Avance RECSOLOG (06-11-22)-1.pptx

preentacion de el avance d euna empresa en sus areas de oportunidad

1. REC SOLOG “Resultados concretos en soluciones logísticas” Giro de la empresa: De servicios Nuestros servicios: Carga y Distribución Almacenaje. Mensajería Especializada Integración E- commerce . Proceso de maquila. Inspección de calidad. Pick and Pack Operativos personal Inhouse Soluciones a la medida Nos localizamos en : Blvd . Benito Juárez 49, Lázaro Cardenas,54900 Tultitlan de Mariano Escobedo, México Algunos de nuestros clientes:

2. JORGE RANGEL DIRECTOR GENERAL DE OPERACIONES ALEJANDRO PINEDA SUBDIRECTOR DE OPERACIONES EDUARDO PANIAGUA GERENTE GENERAL MIREILLE GARCIA GERENTE GENERAL VICTOR ANGEL CALDERON SUPERVISOR DE DISTRIBUCION JULIO BENITEZ SUPERVISIOR DE RECIBO MARIO EDUARDO SALAZAR SUPERVISOR DE PICK & PACK LUIS MORALES SUPERVISOR DE MAQUILA RAQUEL TELLEZ Recursos Humanos

3. Lay out

4. Área o departamento Responsable actual Situación actual Propuestas de mejora Asignaciones de responsables Almacén Cada área responsable Área de rack’s Gerencia Departamento de supervisión Recibo Departamento de prevención de riesgos laborales Jefe de almacén Gerente de almacén Inventarios Gerente(s) Recursos Humanos Inventarios Supervisor de Pick & Pack 1: Falta de espacio 2: Difícil gestión de información 3: Obsolencia en productos de stock 4: Falta de maquinaria de carga 5: Personal fuera de horarios 6: Productos mal ubicados 7: Infraestructura eléctrica de alumbrado de los pasillos a anaqueles obsoleta y poca iluminación. 1: Hacer uso del layout para maximización en aprovechamiento de espacios útiles. Jefe de almacén solicite presupuesto y planeación a directivos sobre nuevas instalaciones de almacén para mayor capacidad de almacenaje y calidad en las operaciones. 2: Gerencia debe realizar una digitalización de documentos separando los útiles de obsoletos y seguir con el sistema digital. 3: Ubicar productos funcionales para ventas del tipo oferta y no funcionales dirigirlos a Merma o darle retorno a proveedor. 4: Dirección debe cotizar renta o compra de maquinaria ya sea nueva o de segunda mano. 5: Ofrecer incentivos por puntualidad o sancionar retardos así como controlar horas extra. 6: Reunión con personal y ubicar áreas de oportunidad. Supervisión debe realizar recorridos mas constantes, capacitación constante al personal en turno para mayor productividad en cuanto a ingreso y ubicación de producto. 7: Gerente de almacén debe solicitar al departamento de mantenimiento la instalación de alumbrado moderno y de calidad para facilitar la visión del personal encargado del acomodo, supervisión y gestión en inventarios y surtido. Director general Supervisor de cada área Inventarios, gerencia de la mano con Cliente Gerente de almacén Personal general de almacén y supervisores Equipo de inventarios Supervisor de Pick & Pack

5. Área o departamento Responsable actual Situación actual Propuestas de mejora Asignaciones de responsables 8. Departamento de prevención de riesgos laborales. 9. Recibo y Pick & Pack 10. Gerencia 11. Distribución 8. Supervisor de Pick & Pack 9. Supervisor de Pick & Pack y Supervisor de Inventarios 10. Gerente(s) 11. Supervisor de Distribución 8: Negligencia en seguridad y emergencias dentro de almacén. 9: Falta de organización del personal en área de rack´s . 10: Espacios mal utilizados. 11. Perdida de tiempo en etiquetado de guías y Packing List 8: Departamento de prevención de riesgos laborales debe tomar acciones inmediatas para resguardar la seguridad del personal (Extintores, regaderas contra incendios) que labora dentro de almacén, implementación de cursos de primeros auxilios y protección civil, entrega de EPP oportuno. 9: Establecer horarios adecuados para cada operación; realizar capacitaciones al personal. 10: Supervisión debe realizar recorrido de las áreas laborales y con ayuda de gerencia desechar lo obsoleto y no funcional. 11. Adquisición de equipo industrial (Cubiscan) e implementación de software en ERP para que la impresora térmica arroje 2 etiquetas (Packing List y Guía de envío), optimizando el proceso de distribución de la mano con el proceso final de Paking . Supervisor de Pick & Pack Supervisor de Pick & Pack Inventarios Supervisor de Distribución

6. Falta de espacio Uso de layaout Hacer limpieza Aprovechar espacios Organizar Lo que sirve y no sirve Jefe de almacén Solicitar presupuesto para nuevas instalaciones

7. Difícil gestión de información Planificar Mantenerse a un alto nivel Sistemas antiguos Reemplazo Garantiza mejor manejo de información Gerencia debe realizar una digitalización de documentos Separar Útiles de los obsoletos

8. Obsolencia en productos de stock Ubicar productos Gestionar almacén No funcionales Funcionales Lo que no se mide, no existe Fabricar y almacenar Elementos modulares básicos Por tipo de mueble Ventas tipo oferta Venta de chatarra

9. Falta de maquinaria de carga Dirección Cotizar Renta o compra No sobrecargar las maquinas Utilizar accesorios adecuados Guardarlos adecuadamente

10. Personal fuera de horarios Ofrecer incentivos Reglamento mas estricto Sancionar retardos Por puntualidad Reducción de sueldo Colocar checador de horarios Respetar horarios Mejor ambiente laboral

11. Productos mal ubicados Generar recorridos constantes en planta para que supervisar el cumplimiento Ubicar áreas de oportunidad Reunión con personal

12. Darle mantenimiento al alumbrado que aun se encuentra en buen estado solicitar al departamento de mantenimiento la instalación de alumbrado moderno Infraestructura eléctrica de alumbrado de los pasillos a anaqueles obsoleta Negligencia en seguridad y emergencias dentro de almacén Informar al departamento de prevención de riesgos Acudir con el encargado en curso para informar la situación y arreglar la problemática Recibir sanciones por falta de cumplimiento

13. Falta de organización del personal en área de anaqueles Establecer horarios para cada operación Dar capacitación al personal Espacios mal utilizados Realizar recorridos Desechar lo obsoleto y no funcional Perdida de tiempo en etiquetado de guías y Packing List Adquisición de equipo industrial (Cubiscan) Implementación de software en ERP Impresión de etiqueta Packing List Impresión de etiqueta Guía de embarque Mejora en procesos Medidas, pesos y dimensiones de las cajas de embarque automatizadas e implementadas automáticamente en Packing List

14. Cl i e n t e f i n a l Pro v ee d or y / o Cl i e n t e 1 ½ d ía Reci b o A l macen a mie n to Ma nufactura E m p a qu e S u rti d o E m b al aje D i s tri buc i ó n 5 hrs 1 d ía 3 hrs 40 m n ts 1 d ía 1 hr 2 hr s / 1 d ía 1 hr 7 hrs 2 hrs 30 m n ts 30 m n ts 20 m n ts 15 m n ts

15. RECIBO 1 hr MANUFACTURA 7 HRS ALMACENAMIENTO 2 HRS SURTIDO 30 MNTS EMPAQUE 30 MNTS EMBALAJE 20 Min DIAGRAMA DE HILOS 𝕍𝔸𝕃𝕆ℝ PRESENTE 1 1/2 DIA DISTRIBUCION 15 MNTS 5 HRS 1 DIA 3 HRS 40 Min 1 DÍA 1 HR 2 Hrs / 1 Dia Cliente Final Proveedor

16. 1 ½ d ía Cl i e n t e f i n a l Pro v ee d or y / o Cl i e n t e Reci b o A l macen a mie n to Ma nufactura E m p a qu e S u rti d o E m b al aje Di str i b u c i ó n 1 hr 2 hrs 2 h rs 40 m n ts 30 m n ts 15 m n ts 2 hr s / 1 d ía 45 m n ts 2 ½ hrs 1 hr 30 m n ts 30 m n ts 20 m n ts 15 m n ts

17. RECIBO 45 MNTS MANUFACTURA 2 ½ HRS ALMACENAMIENTO 1 HR SURTIDO 30 MNTS EMPAQUE 30 MNTS EMBALAJE 20 Min DIAGRAMA DE HILOS 𝕍𝔸𝕃𝕆ℝ FUTURO 1 1/2 DIA DISTRIBUCION 15 MNTS 1 HR 2 HRS 2 HRS 40 Min 30 MNTS 15 MNTS 2 Hrs / 1 Dia Cliente Final Proveedor

18. ? MUY URGENTE POCO URGENTE MUY IMPORTANTE SOLUCIONAR Difícil gestión de información. Falta de maquinaria de carga. Personal fuera de horarios. Negligencia en seguridad y emergencias dentro del almacén. Espacios no utilizados. RETRASAR Falta de espacios. Infraestructura eléctrica y alumbrado en pasillo y anaqueles obsoleta y poca iluminación. POCO IMPORTANTE DELEGAR Obsolencia en producto de stock. Productos mal ubicados. Falta de organización del personal en área de racks. OLVIDAR Cuadrante de decisiones

19. Actividades Dependencias Recibir orden de compra   Procesarla con inventarios   Procesarla con Picking Procesarla con inventarios Identificar ubicación de Stock Procesarla con Picking Escanear el producto Identificar ubicación de Stock Corroborar que sea el correcto - Recibir Orden de compra - Escanear el producto Colocar en el carrito de surtido Corroborar que sea el correcto Procesarlo con Packing Colocar en el carrito de surtido Colocarle etiquetas Procesarlo con Packing Procesarlo con distribución   Corroborar información Procesarlo con distribución Embarcarlo Corroborar información Cargarlo a la unidad Embarcarlo LISTA DE ACTIVIDADES Recibir orden de compra Procesarla con inventarios Procesarla con Picking Identificar ubicaci ó n de Stock Escanear el producto Corroborar que sea el correcto Colocar en el carrito de surtido Procesarlo con Packing Colocarle etiquetas Procesarlo con distribuci ó n Corroborar informaci ó n Embarcarlo Cargarlo a la unidad

20. Recibir orden de compra Embarcarlo Procesarla con inventarios Procesarlo con Packing Procesarla con Picking Corroborar que sea el correcto Colocarlo en el carrito Procesarlo con distribución Escanear producto Identificar ubicación de Stock Cargar la unidad Corroborar información Colocarle etiquetas