Automatizacion de m a n u f a c t u r a

MANUFACTURA

1. M A N U F A C T U R A D E C L A S E M U N D I A L

La Manufactura de Clase Mundial no sólo supone un mejoramiento de la calidad de los
productos, sino, además, una completare estructuración de la organización, de las relaciones
entre empleados y gerentes, y de los procesos de producción. A pesar de los buenos resultados
que esta concepción del funcionamiento de las industria manufacturera ha tenido
mundialmente (sobre todo en Japón, en donde el fenómeno se ha desarrollado con mayor
vigor), su adopción ha sido más bien escasa por parte del mundo fabril. En el presente texto, el
autor brinda un panorama general de los diversos aspectos a ser considerados por parte de
todos los involucrados en los procesos de manufactura (cualquiera sea el lugar que ocupen en
la empresa), incluyendo: estrategias, normas, habilidades, diseño y personal.
La manufactura de clase mundial, conocida por sus siglas en inglés “WCM”, se centra en la
gerencia mixta (por contraposición a un grupo separado de gerentes, estructurado tanto de
abajo hacia arriba como de arriba hacia abajo), capaz de brindar los recursos necesarios para
una mejora continua. Para obtener un estatus Mundial, las compañías deben lograr relaciones
más productivas con sus proveedores, compradores, producto res y clientes, mediante la
adopción de nuevos procedimientos y conceptos. El cambio presenta siempre ciertas
dificultades; sin embargo, involucrar a los empleados que trabajan como dependientes, en los
procesos de toma de decisión y de resolución de problemas, podría facilitar el panorama en
este sentido. Mejorar no sólo supone una modernización de los equipos, sino aprovechar al
máximo los recursos humanos.
La excelencia de la manufactura depende de:

1. Conocer el cliente.
2. Negociar eficientemente con los proveedores.
3. Reducir los errores en la producción.
4. Saber automatizar los procesos.

Los fabricantes exitosos han adoptado una producción del tipo “justo a tiempo” (JIT), y unas
estrategias de control de calidad comprobadamente más productivas . Las compañías
occidentales han aprendido dichas estrategias de las compañías japonesas, que aplican
conceptos de manufactura y gerencia, así como técnicas operacionales, un tanto diversas de las
utilizadas tradicionalmente en Occidente. Las compañías occidentales que han adaptado dichas
técnicas dieron un rápido vuelco y pronto fueron capaces de:

1. Disminuir la tasa de tránsfugas entre empresas.
2. Disminuir los tiempos de entrega.
3. Triplicar el volumen de las ventas con tan sólo la mitad del espacio de la fábrica.
4. Vaciar los almacenes y aprovecharlos en la fabricación.
5. Automatizar el control de inventario, desmantelar las cintas transportadoras y eliminar los
montacargas.

2. 6. Reemplazar sistemas computarizados costosos y complicados por gráficos manuales y
pizarrones, y por operadores capaces de interpretar los datos.
7. Actualizar los equipos existentes para mejorar las capacidades de producción.
8. Reducir la cantidad de inspectores, proveedores y partes.
9. Eliminar equipos gerenciales completos.

Las mejores historias sobre el éxito provienen de compañías jóvenes (Hewlett-Packard, Intel,
Apple, Motorola), que casi no presentan malos hábitos o prácticas poco productivas. Las
compañías e industrias de la vieja guardia sólo han logrado un modesto progreso, pero están
muy interesadas en los logros potenciales. Así como las empresas aspiran a ser fábricas de
clase mundial, los proveedores están interesados en convertirse en proveedores de clase
mundial. Los operarios consideran que el rejuvenecimiento producto de la adopción de dichos
cambios es un gran estímulo. El personal fabril ha adoptado con entusiasmo tanto las nuevas
oportunidades de participación como la democracia industrial y una mejor vida laboral. La
manufactura de clase mundial permite a los operarios tomar parte en las áreas que antes
pertenecían a supervisores, técnicos, entrenadores, ingenieros, inspectores, controladores y
gerentes. Por consiguiente, ya nadie tiene un trabajo que consista en manipular partes todo el
día.
AUTOMATIZACIÓN EN LA MANUFACTURA
Definición Automatización, tipos y usos dentro de las diferentes operaciones de
manufactura. Durante años, pocas compañías pensaban que las Operaciones y sus Procesos
podían ser una fuente importante de ventajas competitivas. A medida que las empresas
Japonesas se convirtieron en competidores globales y dominaron amplios sectores de la
producción industrial (automóviles, electrodomésticos, productos electrónicos, etc.),
décadas de los setenta y ochenta, es que las empresas americanas empiezan a estudiar los
motivos de estos éxitos.
Lo más importante que encontraron, es prácticamente en todos las empresas japonesas, una
alta eficiencia y calidad en las operaciones. Adicionalmente estas empresas lograban lanzar
y consolidar nuevos productos en tiempos extremadamente cortos. Las empresas analizadas
establecieron patrones de referencia, Benchmarking, de Clase Mundial en Productividad,
Costo, Calidad y Entrega.
Los gerentes occidentales entendieron que para recuperar competitividad tenían que
lograr que las operaciones sea parte fundamental de una estrategia corporativa
orientada básicamente a:
Agregar valor a losl productos
Atender eficientemente las necesidades de los clientes.
Al ser los mercados más globalizados y competitivos el reconocimiento del rol de
operaciones es cada vez más importante. De esta manera se desarrollan e implementan
nuevos conceptos y herramientas de Gestión de Operaciones tales como: Para la

3. automatización de procesos, se desarrollaron máquinas operadas con Controles
Programables (PLC), actualmente de gran ampliación en industrias como la textil y la
alimentación. Para la información de las etapas de diseño y control de la producción se
desarrollaron programes de computación Dibujo (CAD), Diseño (CADICAE). Manufactura
CAM, para el manejo de proyectos, para la planeación de requerimientos, para la
programación de la producción, para el control de calidad, etc.
Con la ayuda de estas tecnologías de información, la producción industrial de los países ha
conocido un ritmo de crecimiento cada vez más elevado en los últimos años. Por ejemplo,
le Información amplia enormemente la capacidad de controlar la producción con máquinas
de control computarizado y permite avanzar hacia mayores y más complejos sistemas de
automatización, unas de cuyas expresiones más sofisticadas y más ahorradoras de trabajo
humano directo son los robots, los sistemas flexibles de producción y los sistemas de
automatización integrada de la producción (computer integrad Manufacturing CIM).
Usos dentro de las distintas operaciones de manufactura Las nuevas tecnologías de
automatización Industrial:
Los Robots, Sistemas CAD-CAM, Máquinas herramientas automatizadas. Sistemas de
fabricación flexible.
Desde mediados de los años setenta las posibilidades de automatización integrada han
aumentado rápidamente gracias a lo adelantos en la robótica. En las máquinas herramienta
de control numérico, en los sistemas flexibles de producción, y en el diseño y manufactura
asistidos por computadora (CAD/CAM). El principal papel de los robots. es articular
diferentes máquinas y funciones productivas; transporte, manejo de materiales, maquinado,
carga y descarga, etc. mediante su capacidad para desempeñar diversas tareas u
operaciones.
Estas diversas aplicaciones industriales implican la clasificación de los robots en
cuatro tipos de operaciones efectuadas:
Robots de manejo de materiales: carga y descarga de máquinas herramienta, moldeado de
plástico.
Robot. De tratamiento de superficie: pintura, Ia pieza,
Robots de en ensamblaje y transferencia.
Robot. De soldadura, y
Robots de procesamiento por calor; moldeado, prensado, etc.
Sistema de Manufactura Flexible
Sistema de Manufactura Flexible resulta de un nuevo enfoque de la producción que con la
aplicación de la tecnología ha creado sistemas altamente automatizados .Es una filosofía de
la producción que se basa en el control efectivo del flujo de materiales a través de una red
de estaciones de trabajo muy versátiles y es compatible con diferentes grados de
automatización esta integrado por máquinas -herramientas enlazadas mediante un sistema

4. de manejo de materiales automatizado operado automáticamente con tecnología
convencional o al menos por un CNC (control numérico por computador).
FMS consta de varias máquinas-herramientas controladas numéricamente por computador
donde cada una de ellas es capaz de realizar muchas operaciones debido a la versatilidad de
las máquinas-herramientas y a la capacidad de intercambiar herramientas de corte con
rapidez (en segundos), estos sistemas son relativamente flexibles respecto al número de
tipos de piezas que pueden producir de manera simultánea y en lotes de tamaño reducido (a
veces unitario). Estos sistemas pueden ser casi tan flexibles y de mayor complejidad que un
taller de trabajo y al mismo tiempo tener la:

• Capacidad de alcanzar la eficacia de una línea de ensamble bien balanceada.
• Las herramientas pueden ser entregadas al FMS tanto en forma manual como automática.
• Por ejemplo a través de vehículos guiados automatizados.
Los FMS disponen de un sistema de manejo de materiales automatizado que transporta las
piezas de una máquina a otra hacia dentro y fuera del sistema. Puede tratarse de vehículos
guiados automáticamente (AGV) conducidos por alambre de un sistema transportador o de
carros remolcados por línea y por lo general intercambian de plataforma con las máquinas.
El empleo de los FMS permite flexibilidad productiva, gestión en tiempo real y acelerado
nivel de automatización general, así que una celda en línea es en resumen aceptar el ingreso
de materia prima y sacar productos listos para ser ensamblados.
¿QUE SIGNIFICA DFT?Es una estrategia completa de negocios, donde se engloban todos
los procesos de manufactura para ajustar el producto de acuerdo al volumen y variedad de
modelo, satisfaciendo así, a nuestros clientes.

METODOS DFT Eliminación de inventario. Mejora Competitividad. Reducción de costos.
Balancear el proceso. Continúa.

REQUERIMIENTOS DEL DFT Requiere del esfuerzo de toda la empresa. Organización
dentro de la Empleados Flexibles.

EJEMPLOS DEL USO DEL DFTdenGrupo Chamberlain siempre a trabajado con
determinados niveles calidad, con desempeño de productividad y eficiencia en la entrega
del producto a los clientes, por lo cual esta empresa decidió implementar el programa DFT.