Areia e suas granulometrias

Areia

1. CECON DIVINÓPOLIS
CURSO TÉCNICO EM EDIFICAÇÕES








AREIA E SUAS GRANULOMETRIAS
CASCALHO
ARGILA EXPANDIDA
ESCORIA DE ALTO FORNO













DIVINÓPOLIS
2021
CARINE CRISTINA DE ANDRADE

2. Areia e suas granulometrias
A areia é composta por um conjunto de partículas de rochas degradadas. A Geologia
define areia como a fração granulométrica de solos ou sedimentos com tamanhos
entre 0,06 e 2 mm. Ela é formada na superfície da Terra a partir da erosão das rochas
e, por ser produto de processos sedimentares, a areia aparece em uma etapa
intermediária do ciclo de vida das rochas.
Os tipos de areia são divididos granulometricamente. A Granulometria ou Análise
Granulométrica dos solos é o estudo da distribuição das dimensões dos grãos de um
solo. Ou seja, permite determinar as dimensões das partículas do material e de suas
respectivas porcentagens de ocorrência. Assim, a areia é classificada em três
categorias:
Areia fina (entre 0,06 mm e 0,2 mm);
Areia média (entre 0,2 mm e 0,6 mm);
Areia grossa (entre 0,6 mm e 2,0 mm).
Composição da areia
Apesar de ser formada principalmente por quartzo, a areia pode agregar outros
minerais em sua estrutura. Isso acontece porque a composição da areia depende
diretamente da rocha que a formou e da quantidade de transporte e alterações às
quais foi submetida.
As areias mais comuns são as areias quartzíticas, de cor clara, que apresentam o
quartzo como componente predominante, o que se explica pela maior resistência
desse mineral às ações dos agentes externos. No entanto, elas podem agregar
minerais como feldspato, mica, zircão, magnetita, ilmenita, monazita e cassiterita à
sua composição
A cor da areia também pode variar, já que está relacionada com as rochas da região.
No litoral de São Paulo, por exemplo, a presença de rochas cristalinas como o granito,
ricas em quartzo, se reflete na característica das praias.
Onde a areia é encontrada?
Um estudo realizado no município de Ribeirão Preto sobre a concepção que a
comunidade escolar tem com relação ao ciclo da areia e seus conhecimentos acerca
dos reservatórios e fluxos de areia na natureza evidenciou que alunos e adultos
atribuem a proveniência da areia às praias, rios e desertos e que ela seria
transportada pelo vento. No entanto, a areia também pode ser fartamente encontrada
em outros sítios ou sistemas terrestres em que predomina a deposição de sedimentos,
como rios, ergs em desertos, recifes de corais submersos, campos de dunas costeiros
ou geleiras.
Utilização: É utilizada nas obras de engenharia civil, aterros, execução de
argamassas, concretos e também na fabricação de vidros. O tamanho de seus grãos
tem importância nas características dos materiais que a utilizam como componente.

3. A areia fina é utilizada em acabamentos, assentamento de pisos e pinturas. Já a areia
média é mais utilizada na preparação de massa e assentamento de tijolos concreto
para enchimento de brocas, lajes, vigas e colunas. A areia grossa é usada para
preparar o concreto, chapiscos para reboco e drenagem. Porém a utilização de areia
grossa para reboco deixa um acabamento ruim, então, a não ser que queira um
acabamento rústico, é melhor não usar.

O que é cascalho?
O cascalho é uma agregação de fragmentos de rocha, formando um sedimento com
certa variação de tamanho. Na geologia, o cascalho é qualquer fragmento de rocha
que tem tamanho reduzido, o seixo sendo reservado para rochas de 4-75 milímetros
(alguns dizem 64 milímetros). Em relação ao cascalho, a menor classe de tamanho
em sequência na geologia é a areia, que tem de 0,02 mm a 2 mm em tamanho. O
maior tamanho na sequência é a pedra de cantaria, que tem de 75 (64) milímetros a
256 milímetros.
Onde é encontrado o cascalho? O cascalho é encontrado principalmente em barras
de rios, e em camadas de rochas sedimentares com baixa coesão, intemperização de
rochas cristalinas, ou resultante do beneficiamento da areia.
Utilização: Cascalho é destinado para o setor da construção civil em aplicações na
fabricação de concreto, revestimento de leito de estradas de terra, concreto ciclópico,
ornamentação de jardins, etc.

4. Argila expandida: para que serve e como usar
A argila expandida é um material de formato arredondado que se destaca pela leveza.
Na construção civil, é uma excelente opção para formação de concreto leve —
misturando o elemento com sistema de concreto monolítico. Nesse sentido, serve
para fechamentos e fundações de edifícios, recuperação estrutural e até projetos
de pontes.
A rigidez da casca da argila expandida é outra vantagem, pois proporciona alta
resistência ao local aplicado. Devido à sua inércia química e alta durabilidade,
também pode ser exposta a ambientes extremamente agressivos, como plataformas
marítimas.
Como ela é feita:
Através do aquecimento artificial de certas argilas, em fornos rotativos que atinjam
temperatura de 1.200°C. Por meio desse processo, a argila retém gases e se
expande.
Mais vantagens
– Incombustível, aumenta a resistência contra incêndios
– Proporciona isolamento térmico e acústico
– Alivia a sobrecarga sobre estruturas
– Fácil e rápida de aplicar, economiza custos na obra
– Apresenta estabilidade dimensional, reduzindo deformações

Escoria
As escórias se formam pela fusão das impurezas do minério de ferro, juntamente com
a adição de fundentes (calcário e dolomita) e as cinzas do coque. A escória fundida é
uma massa que, por sua insolubilidade e menor densidade, sobrenada no ferro gusa
e é conduzida por canais, até o lugar de resfriamento. As escórias de Alto-Forno
podem ser resfriadas de 2 formas, esfriada ao ar ou cristalizada.

5. Esfriada ao ar: São vazadas em estado líquido em pátios apropriados, onde são
resfriadas ao ar. Por ser um processo lento, os seus componentes formam distintas
fases cristalinas, e com isto não adquirem poder de aglomerante hidráulico. Essa
escória recebe o nome de Escória Bruta de Alto-Forno, podendo ser britada ou
utilizada como material inerte em diversas aplicações, substituindo materiais pétreos.
Cristalizada: Resfriada com Água ou Granulada a escória líquida é transportada para
os granuladores, que são equipamentos onde ela é resfriada bruscamente por meio
de jatos de água sob alta pressão. Não havendo tempo suficiente para formação de
cristais, essa escória se granula “vitrificando” e recebe o nome de Escória Granulada
de Alto Forno. Devido ao seu grande potencial hidráulico (endurecer, após moída,
quando em contato com a água), tem um mercado amplo para esse prod uto,
principalmente para cimenteiras e concreteiras, onde a Escória Granulada de Alto-
Forno pode ser moída e utilizada na fabricação do cimento e concreto.
A fabricação de ferro gusa se realiza em unidades industriais chamadas Altos Fornos,
nas quais se reduzem os óxidos contidos nos minerais de ferro e se separam as
impurezas que os acompanham. As escórias se formam pela fusão das impurezas do
minério de ferro, juntamente com a adição de fundentes (calcário e dolomita) e as
cinzas do coque (carvão mineral).
A escória fundida é uma massa que, por sua insolubilidade, e menor densidade,
sobrenada no ferro gusa e é conduzida por canais, até o lugar de resfriamento.
A escória de Alto Forno é produzida no Alto Forno que produz Ferro Gusa, na
proporção de 200 a 300 Kg de escória por tonelada de ferro gusa.
Características:
A composição química das Escórias de Alto -Forno varia dentro de limites
relativamente estreitos. Os elementos que participam são os óxidos de: cálcio (Ca),
silício (Si), alumínio (Al) e magnésio (Mg). Temos ainda, em quantidades menores,
FeO, MnO, TiO2, enxofre, etc. É importante ressaltar que essa composição vai
depender das matérias primas e do tipo de gusa fabricado. A composição química é
de extrema importância e vai determinar as características físico-químicas das
Escórias de Alto-Forno.
Aplicações:
Bases de estrada, Asfalto, Aterro / Terraplanagem, Agregado para concreto,
Cimento (grande utilização da Escória de Alto-Forno granulada devido a sua
hidraulicidade), Aplicações especiais (lã mineral, lastro ferroviário, material para
cobertura, isolamento, vidro, filtros, condicionamento de solo e produtos de
concreto).