aula estampagem - processo de conformação mecanica.pptx

Conformação Mecânica - Estampagem

1. CONFORMAÇÃO MECÂNICA Prof. Jessica Hipolito de Vasconcelos

2. CONFORMAÇÃO MECÂNICA CONCEITO: É o processo de transformação dos materiais (metálicos), através da ação de tensões mecânicas sem que haja remoção de material; A modificação ocorre na forma, na dimensão e nas propriedades físicas dos materiais.

3. CONFORMAÇÃO MECÂNICA ESTAMPAGEM

4. Classificação Processos de Fabricação Processos de Fabricação Com remoção de cavaco Sem remoção de cavaco Usinagem Convencional Não convencional Torneamento Fresamento Furação Retificação Jato D’água Jato Abrasivo Fluxo Abrasivo Ultrasom Conformação Mecânica Soldagem Fundição Metalurgia do Pó Laminação Forjamento Extrusão Trefilação Estampagem

5. DEFINIÇÃO Estampagem é um processo de fabricação utilizado na produção em massa de peças metálicas. Também conhecida como estamparia ou conformação de chapas, a estampagem envolve o corte, dobra e conformação de chapas metálicas, realizado geralmente a frio, tendo como objetivo dar novas formas geométricas às chapas planas.

6. DEFINIÇÃO Esse processo é frequentemente utilizado na indústria automobilística, de eletrodomésticos, de utensílios domésticos e em muitas outras áreas onde a produção em massa de componentes metálicos é necessária.

7. DEFINIÇÃO A estampagem pode ser realizada por meio de diferentes métodos: Prensagem, Estampagem progressiva, Estampagem profunda, entre outros.

8. A estampagem progressiva é um método onde uma chapa metálica é alimentada por uma série de ferramentas sequenciais, realizando várias operações de conformação em uma única passagem. Estampagem Progressiva: Tipos de operações

9. É uma operação onde uma chapa, inicialmente plana é transformada em um corpo oco sem que haja aparecimento de rugas e trincas, ela é realizada a frio e dependendo da característica do produto em uma ou mais fases de conformação, tem por finalidade obter peças em formas de recipientes. Estampagem Profunda: Tipos de operações

10. Estampagem Quando deve-se fabricar um copo com profundidade muito elevada pode-se ser necessário uma sequência de operações de estampagem, utilizando uma série de ferramentas e com diâmetros decrescentes.

11. Deve-se ainda especificar a pressão a ser aplicada no prensa-chapas: Pressão pequena: pode surgir rugas nas laterais da peça. Pressão elevada: pode ocorrer ruptura da peça. Estampagem

12. Prensagem: O processo de prensagem é realizado através de prensas, a mesma é uma máquina ferramenta responsável por fornecer a uma ferramenta a força e a energia necessárias à conformação por deformação plástica de um elemento de chapa plana para obter uma peça com uma forma determinada.

13. Tipos de operações O corte é a operação de cisalhamento de um material na qual uma ferramenta ou punção de corte é forçada contra uma matriz por intermédio da pressão exercida por uma prensa. Operação de Corte:

14. Tipos de operações Dobramento e encurvamento: A chapa sofre uma deformação por flexão em prensas que fornecem a energia e os movimentos necessários para realizar a operação. A forma é conferida mediante o emprego de punção e matriz específicas até atingir a forma desejada.

15. Tipos de prensas Prensa Mecânica Prensa Hidráulica

16. Ferramentas utilizadas na prensa É o elemento da ferramenta que provoca a perfuração através de movimento e força transmitidos pela prensa. Punção : Matriz : É o elemento da ferramenta que fica fixa na base da prensa e sob o qual se apoia a chapa.

17. Materiais utilizados Na estampagem existem alguns materiais que são usados no processo para a conformação por deformação plástica de um elemento de chapa plana para obter uma peça com uma forma determinada.

18. Materiais utilizados Segue abaixo os materiais mais utilizados em chapas metálicas no processo de estampagem. Ligas de aço de baixo carbono; Os aços inoxidáveis; Ligas alumínio-manganês; Alumínio-magnésio; Latão Cartucho 70-30.

19. Processo de Estampagem O processo de estampagem consiste na realização de um conjunto de operações, através da deformação plástica, provocada pelas tensões de tração exercidas sobre a chapa, submetendo uma chapa metálica plana a uma ou várias transformações, com o intuito de obter uma peça, com uma superfície não planificável

20. Lubrificação da Chapa Evitar o atrito do punção com a chapa, sendo assim, mantendo as propriedades dos materiais. É necessário para manter baixa temperatura sobre a chapa.

21. Lubrificação da Chapa Para o rendimento do processo, é importante que se tenha boa lubrificação pois reduz os esforços de conformação e o desgaste do material. Geralmente são óleos minerais com uma série de aditivos (Cl, Pb, P, e etc).

22. Estampagem - Defeitos Os principais defeitos encontrados em peças embutidas originam-se basicamente de defeitos preexistentes na chapa, de defeitos no projeto e construção da ferramenta e de defeitos na conservação das ferramentas. Os principais defeitos em peças embutidas, as causas e as recomendações para sua prevenção são as seguintes: pregas, furos alongados, estrias, diferenças de espessuras nas laterais da peça, e rompimento do fundo da peça

23. Conformação de chapas finas - Produtos Panelas Componentes de automóveis Latas de bebidas Dobradiças Botijão de gás Talheres