução de perdas serão muito mais efetivas
se iniciarmos pelos produtos que representam sua maior fatia.
Código do produto: 1.02.2.2.5
Alimentos - Grupo 01
Cereais - Família 02
Feijão - Classe 02
Preto - Subclasse 02
Pacote 500 gramas - Linha 5

Almoxarife 31
1 - logística de suprimentos
Figura 13 – Classificação 80/20 ou diagrama de Pareto
Fonte: Shutterstock.com
A Curva ABC, também conhecida como classificação 80/20 ou diagrama de Pareto (que foi quem o criou),
é muito utilizada para controlar o estoque e auxilia enormemente nesse controle, dando a possibilidade de
visualização dos itens críticos dentro do critério de análise escolhido, para que você estabeleça suas priori�
dades de ação.
O critério utilizado para a análise depende de cada empresa ou
situação específica. Por exemplo, pode ser segundo o giro do
produto, a proporção sobre o faturamento, a margem de lucro e
custo do estoque.
A Curva ABC nasceu quando Pareto percebeu que 80% da riqueza do mundo estava nas mãos de apenas 20% da população mundial. Isto ficou conhecido como regra 80/20 e é muito utili� zada em processos administrativos e na logística.

Veja o que representam as letras ABC:
• Classe A: principais itens em estoque e de alta prioridade. 20% dos itens corresponde a 80% do valor.
• Classe B: itens que ainda são considerados economicamente preciosos. 30% dos itens corres�
ponde a 15% do valor.
• Classe C: 50% dos itens corresponde a 5% do valor.
Compreenda estas informações por meio de um exemplo: imagine que você é responsável por analisar e
adotar ações corretivas no setor de hortifrutigranjeiros de um supermercado, envolvendo seus fornecedores
a respeito de um grupo de produtos que vem gerando perdas frequentes por avarias. Você terá que estabele�
cer grupos de prioridade dentre esses produtos para concentrar sua atenção, pois as ações serão custosas em
tempo aplicado na análise e nas propostas corretivas.
A lógica é, quanto menos itens você analisar por vez, mais rapidamente atingirá os resultados, e isto se dará pela dedi�
cação que poderá aplicar nesse grupo. Porém, produtos com valores significativos não podem deixar de ser citados.
Veja, a seguir, a lista dos produtos de hortifrutigranjeiros com suas respectivas perdas por avaria no período
de uma semana:

Almoxarife 32
1 - logística de suprimentos
Tabela 1 – Quantidade de avarias por produto no setor de hortifrutigranjeiros no supermercado Alfa (em quilos) –
primeira semana do mês de abril
Descrição do produto Quantidade avariada (em quilos)
Abóbora 25
Beterraba 4
Batata-doce 4
Chuchu 2
Milho-verde 3
Cenoura 170
Tomate 20
Batata-inglesa 150
Cebola 7
Berinjela 15
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).
A primeira ação para a composição da curva ABC consiste em organizar esses produtos em ordenação
decrescente. Isso pode ser feito de forma rápida, com o auxílio de uma simples planilha eletrônica. A seguir,
veja como fica:
Tabela 2 – Avarias por produto ordenadas de forma decrescente
Descrição do produto Quantidade avariada (em quilos)
Cenoura 170
Batata-inglesa 150
Abóbora 25
Tomate 20
Berinjela 15
Cebola 7
Batata-doce 4
Beterraba 4
Milho-verde 3
Chuchu 2
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).
Na sequência, você precisa encontrar a quantidade acumulada e sua participação percentual sobre o total de
avarias da amostragem, conforme consta na próxima tabela:

Almoxarife 33
1 - logística de suprimentos
Tabela 3 – Quantidades acumuladas de avarias e sua participação sobre o total
Descrição do
produto
Quantidade avariada
(em quilos)
Quantidade acumulada
(em quilos)
% de participação
sobre o total
Cenoura 170 170 42,5%
Batata-inglesa 150 320 80,0%
Abóbora 25 345 86,3%
Tomate 20 365 91,3%
Berinjela 15 380 95,0%
Cebola 7 387 96,8%
Batata-doce 4 391 97,8%
Beterraba 4 395 98,8%
Milho-verde 3 398 99,5%
Chuchu 2 400 100,0%
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).
Veja como analisar a tabela, lendo as explicações a seguir:
• Quantidade avariada - refere-se ao número de avarias de cada produto, em quilos, no período.
• Quantidade acumulada - refere-se à somatória dos produtos citados até aquela linha, também em
quilos. Por exemplo: na linha do produto abóbora, há a quantidade acumulada de 345 quilos, que é
a somatória das quantidades individuais dos produtos: cenoura – 170 quilos; batata-inglesa – 150
quilos e abóbora – 25 quilos (citados até a terceira linha).
• Percentual (%) de participação sobre o total - apresenta a representatividade com acumulado até
aquela linha sobre o valor total de avarias no período: 400 quilos. Dessa forma, os 345 quilos acu�
mulados até o produto abóbora representam 86,3% sobre o total de 400 quilos da tabela analisada.
Observe que só o primeiro item já representa 42,5% do resultado total de produtos avariados. Somando-se a
ele o segundo item, obtém-se 80% do resultado. Veja que, à medida que você desce na tabela, a representati �
vidade individual vai diminuindo, demonstrando que esses itens têm menos relevância no critério “produtos
avariados”.
Quanto mais acima na tabela, mais relevante. Nesse sentido, você já viu como deve analisar os itens que têm
mais relevância e já tem uma boa noção de por onde começar.
Como você já viu, a proposta da ferramenta é a de classificar os produtos em três grupos (A, B e C). Nesse
caso, você pode trabalhar primeiro com os itens do grupo A.
Mas, quais produtos fazem parte desse grupo?
Para chegar lá, o próximo passo consiste em formar uma coluna que demonstre a representatividade percen�
tual do número de itens acumulados. Veja como fica:

Almoxarife 34
1 - logística de suprimentos
Tabela 4 – Comparativo da participação cumulativa das avarias no total de produtos avariados x participação
cumulativa dos itens no total de itens
Descrição do
produto
Quantidade
avariada (em
quilos)
Quantidade
acumulada
% de
participação
sobre o total
Nº de itens
acumulados
% partic. dos
itens acum.
Cenoura 170 170 42,5% 1 10%
Batata-inglesa 150 320 80,0% 2 20%
Abóbora 25 345 86,3% 3 30%
Tomate 20 365 91,3% 4 40%
Berinjela 15 380 95,0% 5 50%
Cebola 7 387 96,8% 6 60%
Batata-doce 4 391 97,8% 7 70%
Beterraba 4 395 98,8% 8 80%
Milho-verde 3 398 99,5% 9 90%
Chuchu 2 400 100,0% 10 100%
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).
É preciso saber como é determinada a quantidade de itens que participam de cada um dos grupos (A, B e C).
As faixas-limite a serem utilizadas são as descritas na tabela a seguir.
Tabela 5 – Faixas-limite de participação do resultado e itens por grupo (A, B e C)
EIXO GRUPOSA B C
Resultado acumulado 67 - 75% 15 - 30% 5 - 10%
Participação de itens acumulados 10 - 20% 20 - 35% 50 - 70%
Fonte: Adaptada de Dias (2010, p. 74).
A decisão de quais valores percentuais classificarão cada grupo é do funcionário que está executando a aná�
lise. Aqui, optou-se pela seguinte classificação:
Tabela 6 – Faixas-limite da classificação ABC do hortifrutigranjeiro do supermercado
EIXO GRUPOSA B C
Participação da avaria acumulada 80% 16,80% 3,20%
Participação de itens acumulados 20% 40% 40%
Fonte: Adaptada de Dias (2010, p. 74).

Almoxarife 35
1 - logística de suprimentos
Agora, veja como fica a classificação na tabela abaixo:
Tabela 7 – Classificação dos itens nos grupos A, B e C
Descrição do
produto
Quantidade
avariada (em
quilos)
Quantidade
acumulada
% de
participação
sobre o total
Nº de itens
acumulados
% partic.
dos itens
acum.
A
Cenoura 170 170 42,50% 1 10%
Batata-inglesa 150 320 80,00% 2 20%
B
Abóbora 25 345 86,30% 3 30%
Tomate 20 365 91,30% 4 40%
Berinjela 15 380 95,00% 5 50%
Cebola 7 387 96,80% 6 60%
C
Batata-doce 4 391 97,80% 7 70%
Beterraba 4 395 98,80% 8 80%
Milho-verde 3 398 99,50% 9 90%
Chuchu 2 400 100,00% 10 100%
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).
Observe que o percentual de avarias do grupo A (80%) ficou acima do indicado (entre 67 e 75%). A decisão
tomada, nesse caso, se deu pelo fato de que para se colocar menos ficaria somente um produto nesse grupo
e com percentual de 42,5%.
Portanto, mais distante do limite mínimo, que são os 80% que foram escolhidos com relação ao valor máximo.
O fato de se colocar uma quantidade maior no grupo A influenciou para menos o grupo C.
Agora você visualizará os resultados das avarias do setor de hortifrutigranjeiros no gráfico da Curva ABC.
Gráfico 1 – Curva ABC das avarias do setor de hortifrutigranjeiros do supermercado – primeira semana do mês de abril
Participação dos itens
Participação das avarias
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 100%
Fonte: Elaborado pelo autor (2014).

Almoxarife 36
1 - logística de suprimentos
Fica bem mais clara a participação de cada grupo no gráfico acima, não fica? Mas, e agora, o que você faz
com os resultados dessa classificação?
Primeiro, lembre por que você está classificando esses produtos: você ficou responsável por analisar e come�
ter ações corretivas contra as avarias no setor de hortifrutigranjeiros. Mas, para analisar e realizar ações em
relação aos produtos é necessário escolher os itens de acordo com a classificação.
Se dois itens de dez, ou seja, 20% dos itens, correspondem a 80% dos resultados de avaria, é neles que você deve
iniciar seus trabalhos. Afinal de contas, se você conseguir solucionar somente esses dois itens, terá resolvido 80%
do problema. Ao contrário disso, se escolhesse os itens do grupo C, teria que trabalhar 4 itens, ou seja, 40% dos
itens, e ainda que solucionasse todos eles, traria resultados de redução de avarias de somente 3,2%.
Então, você pode utilizar a classificação ABC para várias ações, como é o caso do posicionamento dos pro�
dutos dentro do depósito, de acordo com o seu volume de vendas.
Pronto! Agora você poderá identificar e classificar materiais de acordo com suas características. Também
poderá utilizar a Curva ABC para classificar e priorizar o agendamento e o recebimento de cargas para
organizar o espaço de recebimento e conferência de produtos recebidos de fornecedores, principalmente para
organizar os espaços de armazenagem.
A seguir, você poderá verificar como ocorre o suprimento de materiais de uma empresa e qual a relação do
almoxarife com esse processo. Para isto, estudará sobre como conferir e inspecionar os materiais e produtos,
assim como os documentos fiscais relacionados com os processos de recebimento de cargas.
1.4 O Almoxarifado e a Fase de Suprimentos
Conforme você viu anteriormente, a fase de suprimentos da logística empresarial trata do abastecimento
da empresa através de seus fornecedores. Agora você estudará quais são as principais atividades dessa fase
relacionadas com a rotina do almoxarife, que vão desde o recebimento de cargas até a disponibilização dos
produtos recebidos para a armazenagem.
No entanto, é importante saber que, apesar da participação do almoxarife nessa fase da logística ter iniciado
nas atividades de agendamento ou recebimento de cargas, outras atividades ocorreram antes que fosse possí�
vel o início das atividades de agendar e receber cargas.
Conheça a seguir o fluxo de atividades na fase de suprimentos da logística empresarial.

Almoxarife 37
1 - logística de suprimentos
Figura 14 – Fluxo de atividades na fase de suprimentos da logística empresarial
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).
A fase de suprimentos tem início com o levantamento da previsão de demanda, resultado de uma combina�
ção de informações de mercado trazidas pelo departamento de marketing, com as informações de histórico
de vendas e consumo produzidos por um analista logístico.
Geralmente esse analista opera no setor de planejamento logístico da empresa, atividade esta que normal�
mente não é executada pelo almoxarife. Uma vez determinada a previsão de demanda, o setor de compras é
acionado. Se este último setor já possui fornecedores cadastrados e avaliados aptos a fornecerem os produtos
e quantidades demandadas, o processo de compras é iniciado. Porém, se não possui, é função também do
setor de compras procurar, cadastrar, avaliar e contratar fornecedores.
Já sabendo o quê e o quanto é preciso comprar, e tendo fornecedor contratado, o setor de compras inicia a
negociação. Uma vez negociado, o pedido é colocado no sistema, gerando o pedido de compra e, a partir daí,
inicia a participação do almoxarife no processo.
Mesmo citando setores de compras e setores de planejamento no descritivo dessa fase, é preciso lembrar
que, em empresas menores, pode ocorrer de a mesma pessoa que cuida do almoxarifado também levantar
os dados históricos e, até mesmo, realizar os pedidos. O que não quer dizer que essas atividades sejam de
responsabilidade do almoxarifado.
A seguir, você estudará sobre o agendamento de cargas, atividade estratégica do gerenciamento da
cadeia de suprimentos, uma vez que beneficia o fornecedor, melhorando o relacionamento entre parcei�
ros do canal de distribuição.
1.4.1 Agendamento de Cargas
Seguindo a lógica do benefício mútuo, entende-se que não é interessante para o fornecedor que o seu veículo
ou transportadora fique esperando por muito tempo pela descarga do pedido. Também não é interessante
que você fique à espera da entrega e o entregador atrase, criando assim momentos de ociosidade na equipe.
A partir de situações como esta, surge a necessidade de um planejamento de recebimento.
Para que você possa planejar o recebimento de uma carga, deverá ter acesso a algumas informações
básicas, tais como:
EstoquesEsto
RecebimentoRecTransportador
Fornecedorcedor
Compradoror
Analista logísticostico

Almoxarife 38
1 - logística de suprimentos
1) data de previsão da entrega, determinada durante a negociação do setor de compras com
o fornecedor;
2) quantidade dos volumes ou unidades de produtos a serem recebidos, também determinada
em negociação;
3) necessidade de equipamentos especiais, como empilhadeiras, niveladoras ou quaisquer outros
recursos que você não disponha comumente ou sem planejamento;
4) caráter de urgência na disponibilização das mercadorias para o consumo ou venda, entre outros.
Com essas informações você pode avaliar os recursos necessários para o recebimento e estabelecer as priori�
dades necessárias.
Nesse sentido, o agendamento de recebimento de cargas é essencial, pois eleva essa condição para todo o
setor de recebimento, otimizando a utilização dos recursos e permitindo a distribuição das entregas em
determinado período. Dessa forma, evita-se ter que dispensar transportadoras por falta de estrutura em algu �
mas datas, e com ociosidade de pessoal por falta de entregas em outras.
Basicamente, deve-se estabelecer a regra de que todos os fornecedores ou transportadoras devem entrar em
contato, pelo menos dois dias úteis antes, seja por telefone ou e-mail, para solicitar a data e o horário dispo�
níveis para a entrega. Nesse momento, elas deverão fornecer as seguintes informações mínimas:
1) data solicitada para a entrega;
2) nome e CNPJ do fornecedor;
3) o número do pedido ou pedidos de compra referentes à entrega;
4) características da carga, destacando os riscos envolvidos e cuidados necessários no seu manuseio;
5) quantidade de volumes e unidades de produto, número de paletes ou peso (o que melhor se ade�
quar à sua empresa);
6) nome da transportadora, motorista e placa do veículo;
7) características do veículo da entrega, assim como equipamentos necessários para a descarga.
No momento em que você receber as informações, deverá perguntar também sobre a responsabilidade pelos
recursos necessários para a descarga, que são balizadas pelo tipo de negociação do setor de compras relativas
ao frete. Se o frete for de responsabilidade do fornecedor (CIF - Cost, Insurance and Freight ou Custo, Segu�
ros e Frete), será dele a obrigação de apresentar a carga em perfeitas condições na empresa, além da estrutura
necessária para descarga.
Porém, se o frete for de responsabilidade da empresa em que você trabalha (FOB - Free on Board ou Livre a
Bordo), essa responsabilidade já inicia no momento em que a transportadora contratada retira as mercadorias
no fornecedor. Ainda que o fornecedor tenha acionado a transportadora em seu nome, nessa modalidade
(frete FOB) a responsabilidade continua sendo da empresa, assim como a estrutura necessária para a des�
carga, que pode ou não estar incluída no pacote de serviço de transporte.
Em empresas de maior porte, o setor de transportes é quem negocia a modalidade de frete junto ao setor de
compras, assim como os serviços inclusos. E caso a empresa não possua um setor de transportes estruturado,
ou, ainda que exista, não seja dele a responsabilidade por negociar modalidades de frete, entre em contato
com o setor de compras. Certamente lá você obterá essa informação. Uma vez tendo acesso a todas essas
informações, você estará preparado para agendar a entrega.
Lembre-se de comunicar o entregador sobre as regras da empresa para o recebimento de cargas.

Almoxarife 39
1 - logística de suprimentos
Normalmente as empresas confeccionam um manual do fornecedor, no qual essas regras são inclusas junto
às condições gerais de fornecimento, e entregues de forma impressa ou disponibilizadas em um site. Caso
a empresa em que você trabalha não possua um manual do fornecedor, confeccione um listando as regras
gerais do recebimento de cargas. Você ainda pode encaminhá-lo por e-mail no momento do agendamento.
Nesse caso, inclua o e-mail do entregador e do fornecedor na lista de informações a serem solicitadas no
momento do agendamento.
Com relação às regras de recebimento, algumas informações gerais normalmente são adotadas e comunica�
das. Porém, antes você deve verificar quais delas se aplicam às políticas da empresa.
Elas estão divididas por tema para facilitar a sua análise, a seguir.
a) Antecipações
• Os agendamentos devem ser feitos sempre com pelo menos dois dias úteis de antecedência à data
pretendida para a entrega. É importante verificar também qual o período máximo de antecedência
aceitável, já que agendamentos muito distantes do recebimento tiram a flexibilidade do setor e podem
prejudicar o planejamento logístico da empresa, que ficará amarrada aos compromissos assumidos.
• O fornecedor deve enviar o espelho da nota fiscal antecipadamente por e-mail para recepção no sis�
tema e confirmação do agendamento. Sugere-se pelo menos dois dias úteis.
• O horário de funcionamento do recebimento de cargas da empresa deve ser comunicado. Algumas
empresas adotam horários diferentes para diferentes tipos de cargas (refrigeradas e secas, por exemplo).
b) Apresentação para descarga
• O entregador deve apresentar-se com algum tempo de antecedência na empresa, já que serão
necessárias verificações anteriores à descarga. Geralmente uma hora é o suficiente.
• A carga deve vir paletizada e não deve ser apresentado mais de um item por palete para que se
agilize o descarregamento. Costuma-se abrir exceção para cargas menores, com até 100 volumes.
• Paletes com empilhamentos inseguros não devem ser aceitos, pois oferecem risco, e bater os pale�
tes na doca no momento da entrega pode ocupar um tempo que você não dispõe.
• Os prazos de validade dos produtos não devem ter transcorrido um percentual maior do que
40% a 50% de sua vida útil no momento da entrega, dependendo do produto. Por exemplo, um
produto com 10 dias de vida útil (tempo entre a fabricação e vencimento), poderia ter passado,
no máximo, quatro ou cinco dias da data de sua fabricação.
• Deve ser apresentada uma mesma data de fabricação dos produtos por palete, já que essas datas
serão recolhidas no ato do recebimento e controladas pelo sistema para não haver risco de ven�
cimento no estoque.
• O tempo máximo de ocupação da doca para descarga deve ser alinhado de acordo com o número
de itens ou volumes da carga. O tempo médio aceitável é de uma hora por entrega, mas depende
muito do produto e dos procedimentos adotados.
• Tratando-se de produtos refrigerados ou congelados, deve-se comunicar as temperaturas aceitas,
pois estas deverão ser medidas no ato do recebimento.
• Produtos alimentícios não devem ser apresentados no mesmo veículo em que estão acondicionados
produtos não alimentícios. Menos ainda produtos químicos, como os de limpeza e de higiene.
• Tratando-se de produtos refrigerados e congelados, algumas regras básicas devem ser seguidas
com relação à higiene do veículo. Informe-se a respeito e aplique.
• Produtos refrigerados, congelados e secos não devem ser transportados no mesmo ambiente.

Almoxarife 40
1 - logística de suprimentos
c) Política de devolução de paletes
• Se você for ficar com o palete apresentado, a título de troca, vale ou compra, deve exigir uma qua�
lidade mínima quanto a paletes quebrados, com rachaduras, farpas, pregos soltos ou sobressalente
e partes soltas. Precisa informar também o padrão de palete aceito;
• No caso de compra, devem ser acertados antecipadamente preço e condições de pagamento. No
caso dos vales, pode ser adotado um documento de pendência para ficar registrada a dívida, de
modo que no futuro não se apresentem cobranças indevidas. Colete assinatura nesse documento.
d) Processos documentais
• O número do pedido deve vir impresso no campo de observações da Nota Fiscal;
• Entregas em comboio (situação nas quais vários veículos se apresentam com uma única Nota
Fiscal) não devem ser aceitas, já que estarão envolvendo uma quantidade muito grande de pro�
dutos, dificultando a gestão do recebimento. O mesmo se aplica quando o fornecedor oferece a
entrega em várias viagens com o mesmo veículo e utilizando uma única Nota Fiscal. Exija uma
Nota Fiscal por viagem;
• Pedidos com Nota Fiscal bonificada (sem custo para sua empresa) vinculados como prêmio
sobre pedidos de compra normal devem ser apresentados e recebidos antecipadamente. Se hou�
ver problemas no seu recebimento, estes devem ser resolvidos antes que se receba o pedido de
compra normal. Não se esqueça de solicitar que o setor de compras de sua empresa comunique
esse vínculo no campo de observações do pedido de compra normal para que seja observado no
momento da recepção da Nota Fiscal;
• Preços, prazos de pagamento e quantidade dos produtos devem estar idênticos com os negocia�
dos no pedido de compra;
• As Notas Fiscais devem ser apresentadas em conformidade com a legislação vigente.
e) Apresentação das embalagens
• Devem ser padrão, pois não serão aceitas embalagens reaproveitadas de outros produtos;
• Devem estar em condições de serem empilhadas de acordo com as informações técnicas de empi�
lhamento máximo impressas na embalagem;
• Devem conter as informações básicas, como descrição, número de unidades por embalagem, data
de validade e código dos produtos.
f) Apresentação dos funcionários da entrega
• Por se tratar de operação envolvendo equipamentos que oferecem riscos, o uso do Equipamento
de Proteção Individual (EPI) é obrigatório. No mínimo sapatão e calças longas de tecido mais
resistente;
• Tratando-se de entrega de produtos perecíveis, a Agência Nacional de Vigilância Sanitária
(Anvisa) institui regras mínimas obrigatórias para o manuseio e acondicionamento desses pro�
dutos, visando à segurança alimentar do consumidor. Identifique essas regras junto à Anvisa e
aplique-as.
Além destas, você pode incluir outras informações que sejam necessárias ao bom entendimento entre a
empresa e o entregador, pois dessa forma evita-se desgastes.

Almoxarife 41
1 - logística de suprimentos
Mas, voltando ao planejamento do recebimento, como você poderá estimar o tempo necessário para cada
entrega? E o número de entregas por dia? E a capacidade para recebê-las?
Para responder estas questões, você precisará conhecer algumas informações do setor de recebimento, tais como:
• capacidade produtiva por conferente (em número de volumes ou unidades de produtos por
hora ou por dia);
• espaço físico disponível (em m² ou número de paletes);
• equipamentos disponíveis para o recebimento e tudo o que você possa precisar para receber uma carga.
Com relação à capacidade produtiva por conferente, a técnica é a seguinte: primeiro classifique os produtos
que a empresa trabalha em grupos com características semelhantes. Com relação à quantidade de grupos,
quanto menos grupos, melhor. Depois, acompanhe por um tempo o recebimento de cargas, registrando o
número de volumes ou unidades de produtos recebidos por conferente e por hora. Colete pelo menos três
amostragens por grupo de produtos em datas diferentes, para estabelecer uma média dos dias.
Lembre-se de que conferentes diferentes têm produtividades diferentes, portanto, é necessário estabelecer
também uma média de produtividade para esses profissionais ou considerar cada um deles disponível no
momento do agendamento.
Considere que você coletou as informações contidas na tabela a seguir:
Tabela 8 – Cálculo da capacidade produtiva média dos conferentes
Grupo de
produtos
Produtividade em unidades recebidas por hora
Conferente "A"

Conferente "B"

Média
Conf. "A"
e "B"
Dia 1Dia 2Dia 3MédiaDia 1Dia 2Dia 3Média
Grupo "M" 189 172 194 185 211225 247 228 206
Grupo "F" 32 29 28 30 51 52 49 51 40
Grupo "K"1015115610981090 1865156716691700 1395
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).
Ao fazer o agendamento, considerando-se dois conferentes e uma jornada de trabalho de oito horas diárias
por funcionário, você poderia receber em um mesmo dia 640 unidades de produtos do grupo F; ou 22.320
unidades de produtos do grupo K; ou 3.296 unidades de produtos do grupo M. Até mesmo uma combinação
deles, como 1.648 unidades de produtos do grupo M mais 320 unidades de produtos do grupo F.
Com relação ao espaço físico, você deverá considerar a quantidade de paletes possíveis de distribuir na
área de recebimento. Considere Paletes Padrão Brasileiro (PBR) - instituído na Associação Brasileira de
Supermercados (ABRAS), no qual o mais comum mede 1 m x 1,2 m. Porém, apesar de ser o modelo mais
comum, não é o único.
A razão dessa medida-padrão consiste no fato de que a maioria das empresas que desenvolvem suas
atividades no Brasil e operam com palete têm seus depósitos adequados ao palete 1,20 x 1,00 metro.
Essa medida também é a mais utilizada nos EUA e na Europa.
Eles devem estar dispostos com a parte livre para a inserção da paleteira manual voltada para o corredor. Caso
contrário, ficará trancado e você terá que bater a carga novamente no momento de direcioná-lo para a arma �
zenagem. Serão necessários também corredores com tamanho suficiente entre as fileiras para manobrar a
paleteira e retirar qualquer um dos paletes que esteja pronto para ser encaminhado à armazenagem.

Almoxarife 42
1 - logística de suprimentos
Caso o equipamento de armazenagem ou movimentação da carga não seja o palete, mas sim carri-
nhos ou caixas plásticas, faça a análise necessária utilizando a mesma lógica: que espaço será neces-
sário para manuseá-lo?
Geralmente existem alguns gargalos , que podem ser o espaço, a quantidade de conferentes ou os equipamentos.
Enfim, você precisará buscar essas informações. Mas, lembre-se de que o tempo necessário para o recebimento
varia muito em função do tipo de mercadoria, e que algumas empresas possuem produtos muito distintos em
características físicas e cuidados necessários, portanto, até isso será preciso levar em consideração.
Gargalos: recursos escassos que limitam a capacidade produtiva do setor.
No momento do agendamento, atente-se para algumas regras básicas, apresentadas a seguir.
1) Verifique se a previsão de entrega do pedido está no prazo previsto. Se tiver dúvidas, ligue para o
setor de compras para obter a informação.
2) As cargas mais complicadas ou demoradas não devem ser deixadas para o final do expediente,
pois isso poderá implicar horas extras ou, até mesmo, o abandono do recebimento para a sua
retomada no dia seguinte. E isso não é bom.
3) Mesmo tendo mais de um conferente, algumas cargas exigem o mesmo equipamento ou espaço.
Lembre-se do gargalo e avalie todos os recursos.
4) Talvez também seja necessário verificar se o setor de armazenagem possui capacidade de
absorver os produtos a tempo de liberar a área de recebimento para a próxima descarga.
Procure comunicar os setores interessados sobre a agenda do dia seguinte, pois não é só você quem precisa se
organizar. As equipes de armazenagem e expedição, o pessoal de compras e até mesmo o pessoal de vendas
também fazem uso dessa informação.
1.4.2 Planejando o Dia Seguinte
Agora que você já fez o agendamento das cargas a serem recebidas e já sabe quais são os recursos necessários
para executar o seu recebimento, deixe os espaços físicos livres, os paletes empilhados e demais equipamentos
a postos já no final do dia que antecede o referido recebimento.
Lembre: ser bem-organizado é importante, pois isso contribuirá para uma boa produtividade no trabalho.
Caso a empresa não ofereça condições de implantar um agendamento, busque informações sobre as previsões de
entrega e, se necessário, ligue para o fornecedor um dia antes para confirmar se o pedido está a caminho. A ideia é
ter o máximo de informações possíveis para evitar desgastes de relacionamento e desperdício de recursos.
1.4.3 Procedimentos Preliminares ao Recebimento de Cargas
Antes mesmo da apresentação da carga, havendo ou não agendamento, alguns procedimentos são essenciais.
Tais procedimentos fazem parte do planejamento do recebimento de cargas e só fazem sentido se verificados
anteriormente, pois antecedem as inspeções dos produtos.

Almoxarife 43
1 - logística de suprimentos
O primeiro procedimento é a verificação da existência de um pedido de compra. Parece lógico, mas se não
foi pedido, não pode haver entrega.
Outro procedimento é o de recepção da Nota Fiscal. Se esta apresentar inconsistências, seja porque não
bate com o pedido, seja por erros nas questões fiscais, estas devem ser resolvidas ou negociadas antes de você
iniciar a conferência física. Daí a necessidade de o fornecedor encaminhar por e-mail cópia da Nota Fiscal
com, pelo menos, dois dias úteis de antecedência, de modo a possibilitar a conferência da Nota Fiscal com o
pedido e tomar as devidas providências antecipadamente, evitando atropelos.
Como forma de organização, é conveniente deixar impressos os relatórios que serão utilizados no ato da con�
ferência física dos produtos. O mais comum é o relatório de descarga, porém, podem existir outros vinculados
à medição da qualidade do fornecedor.
Seja como for, o importante é que você possa concentrar-se na inspeção de qualidade no momento marcado
para isso e que tenha em mãos todos os documentos necessários para fazê-lo com excelência. Para isso, você
conhecerá quais são os documentos mais comuns envolvidos no procedimento de recebimento de cargas.
Pedido de Compra
O pedido de compra é um documento gerado como produto da negociação, e é fundamental que o forne�
cedor entregue exatamente o que foi negociado. Fica mais fácil entender a importância desse documento se
verificarmos quais são os objetivos de uma negociação. Os mais comuns são:
• obter um preço satisfatório e razoável;
• obter do fornecedor o cumprimento dos prazos e condições contratuais;
• convencer o fornecedor a dar a máxima cooperação;
• desenvolver uma relação amistosa e continuada com os fornecedores competentes.
Além dos preços e prazos, são negociadas com o fornecedor, no momento de colocação de um pedido, as
quantidades a serem entregues. Entenda que tratar dos níveis de estoque de uma empresa não é tarefa fácil,
e chegar num acordo com o fornecedor que seja favorável às políticas de estoque da contratante é algo que
deve ser respeitado.
Portanto, por mais óbvio que pareça, as quantidades apresentadas devem corresponder exatamente ao que foi
solicitado, pois advêm de um trabalho de análise dos setores de planejamento logístico e de compras.

Almoxarife 44
1 - logística de suprimentos
Conheça um modelo de pedido de compra em branco.
Figura 15 - Modelo de pedido de compra em branco
Fonte: Adaptada de <http://www.graficasearg.com.br>.
Geralmente esse documento fica disponível a qualquer tempo no sistema informatizado da empresa, mas,
caso você não tenha acesso ao sistema, solicite cópia ao setor de compras.
Você irá utilizar este documento para a recepção da Nota Fiscal.
Notas Fiscais e outros Documentos do Recebimento
O contato com o documento fiscal é o primeiro passo do almoxarifado no recebimento de cargas, pois este
precisa passar por uma breve inspeção, para só depois o descarregamento dos produtos ser autorizado. E para
que isto seja possível, é necessário que o almoxarife conheça os documentos associados a esse procedimento,
conferindo documentos fiscais e registros relacionados com a ordem de compra.
MODELO
PEDIDO
DATA
Nome do Cliente:
Endereço:
Bairro:
Telefone:
CPF/CPNJ:
Email:
Endereço de Entrega:
Quant.
Cidade:
Celular
RG/Inscr. Est.:
CEP:
UF:
Produto / Modelo
Condições de Pagamento:
Vencimentos:
Cheque Dinheiro Boleto Bancário Outros
Obs.:
Recebimento de.
DATA DO RECEBIMENTO
os produtos constantes deste pedido
IDENTIFICAÇÃO E ASSINATURA DO RECEBEDOR
Assinatura: ____________________________________________________________________________________________________
Valor Unit.
/ /
Nº
Valor Total
PEDIDO
Nº

Almoxarife 45
1 - logística de suprimentos
Contudo, antes é necessário que você entenda que existe um setor chamado setor fiscal e que ele opera den�
tro de uma área específica da Contabilidade, chamada de Contabilidade Fiscal ou Contabilidade Tributária.
Trata-se de uma ampla e complexa área de conhecimento, devido à sua relação com o recolhimento dos
impostos das operações realizadas pelas empresas para serem destinados ao governo.
Disso advém a receita do governo e, por depender dessa receita, ele investe fortemente na capacitação técnica
de fiscais e auditores, além de preocupar-se com a melhoria contínua das leis que regem essa relação entre
empresas e governo.
No entanto, para a prática profissional do almoxarife, é necessário que você conheça um documento fiscal e
identifique nele onde estão localizadas as informações necessárias para uma primeira análise do recebimento.
O que normalmente se vê são empresas que treinam seus almoxarifes para a entrada de Notas Fiscais, sendo
que estes possuem acesso a suporte técnico de profissional interno ou até externo à empresa. Portanto, se você
tem interesse em aprender a atividade relacionada com a entrada de Notas Fiscais, procure informar-se sobre
essa possibilidade com o gestor de materiais ou com o RH da empresa em que trabalha ou, ainda, procure no
mercado cursos específicos.
Os documentos fiscais mais comuns são a Nota Fiscal e o Conhecimento de Transporte, pois, na maioria das
vezes, são documentos obrigatórios na circulação de mercadorias entre empresas legalmente constituídas,
ainda que sejam filiais de uma mesma empresa.
a) Nota Fiscal (NF)
O documento fiscal mais comum é o cupom fiscal, emitido no caixa de supermercados e que geralmente é
jogado fora quando se chega em casa. Porém, para a comercialização de produtos entre empresas, é necessária
a emissão de Nota Fiscal.
A Nota Fiscal é um documento emitido pelo fornecedor quando da aquisição de materiais, para notificação ao
fisco dos impostos a serem recolhidos na venda de mercadorias. Esse documento serve também para o transporte
dessas mercadorias, desde a saída do estabelecimento vendedor até a chegada em seu destinatário, o comprador.

Almoxarife 46
1 - logística de suprimentos
Figura 16 – Modelo de Nota Fiscal em formulário impresso
MODELO
NOTA FISCAL
NATUREZA DE OPERAÇÃO
NOME / RAZÃO SOCIAL CNPJ / CPF
CNPJ
CNPJ / CPFPLACA DO VEÍCULO
BAIRRO / DISTRITO CEP
UF
UF
UF
FONE / FAX
VENCIMENTOCOND. DE PGTO
BASE DE CÁLCULO DO ICMS
X X X X
VALOR DO ICMS
                     X X X X
BASE DE CÁLCULO ICMS SUBSTIT.
X X X X
VALOR DO ICMS SUBSTITUIÇÃO
X X X X
VALOR TOTAL PRODUTOS
VALOR TOTAL DA NOTAVALOR TOTAL DO IPIVALOR DO FRETE
INSCR. ESTADUAL
INSCRIÇÃO ESTADUAL
DATA DA EMISSÃO
DATA SAÍDA/ENTRADA
HORA DA SAÍDA
ENDEREÇO
ALÍQUOTAS
ICMS
VALOR TOTAL
MUNICÍPIO
MUNICÍPIO
PESO BRUTO
NOME / RAZÃO SOCIAL
ENDEREÇO
QUANTIDADE
CFOPINSC. EST. DO SUBST. TRIBUT.INSCR. ESTADUAL
SAÍDA
DATA LIMITE PARA EMISSÃO
1ª Via [ Xxxxx]
2ª Via [ Xxxxx]
3ª Via [ Xxxxx]
4ª Via [ Xxxxx]
DESTINATÁRIO / REMETENTE
01 - Produto Nacional Tributado
02 - Produto Isento
03 - Produto Não Tributado
DATA DO RECEBIMENTO
RESERVADO AO FISCO
Identifcação e Assinatura do Recebedor
00    /    00    /    00
NOTA FISCAL
SITUAÇÃO TRIBUTÁRIA
ENTRADA
MODELO  1
DADOS DO PRODUTO
CÁLCULO DO O IMPOSTO
TRANSPORTADOR / VOLUMES TRANSPORTADOS
DADOS ADICIONAIS
VALOR UNITÁRIOQUANTIDADE
CÓDIGO
PRODUTO
DESCRIÇÃO DOS PRODUTOS UNIDADE
SIT.
TRIB.
VALOR DO SEGURO OUTRAS DESPESAS ACESSÓRIAS
ESPÉCIE MARCA NÚMERO PESO LÍQUIDO
FRETE POR CONTA
1 - EMINENTE
2 - DESTINATÁRIo
I - Documento emitido por ME ou EPP
optante pelo simples nacional
II - Não gera direito a crédito fscal de IPI.
Fonte: Adaptada de <http://www.graficasearg.com.br>.
A Nota Fiscal em formulário impresso vem sendo substituída gradativamente pela Nota Fiscal Eletrônica,
portanto, é um documento que em breve não estará mais circulando fisicamente.
Com relação à Nota Fiscal, é importante saber que ela não tem valor como instrumento de cobrança, por isso
há outros documentos, que serão vistos a seguir.
• Fatura - documento emitido pela empresa vendedora em caso de vendas a prazo, na qual são des�
critos uma ou mais Notas Fiscais. Nela há os valores de cada parcela, datas de vencimento e banco
de cobrança. A fatura é somente um aviso informativo, não serve como título de pagamento e,
geralmente, acompanha a Nota Fiscal.

Almoxarife 47
1 - logística de suprimentos
• Duplicata - título de crédito cuja quitação prova o pagamento de uma obrigação oriunda de
compra de mercadorias ou de recebimento de serviços. Emitida pelo vendedor, geralmente é
encaminhada ao comprador por correspondência em período próximo à data de vencimento.
Veja a seguir um modelo que agrega a fatura e a duplica em um só documento. No entanto, lembre-se de
que a única responsabilidade do almoxarife com relação a esses dois documentos é fazer com que cheguem
às mãos do responsável pelo setor de contas a pagar no menor tempo possível.
Figura 17 – Modelo de Nota Fiscal que agrega a fatura e a duplica
Fonte: Adaptada de <http://www.graficasearg.com.br>.
A Nota Fiscal fatura contém todas as informações de uma Nota Fiscal comum, porém acrescida de um
campo específico para a inclusão das datas de vencimento dos títulos referentes à compra dos produtos
constantes nessa Nota Fiscal. Ou seja, para simplificar, o vendedor inclui as informações da fatura em local
específico da Nota Fiscal.
MODELO
Município de guarulhos -
Incrição CNPJ
Inscrição Estadual
Estado de São Paulo
Mês de de 20
FATURA Nº
DESCONTOS DE % SOBRE ATÉ
NOME DO SACADO:
ENDEREÇO: CEP:
CEP: MUNICÍPIO: ESTADO:
PRAÇA DE PAGAMENTO :
ENDEREÇO P/ COBRANÇA:
INSCR. CNPJ: INSCR. EST.
VALOR
POR
EXTENSO
CONDIÇÕES ESPECIAIS
VENCIMENTO PARA USO DA
INSTITUIÇÃO FINANCEIRA
FATURA DUPLICATA
VALOR R$
Dia Nota Nº Valor R$
DUPLICATA
Nº DE ORDEM
Reconhecemos a exatidão desta FATURA DE VENDA MERCANTIL, na importância acima que pagaremos
à ___________________________________ , ou a sua ordem na praça e vencimento acima indicados.
NA FALTA DE PAGAMENTO NO VENCIMENTO SERÃO COBRADOS JUROS LEGAIS MAIS DESPESAS.
Não vale como recibo.
MODELO
Município de guarulhos -
Incrição CNPJ
Inscrição Estadual
Estado de São Paulo
FATURA Nº
ASSINATURA DO EMINENTE
DESCONTOS DE % SOBRE ATÉ
NOME DO SACADO:
ENDEREÇO: CEP:
CEP: MUNICÍPIO: ESTADO:
PRAÇA DE PAGAMENTO :
ENDEREÇO P/ COBRANÇA:
INSCR. CNPJ: INSCR. EST.
VALOR
POR
EXTENSO
CONDIÇÕES ESPECIAIS
VENCIMENTO PARA USO DA
INSTITUIÇÃO FINANCEIRA
FATURA DUPLICATA
VALOR R$
Data de Emissão de de 20
DUPLICATA
Nº DE ORDEM
Reconhecemos a exatidão desta DUPLICATA DE VENDA MERCANTIL, na importância acima que pagaremos
à ___________________________________ , ou a sua ordem na praça e vencimento acima indicados.
DATA DO ACEITE: ____/____/____ ASSINATURA DO SACADO : _______________________________
NA FALTA DE PAGAMENTO NO VENCIMENTO SERÃO COBRADOS JUROS LEGAIS MAIS DESPESAS.
Data de Emissão de de 20

Almoxarife 48
1 - logística de suprimentos
Figura 18 – Modelo de Nota Fiscal fatura
Fonte: Adaptada de <http://www.graficasearg.com.br>.
b) Nota Fiscal Eletrônica (NFE)
Com a finalidade de tornar cada vez mais segura e rápida a formalização fiscal de uma transação, o governo
criou uma forma eletrônica de controle e emissão de documentos fiscais. De acordo com o site da Receita
Federal (<http://www.nfe.fazenda.gov.br>), a Nota Fiscal Eletrônica é um documento de existência apenas
digital, emitido e armazenado eletronicamente, com o intuito de documentar, para fins fiscais, uma operação
de circulação de mercadorias ou uma prestação de serviços, ocorrida entre as partes. O site informa ainda que
sua validade jurídica é garantida pela assinatura digital do remetente e pela autorização de uso fornecida pelo
fisco, antes da ocorrência do fato gerador.
MODELO
NOTA FISCAL - FATURA
NATUREZA DE OPERAÇÃO
NOME / RAZÃO SOCIAL CNPJ / CPF
CNPJ
CNPJ / CPFPLACA DO VEÍCULO
BAIRRO / DISTRITO CEP
UF
UF
UF
FONE / FAX
BASE DE CÁLCULO DO ICMS
X X X X
VALOR DO ICMS
                     X X X X
BASE DE CÁLCULO ICMS SUBSTIT.
X X X X
VALOR DO ICMS SUBSTITUIÇÃO
X X X X
VALOR TOTAL PRODUTOS
VALOR TOTAL DA NOTAVALOR TOTAL DO IPIVALOR DO FRETE
INSCR. ESTADUAL
INSCRIÇÃO ESTADUAL
DATA DA EMISSÃO
DATA SAÍDA/ENTRADA
HORA DA SAÍDA
ESTA NOTA VALE
COMO FATURA PARA
TODOS OS EFEITOS LEGAIS
ENDEREÇO
ALÍQUOTAS
ICMS
VALOR TOTAL
MUNICÍPIO
MUNICÍPIO
PESO BRUTO
NOME / RAZÃO SOCIAL
ENDEREÇO
QUANTIDADE
CFOPINSC. EST. DO SUBST. TRIBUT.INSCR. ESTADUAL
SAÍDA
DATA LIMITE PARA EMISSÃO
1ª Via [ Xxxxx]
2ª Via [ Xxxxx]
3ª Via [ Xxxxx]
4ª Via [ Xxxxx]
DESTINATÁRIO / REMETENTE
01 - Produto Nacional Tributado
02 - Produto Isento
03 - Produto Não Tributado
DATA DO RECEBIMENTO
RESERVADO AO FISCO
Identifcação e Assinatura do Recebedor
00    /    00    /    00
NOTA FISCAL
SITUAÇÃO TRIBUTÁRIA
ENTRADA
MODELO  1
CÁLCULO DO O IMPOSTO
TRANSPORTADOR / VOLUMES TRANSPORTADOS
DADOS ADICIONAIS
VALOR UNITÁRIOQUANTIDADE
CÓDIGO
PRODUTO
DESCRIÇÃO DOS PRODUTOS UNIDADE
SIT.
TRIB.
VALOR DO SEGURO OUTRAS DESPESAS ACESSÓRIAS
ESPÉCIE MARCA NÚMERO PESO LÍQUIDO
FRETE POR CONTA
1 - EMINENTE
2 - DESTINATÁRIo
I - Documento emitido por ME ou EPP
optante pelo simples nacional
II - Não gera direito a crédito fscal de IPI.
DUPLICATA Nº VENCIMENTO 1
VALOR
VALOR POR EXTENSO
PRAÇA DE PAGAMENTO / ENDEREÇO DE COBRANÇA
FATURA
VENCIMENTO 2
VALOR
VENCIMENTO 3
VALOR

Almoxarife 49
1 - logística de suprimentos
Para que seja emitida a NFE, tanto remetente quanto destinatário devem estar devidamente cadastrados na
Receita Federal e, como visto anteriormente, a NFE só é emitida após uma série de verificações por parte
dessa instituição a respeito das empresas envolvidas e da operação para a qual estão solicitando permissão.
Após autorização da NFE, dois documentos são gerados:
• Arquivo digital - é um documento no qual estão contidas as informações da NFE e através
dele é possível importar essas informações para dentro do Sistema de Planejamento de Recursos
Empresariais (ERP) de sua empresa.
• DANFE - Documento Auxiliar da Nota Fiscal Eletrônica e que tem como função acompanhar
o trânsito das mercadorias ou facilitar a consulta da respectiva NFE na internet.
Ao recepcionar uma carga que está sendo entregue pelo fornecedor, é com o DANFE que você terá contato
e é nele que deverá fazer a análise básica antes de iniciar o recebimento da carga, conhecimentos estes que
você será orientado a seguir quando estudar sobre a recepção da Nota Fiscal.
A seguir, conheça um modelo de DANFE.
Figura 19 – Modelo de DANFE
Fonte: Adaptada de <http://www.abraform.org.br>.
O DANFE não tem valor fiscal e muitas empresas sequer o consideram um documento a ser arquivado,
porém, o canhoto destacado na entrega, contendo a sua assinatura, tem valor legal legítimo de comprovação
de concordância da entrega.
DADOS ADICIONAIS
OBSERVAÇÕES RESERVADO AO FISCO
CÁLCULO DO ISSQN
NOTA FISCAL
Nº
LOGOTIPO
NATUREZA DE OPERAÇÃO
INSC. EST. DO SUBST. TRIBUT.INSCRIÇÃO ESTADUAL
Identifcação do eminente
IDENTIFICAÇÃO E ASSINATURA DO RECEBEDOR
Chave de acesso da NF-e - consulta no site: www.nfe.fazenda.gov.br
000.000.000.000.000.000.000.000.000/001-00-00.000-001/001.00
Xxxxxxxxxxxxxxxxxx
Xxxxxxxxxxxxxxxxxx
Xxxxxxxxxxxxxxxxxx
NOME / RAZÃO SOCIAL CNPJ / CPF
BAIRRO / DISTRITO CEP
UFFONE / FAX INSCR. ESTADUAL
DATA DA EMISSÃO
DATA SAÍDA/ENTRADA
HORA DA SAÍDA
ENDEREÇO
MUNICÍPIO
DESTINATÁRIO / REMETENTE
DANFE
0 - ENTRADA
1 - SAÍDA
Nº FOLHA
SÉRIE
Documento Auxiliar da
Nota Fiscal Eletrônica
CONTROLE DO FISCO
ALÍQUOTAS
ICMS
VALOR TOTALVALOR UNITÁRIOQUANTIDADE
CÓDIGO
PRODUTO
DESCRIÇÃO DOS PRODUTOS
UNIDADE
SIT.
TRIB.
CNPJ / CPFPLACA DO VEÍCULO UF
UF
BASE DE CÁLCULO DO ICMS VALOR DO ICMS BASE DE CÁLCULO ICMS SUBSTIT.VALOR DO ICMS SUBSTITUIÇÃO VALOR TOTAL PRODUTOS
VALOR TOTAL DA NOTAVALOR TOTAL DO IPIVALOR DO FRETE
INSCRIÇÃO ESTADUALMUNICÍPIO
PESO BRUTO
NOME / RAZÃO SOCIAL
ENDEREÇO
QUANTIDADE
CÁLCULO DO O IMPOSTO
TRANSPORTADOR / VOLUMES TRANSPORTADOS
ITENS DA NOTA FISCAL
VALOR DO SEGURO OUTRAS DESPESAS ACESSÓRIAS
ESPÉCIE MARCA NÚMERO PESO LÍQUIDO
FRETE POR CONTA
1 - EMINENTE
2 - DESTINATÁRIo
DATA DE RECEBIMENTO
CNPJ
FATURA
INSCRIÇÃO MUNICIPAL VALOR TOTAL DOS SERVIÇOS BASE DE CÁLCULO ISSQN VALOR DO ISSQN

Almoxarife 50
1 - logística de suprimentos
c) Conhecimento de Transporte Rodoviário de Carga (CTRC)
É o documento fiscal emitido pela transportadora equivalente à Nota Fiscal, no caso de transações comer�
ciais de produtos, para a prestação do serviço de transporte rodoviário. A lei que rege esse documento é a Lei
nº 11.442, de 5 de janeiro de 2007.
Nele constam informações relativas ao serviço de transporte. E algumas delas estão elencadas a seguir:
• Remetente - quem remeteu o produto.
• Destinatário - para quem foi destinado o produto.
• Consignatário - quem contratou o serviço do transporte.
• Mercadoria transportada - onde constam informações como o nº das NFs, o número de volu�
mes, o tipo de embalagem e o tipo de mercadoria.
• Composição do frete - contém informações como frete-peso, frete-valor, serviço de entrega e
coleta, pedágio e total da prestação.
Assim como a Nota Fiscal em formulário, o CTRC também é impresso em formulário e está com os dias con�
tados, sendo substituído gradativamente pelo Conhecimento de Transporte Eletrônico (CTE), conforme segue.
d) Conhecimento de Transporte Eletrônico (CTE)
A criação do Conhecimento de Transporte Eletrônico tem a mesma finalidade da criação da Nota Fiscal
Eletrônica, pelo Governo. O seu conceito, inclusive, é muito semelhante ao da NFE. O site da Receita
Federal conceitua o CTE como sendo um documento de existência apenas digital, emitido e armaze�
nado eletronicamente, com o intuito de documentar, para fins fiscais, uma prestação de serviço de trans�
porte de cargas. Salienta ainda que sua validade jurídica é garantida pela assinatura digital do emitente
e pela recepção e autorização de uso, pelo fisco. (<http://www.cte.fazenda.gov.br/perguntasFrequentes.
aspx?tipoConteudo=fYFuI10FiqM=>)
Aqui as características de emissão dos documentos são iguais ao caso da NFE. Então, após a autorização da
CTE, dois documentos são gerados:
• Arquivo digital - é um documento no qual estão contidas as informações do CTE e através
dele é possível importar essas informações para dentro do Sistema de Planejamento de Recursos
Empresariais (ERP) da empresa.
• DACTE - Documento Auxiliar do Conhecimento de Transporte Eletrônico, tem como função
acompanhar o trânsito das mercadorias ou facilitar a consulta do respectivo CTE na internet.
Ao recepcionar uma carga que está sendo entregue pelo fornecedor, é com o DACTE que você terá contato.
Veja a seguir o modelo de DACTE.

Almoxarife 51
1 - logística de suprimentos
Figura 20 – Modelo de DACTE
Fonte: Adaptada de <http://www.luderei.com>.
A seguir serão apresentados os documentos fiscais que acompanharão a carga a ser recebida, a partir dos
procedimentos de recepção da Nota fiscal.
Recepção da Nota Fiscal
Inicialmente, é preciso lembrar que a existência de um pedido é o primeiro passo para o início do rece�
bimento de materiais e, para facilitar o processo de recepção, você deve solicitar ao setor de compras que
comunique ao fornecedor a necessidade de colocar o número do pedido de compra no campo de observações
da Nota Fiscal (NF). Esse procedimento facilita a busca do pedido no sistema e também ajuda o setor de
compras a iniciar os trabalhos.
A seguir, é necessário examinar na NF algumas informações iniciais, como a razão social e CNPJ, tanto do
emitente como do destinatário. Lembre-se de que produtos, quantidades, preços e condições de pagamento,
entre outros, fazem parte da negociação. Portanto, você não deve iniciar a conferência física antes de ter
certeza de que esses parâmetros estão todos de acordo com o pedido, caso contrário corre o risco de ter que
devolvê-lo e perder o trabalho de conferência até então executado.
Em uma empresa com um Sistema Integrado de Gestão Empresarial (ERP), basta lançar os dados básicos
da NF no sistema (recepção da NF) e ele mesmo confronta as informações desta com as informações do
pedido, verificando as inconsistências. Alguns sistemas ainda permitem a importação do XML da Nota Fiscal
Eletrônica do fornecedor, encaminhada por e-mail, tornando o processo ainda mais rápido e confiável.
DOCUMENTOS ORIGINÁRIOS
TIPO DE DOCUMENTO CNPJ / CPF REMETENTE NÚMERO DO DOCUMENTO VALOR DO DOCUMENTO
INFORMAÇÕES RELATIVAS AO IMPOSTO
COMPONENTES DO VALOR DA PRESTAÇÃO DE SERVIÇO
NOME / RAZÃO SOCIAL
BAIRRO / DISTRITO
UFFONE / FAX INSCR. ESTADUAL
ENDEREÇO
CEP
MUNICÍPIO
CNPJ
REMETENTE
DACTE
RODOVIÁRIODocumento Auxiliar do Conhecimento de Fiscal Eletrônica
Modal
Modelo Série Número Folha Data Emissão
xx
501312113048780001375700100000078100000800
Consulta de autenticidade no portal nacional do CT-e, no site da Sefaz
Autorizadora, ou em http://www.cte.fazenda.gov.br/portal
x xx 1/1 xx / xx / xx
Identifcação do eminente
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
VALOR A RECEBER
LOGOTIPO
CHAVE DE ACESSO
PROTOCOLO DE AUTORIZAÇÃO
TIPO DO CTE
NORMAL
TOMADOR DO SERVIÇO
DESTINATÁRIO
CFOP - NATUREZA DA PRESTAÇÃO
6353 - Transporte Interestadual - Comercial
TIPO DO SERVIÇO
NORMAL
FORMA DE PAGAMENTO
A PAGAR
PRODUTO PREDOMINANTE
ORIGEM DA PRESTAÇÃO DESTINO DA PRESTAÇÃO
DESTINATÁRIO
CÓDIGO NOME / RAZÃO SOCIAL
BAIRRO / DISTRITO
UFFONE / FAX INSCR. ESTADUAL
ENDEREÇO
CEP
MUNICÍPIO
CNPJCÓDIGO
TP MED / UN. MED TP MED / UN. MEDTP MED / UN. MED NOME DA SEGURADORA
EminenteXXX Seguros
NÚMERO DA AVERBAÇÃORESPONSÁVEL
NOME / RAZÃO SOCIAL
BAIRRO / DISTRITO
UFFONE / FAX INSCR. ESTADUAL
ENDEREÇO
CEP
MUNICÍPIO
CNPJ
EXPEDIDOR
RECEBEDOR
CÓDIGO NOME / RAZÃO SOCIAL
BAIRRO / DISTRITO
UFFONE / FAX INSCR. ESTADUAL
ENDEREÇO
CEP
MUNICÍPIO
CNPJCÓDIGO
OUTRAS CARACTERÍSTICAS DA CARGA VALOR TOTAL DA MERCADORIA
103628571000/54
NÚMERO DA APÓLICE
35 Kg35 Kg2 UN
SITUAÇÃO TRIBUTÁRIA BASE DE CÁLCULO ALÍQ. ICMS
XXXXXXXX
ICMS STVALOR ICMS % RED. BC. ICMS
XXXX00 - Tributação normal do ICMS
NOME VALOR
Frete Valor R$ 326,40 VALOR TOTAL DO SERVIÇO
NOME VALORNOME VALOR

Almoxarife 52
1 - logística de suprimentos
Com relação ao pedido, o ideal é que haja somente um pedido para cada NF enviada pelo fornecedor, dessa
forma, não são abertos espaços para erros. Porém, grande parte das empresas utiliza saldos de pendências de
entregas anteriores como pendências de compra em aberto. Nesse caso, tenha atenção redobrada para não
confundir produtos e quantidades ao resgatar esses saldos.
No caso de uma empresa que não possua um ERP, o almoxarife deverá ter cópia do pedido em mãos para
essa verificação e apontamento das inconsistências. A relação de inconsistências, seja ela derivada de análise
do sistema ou do manual, deve ser repassada para o setor de compras, para que este avalie a possibilidade de
conciliar, ou não, o pedido à NF dos produtos que estão sendo entregues.
O ideal é que somente o comprador possa alterar o seu pedido, pois é provável que somente ele saiba dos
detalhes envolvidos. Uma vez resolvidas as inconsistências ou no caso de não existirem, você estará pronto
para a emissão do relatório de conferência.
Relatório de Conferência
Ainda que sem sistema, é possível confeccionar em planilha ou texto um formulário que possa ser impresso
para ser utilizado na conferência. Esse formulário é chamado de relatório de conferência e serve para docu�
mentar tal procedimento.
É interessante que ele possa ser arquivado após seu uso, pois é fonte de informações futuras. Nele estão contidas
informações de referência e campos em branco para a coleta dos dados das mercadorias conferidas. Mesmo que
dê mais trabalho, sua existência torna o processo de conferência muito mais seguro, pois conferir somente com
a Nota Fiscal constitui um risco de avaria ou perda desse documento de prestação de conta fiscal.
Por questões de integridade das verificações, boa parte das empresas adota o sistema de conferência cega, no qual o conferente tem acesso somente a uma relação dos itens a serem recebidos, sem visualizar as quantidades.
Nesse caso, é necessário que o receptor da Nota Fiscal não seja o mesmo que irá conferir a carga.
A seguir, conheça um modelo simples de relatório de conferência cega. Observe que nesse caso, além do
campo quantidade, estão vazios os campos validade e lote/laudo, pois são informações que, mesmo existentes
na Nota Fiscal, também precisam ser confirmadas no ato da conferência.

Almoxarife 53
1 - logística de suprimentos
Quadro 2 – Modelo simples de relatório de conferência cega
GUIA DE CONFERÊNCIA CEGA - RECEBIMENTO DE MERCADORIAS
Fornecedor:
ACL Distribuidora de Gêneros Alimentícios
Ltda
Entrada: 16 / 01 / Xx
NF: 11405 Série:3 Emissão: 11 / 01 / Xx
Conhecimento de transporte: 9844 Transportadora: Ajax transp.
CódigoDescrição Unid.Validade Lote/laudo Quantidade
713 Contrafilé bovinoKg
___ / ___ /
____
1845 Queijo colonialkg
___ / ___ /
____
Conferente: Assinatura:
Data: Hora:
Fonte: Elaborado pelo autor (2014).
Esse mesmo relatório também é apresentado com as informações para serem aferidas já no ato da confe�
rência, no qual se detecta se há inconsistência ou não. De certa forma, essa possibilidade agiliza a busca dos
produtos, pois se o conferente já sabe que faltou ou sobrou, tomará as devidas providências, não necessitando
aguardar esse posicionamento de outro funcionário.
Conheça a seguir o modelo de relatório de conferência comum (com inclusão das quantidades).
Quadro 3 – Modelo de relatório de conferência comum
GUIA DE CONFERÊNCIA CEGA - RECEBIMENTO DE MERCADORIAS
Fornecedor: ACL Distribuidora de Gêneros Alimentícios Ltda Entrada: 16 / 01 / xx
NF: 11405 Série: 3 Emissão:11 / 01 / xx
Conhecimento de transporte: 9844 Transportadora: Ajax Transp.
CódigoDescriçãoUnidValid. NF Valid. Colet.Lote/laudoQuant NFQuant col.
713
Contrafilé
bovino
Kg 18/09/20XX__ / __ / __ 386,000
1845
Queijo
colonial
kg 05/02/20XX__ / __ / __ 648,000
Conferente: Assinatura:
Data: Hora:
Fonte: Elaborado pelo autor (2014).
Lembre-se de que mesmo obtendo a vantagem da agilidade no recebimento com o não uso da conferência cega,
fica claro que a melhor técnica ainda é utilizá-la. Porém, isto depende das políticas de recebimento da empresa.

Almoxarife 54
1 - logística de suprimentos
Outros Relatórios Preliminares
Geralmente, outros relatórios são solicitados pelo setor de compras, pois são necessários para avaliar o forne�
cedor, tais como: controle de qualidade do produto e controle de pontualidade do fornecedor.
Lembre-se da integração: seu setor, o setor de compras e toda a empresa ganha com isso!
a) Controle de qualidade do produto
É o procedimento de registro da inspeção qualitativa de um produto, para fins de análise de aceite, ou não,
do lote, assim como consultas futuras.
Não existindo esse procedimento, você pode até implantá-lo, mas precisa do apoio do setor de compras e de
sua gerência, não só para instituir o que constitui falha de qualidade, mas também para padronizar os proce�
dimentos em caso de falhas. Você perderá credibilidade se der sua última palavra e esta for contestada pelo
entregador e revogada por sua gerência ou pelo setor de compras. Portanto, não se posicione até que tenha a
palavra final deles, exceto se ficar claro que você tem autonomia para isso.
Mas se o procedimento já existe na empresa, basta você se inteirar de como ele funciona e fazê-lo valer.
Você estudará mais adiante a inspeção de qualidade.
b) Controle de pontualidade do fornecedor
Procedimento através do qual são registrados as datas e horários de apresentação da carga para entrega. A
intenção aqui é avaliar se o fornecedor cumpre as janelas (faixa horária designada para sua descarga no agen�
damento) ou não. Algumas empresas, por não possuírem agendamento, só registram se a entrega foi efetuada
na data correta.
Porém, se a empresa trabalha com agendamento, talvez esse relatório seja a única forma de subsidiar o setor
de compras com informações suficientes para repreender os fornecedores ruins e ampliar negociações com
os bons fornecedores, com relação a entregas no prazo.
1.4.4 Procedimentos do Recebimento de Cargas
A carga está agendada e você está com tudo planejado. Agora falta somente o recebimento? Onde os
produtos serão conferidos?
De posse da relação de agendamento do dia, você autoriza que o entregador da vez encoste seu veículo na
doca. Se a empresa dispõe de mais de uma doca, será necessário indicar qual delas ele pode utilizar.
Empresas que possuem guarita se utilizam de rádio amador ou telefone para se comunicarem com o fun�
cionário desse posto e autorizar o acesso do entregador. Outras empresas distribuem senhas por ordem de
chegada, tanto para empresas que não utilizam agendamento, quanto para as que o utilizam com o intuito
de organizar as cargas agendadas que já se apresentaram, anunciando em sistema de autofalantes ou painel
digital as senhas da vez.
É nesse momento que você inspeciona os funcionários e equipamentos do entregador. Todos os funcionários que
forem auxiliar ou, até mesmo, acompanhar o recebimento, deverão estar equipados com os Equipamentos de Pro�
teção Individual (EPIs) obrigatórios e estarem identificados com crachá da empresa possuindo foto. Pelo menos
o calçado apropriado será exigido, para proteção contra trompadas com paletes e queda de produtos sobre os pés.

Almoxarife 55
1 - logística de suprimentos
Dependendo da empresa, podem ser obrigatórios outros equipamentos, como por exemplo:
• Roupa branca para manipulação de perecíveis.
• Luvas para manuseio de produtos ásperos e químicos.
• Cinto de segurança do tipo paraquedas para acessar lugares com altura maior que dois metros, e
assim por diante.
Visto isso, você autoriza a descarga dos volumes na área específica para esse fim. Se o entregador for uma
transportadora, normalmente são de sua responsabilidade o número e a integridade dos volumes que cons�
tam na Nota Fiscal, não aguardando a inspeção qualitativa e quantitativa dos produtos.
Alguns procedimentos devem ser seguidos no recebimento de cargas, a saber:
1) observe a quantidade de volumes indicada na NF;
2) receba os volumes de acordo com a quantidade indicada, verificando se a fita que veda a embala�
gem não está violada. Verifique também se os volumes não estão amassados, molhados ou com o
papelão enrugado, indicando uma pancada;
3) caso apresente qualquer uma dessas características, faça a verificação da integridade dos produtos
somente desses volumes e ainda na presença da transportadora;
4) se houver produtos avariados dentro desses volumes ou faltas de volumes, você deve registrar
a lista de todas as mercadorias avariadas com descrição e quantidade, e/ou número de volumes
faltantes, no verso do Conhecimento de Transporte apresentado pela transportadora e solicitar a
assinatura do motorista logo abaixo da lista, como forma de reconhecimento da ocorrência;
5) no caso de avarias, a transportadora deverá levar consigo somente os produtos avariados, após o
registro no verso do Conhecimento de Transportes;
6) se você não estiver seguro com o recebimento, não deve aceitar a entrega. Nesse caso entre
em contato o mais rápido possível com o setor de compras ou diretamente com o fornecedor para
esclarecimentos, comunicando a situação;
7) se você registrar observações no verso do Conhecimento de Transporte, escreva próximo à
sua assinatura na frente do documento: observações no verso;
8) uma vez que esteja tudo certo e registrado, receba os volumes e assine o Conhecimento de
Transporte que acompanha a carga e entregue a via da transportadora;
9) após isso, reserve um tempo para conferir os produtos. Geralmente os fornecedores esta�
belecem um prazo máximo para comunicação das faltas de mercadorias ou produtos que foram
enviados trocados. Normalmente 48 horas.
Se a entrega está sendo executada por transporte próprio do fornecedor, ele deverá aguardar a conferência
total da carga antes de receber a assinatura de aceite. Exceto se houver acordo entre as partes para conferência
futura e acerto dos erros independentemente de observações nos documentos da entrega.
O fornecedor ganha tempo com isso e você ganha flexibilidade para fazer as inspeções na hora que lhe for
mais apropriada. Nesse caso, é interessante registrar na parte da frente do Conhecimento de Transportes algo
como: produtos recebidos sob acordo de conferência futura.
No caso de recebimento de cargas de transferência entre filiais de uma mesma empresa, normalmente se faz
a utilização de lacres para garantir que a carga não seja mexida. Portanto, fique atento, pois nesse caso existe a
necessidade de verificação da numeração do lacre, que normalmente vem anotada em algum documento que
acompanha a carga, sendo provavelmente na NF. Existem também alguns fornecedores que, por encaminha�
rem carga exclusiva e de alto valor agregado, colocam lacres nas portas do baú do veículo.

Almoxarife 56
1 - logística de suprimentos
Os lacres não impedem que a carga seja mexida, apenas inibem a violação, já que eles podem ser facilmente
rompidos. No entanto, caso isso aconteça, você perceberá. Nesse caso, a transportadora será responsabilizada.
1.4.5 Ficha Técnica do Produto
Toda vez que o setor de compras recebe uma solicitação de compra, existe a necessidade de um detalhamento
das características do produto solicitado.
Você recebe uma solicitação de compras de 100 arruelas. Então, logo imagina uma arruela. Mas você
conseguiria comprá-la apenas com essa informação?
Em seguida, você é informado de que são arruelas de aço. Depois também é informado de que se trata de um
modelo de arruela de pressão. Se você conhece pelo menos um pouco desse produto, imaginará um exem�
plar. Mas logo surgiriam algumas dúvidas, tais como: tamanho, espessura, coloração, composição, resistência,
enfim, várias características do produto até que você tivesse a exata noção de qual material se trata.
Por isso, para que a compra seja correta, é importante que o setor de compras solicite ao setor demandante a ficha técnica do produto. Dessa forma, as chances de erro são mínimas.
Observe um modelo de ficha técnica de arruela semelhante ao que foi citado no exemplo.
Figura 21 – Modelo de ficha técnica de produto
d2
c1
G
G
c
2 a 3mm
45º
c
b
Tipo de Arruela
de Pressão
Diâmetro nominal (mm)
22
24
Cargas de Ensaio (N)
101.000
117.000
NBR-5854
Arruelas de
pressão simples
Elemento
Carbono
SAE 9260
Mínimo Máximo
0,56 0,64
Sílicio 1,80 2,20
Manganês 0,75 1,00
Enxofre– 0,035
Fósforo– 0,035
Tipo do aço
Tipo de APTJ
d1 d2bc e
4812 61 2
Dimensões nominais (mm)
NBR-5866
Arruelas de pressão
para parafusos
com cabeça cilíndrica
2424 x 48
5012 71 42626 x 50
Fonte: Adaptada de <http://www.dnit.gov.br>.

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1 - logística de suprimentos
Você já deve ter percebido que também utilizará a ficha técnica para o recebimento dos produtos. De nada
adiantaria os cuidados na compra se não houvesse comprovação no recebimento da carga.
Pronto! Agora você tem informações das dimensões, composição química e até mesmo propriedades mecâ�
nicas, com os números necessários para executar os testes, até mesmo da resistência à compressão.
Mas não se preocupe, quase sempre os testes são muito simples e, caso não o sejam, provavelmente a empresa
o treinará para identificar as características mínimas necessárias. Os recebimentos mais complexos normal�
mente são acompanhados ou executados por um técnico da área, que não só auxilia no recebimento do pro�
duto, como também certifica os testes, assinando termos de recebimento e arquivando os resultados.
Esses testes dependem do material com o qual a empresa trabalha e do nível de qualidade que ela exige de
seus fornecedores. Por exemplo:
• Indústria farmacêutica - Se for uma indústria farmacêutica, talvez os testes sejam mais focados
na composição química dos produtos e o correto é que sejam feitos em laboratório.
• Indústria automobilística - Caso seja uma indústria automobilística, provavelmente a maioria
dos testes seja de ensaios mecânicos.
• Comércio - Se o ramo de atuação da empresa for o comércio, ou seja, recebe o produto pronto
e só revende, dependendo do produto, os testes são simplesmente visuais, já que a maioria dos
fornecedores oferece garantia do produto.
Mas lembre-se: a quantidade de testes executados no recebimento de mercadorias está diretamente ligada ao
nível de qualidade oferecido pela empresa aos clientes, pois da qualidade de seus insumos ou matéria-prima
advém a qualidade do produto final, seja ele produto físico ou serviço.
1.4.6 Parâmetros Qualitativos e Quantitativos do Recebimento
Uma vez recebida a ficha técnica do produto, você estará pronto para o recebimento da carga e, por con�
sequência, para as inspeções quantitativas e qualitativas necessárias. Porém, lembre-se de que cada ramo
de atuação, cada produto diferente e até mesmo cada empresa, dentro de suas características de qualidade,
demandam técnicas específicas e utilizam parâmetros que se adequam a essas tipologias.
Inspeção Qualitativa
O parâmetro qualitativo de uma inspeção de recebimento pode ser bastante básico em alguns casos, mas também
pode ser muito subjetivo em outros. Nesses casos, a ficha técnica do produto se torna mais importante ainda.
Afinal, como saber se as dimensões de qualidade do produto estão sendo respeitadas?
A qualidade não é tão simples quanto pode parecer, tem significados diferentes para pessoas diferentes e é,
normalmente, analisada em termos de oito dimensões. São elas:
• Desempenho – nível de desempenho real do produto com relação ao esperado. Velocidade, con�
sumo, eficácia e capacidade são algumas das características de medida de desempenho.
• Confiabilidade – probabilidade de um produto funcionar durante toda a sua vida útil.
• Durabilidade – tempo de vida útil do produto.
• Conformidade – atendimento das especificações projetadas. Geralmente é uma medição interna
da indústria como fator de medida de qualidade antes de colocar o produto no mercado.

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1 - logística de suprimentos
• Atributos – quantidade de funções ou tarefas que o produto realiza.
• Estética – estilo, materiais específicos utilizados, acabamento e design são algumas das caracte�
rísticas de medida de estética.
• Capacidade de serviço – facilidade de consertar ou reparar falhas do produto. Complexidade
dos consertos e acessibilidade às assistências técnicas são algumas das características de medida
da capacidade de serviço.
• Qualidade percebida – percepção do cliente com relação ao nível que o produto atinge no aten�
dimento de suas necessidades. Experiência do cliente antes, durante e depois da compra.
Algumas das dimensões apresentadas, tais como atributos, estética e capacidade de serviços, estão ligadas
ao projeto do produto, portanto, a percepção do cliente não tem relação direta com a qualidade do processo
produtivo. A não ser que o projeto preveja e algum quesito não tenha sido concluído com sucesso, nesse caso,
tem-se uma falha de conformidade.
Já as dimensões de desempenho, confiabilidade e durabilidade estão intimamente ligadas à experiência
de consumo do cliente, portanto, é mais difícil medir sua conformidade com o projeto, e a soma de todas as
experiências resulta na qualidade percebida pelo cliente.
Dependendo do ramo de atuação da empresa, fica inviável mediar algumas dessas dimensões. Se for uma
indústria, provavelmente se preocupará com todas elas. Porém, se for uma empresa comercial, só tratará das
dimensões mais facilmente perceptíveis.
Empresas com alto grau de tecnologia costumam utilizar-se de todas as dimensões de qualidade disponíveis
durante os seus testes de inspeção de recebimento. A indústria automobilística, por exemplo, testa o desem�
penho de consumo de combustível em motores comprados prontos; durabilidade e resistência de pneus;
segurança na projeção de estilhaços dos vidros de para-brisas em caso de acidentes; desempenho dos cintos
de segurança no momento do impacto; enfim, tudo que possa colocar em risco os consumidores e a marca da
empresa. Naturalmente, todos esses testes são feitos por amostragem, ou seja, uma pequena parte do total dos
produtos é escolhida aleatoriamente.
Quanto aos tipos de inspeção, não se deve utilizar o mesmo para os diferentes tipos de produtos e fornece�
dores da empresa. As inspeções de recebimento, no que diz respeito ao produto, variam quanto a produtos
críticos, não críticos e amostras iniciais.
Nessa forma de classificação, imputa-se a conferência de produtos críticos e elevado grau de rigidez nas ins �
peções. Já quanto aos fornecedores, os que possuem alta qualificação não necessitam de inspeção sistemática.
Ao contrário dos fornecedores com baixa qualificação, que apresentam graves problemas em determinados
lotes: nesse caso a inspeção deve ser rigorosa para aceitação dos produtos.
Quanto ao percentual do material a ser inspecionado no recebimento, que pode ser por amostragem ou de
100% dos produtos, pode-se dizer que a combinação de produtos críticos e fornecedores de baixa qualifica �
ção exigem altos índices de amostragem, podendo chegar a 100% do material inspecionado. Já com produtos
não críticos e fornecedores de alta qualificação as inspeções podem chegar a zero, e não serem sistemáticas.
Ao utilizar amostragens no processo de inspeção de qualidade no recebimento de cargas, faz-se necessária
a criação de regras de números aceitáveis de produtos em não conformidade de qualidade. Caso contrário
haverá uma enorme confusão com relação aos diferentes produtos com os quais a sua empresa trabalha, além
de diferentes entendimentos e aplicações de sua parte e de seus colegas.

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1 - logística de suprimentos
Como modelo de um plano de amostragem, é apresentada a NBR 5426, da qual você pode tirar ideias para
montar seu próprio plano ou ainda adquirir o seu direito de uso no site da Associação Brasileira de Normas
Técnicas (ABNT). O endereço do site é <http://www.abntcatalogo.com.br/norma.aspx?ID=4562>.
a) Plano de amostragem
Como o intuito de padronizar os procedimentos de inspeção, o Sistema Nacional de Metrologia, Normali�
zação e Qualidade Industrial (Sinmetro), através da ABNT, desenvolveu a NBR 5426, norma que estabelece
planos de amostragem e procedimentos para inspeção por atributo (inspeção segundo a qual a unidade do
produto é classificada simplesmente como defeituosa ou não).
Esses planos podem ser utilizados para a inspeção de produtos acabados, matéria-prima, operações,
produtos em processo, materiais estocados, operações de manutenção, procedimentos administrativos,
relatórios e dados, entre outros.
Essa NBR classifica a unidade de produto defeituoso como crítica, grave ou tolerável, de acordo com o
impacto do defeito para a empresa. Utiliza-se ainda de parâmetros de análise como Nível de Qualidade
Aceitável (NQL), número de peças defeituosas que ainda permite aceitar o lote (Ac) e limite de peças defei�
tuosas que implica a rejeição do lote (Re). Para efeito de padronização de linguagem, são utilizados ainda os
termos “população” (lote total de produtos a serem aprovados ou rejeitados) e “amostragem” (lote parcial a ser
coletado para a análise).
De acordo com a NBR 5426, o regime de inspeção pode ser normal, atenuado ou severo, que varia conforme
o grau de confiabilidade e reincidência de falhas do fornecedor. Quando a empresa se inicia no uso da acei�
tação da inspeção por amostragem, ela deve utilizar o regime de inspeção normal. À medida que se habilita
nesse processo, pode evoluir para os regimes atenuado e severo.
Parte-se para o regime atenuado quando o grau de confiabilidade do fornecedor aumenta, dessa forma eco�
nomiza-se em recursos, já que as amostragens são menores.
Porém, se acontece o contrário, o regime apropriado é o severo, mesmo que aumente as amostragens e custos
com recursos necessários para inspeção, já que os custos com a aceitação de produtos defeituosos provavel�
mente serão maiores se detectados tardiamente.
A norma define ainda que, de acordo com o grau de confiança exigido pela empresa no processo de inspeção,
o plano de amostragem pode ser simples, duplo ou múltiplo. Conforme segue:
Plano de amostragem simples
Nesse plano existem somente dois resultados possíveis: aceitação ou rejeição. Para isso, utiliza-se o número
de aceitação (Ac) e o número de rejeição (Re). Para aceitar o lote, o número de unidades não conformes tem
que ser igual ou menor ao Ac. A outra opção é rejeitar o lote, pois nesse caso o número de unidades não
conformes será igual ou maior que o Re.

Almoxarife 60
1 - logística de suprimentos
Figura 22 - Fluxograma do plano de amostragem simples
Nº de Unidades não
conformes ou AC
(Nº de aceitação)?
INSPEÇÃO DA AMOSTRAGEM
Lote aceito
SIM NÃO
Lote rejeitado
Fonte: Adaptada de Jurandir Peinado (2007, p. 583).
Plano de amostragem dupla
Nesse plano podem ser feitos até dois testes de inspeção, por isso, existem dois valores para Ac e Re. No
primeiro teste há um intervalo entre Ac
1
e Re
1
, que é uma espécie

de tolerância, na qual o resultado, maior
que Ac
1
e menor que Re
1
, não foi tão bom a ponto de ser aprovado, mas também não tão ruim a ponto de
ser rejeitado. Se o resultado da inspeção cair nesse intervalo, parte-se para um segundo teste. Se o número de
unidades não conformes somadas nas duas inspeções for menor ou igual ao segundo Ac, o lote é aprovado.
Mas se o número de unidades não conformes somados nos dois casos for maior ou igual ao segundo Re, o
lote é rejeitado automaticamente. Nesse caso não existe uma nova oportunidade.
Figura 23 - Fluxograma do plano de amostragem dupla
PRIMEIRA INSPEÇÃO
DA AMOSTRAGEM
Lote aceito
SIM
SIM
NÃO
NÃO
NÃO
Lote rejeitado
SEGUNDA
INSPEÇÃO DE
AMOSTRAGEM
Nº de Unidades não
conformes ou 1ª AC
(Nº de aceitação)?
Nº de Unidades não
conformes ou 1ª Re
(Nº de rejeição)?
Nº de Unidades não
conformes ou 2ª AC
(Nº de aceitação)?
Lote rejeitado
PRIMEIRA INSPEÇÃO
DA AMOSTRAGEM
SEGUNDA
INSPEÇÃO DE
AMOSTRAGEM
Lote aceito
SIM
SIM SIM
NÃO
NÃO
Nº de Unidades não
conformes ou 1ª AC
(Nº de aceitação)?
Nº de Unidades não
conformes ou 1ª Re
(Nº de rejeição)?
Nº de Unidades não
conformes ou 2ª AC
(Nº de aceitação)?
Fonte: Adaptada de Jurandir Peinado (2007, p. 584).
Plano de amostragem múltipla
Nesse plano são feitas duas ou mais amostragens simples para, em conjunto, apoiar a decisão de aceitar ou
rejeitar o lote.

Almoxarife 61
1 - logística de suprimentos
Inspeção Quantitativa
Na inspeção quantitativa o foco são as quantidades declaradas na Nota Fiscal referentes a peso, tamanho ou
volume, ou qualquer outra forma de medição quantitativa.
Para auxiliá-lo nessa tarefa, existem algumas regras que você deve observar.
1) Separe cuidadosamente todos os volumes por produto.
2) Preste atenção nos produtos semelhantes, nos quais as embalagens, referências ou aparência pos�
sam confundi-lo.
3) Verifique com cuidado o fator das embalagens, por exemplo, caixa com 12 unidades. Compare
com o que é solicitado no relatório de descarga.
4) Lembre-se de que as referências e cadastros dos produtos geralmente são diferentes entre o for�
necedor e a empresa. Sempre registre no relatório de descarga as quantidades de acordo com as
informações da empresa existentes no relatório.
Dependendo da natureza dos produtos, é comum utilizar um dos seguintes métodos de contagem: por uni�
dade, por peso, por comprimento ou por volume.
a) Contagem por unidade
Contagem do número de peças ou caixas com quantidades-padrão. Nesse caso o produto deve estar cadas �
trado também na empresa como unidade ou caixa.
Na contagem de maiores quantidades do mesmo produto, antes de multiplicar a quantidade de caixas pelo fator
de embalagem, por exemplo, 10 caixas com 24 unidades por caixa, é necessário que você se certifique de que
todas as caixas têm o mesmo padrão de fator de embalagem. Nesse caso, 24 unidades por caixa. Caso contrário,
causará distorção de suas contas.
Esse padrão por embalagem é fundamental para a agilidade e exatidão de seu trabalho, portanto, se um for�
necedor se apresentar sem padrões, comunique-se com o setor de compras para a tomada de providências.
Talvez seja necessário você explicar ao setor de compras o quanto isto é importante em sua atividade, mas
isso não quer dizer que eles não estejam lá para auxiliá-lo, somente significa que irão interferir depois de
estarem convencidos de que o auxílio é realmente importante.
Lembre-se da integração com os fornecedores e o quanto cobranças desnecessárias podem prejudicar o bom
relacionamento com eles.
No caso de receber peças pequenas a granel como, por exemplo, parafusos, você pode utilizar o fator de con�
versão de peso e utilizar uma balança para conferi-los, desde que perceba que exista padrão entre eles e todos
tenham o mesmo peso.
Granel: não há conta de quantidade por unidade na embalagem.
Caso você disponha de uma balança contadora, basta cadastrar o produto e seu peso unitário nela. Ao colocar
uma quantidade maior desse produto sobre o aparelho, seu monitor indicará a quantidade de peças existentes.
Não se esqueça de aferir a tara, caso haja alguma.
Tara: significa que há um desconto do peso da embalagem.

Almoxarife 62
1 - logística de suprimentos
Mas se sua balança não for contadora, você ainda pode pesar uma pequena amostragem de parafusos para utilizá-la
como fator de conversão, sempre observando qual a precisão de contagem da balança. Essa precisão de contagem da
balança nada mais é do que a fração de pesagem em gramas (g) na variação de peso, como por exemplo, de 5g em 5g.
O ideal é que a balança tenha alta sensibilidade de precisão de contagem e que o tamanho dos lotes a serem
pesados não seja pequeno. É indicado que a amostragem de parafusos seja aproximadamente 10 vezes maior
do que a precisão de contagem. Nesse exemplo, próximo de 50g.
Assim a distorção será reduzida. Seguindo o exemplo do parafuso, é pesada uma amostragem de 55g de para�
fusos e depois, contados 26 parafusos nessa amostragem. Se, ao pesar todo o lote desse modelo de parafuso,
você encontrar 2.645g, basta aplicar a regra de três para encontrar a quantidade de parafusos:uurs
o
dealu
rs
darifcfçãnmnr
tgórifcfçãnmnr
uurgrordarrrrdealu
groraéeááx
grrrr
rzeduxrifcfçãnmní
í
í
uu
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?
??
??
???
???????? ?????l??
A quantidade a ser registrada no relatório de conferência cega é em unidades, e não em peso. Aqui, utilizou-se
o peso somente como forma de facilitar a conferência, convertendo para unidade logo depois.
Tabela 9 – Exemplo de lançamento da quantidade em relatório de conferência cega
Código Descrição Un. Validade Lote/laudoQuantidade
xxx Parafuso xxmmUn.indeterminado 12CA13 1.250
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).
b) Contagem por peso
Nesse caso o produto deverá estar cadastrado no sistema pelo seu peso, e a unidade de medida vai variar de
acordo com as características do produto, sendo as mais comuns:
55 g
=
2.645
g
26 parafusos
“x” parafusos
55
x = 26 2.645
x = 68.770
x
1.250 parafusos→
→
→
55
Quilograma (kg);
Grama (g ); e
Tonelada (t).
Metro (m);
Centímetro (cm); ou
Quilômetro (km).
Medidas de altura (h);
Comprimento (c); e
Largura (l).
Para isso, é só multiplicar por 1.000.
Se, em 1 m³ tem 1.000 l,
o resultado é de 150.000 l.
Agora é só multiplicar: 5 m x 10 m x 0,82 m.
Portanto, nesse momento, há no tanque 41 m³ ou 41.000 l.
5 m x 10 m x 3 m = 150 m³
Acertou se falou a altura (l).
A quantidade recebida é de 28.000 l.
Litro (l), e
Metro cúbico (m³).
Por serem medidas de volume, possuem três dimensões:
altura, comprimento e largura. No caso de 1 m³, as
medidas são 1 m x 1 m x 1 m, e nele há 1.000 l.
1m
metro
cúbico
1m
1m
100 cm
=
82 cm
1 m
xm
82
x =
100
100x = 82→ x = 0,82 m→→
Para o recebimento por peso, é preciso utilizar balanças, e o modelo varia de acordo com a necessidade. A
seguir estão listados os modelos mais utilizados pela logística.
• Balanças de mesa – para produtos mais leves e pouco volumosos.
• Balanças de bancada – para produtos mais volumosos e em embalagens maiores. Geralmente
possui rodinhas.

Almoxarife 63
1 - logística de suprimentos
• Balanças de piso – apropriada para uso de pesagem com paletes, carrinhos ou paleteiras. Ficam
niveladas ao piso.
• Balança paleteira – adaptada na paleteira, com um visor próximo ao cabo. Prática para pesar pro�
dutos em paletes ou outras plataformas sem necessidade de deslocá-los até uma balança de piso.
• Balanças de caminhões e vagões – adaptadas no piso em corredores de pesagem. Utilizadas nos postos
de fiscalização em rodovias e ferrovias e nos pátios de manobra de empresas de transporte e distribuição.
Como a contagem aqui se dá pelo peso, você deve providenciar o desconto das embalagens e dos equipa�
mentos (caixas de papelão, plásticos, carrinhos, fitas de amarras). Quando existe um padrão de peso das
embalagens em uma sequência de pesagens, é possível aferir tara diretamente na balança, igual a utilizada em
restaurantes a quilo, para descontar o peso do prato.
Observe que o prato é sempre padrão. Porém, se no seu caso não houver padrão, ou seja, dentro de uma caixa
varia o número de peças com embalagens plásticas individuais, como acontece com carnes embaladas a vácuo,
será necessário anotar e calcular o desconto.
Então você deve tirar uma amostragem, ou seja, deve pesar uma caixa e uma embalagem de plástico vazias,
para então depois multiplicar pela quantidade de cada um deles em cada pesagem. Não há um formulário�
-padrão para essas anotações, até porque as necessidades variam muito.
No entanto, é aconselhável que você desenvolva um formulário para suas anotações, porque muito facilmente
se confundirá diante de tantas variáveis. Lembre-se de que embalagens molhadas e excessivamente sujas
devem ser retiradas dos lotes para pesagem à parte. A umidade e a sujeira aumentam o peso, consideravel�
mente, em grandes quantidades.
c) Contagem por comprimento
Normalmente utilizada no recebimento de cordas, cabos, mangueiras, fios e demais produtos que não tenham
um padrão de comprimento por embalagem. Porém, se a empresa vende em quantidades-padrão, o fornece �
dor deverá se adaptar para entregar em múltiplos dessas embalagens, caso contrário haverá sempre sobras em
quantidades menores a uma unidade, não sendo possível comercializá-lo.
Mas, admitindo que alguns produtos em sua empresa tenham cadastros por comprimento, a contagem será
da seguinte forma:
55 g
=
2.645
g
26 parafusos
“x” parafusos
55
x = 26 2.645
x = 68.770
x
1.250 parafusos→
→
→
55
Quilograma (kg);
Grama (g ); e
Tonelada (t).
Metro (m);
Centímetro (cm); ou
Quilômetro (km).
Medidas de altura (h);
Comprimento (c); e
Largura (l).
Para isso, é só multiplicar por 1.000.
Se, em 1 m³ tem 1.000 l,
o resultado é de 150.000 l.
Agora é só multiplicar: 5 m x 10 m x 0,82 m.
Portanto, nesse momento, há no tanque 41 m³ ou 41.000 l.
5 m x 10 m x 3 m = 150 m³
Acertou se falou a altura (l).
A quantidade recebida é de 28.000 l.
Litro (l), e
Metro cúbico (m³).
Por serem medidas de volume, possuem três dimensões:
altura, comprimento e largura. No caso de 1 m³, as
medidas são 1 m x 1 m x 1 m, e nele há 1.000 l.
1m
metro
cúbico
1m
1m
100 cm
=
82 cm
1 m
xm
82
x =
100
100x = 82→ x = 0,82 m→→
Então, você deverá organizar uma maneira de conferi-los assim. Mesmo que o fornecedor esteja afirmando
que em um rolo exista 200 m de corda, caso haja alguma diferença nessa medida, poderá sobrar ou faltar
corda no final da venda do lote. Portanto, mesmo que por amostragem, será necessário que você retire a
medida para conferir com o que está registrado na Nota Fiscal.
Existe uma infinidade de máquinas para medir fios, cabos, cordas e mangueiras no mercado. Portanto, tra�
tando-se de grandes quantidades a serem recebidas desse tipo de produto, e com certa frequência, talvez seja
necessário que as empresas adquiram esse tipo de equipamento.

Almoxarife 64
1 - logística de suprimentos
d) Contagem por volume
Geralmente utilizada para conferir líquidos a granel e materiais granulares, como areia, brita e cereais. Dentre
os líquidos, os mais comuns são a água e os combustíveis, tais como gasolina, diesel e álcool. Porém, existe uma
infinidade de outros insumos industriais que podem se utilizar do mesmo método.
É importante lembrar que, mesmo sendo líquido, se forem comercializados em embalagens-padrão, esses produtos
entrarão no mesmo procedimento de contagem por unidade, nesse caso, galões, baldes e tonéis. Portanto, aqui
serão estudados aqueles casos em que o produto é entregue em caminhões pipa, caçambas ou tonéis a granel.
As unidades de medida mais comumente utilizadas para esses produtos são:
55 g
=
2.645
g
26 parafusos
“x” parafusos
55
x = 26    2.645
x = 68.770
x
1.250 parafusos→
→
→
55
Quilograma (kg);
Grama (g ); e
Tonelada (t).
Metro (m);
Centímetro (cm); ou
Quilômetro (km).
Medidas de altura (h);
Comprimento (c); e
Largura (l).
Para isso, é só multiplicar por 1.000.
Se, em 1 m³ tem 1.000 l,
o resultado é de 150.000 l.
Agora é só multiplicar: 5 m x 10 m x 0,82 m.
Portanto, nesse momento, há no tanque 41 m³ ou 41.000 l.
5 m x 10 m x 3 m = 150 m³
Acertou se falou a altura (l).
A quantidade recebida é de 28.000 l.
Litro (l), e
Metro cúbico (m³).
Por serem medidas de volume, possuem três dimensões:
altura, comprimento e largura. No caso de 1 m³, as
medidas são 1 m x 1 m x 1 m, e nele há 1.000 l.
1m
metro
cúbico
1m
1m
100 cm
=
82 cm
1 m
xm
82
x =
100
100x = 82→ x = 0,82 m→→
Produtos medidos por volume se ajustam à embalagem. Portanto, se você souber as dimensões da embalagem
e estas tiverem um padrão geométrico, saberá o seu volume.
Lembra-se daquelas atividades de geometria, em Matemática, que você dizia que não sabia para o que serviam?
Aqui elas são a base para os cálculos de volume. No entanto, a maioria das empresas possui ferramentas de
medição práticas, que lhe permitem chegar às quantidades sem precisar fazer um cálculo sequer. Mas nem
sempre essas ferramentas estarão disponíveis. Portanto, saber calcular é um diferencial enorme para um pro�
fissional de sua área.
Veja um exemplo de como se calcula o volume.
EXEMPLO - Cálculo de volume
Para calcular quantos metros cúbicos há em uma caixa (no caso de materiais sólidos, como areia e brita) ou
em um tanque, no caso de líquidos, você tem que multiplicar:
55 g
=
2.645
g
26 parafusos
“x” parafusos
55
x = 26    2.645
x = 68.770
x
1.250 parafusos→
→
→
55
Quilograma (kg);
Grama (g ); e
Tonelada (t).
Metro (m);
Centímetro (cm); ou
Quilômetro (km).
Medidas de altura (h);
Comprimento (c); e
Largura (l).
Para isso, é só multiplicar por 1.000.
Se, em 1 m³ tem 1.000 l,
o resultado é de 150.000 l.
Agora é só multiplicar: 5 m x 10 m x 0,82 m.
Portanto, nesse momento, há no tanque 41 m³ ou 41.000 l.
5 m x 10 m x 3 m = 150 m³
Acertou se falou a altura (l).
A quantidade recebida é de 28.000 l.
Litro (l), e
Metro cúbico (m³).
Por serem medidas de volume, possuem três dimensões:
altura, comprimento e largura. No caso de 1 m³, as
medidas são 1 m x 1 m x 1 m, e nele há 1.000 l.
1m
metro
cúbico
1m
1m
100 cm
=
82 cm
1 m
xm
82
x =
100
100x = 82→ x = 0,82 m→→
Suponha que na empresa exista um tanque de combustíveis com 5 m de largura por 10 m de comprimento
e altura útil de 3 m.

Almoxarife 65
1 - logística de suprimentos
Qual a capacidade dele em metros cúbicos?
55 g
=
2.645
g
26 parafusos
“x” parafusos
55
x = 26    2.645
x = 68.770
x
1.250 parafusos→
→
→
55
Quilograma (kg);
Grama (g ); e
Tonelada (t).
Metro (m);
Centímetro (cm); ou
Quilômetro (km).
Medidas de altura (h);
Comprimento (c); e
Largura (l).
Para isso, é só multiplicar por 1.000.
Se, em 1 m³ tem 1.000 l,
o resultado é de 150.000 l.
Agora é só multiplicar: 5 m x 10 m x 0,82 m.
Portanto, nesse momento, há no tanque 41 m³ ou 41.000 l.
5 m x 10 m x 3 m = 150 m³
Acertou se falou a altura (l).
A quantidade recebida é de 28.000 l.
Litro (l), e
Metro cúbico (m³).
Por serem medidas de volume, possuem três dimensões:
altura, comprimento e largura. No caso de 1 m³, as
medidas são 1 m x 1 m x 1 m, e nele há 1.000 l.
1m
metro
cúbico
1m
1m
100 cm
=
82 cm
1 m
xm
82
x =
100
100x = 82→ x = 0,82 m→→
E sua capacidade em litros?
55 g
=
2.645
g
26 parafusos
“x” parafusos
55
x = 26    2.645
x = 68.770
x
1.250 parafusos→
→
→
55
Quilograma (kg);
Grama (g ); e
Tonelada (t).
Metro (m);
Centímetro (cm); ou
Quilômetro (km).
Medidas de altura (h);
Comprimento (c); e
Largura (l).
Para isso, é só multiplicar por 1.000.
Se, em 1 m³ tem 1.000 l,
o resultado é de 150.000 l.
Agora é só multiplicar: 5 m x 10 m x 0,82 m.
Portanto, nesse momento, há no tanque 41 m³ ou 41.000 l.
5 m x 10 m x 3 m = 150 m³
Acertou se falou a altura (l).
A quantidade recebida é de 28.000 l.
Litro (l), e
Metro cúbico (m³).
Por serem medidas de volume, possuem três dimensões:
altura, comprimento e largura. No caso de 1 m³, as
medidas são 1 m x 1 m x 1 m, e nele há 1.000 l.
1m
metro
cúbico
1m
1m
100 cm
=
82 cm
1 m
xm
82
x =
100
100x = 82→ x = 0,82 m→→
Só que, nesse exato momento, chega o fornecedor de combustíveis e você irá conferir o recebimento dessa carga.
Como você fará para medi-la?
Inicialmente, você não o fará no tanque do veículo da transportadora, mas sim no tanque de combustíveis da
empresa em que você trabalha, pois já conhece quais são as dimensões dele.
Já que para levantar a quantidade recebida basta descontar do volume final a quantidade que havia em esto�
que, faça a medição do estoque inicial do tanque, ou seja, antes de descarregar nele o combustível novo.
Se o combustível se ajusta às medidas do tanque e, pela gravidade, ele fica no fundo desse tanque, qual
medida você ainda não possui?
55 g
=
2.645
g
26 parafusos
“x” parafusos
55
x = 26    2.645
x = 68.770
x
1.250 parafusos→
→
→
55
Quilograma (kg);
Grama (g ); e
Tonelada (t).
Metro (m);
Centímetro (cm); ou
Quilômetro (km).
Medidas de altura (h);
Comprimento (c); e
Largura (l).
Para isso, é só multiplicar por 1.000.
Se, em 1 m³ tem 1.000 l,
o resultado é de 150.000 l.
Agora é só multiplicar: 5 m x 10 m x 0,82 m.
Portanto, nesse momento, há no tanque 41 m³ ou 41.000 l.
5 m x 10 m x 3 m = 150 m³
Acertou se falou a altura (l).
A quantidade recebida é de 28.000 l.
Litro (l), e
Metro cúbico (m³).
Por serem medidas de volume, possuem três dimensões:
altura, comprimento e largura. No caso de 1 m³, as
medidas são 1 m x 1 m x 1 m, e nele há 1.000 l.
1m
metro
cúbico
1m
1m
100 cm
=
82 cm
1 m
xm
82
x =
100
100x = 82→ x = 0,82 m→→
Nesse caso, você precisa de uma régua com escala em centímetros que alcance o fundo do tanque.
Comum em qualquer posto de combustíveis e facilmente adaptável se não tiver uma disponível.
Se você mediu a altura do combustível do fundo do tanque até a superfície e encontrou 82 cm,
quantos m³ há lá dentro?
Se você respondeu que primeiro é preciso transformar a medida de centímetros para metros, mais uma vez
acertou. Como em 1 m tem 100 cm, 82 cm correspondem a 0,82 m. Lembra a regrinha de três?

Almoxarife 66
1 - logística de suprimentos
55 g
=
2.645
g
26 parafusos
“x” parafusos
55
x = 26    2.645
x = 68.770
x
1.250 parafusos→
→
→
55
Quilograma (kg);
Grama (g ); e
Tonelada (t).
Metro (m);
Centímetro (cm); ou
Quilômetro (km).
Medidas de altura (h);
Comprimento (c); e
Largura (l).
Para isso, é só multiplicar por 1.000.
Se, em 1 m³ tem 1.000 l,
o resultado é de 150.000 l.
Agora é só multiplicar: 5 m x 10 m x 0,82 m.
Portanto, nesse momento, há no tanque 41 m³ ou 41.000 l.
5 m x 10 m x 3 m = 150 m³
Acertou se falou a altura (l).
A quantidade recebida é de 28.000 l.
Litro (l), e
Metro cúbico (m³).
Por serem medidas de volume, possuem três dimensões:
altura, comprimento e largura. No caso de 1 m³, as
medidas são 1 m x 1 m x 1 m, e nele há 1.000 l.
1m
metro
cúbico
1m
1m
100 cm
=
82 cm
1 m
xm
82
x =
100
100x = 82→ x = 0,82 m→→
Agora você autoriza a descarga do combustível da entrega. Isto depois de tomados todos os cuidados técnicos
de segurança nesse procedimento, pois se trata de combustível. Após terminada a descarga, você novamente
mede a altura do combustível do fundo à superfície e encontra 1,38 m de altura.
Faça a conta novamente: 5 m x 10 m x 1,38 m. A nova quantidade de combustível no tanque é de 69 m³ ou
69.000 l. Como a quantidade anterior (inicial) à descarga era de 41 m³ ou 41.000 l e a quantidade posterior
(final) ficou em 69 m³ ou 69.000 l, subtraímos os 41 m³ iniciais, verificando, portanto, que foram acrescidos
28 m³ ou 28.000 l à quantidade que já havia.
55 g
=
2.645
g
26 parafusos
“x” parafusos
55
x = 26    2.645
x = 68.770
x
1.250 parafusos→
→
→
55
Quilograma (kg);
Grama (g ); e
Tonelada (t).
Metro (m);
Centímetro (cm); ou
Quilômetro (km).
Medidas de altura (h);
Comprimento (c); e
Largura (l).
Para isso, é só multiplicar por 1.000.
Se, em 1 m³ tem 1.000 l,
o resultado é de 150.000 l.
Agora é só multiplicar: 5 m x 10 m x 0,82 m.
Portanto, nesse momento, há no tanque 41 m³ ou 41.000 l.
5 m x 10 m x 3 m = 150 m³
Acertou se falou a altura (l).
A quantidade recebida é de 28.000 l.
Litro (l), e
Metro cúbico (m³).
Por serem medidas de volume, possuem três dimensões:
altura, comprimento e largura. No caso de 1 m³, as
medidas são 1 m x 1 m x 1 m, e nele há 1.000 l.
1m
metro
cúbico
1m
1m
100 cm
=
82 cm
1 m
xm
82
x =
100
100x = 82→ x = 0,82 m→→
Agora é só preencher o relatório de recebimento, conforme o exemplo de lançamento da quantidade em
relatório de conferência cega, a seguir.
Tabela 10 – Exemplo de lançamento da quantidade em relatório de conferência cega
Código Descrição Un. Validade Lote/laudoQuantidade
xxx Gasolina S50L (litros)18/07/20XXBR11837C13 28.000
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).
e) Outros métodos de recebimento de cargas
Apesar de os modelos de contagem vistos até aqui serem os mais comuns, ainda existem outros. Como é o
caso de serviços. Você não recebe uma unidade física de serviço, pois este é intangível, não pode ser tocado.
O que você vê é o resultado dele. Veja como exemplo um pedreiro que foi contratado para recuperar o piso da
doca, a qual tinha muitos buracos. Quando ele termina seu serviço, o que você vê são os buracos preenchidos.
É claro que a qualidade do material utilizado para preencher também é importante, portanto, acompanhar o
cumprimento do serviço faz parte de seu recebimento.
1.4.7 Regularização do Recebimento
O processo de regularização do recebimento e o encerramento do processo de recebimento, após as inspeções
quantitativas e qualitativas, dá-se através do preenchimento dos relatórios de recebimento e a entrega destes
ao setor de entrada de Notas Fiscais.
Como um recebimento de cargas pode ter vários desfechos, serão tratados aqui os casos mais comuns e tam�
bém serão apontados possíveis direcionamentos que o almoxarife pode adotar.

Almoxarife 67
1 - logística de suprimentos
O mais comum deles, e desejável, acontece quando não ocorrem inconsistências, ou seja, todos os requisitos
especificados foram atendidos. Os produtos estão de acordo com o apresentado na Nota Fiscal e esta está
de acordo com o pedido de compra efetuado pela empresa, além da qualidade dos produtos estar dentro das
especificações.
Porém, pode haver situações diferentes, mas, para todas elas, a empresa precisa definir se serão feitos novos
procedimentos de inspeção de modo a garantir que existe realmente a divergência. São elas:
a) Divergência da quantidade dos produtos para mais
Se foi o próprio fornecedor quem entregou e está aguardando a regularização, ele deverá retirar as sobras. Se
a entrega foi efetuada por transportadora, não se deve entregar a ela as sobras, mas sim, comunicar o setor de
compras, para que ele comunique o fornecedor. Nesse caso o que se pode fazer é:
• estipular um prazo para retirada futura dos produtos por parte do fornecedor;
• o setor de compras efetuar um novo pedido desse produto com a diferença encontrada.
b) Divergência da quantidade dos produtos para menos
Nesse caso, deve-se comunicar a divergência ao setor de compras diretamente, para que os profissionais deste
setor definam o que fazer. Seguem algumas soluções:
• recusa da Nota Fiscal – constitui a devolução de todos os produtos da Nota Fiscal contendo o
produto com divergência, seguida do carimbo com a razão social e CNPJ da empresa no verso
da nota. Deve-se ainda constar a informação de “Nota Fiscal Recusada, por motivo de...”, nesse
caso, “divergência de quantidade do produto XXX”. O responsável deve assinar junto ao carimbo
de recusa. Mas, para isso, a empresa não pode ter dado entrada na Nota Fiscal ainda;
• emissão de Nota Fiscal de devolução – para isso deve-se dar entrada da Nota Fiscal do fornece �
dor constando o produto com divergência, seguida da emissão de Nota Fiscal de devolução para
esse fornecedor, com somente a quantidade faltante do produto em questão. Dessa forma, haverá
somente o trânsito documental, que pode se dar por e-mail, e seu estoque ficará correto.
c) Divergência da qualidade e especificações técnicas do produto ou prazo de pagamento da duplicata
Nesse caso existem duas alternativas que devem ser analisadas e decididas pelo setor de compras:
• devolução do produto - através de recusa da Nota Fiscal ou emissão de Nota Fiscal de devolução,
conforme citado anteriormente, seguida da coleta pelo fornecedor. No caso de ser o próprio for�
necedor quem esteja entregando, já pode levar consigo os produtos divergentes. Mas se a entrega
foi feita por transportadora, ela provavelmente não estará mais esperando, mas se estiver, o setor
de compras pode entrar em contato com o fornecedor para que ele emita uma ordem de coleta
para a transportadora. Se isto não for possível, estipula-se um prazo para a coleta;
• concessão do setor de compras – autorização formal do comprador para aceitar o produto mesmo
com divergência. A empresa tem que ter declarado que o comprador possui essa autonomia.
d) Divergência dos preços
Novamente é o setor de compras quem deverá direcioná-lo. A única diferença com o caso anterior é a de que
se você der entrada na Nota Fiscal com erro de preço para posterior emissão de Nota Fiscal de Devolução,
esse procedimento influenciará a composição de preço do produto no sistema da empresa. Portanto, esta não
deve ser considerada uma solução viável.

Almoxarife 68
2 - logística de suprimentos
e) Divergência dos impostos, tipos de operação fiscal ou substituição tributária
Nesse caso, você deve pedir orientação para o setor fiscal da empresa ou para o contador terceirizado contra�
tado para isso. Com o tempo, você terá noção do que é possível nesses casos, mas, mesmo assim, pode haver
diferenças sutis que não sejam percebidas entre um caso e outro, portanto, é aconselhável sempre comunicar
tais divergências ao setor fiscal.
O importante na regularização do recebimento é encerrar o processo com definições claras e registradas,
tendo pendências ou não. Disso dependem os valores corretos de estoques e a qualidade necessária dos
materiais recebidos.
As pendências precisam de um responsável, no entanto, mesmo que as atribuições da resolução dessas pen�
dências estejam sob a responsabilidade de outro setor, não deixe de acompanhá-las.
Sua responsabilidade cessa no momento exato em que as medidas necessárias para a regularização do
recebimento que você iniciou são finalizadas. Para isso, vale a máxima: quanto antes, melhor!
Considerações
Até aqui, você estudou sobre como surgiu a logística no contexto empresarial, inicialmente propondo redu�
ção de custos e, posteriormente, auxiliando na melhoria dos níveis de serviço ao menor custo. Também soube
qual a importância da integração entre os departamentos da empresa, assim como da própria empresa com
seus parceiros, na busca incansável de sobressair-se diante de seus concorrentes.
Verificou de que forma o almoxarife contribui na busca desses resultados, seu surgimento dentro da Admi�
nistração de Materiais e a evolução desta última até chegar à logística moderna. Dentro dessa nova concep�
ção, você compreendeu que é a logística empresarial que administra o fluxo de materiais dentro da empresa,
buscando abastecer-se com seus fornecedores e alimentando as demandas de seus clientes, caracterizando as
três fases da logística: suprimentos, produção logística e distribuição.
Para identificar os materiais, você viu que a classificação, a especificação e a codificação de materiais demons�
tram as características dos produtos e tornam possível sua localização em documentos de recebimento de
cargas e conferência de mercadorias.
Viu que o almoxarife deve conferir e inspecionar os produtos e materiais de acordo com os procedimentos
internos da empresa, utilizando as técnicas adequadas e que agilizam os processos, tornando tanto as pessoas
como os recursos mais produtivos e minimizando falhas. Além disso, viu que a finalização do recebimento
pode gerar tanto a entrada satisfatória dos produtos conferidos quanto gerar a devolução desses produtos aos
fornecedores quando não estiverem de acordo com as características técnicas da compra.
Verificou a importância de conferir documentações fiscais e de registro relacionando-as com a ordem de
compra, conhecendo quais desses documentos são necessários para o recebimento de cargas, quais são as suas
principais características e qual deve ser a destinação adequada dos produtos após o seu recebimento.
Enfim, compreendeu que todos os processos de suprimento da empresa demonstram, de forma organizada,
como se pode agregar valor aos serviços oferecidos por ela aos seus clientes.
Até o momento, você estudou elementos importantes para identificar e conferir materiais, e visando o desen�
volvimento contínuo da competência “Organizar e movimentar materiais e produtos no armazém, depósito
e almoxarifado” em seguida, estudará sobre a armazenagem e a movimentação de materiais, atividades estas
relacionadas com a fase de produção logística.

Almoxarife 69
2 Produção Logística
Contextualizando
Para continuar desenvolvendo a competência “Organizar e movimentar materiais no armazém, depósito e
almoxarifado”, você estudará agora elementos para verificar como movimentar e armazenar os materiais e
produtos de acordo com os procedimentos de segurança e normas da empresa.
Para isso, será necessário estudar sobre o almoxarifado e a fase de produção logística, em que você conhe�
cerá o funcionamento do processo de armazenagem de uma empresa, e também verá alguns dos principais
equipamentos existentes para a armazenagem, assim como as técnicas de endereçamento e distribuição dos
produtos dentro de um armazém. Além disso, visualizará de que modo a logística presta suporte à atividade
produtiva de uma empresa, diferenciando a produção logística da atividade logística.
Também verificará quais são os equipamentos utilizados na movimentação de materiais e as técnicas ade�
quadas de manuseio e formação de cargas. Além disso, conhecerá as normas de segurança que indicam os
cuidados que o almoxarife deve ter durante os processos de movimentação e armazenagem.
Todos esses elementos estão conectados, já que, ao se armazenar materiais e produtos, acaba-se por manu �
seá-los. Nesse sentido, as normas de segurança orientam as formas corretas de se armazenar e movimentar
materiais, para que não se deixe de ter segurança em detrimento dos resultados.
2.1 O Almoxarifado e a Fase de Produção Logística
É na fase de produção logística que ocorrem as movimentações internas para a armazenagem, os inven�
tários para a revisão dos estoques, assim como o suporte ao setor de produção da empresa, no caso de
empresas industriais.
Lembre-se de que a produção de uma empresa é o desempenho de sua atividade-fim, portanto, não a con �
funda com produção logística. Em não se tratando de atividade de suprimento ou distribuição, e sendo uma
atividade da logística empresarial, você poderá classificá-la como fase de produção logística.
O principal objetivo do estudo de almoxarifado e a fase de produção logística, é o de que você saiba como
armazenar mercadorias e produtos, de acordo com as normas de uma empresa, considerando as característi�
cas de cada material.
2.1.1 Armazenagem
A armazenagem é a atividade logística relacionada com os cuidados necessários com os materiais estocados.
Mas, para entender essa frase, é preciso primeiro diferenciar o conceito de armazenar e estocar, conforme segue.
a) Estocar
O estoque tem um enfoque de propriedade ou posse. Dentro dos controles financeiros de uma empresa, o
estoque está no balanço patrimonial como ativo da empresa, que só se reverte em dinheiro quando vendido.
É claro que ele ainda pode ser agregado como custo, no caso de manufaturas, ou como despesa, no caso de
consumo. O que importa saber é que o ato de estocar está relacionado com a decisão da empresa em conver�
ter em estoque o seu caixa ou crédito com fornecedores.

Almoxarife 70
2 - produção logística
b) Armazenar
É a decisão da empresa pela permanência e guarda do produto em suas dependências, o que inclui técnicas,
estrutura e mão de obra na manutenção desse processo. Pode-se dizer que uma empresa estocará, mas que
irá terceirizar o processo de armazenagem. Uma vez que adquira produtos, está estocando, mas se não está
cumprindo a guarda física desses produtos, não está armazenando.
A necessidade precede a estrutura. Isto quer dizer que primeiro levantam-se as necessidades de armazena �
gem, ou se realmente é preciso armazenar algo. Veja bem, se a empresa opera sob encomenda (só compra ou
produz após colocação de pedido pelo cliente), é provável que você não tenha estoque de produtos acabados,
o que não é algo ruim, uma vez que armazenar gera custos significativos para a empresa.
Talvez tenha algum estoque de matéria-prima. Portanto, primeiro estude a necessidade e nunca o contrá �
rio. Se o setor de compras da empresa adquire mercadorias somente visualizando os espaços disponíveis,
entende-se que sua função está sendo a de preencher espaços vazios em seu depósito.
Porém, sua prioridade deve ser a de visualizar, analisar e adquirir produtos para o estrito atendimento da
demanda da empresa. Considerando também estoques de segurança que deem cobertura a atrasos nas entregas
pelos fornecedores ou oscilações na demanda. A estrutura deve ser desenvolvida para atender essa necessidade.
É importante que você conheça os conceitos de armazém, depósito e de almoxarifado para que saiba diferen�
ciá-los. Veja a diferença de cada um deles a seguir:
c) Depósito
Um depósito é um espaço proporcionalmente pequeno, agregado a um ponto de venda, com a função de
armazenar uma quantidade de produtos, que, de acordo com o seu giro, não é comportada no ponto de ven�
das. Ou seja, na medida em que o produto vai sendo vendido no ponto de vendas, uma equipe de reposição
entra em ação abastecendo as gôndolas (estrutura de exposição de produtos no ponto de vendas). O acesso
a um depósito é geralmente livre e, dependendo do porte da empresa, os mesmos funcionários que atendem
os clientes são os que abastecem o ponto de vendas.
Figura 24 - Depósito
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).

Almoxarife 71
2 - produção logística
d) Almoxarifado
Um almoxarifado é um espaço restrito, onde um funcionário ou uma equipe controla a movimentação dos
estoques, registrando todas as saídas e entradas de mercadorias. Como o acesso é restrito, geralmente é mais
organizado, proporcionando a possibilidade de encontrar os produtos mais rapidamente, o que compensa o
tempo extra investido nos controles.
Figura 25 - Almoxarifado
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).
e) Armazém
Um armazém é uma estrutura dedicada às operações logísticas que presta serviços a uma rede de unidades
comerciais ou industriais. Possui divisão de tarefas e atividades bem definidas, pois sua existência é justificada
com o alcance da eficiência e eficácia dos processos logísticos.
Figura 26 - Armazém
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).
Uma vez diferenciados armazém, depósito e almoxarifado, você pode estar se perguntando:
Qual a relação do almoxarife com esses três modelos?

Almoxarife 72
2 - produção logística
Apesar da complexidade de um armazém, a divisão de suas tarefas em atividades distintas torna o operador
de um almoxarifado, ou almoxarife, um agente mais completo, tendo em vista que no almoxarifado ele exe�
cuta também atividades de controle.
Uma vez qualificado como almoxarife, você terá condições plenas de manter um depósito e executar as
atividades operacionais de um armazém, além, é claro, de operar um almoxarifado.
Equipamentos de Armazenagem
Como a função da armazenagem é a de proporcionar os cuidados necessários aos materiais estocados, antes de
estudar sobre as técnicas de armazenagem, você precisa conhecer os equipamentos disponíveis para esse fim.
As alternativas são muitas, pois variam de acordo com o produto, operação, demanda e características da
empresa. Dessa forma, serão apresentados os principais modelos utilizados.
O primeiro grupo de equipamentos apresentados a seguir é o de estruturas metálicas.
a) Estruturas porta-paletes
Estrutura metálica composta por montantes (pés) e longarinas (tra�
vessas), sobre as quais ficam apoiados os paletes. É a solução para
armazenagem vertical, proporcionando um aproveitamento de espaço
maior por metro quadrado do armazém. Exige o uso de empilhadeiras
ou máquinas de elevação para a movimentação de colocação e reti�
rada dos paletes. O porta-paletes convencional é o que permite acesso
individual dos paletes, sem obstrução, encaixando-se em situações nas
quais a variedade (mix) de produtos da empresa, comparada ao tamanho do armazém, seja grande.
De acordo com as características do produto, volumes do mesmo item e espaço disponível, algumas alterna�
tivas desse equipamento foram sendo criadas.
• Drive-in - estrutura porta-paletes que permite um maior aproveita �
mento dos espaços. Utilizado para a armazenagem de produtos com
maior volume, já que o acesso se dá por sequência, não sendo possível
acessar o segundo palete sem a remoção do primeiro.
• Estrutura dinâmica - nessa estrutura o palete é apoiado sobre role�
tes, permitindo seu movimento por força da empilhadeira ou por
gravidade, sem que haja a necessidade de a empilhadeira adentrar na
estrutura. Alguns modelos permitem acesso dos dois lados dos blocos,
atuando por gravidade, sendo um dos lados para abastecimento da
estrutura e o outro para retirada dos paletes.

Almoxarife 73
2 - produção logística
• Sistema de bases móveis - forma blocos de estruturas, porém per�
mite acesso individual dos paletes, já que movimenta a base dessas
estruturas, liberando as laterais, uma por vez.
• Armazéns autoportantes - são estruturas nas quais as próprias
estantes fazem parte do sistema construtivo do edifício.
b) Estruturas cantiléver
Estrutura metálica utilizada para produtos de grande comprimento
e medidas variadas, como tubos, barras e perfis. Pode ser operada
manualmente ou por empilhadeira.
c) Porta tambores e bobinas
Estruturas metálicas semelhantes à estrutura porta-paletes, adaptada
para acomodar tambores e bobinas.
d) Estanterias
Utilizadas para operações de picking (separação de pedidos) nas quais
os produtos são armazenados em suas embalagens secundárias. As
convencionais possuem bases de madeira, chapa ou grade de metal e
são operadas manualmente.

Almoxarife 74
2 - produção logística
Algumas soluções foram criadas a partir da estanteria:
• Flow rack – estrutura metálica tipo estanteria, na qual a base possui
inclinação e é composta por roletes, que permitem o movimento das
caixas por gravidade. É abastecida pela parte mais alta da base e des�
carregada pela parte mais baixa, permitindo ambos simultaneamente.

• Mezaninos – estrutura metálica que permite operar com estantes
em vários níveis e com a instalação de pisos na própria estrutura.
• Vertical shuttle – sistema automatizado de armazenagem vertical,
com vários níveis de abastecimento, onde cada nível se movimenta
até o operador através de um comando manual ou informatizado.
Permite grande economia de espaço e de mão de obra, já que sua
velocidade de operação é muito superior à convencional.
e) Estrutura para encabidados
Sistema de trilhos para movimentação e armazenagem de vestuários
e demais produtos que necessitem ficar suspensos em cabides. Podem
ser automatizados ou manuais.

Um outro grupo de equipamentos para armazenagem são os acessórios, que auxiliam na acomodação e pro�
teção dos produtos no local de estocagem. Veja alguns deles:
f) Cestos e gaiolas
São soluções de armazenagem para acomodar produtos de forma irre�
gular. Adaptam-se a várias situações e podem ser de uso exclusivo para
armazenagem ou também para transporte e movimentação de materiais.
Existente em metal e plástico, geralmente são gradeados, mas em função
da necessidade de armazenagem de produtos a granel ou muito peque�
nos a ponto de vazar entre as grades, são adaptados em chapa também.

Almoxarife 75
2 - produção logística
g) Caixas plásticas
São soluções de organização de espaços, servindo para acomodar
pequenas quantidades de produtos e em grande variedade. Algu�
mas indústrias fabricantes desse produto desenvolveram soluções
modulares, que permitem movimentá-las sobre palete, acomodando
diferentes quantidades de produtos diversos, com aproveitamento
máximo do espaço.
Além desses equipamentos que você viu, existem muitos outros que se adaptam às mais diversas necessida�
des. Procure em catálogos ou lojas especializadas. Sempre haverá algo que se adeque mais ao que você precisa
e, não havendo, existem empresas dispostas a desenvolvê-los para você.
O preço pode ser maior, mas dependendo da solução, a redução com custos de avarias e aumento de
produtividade podem compensar.
Localização e Endereçamento na Armazenagem
Pense na disposição dos cômodos de sua casa. Qual é a primeira peça que há quando você entra pela porta
da frente? Existe alguma lógica para isso em sua opinião?
Pense bem! Áreas de convívio comum, onde ficam tanto os moradores de sua casa quanto as visitas, são as primeiras a
serem acessadas. É o caso da sala e do banheiro social. Na sequência devem vir as peças de uso comum dos moradores,
como cozinha e área de serviços. Por último é que vêm os quartos, os quais possuem ocupantes específicos.
Ainda que em uma casa haja outras dependências, como sala de visitas separada de sala de estar ou suítes,
estas estarão dispostas sob a mesma lógica.
Agora visualize a disposição das portas e janelas. Pense na ventilação, iluminação natural, incidência dos
raios de sol e acessos. Estão de qualquer jeito ou têm alguma lógica também? E a disposição das mobílias
nas dependências? Na sala de estar, como estão dispostos os sofás, mesas, estantes, cadeiras e racks?
No mínimo há alguma funcionalidade, como permitir a circulação de pessoas, oferecer conforto para assistir
televisão, ou formando outro ambiente com a utilização de cadeiras e mesa. Sua casa pode até ser diferente
das descritas aqui, porque, apesar de haver lógicas, elas devem atender às necessidades de seus ocupantes, mas
a lógica sempre existe.
Como você viu anteriormente, a necessidade precede a estrutura. Uma vez conhecida a necessidade, é preciso
definir qual é a melhor disposição dos cômodos, mobílias e aparelhos eletrônicos, por exemplo. Você deve
ter conforto, segurança, mobilidade, praticidade, enfim, você pode priorizar algumas dessas qualidades, mas
dificilmente as dispensará.
Em uma empresa não é diferente. Equipamentos, pessoas e materiais devem estar dispostos de maneira que gerem os resultados esperados pela empresa, nesse caso, a execução da armazenagem da forma mais econômica e
segura possível. Essa é a essência de um arranjo físico ou layout.

Almoxarife 76
2 - produção logística
A função do almoxarife não é a de projetar espaços, mas sim entender como as escolhas de layout interferem
no seu trabalho e, consequentemente, nos seus resultados. Por isto, agora você conhecerá algumas técnicas
de layout que demonstrarão prioridades, segregação de áreas e conservação da organização desses espaços.
Os objetivos do layout de um armazém devem:
• assegurar a utilização máxima do espaço;
• propiciar uma movimentação eficiente de materiais;
• propiciar uma armazenagem mais econômica;
• fazer do armazém um modelo de boa organização.
Ainda que o ideal seja desenvolver a estrutura de acordo com a necessidade, ou seja, que o espaço seja
construído para o cumprimento do planejado para a operação, sabe-se que talvez você tenha que se
ajustar com o que a empresa disponibiliza. Nem por isso você deixará de tirar o melhor proveito dos
espaços, portanto, adapte-os.
A metodologia geral para projetar o layout de um armazém consiste em cinco passos:
1) definir a localização de todos os obstáculos;
2) localizar as áreas de recebimento e expedição;
3) localizar as áreas primárias, secundárias, de separação de pedidos e de estocagem;
4) definir o sistema de localização de estoque;
5) avaliar as alternativas de layout do armazém.
Colunas, hidrantes, extintores, entre outras coisas que,
mesmo antes de se iniciar o projeto já possuem locais
fixos, são obstáculos que devem ser neutralizados.
Ocupar o espaço sim, mas interferindo o menos pos�
sível nas estruturas de armazenagem e espaços de
circulação. Colunas, por exemplo, não devem ficar no
meio de corredores ou obstruindo saídas de emer�
gência, pois podem causar acidentes ou, no mínimo,
diminuir a produtividade.
Definir as áreas de recebimento e expedição é o segundo passo, pois os acessos dessas áreas indicarão por
onde entrarão e sairão as mercadorias da área de armazenagem.
Uma vez feito isso, será mais fácil de saber como ocorrerá o fluxo dos materiais nessa área e como ficará a
disposição dos equipamentos, mercadorias e corredores.
O planejamento da localização dos estoques tem o objetivo de minimizar os custos totais de manuseio, que
pode ser traduzido pela minimização da distância total percorrida pelos materiais ao longo do armazém.
Cada segundo reduzido em um movimento conta e, no conjunto das operações, fará uma diferença signifi�
cativa na redução dos recursos envolvidos. Para atingir esse objetivo, os materiais devem ser classificados de
acordo com o seu giro em alto, médio e baixo giro, e posicionados de forma estratégica.
Giro: significa a frequência de circulação baseada na demanda.
A seguir, conheça os dois modelos de posicionamento de estoque no armazém.

Almoxarife 77
2 - produção logística
a) De ordenação alfanumérica
Os materiais são organizados por ordem alfanumérica, facilitando a busca pela descrição ou código, ou seja,
de uma forma lógica. Porém, os produtos de giro rápido ficam espalhados por todo o armazém.
Mas como esse critério não respeita o giro, então, você deve seguir o raciocínio de que o objetivo da localiza�
ção dos estoques deve consistir na minimização da distância percorrida pelos materiais. A armazenagem por
critério de localização na ordenação alfanumérica desvia desse propósito.
Figura 27 – Posicionamento de estoque de ordenação alfanumérica
Modelo de Ordenação Alfanumérica
Área de Expedição
Legenda
Alto Giro
Médio Giro
Baixo Giro
Vazio
Fonte: Adaptada de Ballou (2006, p. 419).
b) De ordenação por giro
Os materiais são organizados por ordem de giro, ou seja, quanto maior a frequência de saída do produto, mais
próximo da saída (expedição) eles devem ficar.
Como nesse modelo o critério é o giro e, na maioria dos casos, não é possível guardar na memória a ordenação
dos produtos pelo seu giro, existe a necessidade de que seja estabelecido outro suporte lógico para se encontrar
os produtos. Para esse e outros fins, existem os sistemas de gerenciamento de armazém. Porém, nada impede
que você mesmo crie seu controle de localização de produtos em uma planilha e a mantenha atualizada.
Figura 28 – Posicionamento de estoque de ordenação por giro
Modelo de Ordenação por Giro
Área de Expedição
Legenda
Alto Giro Médio Giro Baixo Giro Vazio
Fonte: Adaptada de Ballou (2006, p. 419).

Almoxarife 78
2 - produção logística
As seções vazias que aparecem nos dois modelos são áreas de reserva de segurança para situações especiais
como antecipações de compras para efeitos de descontos e sazonalidades, assim como acomodação temporá�
ria de produtos em condição de análise, aguardando liberações.
Os modelos de posicionamento de estoque não são os únicos. Existem, ainda, os métodos intuitivos, que se
baseiam em quatro critérios:
• Complementaridade - os produtos que normalmente são vendidos juntos são agrupados como
complementares. Exemplo: o martelo e o prego.
• Compatibilidade - os produtos são posicionados considerando-se a ausência de restrições, seja
por força legal, grau de periculosidade ou outro impeditivo qualquer que exponha a empresa a
risco. Exemplo: a não compatibilidade de produtos alimentícios e produtos de limpeza.
• Popularidade - os produtos com maior giro são posicionados mais próximos da saída de expedi�
ção. Exemplo: segue o modelo de ordenação por giro.
• Tamanho - os produtos menores ficam posicionados mais próximos da saída. Dessa forma, o
manuseio desses produtos é menor, uma vez que os pequenos poderão ser colocados sobre os
grandes no processo de separação de pedidos.
Agora que você conheceu quais são os critérios para posicionamento de produtos dentro de um arma-
zém, depósito ou almoxarifado, saberia como facilitar a busca dos produtos nesses espaços?
A identificação da posição dos produtos facilita enormemente a sua busca, mesmo em espaços pequenos, pois
aumenta a produtividade da equipe. Em espaços maiores, essa identificação se torna fundamental.
Esse processo de identificação, na logística, chama-se endereçamento.
Veja como fica o endereçamento em um armazém, a seguir:
• Bloco – Quando houver mais de uma área, como estanteria e porta-paletes.
• Piso – No caso de mezaninos.
• Rua – Que identifica os corredores.
• Lado – Indica 1 para o lado esquerdo e 2 para o lado direito do corredor. Mas existem empresas
que preferem numerar as colunas com os números ímpares de um lado e os pares de outro.
• Coluna – Espaço entre dois montantes de estrutura porta-paletes ou estanteria.
• Nível – Indica qual prateleira ou altura de palete, partindo do chão.
• Posição – Posicionamento do endereço do produto na prateleira, da esquerda para a direita.
Para tornar o processo mais prático, não é necessário escrever a referência antes do número, por exemplo:
bloco 2, rua 3, lado 1, coluna 5, nível 2 e posição 1. Basta escrever 2-3-1-5-2-1 para identificar a localização,
pois, se nesse armazém, essa ordem já estiver convencionada, a informação rapidamente será gravada.

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2 - produção logística
Veja outro exemplo de endereçamento de armazém na figura a seguir:
Figura 29 – Exemplo de endereçamento de armazém: planta baixa do armazém e visão frontal de uma coluna.
Rua 1
Rua 2
Rua 3
Rua 4
BLOCO 2
BLOCO 1
Posição 1P osição 2
Nível 0
Nível 1
Nível 2
Nível 3
Nível 4
Posição 1P osição 2
Posição 1P osição 2
Posição 1P osição 2
Posição 1P osição 2
RECEBIMENTO
EXPEDIÇÃO

Fonte: Elaborada pelo autor (2014).
A nomenclatura das referências pode ser ajustada de acordo com a sua necessidade. O que importa é que você
dê sentido à localização e facilite a busca dos produtos.
Distribuição dos Produtos em um Armazém
O sentido de estabelecer o endereçamento de uma posição de produto em um armazém é facilitar a busca desse
produto, aumentando a eficiência de todos que de alguma forma necessitam encontrá-lo no exercício de sua função.
Um dos principais usuários de um endereçamento adequado é o separador de pedidos, e o tempo que ele
demora em separar um pedido afeta a percepção do cliente sobre a agilidade da empresa.
Com a finalidade de tornar as tarefas de separação de pedidos mais ágeis, a maioria dos armazéns estabelece
uma divisão de seu espaço em áreas de serviço.
Uma delas é a de separação de pedidos e a outra, de reserva de estoques.
A área de serviço de separação, também conhecida como área de picking, geralmente está ao alcance das
mãos do separador. Portanto, em uma estrutura de armazenagem verticalizada com porta-paletes, somente
os níveis (gavetas) mais próximos ao chão são aproveitados para formação do picking. Já as demais áreas são
aproveitadas como reserva de estoques (ou pulmão).
A quantidade e tamanho das posições na área de picking vão depender de alguns fatores básicos, como:
• tamanho do mix (variedade) de produtos;
• tamanho do produto;
• giro do produto; e
• quantidade de espaço disponível no espaço de picking.
Picking, também conhecido por order picking (separação e preparação de pedidos) é a atividade na qual se retira
produtos dos estoques em um sistema de armazenagem para consolidar a carga de um cliente.

Almoxarife 80
2 - produção logística
Veja bem, se o espaço disponível para o picking é muito grande com relação ao mix da empresa, haverá a pos�
sibilidade de disponibilizar para cada produto um espaço generoso. Porém, se o espaço é limitado, o tamanho
das posições de picking será pequeno. Quando isto acontece, a empresa busca soluções, como a instalação de
mezaninos e a utilização de empilhadeiras seletoras e/ou escadas para separação dos pedidos.
O fator giro do produto é fundamental no momento de distribuir os tamanhos por posição, pois estes podem
variar, e muito, já que se você determinar tamanhos iguais, produtos que giram muito terão que ser repostos
o tempo todo, e os produtos que pouco giram, serão repostos esporadicamente.
O ideal é que o espaço seja distribuído de tal forma que a frequência de reposições seja muito semelhante
entre todos os produtos. Além disso, é importante abrir exceções para produtos frágeis ou passíveis de furto,
por exemplo. Para estes, quanto menos manuseio, melhor.
Basicamente todo produto ativo e de estoque permanente de um armazém tem a sua posição (endereço) fixa
de picking. Já os produtos de estoques temporários, recebem uma posição de picking provisória. Isto porque
a produtividade da equipe de separação e armazenistas depende de um padrão mínimo de posicionamento.
Produto ativo significa produto que esteja disponível para venda ou consumo.
Em outras palavras, se precisa encontrar um produto, para qualquer que seja sua necessidade,
é só procurar no local cadastrado.
Uso da Classificação ABC para o Posicionamento de Estoques
Falou-se bastante do modelo de posicionamento de estoques em função do giro das mercadorias, e também
do giro como fator de análise para a definição do tamanho da posição de produtos.
Mas como você pode tratar os dados de movimentação de um mix de produtos para classificá-los de
acordo com o giro?
Em primeiro lugar, é preciso entender que o giro de uma mercadoria não está relacionado somente com a sua
venda. Pode haver outros motivos para que essa mercadoria esteja em movimento, como consumo interno ou
uso. Portanto, você deve ficar atento, pois em vez de um produto, pode-se estar tratando de um equipamento
que tenha sua frequência de uso maior do que a circulação do produto que mais vende na empresa.
Nesse caso, esse equipamento deve estar em lugar privilegiado, perto de seu ponto de utilização. Por exemplo,
o palete, pois em muitas empresas ele gira bem mais do que qualquer mercadoria.
Mas, independentemente disto, você não deverá ter no depósito equipamentos misturados com produtos
ou embalagens. O ideal é que você utilize a classificação de materiais que estudou anteriormente para criar
grupos e posicioná-los em blocos diferentes.
Mas, retornando ao tratamento dos dados, você se lembra da classificação ABC?
A classificação ABC é perfeita para criar os subgrupos e depois distribuí-los de acordo com o giro dentro
dos blocos específicos.
Suponha que um armazém possua três grupos de material em estoque: embalagens, equipamentos/acessórios
e produtos de comercialização. Em cada um desses grupos existem materiais de maior giro e, se analisados
todos juntos, ficariam misturados por todo o armazém. Ao mesclar a classificação em grupos, com a análise
do giro, é possível dar a seguinte solução:

Almoxarife 81
2 - produção logística
Figura 30 – Posicionamento de estoques, a partir da análise de giro.
Modelo de Ordenação por Giro
Bloco C
Embalagens
Bloco B
Equipamentos
e acessórios
Bloco A
Produtos de comercialização
Todo o restante dos espaços
Legenda
Alto Giro
Médio Giro
Baixo Giro
Vazio
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).
Observe que você não deixa de segregar os materiais por utilidade e, ainda assim, está com os itens de maior
giro de cada um desses grupos próximos da expedição.
2.1.2 Suporte ao Processo Produtivo da Empresa
Você já viu a diferença entre produção da empresa e produção logística, agora, verá como a logística presta
suporte ao processo produtivo da empresa.
Tudo começa pela demanda e, para facilitar o entendimento, considere no exemplo uma venda através de
pedido de cliente para entrega. Acompanhe os passos, a seguir.
Figura 31 - Fluxograma de suporte da logística ao processo produtivo da empresa
(processo a partir de uma venda e pedido de cliente para entrega)
Setor de entregas
Efetua a entrega do pedido. (ﬁm)
Despachante
Libera a entrega.
Estoque
Uma vez havendo
estoque, dá a ordem de
separação e despacho.
Setor de recebimento de pedidos
Veriﬁca saldo de estoque.
Vendedor
Repassa pedido para o setor de recebimento de pedidos.
Cliente
Faz o pedido com o vendedor.
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).
Após ter visualizado o fluxo, você pode estar se perguntando: mas e a produção?

Almoxarife 82
2 - produção logística
Nesse exemplo, a produção só é acionada se não houver estoque de produto acabado. Então suponha que o
setor de recebimento de pedidos verifique o saldo de estoque e veja que não há estoque suficiente para o
pedido do cliente. Então, surge um processo intermediário entre esse setor e o despachante.
Acompanhe como fica o fluxo desse processo, a seguir.
Figura 32 - Fluxograma de suporte da logística ao processo produtivo da empresa
(processo intermediário entre setor de recebimento e o despachante)
Entregas
Efetua a entrega
do pedido (ﬁm).
Despachante
Libera a entrega.
Avalia pedidos penden tes e, se
houver pedidos penden tes, separa
e encaminha par a o despachan te.
Linha de pr odução
Executa a tr ansformaç ão da
matéria-prima em pr oduto acabado
e o entrega ao set or de estoques.
Setor de estoques
Separa e entrega o pedido
de matéria-prima ao set or
de produção.
Veriﬁca saldo de est oque
de matéria-prima. Uma
vez havendo esse est oque,
dá ordem de separ ação
ao setor de estoques.
Planejament o e Controle da Produção (CPC)
Recebe pedido de pr odução, levanta
necessidade de ma téria-prima e enc aminha o
pedido desta par a a logístic a.
Logística
Emite a ordem
de produção.
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).
Porém, pode acontecer que na Logística, ao se verificar o saldo de estoque de matéria-prima, perceba-se que
não há estoque suficiente para o pedido do setor de produção. Nesse caso, surge um processo intermediário
entre a logística e o estoque.
Veja a seguir esse processo no fluxograma.
Figura 33 - Fluxograma de suporte da logística ao processo produtivo da empresa
(processo intermediário entre a logística e o estoque)
Setor de entregas
Efetua a entrega do
pedido (ﬁm).ﬁm).
Despachante
Libera a entrega.
Avalia pedidos
pendentes e, se houver
pedidos pendentes,
separa e encaminha
para o despachante.
Linha de produção
Executa a transformação da
matéria-prima em produto acabado
e o entrega ao setor de estoques.
Setor de estoques
Separa e entrega o pedido de
matéria-prima ao setor de produção.
St
Setor de recebimento
Recebe pedido e
encaminha para o
setor de estoques.
oFornecedor
Recebe pedido da
matéria-prima e procede à
entrega para a empresa.
Comprador
Setor de compras executa
pedido para fornecedor.
C
Se
p
Logística
Comunica necessidade de
aquisição ao setor de compras.
L
C
a
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).
Visto todo esse processo, é possível perceber que todas as três fases da logística empresarial estão envolvidas aqui:
• Suprimentos - quando da compra da matéria-prima;
• Distribuição - quando da entrega do pedido ao cliente; e
• Produção logística - quando da separação e entrega do pedido de matéria-prima ao setor de produção.

Almoxarife 83
2 - produção logística
É possível perceber também que há uma clareza muito grande a respeito das atribuições da logística com
relação às atribuições do setor de produção.
O almoxarife só não efetua a compra. Portanto, ao exercer esta ocupação, você realizará atividades que vão
desde o recebimento do pedido do setor de vendas, como: verificar os estoques existentes; emitir ordem de
produção; receber solicitação e encaminhar matéria-prima para o setor de produção; receber o produto aca �
bado, até atender ao pedido do setor de vendas.
Existem ferramentas de qualidade e controle em indústrias que regem esse relacionamento de atendimento
da logística ao setor produtivo, por exemplo, o Kamban. Mas essa é uma ferramenta de controle que você
estudará na próxima Unidade Curricular “Controlar o fluxo de materiais e produtos no armazém, depósito
e almoxarifado” deste curso.
2.2 Técnicas de Manuseio e Movimentação de Produtos
Para movimentar materiais e produtos de acordo com as técnicas de manuseio, existem algumas diretrizes gerais
sobre os cuidados necessários. Mas lembre-se de que cada produto e empresa possuem suas peculiaridades.
2.2.1 Equipamentos de movimentação de cargas
Conheça alguns equipamentos básicos utilizados para embalar e movimentar cargas durante o recebimento:
a) Palete
Estrado de madeira que serve de base para empilhamento, utili�
zado para armazenar e movimentar cargas. Suas medidas variam
de acordo com padrões regionais. No Brasil, o mais comum é o de
dimensões de 1 m x 1,2 m.
b) Transpaleteira
Equipamento de movimentação de cargas de uso exclusivo para des�
locamento horizontal. Pode ser de tração elétrica ou manual (também
conhecida por “jacaré”).
c) Papel-cartão
Folha espessa e rígida formada por pasta de celulose, utilizada como
divisora no empilhamento de produtos. Comuns em indústria de
bebidas, geralmente possuem as mesmas medidas de um palete no
padrão brasileiro, ou seja, 1 m x 1,2 m.

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2 - produção logística
d) Filme stretch
Filme de polietileno estirável utilizado para unitizar cargas. Excelente
alternativa para segurar cargas com características irregulares, devido à
sua maleabilidade.
e) Esteira transportadora
Equipamento semelhante às esteiras de caixa em supermercados. Muito
utilizadas na carga e descarga de caminhões. Sua base pode ser de cor�
reia ou roletes e sua tração, por motor ou dinâmica por gravidade.
Além desses equipamentos, existem muitos outros que não vimos aqui. Mas, o importante é que você saiba
que existe solução pronta para quase tudo em logística. E o que não tem, existem empresas dispostas a projetar.
2.2.2 Técnicas de movimentação de cargas
Para um sistema de movimentação de materiais ser eficiente, este deve seguir algumas regras. Por isso, veja
algumas que se aplicam ao setor de recebimento de cargas:
• obediência ao fluxo das operações;
• mínima distância;
• mínima manipulação;
• segurança;
• padronização;
• flexibilidade.
Estas não são as únicas preocupações com a movimentação de materiais, mas são as principais. A seguir será
apresentada uma breve explanação sobre cada uma delas.
Eficiente significa que dá ou obtém bons resultados; eficaz.

Almoxarife 85
2 - produção logística
Obediência ao Fluxo das Operações
Como é função da logística administrar o fluxo dos materiais, e cada fase do processo tem suas características
específicas, é fundamental que se estipule os espaços e direções para cada um desses processos.
A regra é entender que um espaço subsequente a outro deve corresponder a uma atividade também subse�
quente a outra.
Veja a seguir a análise do leiaute de uma área de recebimento de materiais do setor de recebimento de cargas.
Figura 34 - Modelo de leiaute de uma área de recebimento de materiais
A
B
C
D
E
Área D
A área D é um espaço onde fcam os produtos em quarentena. Esses produtos não podem ser liberados para a armazenagem, até
que tenham suas pendências resolvidas, por isso fcam aqui, sob a tutela da equipe de recebimento. No momento em que o produto
puder ser liberado, ele será encaminhado para a área C, fcando assim disponível para a armazenagem. Situações como essas, de
quarentena, ocorrem quando os produtos são importados e precisam aguardar liberações de documentação ou quando, por algum
motivo, precisarem de mais de um dia para serem liberados.
Área E
A área E já é o espaço de armazenagem, onde os produtos fcarão guardados até o momento em que são requisitados. É nesse espaço que também ocorrem as separações de pedidos da equipe de expedição. Aqui a responsabilidade já não é mais da equipe de recebimento e sim da equipe de armazenagem.
Área C
Na área C fcam os produtos disponíveis para a armazenagem. Talvez seja necessária, antes de liberar os produtos, uma transferência de local de estoque no sistema. Caso contrário, a equipe de armazenagem poderá retirá-los a qualquer tempo.
Área A
É o espaço designado à triagem das cargas. Aqui os produtos
ainda não pertencem à empresa, pois ainda não foram conferidos,
apenas separados por tipo. Normalmente é a equipe da entrega
quem separa e você apenas acompanha a separação, dando início à
inspeção qualitativa. Certifque-se de que cada volume está em
perfeito estado e que produtos diferentes não estão sendo
misturados, para evitar retrabalhos. O ideal é que se faça essa etapa
sobre paletes para facilitar o trânsito utilizando-se de transpaletei-
ras. Geralmente os espaços de triagem fcam em plataformas
cobertas, mas do lado de fora dos portões do depósito.
Área B
Uma vez separados os volumes por produto, você autoriza que sejam encaminhados para a área B. É nesse momento que inicia o recebimento propriamente dito, pois uma vez dentro da empresa, estará sob a sua responsabilidade. Aqui você deve contar o número de volumes, processo inicial da conferência, para ver se bate com o designado na Nota Fiscal. Mesmo tratando-se de conferência cega, você deverá ter acesso ao número de volumes. Uma vez conferidos os volumes e em se tratando de transportadora, você poderá dispensá-la, assinando o aceite da carga. O processo de
inspeção quantitativa se dá aqui. Uma vez conferidos os produtos,
estes estarão prontos para serem encaminhados à próxima área.
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).
Conforme pode ser visto, o fluxo ocorre dentro de uma lógica operacional na qual qualquer produto que cir�
cule no caminho inverso, ou com cruzamentos, pode ser confundido em seu estágio de recebimento e causar
problemas. Esteja atento a todo e qualquer movimento dentro desses espaços, pois são de sua responsabili�
dade e dos demais funcionários do setor de recebimento.

Almoxarife 86
2 - produção logística
Mínima distância
Você se lembra do exemplo de leiaute da área de recebimento de materiais do setor de recebimento de
cargas, analisado anteriormente?
Esse exemplo será utilizado novamente, só que agora para explicar a regra de mínima distância.
Por entender que se trata de uma área de quarentena, em que os produtos podem permanecer lá por algum
tempo até serem liberados, a empresa pode decidir por colocá-la em outro canto do depósito onde não atrapalhe.
Porém, provavelmente serão necessários alguns procedimentos antes de liberar os produtos que para lá foram,
como, por exemplo, inserir etiquetas ou transferi-los de local de estoque no sistema. Pode ser necessária,
ainda, uma liberação parcial do material.
Esses produtos deverão retornar à área B para essas tratativas, para somente depois disso serem
disponibilizados na área C.
Sob a ótica da mínima distância, o trajeto de ida até esse local e o seu retorno no evento de liberação deve ser
levado em consideração. Outros fatores também podem justificar o movimento, como falta de espaço ou
aproveitamento de cantos do depósito.
Mínima manipulação
Existe uma regra clara no que tange à preservação do produto até que chegue ao seu ponto de consumo:
quanto menos manuseio, melhor! Por isso, é importante utilizar a técnica de estudar o espaço disponível para
o recebimento da carga de forma que o produto seja o menos manipulado possível.
O ideal é que você estude formas de paletização e embalamento dos produtos, de modo que estes sejam
preservados desde a descarga até a armazenagem e, se possível, até a distribuição. Então, para tirar o melhor
proveito da regra de mínima manipulação, é necessário que você tenha entendimento da forma como os
produtos serão armazenados e distribuídos.
Para isso, você pode convidar as equipes de armazenagem e distribuição para discutirem as melhores técnicas
referentes à mínima manipulação possível dos produtos.
Lembra-se da integração das áreas?
A integração também apresenta grandes vantagens dentre as atividades logísticas. Caso você acumule a res�
ponsabilidade pela armazenagem, já saberá das necessidades posteriores ao recebimento.
Segurança
Ao iniciar os estudos sobre a segurança, é importante compreender que ela pode ser visualizada sob dois
aspectos: primeiro, e mais importante, a segurança das pessoas no espaço de recebimento; segundo, a segu�
rança dos produtos, no sentido de avarias e furtos.
a) Segurança das pessoas
No aspecto da segurança das pessoas, os espaços devem ser limpos e grandes o suficiente para manobras com
paleteiras e empilhadeiras, caso sejam necessárias. Você conhecerá mais detalhes desta abordagem quando
estudar sobre as normas de segurança.

Almoxarife 87
2 - produção logística
b) Segurança dos produtos
No aspecto segurança dos produtos, ao seguir as regras de mínima manipulação, a probabilidade de ocorrên�
cia de avarias é consideravelmente reduzida. Mas existem outros cuidados a serem tomados no momento do
recebimento de cargas para evitar avarias. Veja a seguir:
1) faça uma inspeção de qualidade do palete antes de utilizá-lo. Farpas, pregos e partes do palete
soltos podem ocasionar acidentes e/ou romper embalagens dos produtos. Se o palete tiver pontas
ou farpas e você não puder trocá-lo, coloque uma lâmina de papel-cartão;
2) respeite a quantidade máxima de empilhamento de caixas. É de responsabilidade do fabricante
do produto orientar nesse sentido e geralmente essa informação vem descrita na embalagem de
armazenagem, por exemplo, caixas de papelão ou embalagem plástica;
3) não sobreponha produtos pesados a produtos leves. Geralmente, além de leves, estes são mais frágeis;
4) faça a proteção adequada de produtos pontiagudos, colocando papelão dobrado ou plástico bolha
nas pontas. Mesmo protegendo-as, faça o possível para que essas pontas fiquem viradas para
dentro do palete, e não para fora;
5) respeite a área útil do palete. Ele foi desenvolvido para proteger a carga enquanto é transportada
ou armazenada, mas não poderá fazê-lo se você colocar parte dessa carga excedendo seus limites;
6) faça, sempre que possível, a amarração da carga no palete, ou seja, a combinação da posição das
caixas a cada camada de sobreposição, de forma que as emendas entre caixas não coincidam entre
uma camada e outra;
7) quando não for possível fazer uma amarração da carga, aplique filme stretch, caso contrário
o empilhamento se desfará no momento em que você movimentar o palete. Você pode utilizar
também papel-cartão entre cada camada de empilhamento.
Padronização
Sendo a gestão dos custos voltados às suas atividades um dos pilares da logística, a padronização vem a ser
uma forte aliada, pois, quanto mais padrões um sistema possuir, menores as chances de erro e maiores os
índices de produtividade dos recursos.
Em outras palavras, se a empresa utilizar a mesma regra na execução de uma atividade em todas as áreas que
a executam, poderá dividir os mesmos recursos e difundir as melhores técnicas. Bem mais fácil, não acha? No
recebimento de cargas não é diferente.
Estabelecer regras e padrões também é bastante útil. Agora, muito cuidado: ainda que seja eficiente, um
processo sempre pode melhorar. Portanto, há uma necessidade de convivência entre padronização e melhoria
contínua. Tornar algo padrão, nada mais é do que difundir essa prática por todas as áreas que a utilizam. E
ainda que sofra mudanças, esta deve ser comunicada ao ponto que ainda seja padrão.
Flexibilidade
No contrassenso da padronização vem a flexibilidade, devido à grande concorrência de mercado, pois, cada
vez mais, ter a capacidade de adaptar-se às necessidades dos clientes passa a ser um diferencial de mercado.
Isso se chama customização.

Almoxarife 88
2 - produção logística
Não só para os clientes, mas também para os parceiros de negócio. O fato de a empresa estar disposta a aten�
der uma necessidade de um cliente, que não era esperada, a torna uma ótima opção de parceria.
Aqui a regra é não utilizar a capacidade máxima do setor, pois, além de saturar, não deixa possibilidades para
produções extras. Pense na flexibilidade não como exceção à regra, mas sim como a possibilidade de fazer
algo a mais e de forma diferente sem afetar os resultados do setor.
Um exemplo clássico disso são as sazonalidades, nas quais os recursos são ajustados à demanda média do
setor, mas que, geralmente, há aquele mês em que o movimento de materiais no recebimento da empresa é
maior, por conta de demanda de mercado ou estratégia de estoques.
Sazonalidade tem o mesmo significado de sazonal, ou seja, que faz referência
às estações ou épocas determinadas do ano.
Ter a capacidade de se ajustar a essa situação sem perder a qualidade e sem ter a necessidade de muito mais
recursos temporariamente, é uma característica da flexibilidade. Portanto, para cada processo no setor de
recebimento, pense num plano “b” e, para alguns deles, tenha até mesmo um plano “c”.
2.2.3 Técnicas de Formação de Carga
Você se lembra da regra da mínima manipulação?
De acordo com a regra da mínima manipulação, quanto menos manuseio um produto ou material tiver, melhor!
Por isso, ao estudar as Técnicas de Formação de Carga, você conhecerá algumas técnicas de condicionamento
que, se bem utilizadas, darão o devido suporte à segurança dos produtos durante todo o seu fluxo na empresa.
O dispositivo mais conhecido e que permite a formação de carga é o palete, que é também um equipamento
de movimentação de cargas, como vimos anteriormente.
Tipos de arranjo de carga sobre paletes
As caixas sobre paletes podem ser organizadas a partir de quatro tipos de arranjo de carga: arranjo em bloco
vazado; arranjo em colmeia; arranjos em fileira interrompida e em duplo vazado. Em todos eles, a compo�
sição da amarração é intercalada de camada em camada, para assegurar que, ao movimentar-se, a carga não
desmorone.
Veja a seguir as características de cada uma delas.
Fonte: Dias (2009).
Figura 35 – Arranjo em bloco vazado
Arranjo em Bloco Vazado Arranjo em Colméia
Arranjo em Fileira InterrompidaArranjo em Duplo Va zado
a) Arranjo em bloco vazado
A composição por camada fica em formato quadrado, ou seja, com as mesmas
medidas em todos os lados. Sendo a base um palete padrão PBR 1, ou seja,
com formato da base retangular e medidas de 1 m x 1,2 m, esse arranjo ou
deixará sobra ou ficará para fora do palete, o que não é indicado. Para fora,
por oferecer risco de acidentes, e com sobra por não aproveitar todo o espaço
disponível.

Almoxarife 89
2 - produção logística
Fonte: Dias (2009).
Figura 36 – Arranjo em colmeia
Arranjo em Bloco Vazado Arranjo em Colméia
Arranjo em Fileira InterrompidaArranjo em Duplo Va zado
b) Arranjo em colmeia
Indicado para caixas estreitas e longas. Cada camada fica com somente uma
caixa em posição diferente das demais, para assegurar um melhor aprovei�
tamento e amarração de segurança. Porém, ficam espaços nos cantos que
podem criar problemas se a carga for de produto pesado, ou até mesmo de
se enganchar em algo durante o movimento da carga.
Fonte: Dias (2009).
Figura 37 – Arranjo em fileira interrompida e em duplo vazado
Arranjo em Bloco Vazado Arranjo em Colméia
Arranjo em Fileira InterrompidaArranjo em Duplo Va zado
c) Arranjos em fileira interrompida e em duplo
vazado
Permitem um aproveitamento total ou quase
total da área do palete. Sua formação depende
do tamanho das caixas, que devem ser menores
e com medidas de comprimento e largura pelo
menos um pouco semelhantes.
Mas, existem outros padrões básicos de empilhamento de caixas, segundo o National Wooden Pallet Manu-
fature Association.
Figura 38 – Padrões básicos de empilhamento de caixas sobre paletes.
Bloco Tijolo assentado Fileira Helicoidal
Bloco Tijolo assentadoF ileira Helicoidal
Fonte: Bowersox (2008).
Nesses arranjos apresentados, as características são muito semelhantes ao arranjo de fileira interrompida,
permitindo apenas uma visualização de mais opções de amarração.
Você estudou até aqui sobre os equipamentos e técnicas de manuseio e movimentação de materiais e de produ�
tos. A seguir, conhecerá as normas de segurança que fazem do ambiente de trabalho do almoxarife um espaço
com menores riscos, e, por consequência, oferece melhor qualidade de vida para as pessoas que nele operam.

Almoxarife 90
2 - produção logística
2.3 Normas de Segurança
O que você sabe sobre seu direito à segurança no ambiente de trabalho? E quanto às suas obrigações com
relação à própria segurança?
Movimentar materiais gera condições de risco que podem afetar a qualidade de vida no ambiente de traba�
lho, por isso é essencial conhecer as normas legais que regem os direitos e deveres das pessoas que operam no
ambiente dos armazéns, depósitos e almoxarifados.
O Art. 7º da Constituição Federal diz no seu inciso XXII que constitui direito dos trabalhadores urbanos e
rurais a redução dos riscos inerentes ao trabalho, por meio de normas de saúde, higiene e segurança.
Visando atender a essa exigência, a Secretaria de Segurança e Saúde do Trabalho (SSST) estabeleceu normas
para a aplicação dos preceitos referidos no Art. 200 da Consolidação das Leis do Trabalho (CLT), artigo este
que trata da segurança e da medicina do trabalho.
Nesse artigo, estão descritas as competências com relação ao cumprimento da lei, relativas à normatização e
fiscalização, por meio da Secretaria de Segurança e Saúde do Trabalho e Delegacias Regionais do Trabalho;
a instrução, o cumprimento e o fazer cumprir pelo empregador; até a observação e a colaboração no cumpri�
mento das normas pelo empregado.
O Item 1.9 da NR1 diz que o não cumprimento das disposições legais e regulamentares sobre segurança e
medicina do trabalho acarretará ao empregador a aplicação das penalidades previstas na legislação pertinente.
Já o item 1.8.1 da NR1 diz que constitui ato faltoso a recusa injustificada do empregado ao cumprimento do
disposto no item anterior.
Dentre as Normas Regulamentadoras vigentes, algumas delas estão intimamente ligadas à atividade de
movimentação de cargas.
Veja alguns itens importantes que irão orientá-lo com relação às normas de segurança:
a) Comissão Interna de Prevenção de Acidentes (CIPA)
Prevista na NR 05, que diz que a CIPA tem como objetivo a prevenção de acidentes e doenças decorrentes
do trabalho de modo a tornar compatível permanentemente o trabalho com a preservação da vida e a pro�
moção da saúde do trabalhador.
A obrigação de constituir CIPA depende diretamente do número de empregados da empresa. Todo empre�
gado e empregador deve fazer valer essa regra, pois a equipe de CIPA desempenha papel fundamental na
segurança e saúde do trabalhador.
É importante respeitar a CIPA e contribuir para o seu fortalecimento, participando e fornecendo informa�
ções de atos ou situações inseguras que você tenha observado ou presenciado.
Entre as atribuições da CIPA, a NR 05 ainda cita:
• identificar os riscos do processo de trabalho;
• planejar ações na neutralização desses riscos;
• participar da implementação e do controle dessas ações;
• realizar verificações nos ambientes e condições de trabalho;
• realizar avaliação do cumprimento das metas fixadas;

Almoxarife 91
2 - produção logística
• divulgar informações relativas à segurança e saúde no trabalho;
• participar das discussões sobre segurança e saúde no trabalho;
• requerer paralisação de máquina ou setor onde considere haver risco;
• colaborar no desenvolvimento e implementação de programas relacionados;
• divulgar e promover o cumprimento das Normas Regulamentadoras;
• participar da análise das causas das doenças e acidentes de trabalho e propor medidas de solução.
b) Equipamentos de Proteção Individual (EPI)
Previstos na NR 06, que considera EPI todo dispositivo ou produto, de uso individual utilizado pelo traba�
lhador, destinado à proteção de riscos suscetíveis de ameaçar a segurança e a saúde no trabalho.
Luvas, cintos, capacetes, sapatão, máscara e óculos são somente alguns exemplos de equipamentos que foram
projetados para neutralizar um risco diferente no ambiente de trabalho.
Informe-se com a CIPA da empresa em que você trabalha sobre quais EPIs você deve utilizar e realmente
use-os. Se a empresa não possui CIPA, busque informações no sindicato de sua categoria.
São obrigações tanto do empregador quanto do empregado:
• sempre que houver risco, a empresa é obrigada a fornecer aos empregados, gratuitamente, EPI
adequado a esse risco, em perfeito estado de conservação e funcionamento;
• o empregador deve exigir e orientar o trabalhador sobre o seu uso, guarda e conservação ade�
quados, e substituir imediatamente, quando danificado ou extraviado, responsabilizando-se pela
higienização e manutenção periódica;
• o empregado deve usar o EPI apenas para a finalidade a que se destina, responsabilizando-se
pela sua guarda e conservação, comunicando o empregador sobre qualquer alteração que o torne
impróprio para uso e cumprindo as determinações sobre o seu uso adequado.
c) Segurança no Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de materiais
Prevista na NR 11, aponta elementos de risco comuns nessas atividades e ações neutralizadoras, tais como:
• existindo poços de elevadores e monta-cargas, estes deverão ser cercados, exceto a parte das
portas e quando a cabina do elevador não estiver ao nível do pavimento, a abertura deverá estar
protegida por corrimão ou outros dispositivos convenientes;
• os equipamentos utilizados na movimentação de materiais serão calculados e construídos de
maneira que ofereçam as necessárias garantias de resistência e segurança e conservados em per�
feitas condições de trabalho;
• em todo equipamento deverá estar indicada a carga máxima de trabalho permitida e, para os
equipamentos destinados à movimentação do pessoal, serão exigidas condições especiais de
segurança;
• para operar equipamentos de transporte com força motriz própria, o operador deverá receber
treinamento específico, dado pela empresa, e esses equipamentos deverão possuir sinal de adver�
tência sonora (buzina);
• é proibida a utilização de máquinas transportadoras, movidas a motores de combustão em locais
fechados, salvo se providas de dispositivos neutralizadores adequados.

Almoxarife 92
2 - produção logística
Saiba mais
Outras normas, que não foram citadas aqui, podem estar ligadas especificamente ao ramo de atividade de
cada empresa. Portanto, é interessante conhecer a legislação indicada no site do SSST: <http://www3.mte.
gov.br/seg_sau/leg_default.asp>.
Existem ainda as NRs 12 e 17, que tratam do uso de máquinas e equipamentos, e de ergonomia,
respectivamente.
• NR 12 - é mais utilizada em indústrias, e é bem limitada em instruções.
• NR 17 - está mais focada no modo operatório, na exigência de tempo, ritmo de trabalho e con�
teúdo das tarefas executados pelo trabalhador.
É importante observar que atitudes simples, como ter cuidado com a postura ao levantar peso, podem evitar
lesões graves na coluna. Nesse caso, o indicado é que você dobre os joelhos ao se agachar para pegar o peso,
mantendo a coluna ereta. Ao se levantar, mantenha-a ereta e o peso o mais próximo possível do corpo. Lem �
bre-se de que você deve trabalhar com as pernas e os joelhos, e não com a coluna.
Manter os espaços de circulação limpos evita que você tropece em objetos, enganche o pé em amarras ou
escorregue em papéis e plásticos descartados no chão.
Lembre-se de que é responsável pela segurança das pessoas que trabalham com você, sejam elas seus pares,
subordinadas ou terceirizadas.
No que diz respeito à segurança, a prioridade é sempre a segurança das pessoas, para só depois a segurança das
coisas. Portanto, antes de executar qualquer atividade, observe sempre se pessoas não estão correndo risco.
Veja outras regras e normas que podem lhe ajudar:
• Sempre exija das transportadoras que encaminhem seus funcionários equipados com sapatão, e
os utilize também.
• Restrinja à cabine dos caminhões os acompanhantes de motoristas menores ou que não tenham
vínculo empregatício com a transportadora ou fornecedor. Em caso de acidentes envolvendo
essas pessoas, a empresa poderá ser diretamente responsabilizada.
• Só devem circular no espaço de recebimento pessoas autorizadas e devidamente equipadas.
Visitantes devem ser igualmente protegidos e acompanhados de alguém do setor, se quise�
rem circular por ali.
• Tome muito cuidado ao operar empilhadeiras e paleteira na beirada das docas. Acidentes fatais
ocorrem nestes locais;
• Prefira sempre puxar paleteiras em vez de empurrá-las. Você terá mais controle sobre elas e mais
visibilidade do caminho por onde pretende passar. O mesmo ocorre com empilhadeiras.
• Não levante pessoas sobre os garfos da empilhadeira. Existem cestos equipados especialmente
para este fim e além deles o funcionário deve utilizar cinto de paraquedista fixado em local firme,
seguro e na altura apropriada.
• Não dê carona na empilhadeira e não permita que o façam na sua presença. O equipamento não
foi projetado para isso e o risco de acidente é enorme.

Almoxarife 93
2 - produção logística
• Não utilize pessoas como contrapeso sobre paletes ou quaisquer outras cargas em movimento.
Além de a pessoa correr o risco de cair, a carga pode cair sobre ela ou, até mesmo, o equipamento
de transporte passar por cima.
• Tome muito cuidado em rampas muito íngremes carregando peso em paleteiras, pois o peso da
carga pode impor uma velocidade que você não conseguirá parar facilmente, podendo prensá-lo
contra paredes ou outros obstáculos.
• Cuidado ao circular ou permitir que circulem entre caminhões, no pátio. O campo de visão do
motorista com relação à parte de trás do caminhão é pouco favorável e pelo peso e força do veí�
culo, dificilmente ele perceberá algum obstáculo.
Todas essas regras e normas servem também para estimulá-lo a buscar operações seguras, não só para si,
mas também para os seus colegas, afinal o ambiente de trabalho tem que ser confiável e trazer segurança
para todos que lá trabalham. Ambiente seguro proporciona tranquilidade e demonstra respeito para com os
outros, permitindo e estimulando com isso a criatividade e a boa convivência.
Gerar resultados é excelente para sua carreira, mas manter a sua integridade é essencial até mesmo para
aproveitar os resultados de uma carreira bem-sucedida.
Considerações
Você viu até aqui como ocorre a armazenagem e a movimentação de materiais e produtos em uma empresa
e as preocupações envolvidas nesse processo. Para isso, conheceu a diferença entre armazenar e estocar, assim
como entre depósito, armazém e almoxarifado.
Estudou sobre os principais equipamentos utilizados nos processos de armazenagem e movimentação de mate�
riais, já que eles são muito mais do que só equipamentos: são soluções na obtenção dos resultados logísticos.
Viu que as técnicas de endereçamento de armazéns trazem agilidade para encontrar e retirar os produtos, e
que o sequenciamento dos produtos nos endereços de acordo com suas características físicas e de consumo é
algo essencial ao planejar espaços e fluxos de materiais.
Também foi possível retomar os estudos sobre a curva ABC, já que utilizá-la é importante para auxiliar na
verificação das prioridades de posicionamento dos produtos nos espaços de armazenagem. E, por fim, você
conheceu as principais normas de segurança, necessárias na obtenção de redução dos riscos inerentes ao
ambiente de trabalho do almoxarifado.
Ao unir todas as técnicas aos equipamentos adequados, você terá condições de participar de forma ativa na
execução das atividades logísticas, movimentando materiais e produtos de acordo com os procedimentos
de segurança e armazenando as mercadorias de acordo com as normas da empresa e as características dos
materiais e produtos.
Até o momento você estudou elementos para identificar, conferir, armazenar e movimentar materiais e pro�
dutos, buscando desenvolver continuamente a competência “Organizar e movimentar materiais e produtos
no armazém, depósito e almoxarifado”. A seguir, verá como o Almoxarife deve proceder para separar mate�
riais e selecionar embalagens, atividades estas relacionadas com a fase da distribuição logística.

Almoxarife 94
3 Distribuição
Contextualizando
Para o desenvolvimento contínuo da competência “Organizar e movimentar materiais e produtos no arma�
zém, depósito e almoxarifado”, a partir de agora você verá como distribuir e expedir materiais e produtos,
separando materiais a partir dos tipos de classificação e selecionando embalagens de acordo com os padrões
de uma empresa.
Para isso, ao estudar o almoxarifado e a fase de distribuição, você verá como funciona o fluxo das atividades
nessa fase entendendo como opera cada uma delas e também como são utilizados os conhecimentos de clas�
sificação de materiais para identificar os produtos na atividade de separação de pedidos.
Além disso, conhecerá os tipos de embalagens, pois suas características proporcionam uma armazenagem ou
separação de pedidos mais eficientes.
Aproveite para criar suas próprias relações entre todos os elementos abordados até aqui e os que serão vistos
a partir de agora, pois contribuem para o entendimento das atividades do almoxarife, as quais são fundamen�
tais para o seu sucesso como profissional de logística.
3.1 O Almoxarifado e a Fase de Distribuição
De todas as fases da logística empresarial, a fase de distribuição é a mais importante. Não que as anteriores não
representem significância, já que se não forem bem desempenhadas, acarretarão problemas justamente aqui.
A distribuição é a ação do atendimento dos pedidos dos clientes de uma empresa, já que em algum momento
houve um esforço do setor de vendas para convencer esse cliente da qualidade de seus produtos e serviços.
Lembre-se de que toda empresa agrega algum tipo de valor para o cliente, caso contrário, este não teria motivos
para escolhê-la como fornecedora.
Acompanhe no fluxograma a seguir as principais atividades da fase de distribuição da logística empresarial
relacionadas com a rotina do almoxarife. Essas atividades contemplam desde a gestão de pedidos, separação
ou picking, até o embalamento e despacho ou entrega desses pedidos. Veja:

Almoxarife 95
3 - distribuição
Figura 39 – Fluxo de atividades na fase de distribuição da logística empresarial
Vendedor
EntregasDespacho Entregas
Recebimento de
pedidos
Embalamento
Separação ou
picking
Estoques
Cliente
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).
O cliente a ser atendido pela logística na distribuição pode ser interno ou externo.
a) Cliente interno
Geralmente nos casos de almoxarifado, o atendimento é destinado ao cliente interno, ou seja, a logística serve
aos outros departamentos da empresa e faz a gestão de itens de consumo, como material de escritório ou
matéria-prima nas empresas industriais.
b) Cliente externo
O cliente externo, ou seja, o cliente da empresa, poderá ser atendido pelo menos de duas formas:
• pedidos retirados pelo cliente: o processo é muito semelhante ao dos pedidos de clientes inter�
nos, mudando apenas o processo documental.
• pedidos a serem entregues pela empresa: haverá outra atividade logística intercalando o preparo
do pedido e a entrega, que é o transporte. Aqui a atividade do almoxarife cessa no momento da
entrega do pedido à equipe de transportes, preocupando-se somente com o registro da transfe �
rência de responsabilidades.
Geralmente, a forma de entrega é definida já no momento da venda, mas pode ocorrer de ser alterada depois
de ter sido iniciado o processo de distribuição.
A seguir, você conhecerá cada uma das atividades da fase de distribuição da logística empresarial.
3.1.1 Gestão de Pedidos
Você sabe qual é a diferença entre receber pedidos dando ordem de separação, e gerir o pedido, que só
encerra no momento em que é entregue ao seu cliente?
Para uma empresa, a gestão de pedidos é um processo mais amplo e estratégico do que receber pedidos.
É na gestão de pedidos que inicia a fase de distribuição da logística empresarial, no momento em que o
cliente formaliza sua intenção de aquisição. Mas não é somente isso. O prazo de entrega é um dos fatores
mais importantes no processo de agregar valor ao produto de uma empresa, tornando-se essencial que se faça
a gestão do cumprimento desses prazos.

Almoxarife 96
3 - distribuição
Para que seja possível visualizar a gestão de pedidos, criou-se o ciclo de pedido, que é o conjunto de processos
que vai desde o recebimento de um pedido, até a sua entrega ao cliente, medido em dias ou horas. Esse prazo
é altamente crítico, pois mexe com a expectativa dos clientes.
Prazos de entrega menores podem ser o único diferencial entre uma empresa e os seus concorrentes, definindo
a decisão de compra do cliente a seu favor. No esforço de obter esse diferencial de mercado, as empresas buscam
oferecer os menores prazos de entrega para seus clientes, mas correm o risco de que esses prazos sejam justos
demais e não sejam cumpridos. Mas, uma vez definida a estratégia de prazos, cabe então cumpri-los, e o almo �
xarife é fundamental neste processo.
Um ciclo de pedido tem pelo menos três etapas básicas bem definidas, conforme segue.
Figura 40 – Etapas básicas do ciclo de pedido
Transmissão
do pedido
Preparo
do pedido
Entrega
do pedido
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).
Veja a seguir a explicação para as etapas básicas do ciclo de pedido:
• Transmissão do pedido - inicia no registro do pedido pelo cliente ou por alguém em nome dele
e continua até que o pedido chegue à empresa, seja avaliado e consolidado pelo setor comercial.
Esse tempo pode parecer irrelevante, mas algumas empresas operam com papéis ou ferramentas
muito burocráticas que, até que sejam liberados para a segunda etapa, afetam consideravelmente
o ciclo de pedido.
• Preparo do pedido - é o mais complexo e é onde inicia a participação da logística mais efetiva�
mente. Geralmente, antes de iniciar o processo de montagem do pedido, é feita a avaliação do
crédito pelo financeiro. Se bem que esse trabalho pode ser automatizado com o estabelecimento
de limites de crédito por cliente no mesmo sistema de pedidos. Uma vez liberado o crédito,
inicia-se a preparação do pedido, constituído por todas as atividades logísticas, que vão desde
o recebimento do pedido até a separação, embalamento e despacho dos produtos desse pedido.
• Entrega do pedido - ocorre o transporte e a entrega do pedido, com considerável participação no
seu prazo de atendimento. No caso de o cliente vir até a empresa retirar o seu próprio pedido, a
terceira etapa passa a ser constituída tão somente pela entrega do pedido ao cliente.
Como se trata do ciclo de pedido como elemento crítico e estratégico para a empresa, indo além das fronteiras
da logística, deve-se observar que nem sempre a empresa possui o produto demandado.
Algumas empresas excluem dos pedidos de clientes os produtos solicitados que não possui em estoque,
avisando-os ou não. Outras aceitam o pedido e tratam o produto como produto por encomenda.
Isto significa que o pedido do cliente é retido na empresa e um pedido de compra ao fornecedor ou uma
ordem de produção, no caso de empresas industriais, é emitido para atender essa demanda. Veja a seguir.

Almoxarife 97
3 - distribuição
Figura 41 - Consideração do tempo de aquisição ou produção nas etapas do ciclo de pedidos
Transmissão
do pedido
Preparo
do pedido
Entrega
do pedido
Tempo de aquisição
ou produção
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).
Cabe ao cliente aceitar ou não esse prazo maior para as providências de compra ou produção, deixando claro
que é fundamental que a empresa o avise com antecedência, sob o risco de perder a venda e o cliente.
Mas um pedido concretiza-se como ação de distribuição a partir da existência de um documento que será
entregue para a pessoa responsável pela separação dos produtos, documento este chamado de pedido de cliente.
Pedido de Cliente
O pedido de cliente é um documento que contempla todas as informações básicas relativas às condições da
negociação do setor de vendas com o cliente. Esse documento deverá ter as seguintes informações mínimas:
• Dados do cliente – CNPJ, inscrição estadual, razão social, endereço e telefone.
• Condições de pagamento – À vista ou parcelado. Se parcelado, em quantas parcelas, com quais
valores e com vencimento para qual data.
• Dados dos produtos – Código, descrição, quantidade e preço.
• Frete – Se será CIF (por conta da empresa) ou FOB (por conta do cliente).
• Campo de observações – Onde deverão constar todos os registros que estejam fora dos padrões
estabelecidos pela empresa. É um campo de comunicação entre comercial e logística.
O setor de recebimento de pedidos é o primeiro a ter contato com esse documento e é quem faz os últimos
retoques antes que ele entre na linha de produção.
Seguem alguns cuidados que esse setor precisa ter.
a) Análise e tratamento das exceções registradas no campo de observações do pedido pelo comercial
As observações do pedido pelo comercial podem ter condições especiais de embalamento, locais de entrega
diferentes do endereço de cadastro do cliente, condições de horário para entrega e informação de que o
cliente irá retirar o pedido na empresa ou o está esperando.
b) Priorização dos pedidos de acordo com as regras da empresa
A priorização está ligada à sequência em que o pedido é colocado na linha de separação, com o intuito de que
fique pronto no momento adequado e marcado para o despacho ou entrega. Portanto, se o responsável por
esse setor já tiver aprontado dez pedidos e os colocado na fila de espera para separação e, nesse meio tempo,
tenha chegado um novo pedido com prioridade maior do que todos esses dez anteriores, ele deve providen�
ciar esse pedido mais novo e com maior prioridade de preparação.

Almoxarife 98
3 - distribuição
c) Consolidação de ordem de carga
A consolidação de ordem de carga nada mais é do que agrupar os pedidos que partirão da empresa ao mesmo
tempo. O objetivo é o de que não fiquem para traz pedidos que façam parte de determinada ordem de carga,
atrasando a saída de todo o lote de pedidos. Isso onera os recursos da empresa e cria desgastes com terceiros, no
caso de transportadoras terceirizadas, e provavelmente provocará o atraso de entrega da mercadoria para o cliente.
Uma vez feita a consolidação de ordem de carga, uma Ordem de Separação é gerada, documento este que será
utilizado no processo de separação do pedido.
Ordem de Separação (OS)
A ordem de Separação (OS) é um documento gerado para fins de separação dos pedidos. Deve conter algu�
mas informações básicas:
• Número de controle do pedido – É o código individual do pedido que servirá para identificá-lo
por todo o processo logístico, até que seja gerada a Nota Fiscal ou documento que equivalha.
• Identificação de prioridade – Código ou termo que situe os operadores no estabelecimento
de prioridade do pedido, ou seja, quais devem ser feitos antes (prioridade alta), quais podem ser
feitos por último (prioridade baixa). Pode ainda haver prioridades intermediárias e pedidos sem
prioridade (que só sairão em data futura e serão utilizados para aproveitamento dos recursos
disponíveis - adiantamento).
• Dados dos produtos – Código interno, código EAN, descrição, fator de embalagem e quantidade.
• Dados da localização do produto – Endereço informando onde o produto está localizado.
• Observações – Informações relevantes aos operadores de separação e embalamento ou outras
que estejam envolvidas nos processos que antecedem o faturamento do pedido.
Os dados da localização do produto devem estar ordenados no relatório da OS em uma sequência lógica, que
permita rotas contínuas, sem cruzamentos e com a maior praticidade possível.
Figura 42 - Modelo de rota de separação
Carrinhos
para separação
de pedidos
Área de espera
de pedidos para
conferência
e embalam.
Expedição
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).

Almoxarife 99
3 - distribuição
Observe que o carrinho, equipamento do separador, está posicionado em frente à rua na qual a separação
inicia. Nesse modelo, primeiro o separador retira os produtos do lado esquerdo da rua e depois retorna reti�
rando os produtos do lado direito. Terminando uma rua, inicia a outra, no mesmo sentido, até que chegue
à última rua e finalize diretamente na área onde serão colocados os carrinhos com os pedidos, aguardando
embalamento e conferência.
Normalmente a OS é gerada automaticamente pelo sistema, mas, na ausência deste, um formulário deve ser
preenchido. É importante que você tenha tudo registrado, afinal de contas, trata-se do atendimento de um
pedido de cliente.
Uma vez que a OS esteja finalizada, ela deve ser disponibilizada ou entregue ao responsável pela separação do pedido.
Separação de Pedidos ou Picking
A separação de pedidos ou picking se dá como cumprimento à OS. O separador deve seguir rigorosamente
as solicitações, e algumas regras são estabelecidas em situações que saiam do padrão.
Dependendo das características dos produtos, o separador tem alternativas de equipamentos para auxiliá-lo
na separação. Mas geralmente trata-se de um carrinho, que pode ser de cesto ou plataforma, em que os pro �
dutos serão colocados à medida que são separados. A OS deve conter o endereçamento do(s) produto(s),
pois, dependendo do tamanho da área de armazenagem, não ter o endereço torna o processo impraticável.
Conheça a seguir algumas orientações para a separação de pedidos:
1) Planeje a separação. Observe o pedido, mesmo que por um minuto antes de iniciar, para saber de
que produtos se tratam, que quantidades, qual a prioridade e as observações existentes, caso haja.
Caso contrário, você poderá pegar o carrinho errado e talvez tenha que refazer parte do trabalho,
por não os ter considerado desde o início.
2) Peça orientação sempre que necessário e aponte as respostas para que não fique perguntando o
tempo todo. Algumas vezes, por erro de digitação, um produto pode estar sendo solicitado em
quantidade discrepante.
3) Não coloque produtos pesados sobre leves ou frágeis. Apesar de parecer por pouco tempo, avarias
em produtos nessa fase são muito comuns.
4) Coloque todas as unidades de um mesmo item juntos. Assim facilitará o trabalho de conferência
e embalamento.
5) Leve consigo um papel para anotar produtos que estão com endereçamento errado e o entregue
para a pessoa responsável. Caso contrário, toda vez que você precisar separar esse produto, terá
que lembrar-se de onde ele está.
6) Anote na Ordem de Separação todas as observações relevantes para as próximas fases, como por
exemplo, produtos faltantes.
7) Identifique o carrinho relacionando-o com o número de controle do pedido antes de colocá-lo
na área de espera de embalamento.
8) Comunique todas as ocorrências do pedido ao gestor do setor antes de iniciar o próximo pedido.
Uma vez que o pedido está separado e aguardando na fila de espera, já pode ser conferido e embalado.

Almoxarife 100
3 - distribuição
Conferência e Embalamento do Pedido
A conferência é a última revisão possível dos produtos separados, tanto em quantidade quanto em qualidade,
sendo que, na maioria das empresas, primeiro é realizada a conferência e depois o embalamento.
O embalamento é o processo de observar e adequar a embalagem às etapas de manuseio que vêm a seguir,
como despacho, transporte e entrega. Esse processo varia muito de acordo com as características dos produ�
tos, mas os objetivos são:
Proteger o produto e aumentar a produtividade com manuseio das etapas seguintes, sem, com isso,
exceder-se os custos.
É comum o almoxarife conferir e embalar concomitantemente, ou seja, cada produto que segura para confe�
rir, já é embalado. Apesar de ser comum a contratação de funcionários menos experientes para o almoxari�
fado, vale destacar que para realizar as atividades de conferência e embalamento é fundamental selecionar
candidatos mais experientes, pois este é o último contato do almoxarife com os produtos antes de serem
enviados para o cliente.
Conheça a seguir algumas dicas importantes para a realização do embalamento:
1) Planeje o embalamento, nem que seja por um minuto, considerando quantidades e características
dos produtos e observações na Ordem de Separação.
2) Observe cuidadosamente as características do produto de acordo com a descrição na OS. Alguns
produtos são muito semelhantes, confundindo até mesmo os mais experientes. Se a descrição é
insuficiente para identificá-lo, anote o código e sugira um complemento para o setor responsável.
Lembre-se de que na próxima vez você provavelmente perceberá a diferença entre esses produtos,
mas uma distração sua será o suficiente para cometer erros que não poderão mais ser corrigidos
e que o cliente fatalmente perceberá. Sem falar em seus colegas que ainda não perceberam e que
devem estar cometendo os mesmos erros.
3) Produtos devem ser acomodados nas embalagens por ordem de resistência, depois por peso, pois
eles podem ser pesados, mas não resistentes. Produtos pequenos devem ser colocados em um saco
ou em caixa menor antes de serem acrescidos na embalagem secundária de transporte.
4) Produtos frágeis demais devem ser colocados no centro da embalagem secundária, caso
contrário impactos nas extremidades da embalagem podem danificá-lo.
5) Não deixe espaços vazios na embalagem, do contrário os produtos ficarão soltos e poderão
ficar jogando conteúdo à medida que a embalagem é manuseada. Coloque enchimentos, como
plástico bolha ou papel reciclado para evitar avarias.
6) Produtos pontiagudos devem ter suas pontas neutralizadas com buchas amarradas. O mesmo
vale para quinas. Tente encaixar ao máximo os produtos uns aos outros na embalagem secundária.
7) Embalagens com líquidos devem, preferencialmente, ir separadas. Verifique se estão bem
lacradas antes de liberá-las.
8) E, por último, feche a embalagem secundária de transporte preferencialmente com fita timbrada
da empresa. Isto dará mais segurança para que a embalagem não seja violada. Não exagere na
utilização de fita timbrada, pois ela é mais cara. Se dispuser de fita comum, poderá utilizá-la para
que a embalagem não se abra sozinha e aplicar a fita timbrada somente nas emendas das tampas
de cima e fundos.

Almoxarife 101
3 - distribuição
Uma vez que o pedido já foi conferido e embalado, agora você verá como é o despacho ou a entrega do pedido.
Despacho ou Entrega do Pedido
O almoxarife pode fazer entregas de pedidos a clientes internos e externos?
Sim, o almoxarife pode atender clientes externos ou internos. O atendimento a clientes externos ocorre
quando estes vêm até a empresa para retirar as mercadorias que adquiriram. No caso dos clientes internos,
podem ser outros departamentos que retiram produtos para consumo ou uso, como matéria-prima para seus
processos produtivos.
Veja a diferença no atendimento despendido aos dois tipos de clientes:
a) Cliente externo
Quando o almoxarife atende diretamente o cliente externo, está executando a última etapa do
processo de distribuição da logística empresarial e deve, com isso, tomar cuidado não só no regis�
tro de saída, mas também de entrega de Nota Fiscal e recolhimento de assinatura do cliente no
canhoto da nota.
b) Cliente interno
No atendimento de clientes internos não existe a necessidade de emissão de Nota Fiscal, são
necessários somente o registro do que foi entregue, quando, para quem e com qual finalidade de
atualização dos estoques e controle de movimentação de materiais.
A atividade de embalamento está diretamente ligada às características dos produtos e embalagens disponí�
veis, por isso, a seguir, você verá como selecionar embalagens adequadas no momento do embalamento.
3.2 Embalagens
O processo de embalamento é muito importante, pois a seleção de embalagens tem a função de proteção e
informação sobre o produto. Portanto, o almoxarife precisa ter cuidado neste momento para que o cliente
receba exatamente o que solicitou e em bom estado.
Desde a sua concepção, um produto deve trazer consigo sua embalagem. É difícil imaginar uma mercadoria,
qualquer que seja, transitando pelo canal de distribuição, sem que tenha o mínimo de proteção.
Lembre-se de que o canal de distribuição é estudado sob o ponto de vista do fluxo de um produto, ou seja,
cada produto ou linha de produção de uma empresa pode ter um canal de distribuição diferente até que nela
chegue. Da mesma forma, essa empresa pode ofertar o mesmo produto por canais diferentes a partir de si.
Observe o exemplo a seguir:

Almoxarife 102
3 - distribuição
Figura 43 – Exemplo de modelagem de canais de uma empresa
Fornece
o produto “3”
Fornece os
produtos “1” e “3”
Fornece o
produto “2”
Consumidor
do produto “1”
Consumidor
do produto “3”
Consumidor
dos produtos “1” e “2”
Fornecedor “J”
Cliente “A”
Cliente “B”
Cliente “C”
Fornecedor “K”
SUA EMPRESAFornecedor “M”
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).
Durante o fluxo pelo canal, o produto é manuseado diversas vezes, até que chegue ao seu consumidor final,
que o aguarda em perfeitas condições. Para que esse produto não perca qualidade e nem gere custos proibi�
tivos, o estudo da embalagem adequada é imprescindível.
Mas para entender melhor o conceito de embalagem, é preciso entender sua função. São três as principais
funções de uma embalagem:
• Proteção contra avarias - basicamente, refere-se ao manuseio e armazenagem num sistema
logístico.
• Utilidade e eficiência - a utilidade e eficiência estão relacionadas com a forma como esta emba�
lagem afeta a produtividade e a qualidade em atividades que vão desde a separação de pedidos,
carregamento do caminhão, até a utilização do espaço cúbico no armazenamento e transporte.
• Comunicação - essa função da embalagem é relativa à comunicação ou transferência de infor�
mação, as quais auxiliam na identificação do conteúdo da embalagem, rastreamento e manuseio.
As embalagens são ainda classificadas, de acordo com o seu uso, como primária ou secundária; conve�
niência e acomodação.
a) Embalagem primária
Denominada de embalagem para o consumidor, esta é voltada para a utilização do consumidor;
tem boa adaptabilidade nas prateleiras dos supermercados e protege o produto. O foco é o ponto
de vendas e a atratividade para o cliente, portanto, com ênfase em marketing.
b) Embalagem secundária
Está inteiramente focada no agrupamento de produtos e eficiência no manuseio, considerada
ainda como unidade básica de manuseio nos canais logísticos, que também a chamam de emba�
lagem industrial. Portanto, esta embalagem tem propriedades e funções com ênfase em logística.
Como o almoxarife está basicamente envolvido em atividades logísticas, é com a embalagem
secundária que você terá mais contato, mas, em alguns momentos, poderá manusear a embalagem
primária para fins de inspeção de recebimento e entrega de pedidos menores.

Almoxarife 103
3 - distribuição
3.2.1 Embalagens Primárias e Secundárias
Como a função da embalagem primária, além da proteção do produto, é também comunicar-se com o
consumidor, é nela que vêm as informações de marketing e também as informações obrigatórias de órgãos
regulamentadores, como o Instituto de Metrologia (Inmentro), Agência Nacional de Vigilância Sanitária
(Anvisa), Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento (Mapa), entre outros, variando de acordo
com as características do produto.
Uma das informações contidas aqui e que são fundamentais nas atividades do almoxarife diz respeito à vali�
dade do produto, a qual, ainda que venha destacada na embalagem secundária, deverá obrigatoriamente ser
idêntica à da embalagem primária.
Sendo a embalagem secundária um elemento de uso direcionado aos aspectos logísticos da cadeia de valor,
o enfoque está voltado à redução dos custos com aumento da produtividade e proteção do produto. Portanto,
facilitar, ou até mesmo viabilizar o manuseio, aumenta a produtividade durante os processos logísticos, redu�
zindo os custos, uma vez que possibilita fazer mais com menos. Por exemplo, o manuseio de latas de ervilha
em conserva no processo de carregamento de um caminhão.
Quanto tempo um funcionário levaria para carregar manualmente 24.000 latas de ervilha para um caminhão?
Certamente, carregar essa quantidade de latas seria algo moroso. Mas, já em caixas com 24 latas, ficaria bem
mais rápido. Num cálculo lógico, pelo menos 24 vezes mais rápido, ainda que se considere que poderia ser
carregada mais de uma lata por vez. Com isto, o tempo será melhor aproveitado, o funcionário estará livre
mais cedo e poderá ser utilizado em outras atividades.
Com relação à proteção do produto, imagine esse mesmo funcionário empilhando as 24.000 latas sem
nenhuma embalagem dentro do baú do caminhão. Ainda que fosse possível empilhar, a probabilidade de que
após determinada altura as pilhas caiam é bastante grande. E durante o transporte, o próprio movimento do
caminhão irá danificar parte dos produtos.
Mesmo que a embalagem secundária fosse concebida para comportar 12 unidades de lata de ervilha, e não
24 latas, atenderia o quesito proteção, mas aumentaria custos com manuseio, diminuindo a produtividade.
Outro exemplo a ser citado é o questionamento de que essas embalagens comportam 60 latas. Seria mais
produtivo, mas no quesito proteção deixaria a desejar, pois o material de composição da embalagem precisaria
ser muito resistente para comportar as 60 latas, tornando-se muito caro para essa operação. Sem falar no peso
dessa caixa para ser carregada por uma pessoa.
Existir uma embalagem secundária não é o bastante, mas considera-se a sua efetividade nos contextos de
proteção e eficiência. A verdade é que as pessoas já estão acostumadas com a existência dessas embalagens,
a ponto de parecer absurdo manusear produtos sem elas. Portanto, essa exemplificação tem sim a única e
exclusiva função de observar o óbvio.
A padronização das embalagens secundárias facilitou a integração do sistema logístico, uma vez que tornou
possível a ótima utilização de recursos, como equipamento de movimentação e armazenagem de materiais.
Os espaços de armazenagem em depósitos ou nos baús de caminhões devem ser utilizados ao seu máximo, de
modo a permitir a diluição dos seus custos fixos envolvidos.
Como existem padrões e limites, tanto para as medidas de um baú de caminhão quanto para os equipamen�
tos de armazenagem, torna-se essencial que as embalagens dos produtos tirem o máximo de proveito dessas
medidas. Com isso, buscam-se medidas de embalagens que sejam divisoras desses padrões e limites.

Almoxarife 104
3 - distribuição
O baú de caminhão, por exemplo, por questões legais, pode medir no máximo 2,6 metros de largura (medida
externa), determinado pelo CONTRAN, através da resolução 210 de 13 de novembro de 2006. Em função
disto, o padrão de medidas de paletes no Brasil é de 1,2 metros x 1 metro.
Dessa forma, aproveita-se o máximo da parte interna do baú de um caminhão, que descontada a largura de
suas laterais, fica com uma média com 2,5 metros de espaço livre. Com isso, é possível colocar dois paletes,
um ao lado do outro (1,2 metros + 1,2 metros = 2,4 metros), com uma folga mínima para viabilizar a movi�
mentação deste através de paleteiras.
Com relação à profundidade de 1 metro do palete, torna-se de fácil aproveitamento, já que os fabricantes
aproveitam para oferecer no mercado baús com medidas múltiplas de 1 metro, ajustando uma folga mínima
para pequenas adequações entre paletes e fechamento das portas do baú.
Na maioria das vezes, não é possível manter um só tamanho como padrão de embalagem para toda a opera�
ção e produtos de uma empresa. Dessa forma, sugere-se que os diversos tamanhos necessários de embalagem
tenham compatibilidade modular.
Veja a seguir exemplos de modularidade entre embalagens.
Figura 44 – Exemplo e vantagem no sistema modular de embalagem
Profundidade
Módulo Inteiro
½ Módulo
¼ Módulo
Altura
Largura
2
L
½ A
L L
¼ A
L
P
A
Fonte: Bowersox e Closs (2008, p. 366).
O módulo-padrão é a segunda embalagem da esquerda para a direita da figura, na qual todos os demais são
múltiplos ou divisores. Ou seja, permitem em combinação equivalerem-se ao módulo-padrão.
Para o aproveitamento máximo do palete, esse módulo padrão também deve ter proporcionalidade com as
medidas de um palete. Como o padrão brasileiro é o palete de 100 centímetros (1 metro) x 120 centímetros
(1,2 metros), as medidas laterais das embalagens combinadas têm que alcançar essas medidas.
A seguir, conheça o modelo de medidas de embalagem mais comumente utilizado pelo mercado, 30 cm x 40
cm, e perceba como essas medidas aproveitam 100% do espaço da base do palete, trazendo mais economia e
segurança ao processo.
Figura 45 – Exemplo de combinação de medidas de embalagem com medidas do palete
40 cm
30 cm30 cm30 cm30 cm
30 cm
30 cm
40 cm
40 cm
120 cm
100 cm
40 cm
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).

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3 - distribuição
Mas como é pouco provável que uma empresa consiga manter somente um padrão de embalagem, é neces�
sário trabalhar combinações modulares do modelo-padrão, que é o de 30 cm x 40 cm. Portanto, conforme
visto anteriormente, pode-se trabalhar com medidas divisoras desse módulo-padrão, que pode ser de 20 cm x
30 cm ou 20 cm x 15 cm. As medidas múltiplas do padrão também podem ser utilizadas e, nesse caso, pode
haver embalagens de 60 cm x 40 cm.
Veja a seguir como o aproveitamento do palete continua valendo para as embalagens modulares, utilizando
os modelos e medidas citados acima.
Figura 46 – Exemplo de combinação de medidas de embalagens modulares com medidas do palete
20 cm20 cm20 cm20 cm
30 cm30 cm30 cm30 cm
15 cm
15 cm
30 cm
40 cm
120 cm
100 cm
40 cm
Fonte: Elaborada pelo autor (2014).
O ponto alto na modularidade nesses casos consiste no fato de que ela permite a formação de um único
bloco, sem intervalos internos ou sobras de produtos para fora das medidas do palete. Com isso, aproveita-se
o máximo de espaço, sem oferecer risco à segurança do produto.
Você já parou para pensar sobre qual é a melhor opção de embalagem? Se descartável ou retornável?
Em função de movimentos do mercado, no sentido de cobranças por parte dos consumidores e órgãos regu�
lamentadores sobre as indústrias e varejos, no que diz respeito à responsabilidade ambiental, vêm ocorrendo
mudanças na concepção de embalagens.
A maior delas é o descarte após o uso. Mesmo sendo descartáveis, essas embalagens, após dispensadas, devem
ser recolhidas até a indústria para o seu reaproveitamento ou reciclagem, o que gera custo. Por isso, o uso
de embalagens retornáveis vem sendo estudado com mais cuidado. É claro que os custos com transporte e
armazenagem, tanto das embalagens descartáveis quanto das embalagens retornáveis são considerados no
momento da escolha, tornando a embalagem ainda mais estratégica no contexto logístico.
Além das funções da embalagem que você estudou até agora, são indicadas outras duas funções:
• Alterar a densidade do produto.
• Proporcionar ao cliente valor de reutilização.
O valor de reutilização, ou seja, a possibilidade de desenvolver embalagens em que o cliente tenha interesse
e possibilidade de reutilizá-las, evitaria o descarte dessas embalagens, o que reduziria os custos do canal de
distribuição, tornando tal canal mais competitivo diante de seus concorrentes.

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Já a alteração de densidade reduz o volume dos produtos mais leves para aproveitamento dos espaços de
armazenagem e transporte. Como exemplo, a embalagem de travesseiros, na qual a indústria gasta mais com
embalagens mais resistentes para não serem perfuradas facilmente e utilizam o método de embalagem a
vácuo. Retirando o ar de dentro do travesseiro, tira-se quase todo o volume que este ocupava, trazendo
grande economia nas operações logísticas, já que em um mesmo espaço cabe uma quantidade muito
maior do mesmo produto.
Você não fazia ideia de que uma simples embalagem tivesse tantos fatores de resultado envolvidos, fazia?
Pois bem, agora que você sabe, use isto a seu favor buscando sempre selecionar as embalagens mais adequadas
para a empresa, tanto para preservar o produto como para gerar o menor custo possível.
Considerações
Na primeira Unidade Curricular do curso de Almoxarife, você estudou os elementos necessários para desen�
volver a competência de organizar e movimentar materiais e produtos no armazém, depósito e almoxarifado.
Para isso, foi necessário ver como ocorre a separação de produtos e a seleção de embalagens de uma
empresa, além dos cuidados necessários neste processo, assim como foi necessário verificar como ocorre o
fluxo da fase de distribuição, desde o recebimento de pedidos até a entrega do pedido para o cliente, seja
ele interno ou externo.
Conheceu o que é um ciclo de pedidos e cada uma de suas principais etapas, sobretudo, as que estão dire�
tamente ligadas à logística. Viu também que na logística tudo inicia com a chegada do pedido do cliente à
empresa para a sua separação, e que este até pode ser simplesmente recebido e encaminhado aos separadores,
porém a gestão dos pedidos é um diferencial estratégico muito forte, e o cumprimento dos prazos é algo
percebido pelo cliente.
Estudou as características básicas de um pedido de cliente e de uma ordem de separação (OS) sendo que
existe uma lógica no sequenciamento dos produtos listados na OS, que é a sequência de endereçamento.
No processo de conferência e embalamento, viu que o cliente deve receber exatamente o que solicitou e em
ótima condição, e, para isso, a seleção de embalagens é fundamental, afinal de contas é dela a função de pro�
teção e informação sobre o produto.
Ao estudar a produção logística, descobriu que as técnicas de manuseio e movimentação de materiais podem
ser utilizadas tanto no recebimento de cargas quanto no despacho e separação de pedidos. No caso da classi�
ficação de materiais, vista com a finalidade de identificar os produtos no recebimento de cargas, essas técnicas
servem igualmente em todas as fases: armazenagem, movimentação, separação e conferência.
Para concluir, é importante que você, além de ter domínio dos elementos aqui explorados, perceba que a
melhor maneira de ter bons resultados é por meio do trabalho em equipe e de um forte processo de integração.
Espera-se que esta primeira Unidade Curricular “Organizar e movimentar materiais e produtos no armazém,
depósito e almoxarifado”, tenha sido uma experiência rica em aprendizagens e que agora você saiba como
definir a organização do armazém, depósito ou almoxarifado, considerando as caraterísticas dos materiais e
produtos, documentos fiscais e de registro, técnicas de estocagem e procedimentos de segurança.
Na próxima Unidade Curricular, você estudará os elementos necessários ao desenvolvimento de outra compe�
tência do almoxarife: “Controlar o fluxo de materiais e produtos no armazém, depósito e almoxarifado”.

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REFERÊNCIAS
BRASIL. Lei n. 11.442, de 05 de janeiro de 2007. Dispõe sobre o trans�
porte rodoviário de cargas por conta de terceiros e mediante remunera�
ção e revoga a Lei n
o
6.813, de 10 de julho de 1980. Diário Oficial [da]
República Federativa do Brasil, Brasília, DF, 5 jan. 1999. Disponível em:
<http://www.planalto.gov.br/ccivil_03/_ato2007-2010/2007/lei/l11
442.htm>. Acesso em: 9 jul. 2014.
______. Decreto-Lei n. 5.452, de 1º de maio de 1993. Aprova a Con �
solidação das Leis do Trabalho. Diário Oficial [da] República Federa-
tiva do Brasil, Rio de Janeiro, RJ, 19 abr. 1943. Disponível em: <http://
www.planalto.gov.br/ccivil_03/decreto-lei/del5452.htm>. Acesso em: 9
jul. 2014.
______. Ministério do Trabalho e Emprego. Normas Regulamentado�
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