CABEZALES DIVISORES ysi práctico y sencillo

Manual práctico para aprender a manejar cabezal divisor

1. ESCUELA INDUSTRIAL SUPERIOR “PEDRO DOMINGO MURILLO” CARRERA DE MECANICA INDUSTRIAL DOCENTE: LIC. LUQUE CHURATA HERNAN TEMA: CABEZALES DIVISORES MATERIA: TALLER Y TECNOLOGIA III TET - 300 “B” AÑO: 2021

2. ¿QUE ES UN CABEZAL DIVISOR?

3. El cabezal universal divisor es un accesorio de la fresadora, en realidad es uno de los accesorios más importantes, diseñado para ser usado en la mesa de la fresadora. Tiene como objetivo primordial hacer la división de la trayectoria circular del trabajo y sujetar el material que se trabaja.

4. PARTES DEL CABEZAL DIVISOR 1 Carcaza o cuerpo principal. 2 Husillo del Divisor. 3 Rueda o corona con 40 dientes. 4 Tornillo sin fin de un paso. Disco con una serie de círculos circunscritos. 6 Manivela. 7 Espiga indicadora o pivote. 8 Tijera o escuadra falsa. Perno de trinquete o traba del disco de orificios. Perno de trinquete o traba para división directa. 11 Plato divisor para división directa. 12 Brida de arrastre. 13 Pieza de mecanizar. 14 Herramienta o fresa.

5. TIPOS DE APARATOS DIVISORES Mesa motorizadas. Mesa giratoria con avance automático. Mesa giratoria con aditamento. Aparato divisores universal.

6. MESA MOTORIZADA Las mesas ACNE están dotadas de un motor de corriente continua o alterna, altamente dimensionado para permitir cualquier tipo de trabajo en máquinas de grandes dimensiones. El emplazamiento de un captador electrónico Heidenhain de alta precisión garantiza precisiones de división de 0,001 con una repetibilidad de 3,6 ó 1,5 segundos según captador. - Construcción en fundición gris perlítica estabilizada. - Rodamiento de alta precisión y resistencia. - Estanqueidad mediante eficaces juntas tóricas y laberintos

7. MESAS GIRATORIAS Para las partes redondas de las bases de fundición con formas irregulares, estas mesas giratorias con ranuras en T ofrecen gran flexibilidad de utillaje. Velocidades de hasta 830 grados/s

8. MESAS GIRATORIAS DE 5 EJES Para posicionado de 3 mas 2 caras o movimiento completo de 5 ejes, disponibles como divisores o como mesas giratorias, estas unidades aumentan la precisión y reducen el tiempo de configuración

9. Tipos de mesa giratoria de avance manual. Sirven para realizar operaciones especiales de fresado, incorporan una escala vernier sobre el anillo de la manivela, lo que permite el ajuste hasta dos minutos de un grado. La mesa posee ranuras en T para fijar la piezas. MESA GIRATORIA CON ADITAMENTO Estos aditamentos se analizarán posteriormente en la sección relacionada con los accesorios de corte de engranes. Aditamento de fresado de cremalleras y el aditamento de intercambio de cremalleras El aditamento para ranurar convierte el movimiento giratorio del husillo en movimiento recíprocamente para el corte de cuñeros , ranura, estrías, plantillas y superficies de forma irregular. La longitud de la carrera está controlada por una manivela ajustable.

10. CABEZAL UNIVERSAL DIVISOR El cabezal universal divisor es un accesorio de la fresadora, en realidad es uno de los accesorios más importantes, diseñado para ser usado en la mesa de la fresadora. Tiene como  objetivo  primordial hacer la división de la trayectoria circular del trabajo y sujetar el material que se trabaja. El eje porta fresas que posee el cabezal se coloca formando cualquier ángulo con la superficie de la mesa. Este accesorio se acopla al husillo principal de la máquina, permitiéndole realizar las más variadas  operaciones  de fresado.

11. Tipos de divisores Tipos de mesa giratoria de avance manual. Sirven para realizar operaciones especiales de fresado, incorporan una escala vernier sobre el anillo de la manivela, lo que permite el ajuste hasta dos minutos de un grado. La mesa posee ranuras en T para fijar la piezas.

12. 3. FUNCIONES DEL CABEZAL DIVISOR FUNCIÓN PRINCIPAL: Producir giros controlados en la pieza, con los cuales se puede obtener divisiones exactas. Dividir la superficie del material en fracciones equidistantes sobre piezas cilíndricas (engranajes, fresas, brocas, etc.) o a lo largo de reglas (cremalleras, reglas graduadas, etc.). Facilita las operaciones de mecanizado en la superficie del material. Fijar y ubicar el material o pieza que se trabaja. Ejecutar ranuras helicoidales y especiales.

13. PLATOS DE AGUJEROS INTERCAMBIABLES CALIBRE BROWN & SHARPE PLATO ESTÁNDAR O CINCINNATI UN LADO 24 25 28 30 34 37 38 39 41 42 43 EL OTRO LADO 46 47 49 51 53 54 57 58 59 62 66

14. JUEGO DE ENGRANAJES Y NUMERO DE DISCOS QUE EXISTEN EN TALLER UNO.

15. 1. DIVISIÓN DIRECTA Utilizada en divisiones simples, sin decimales resultantes. Se puede utilizar al cabezal divisor universal como plato divisor que generalmente tiene 24 ranuras, pero algunos son de 16, 32, 42 o 60 ranuras. O también se pueden usar los platos de agujeros intercambiables. Donde: : Número de agujeros o ranuras del disco que se deben girar. : Número de orificios o ranuras del plato divisor elegido. : Número de ranuras, orificios o caras que se quieren tallar.  

16. EJEMPLO 1: DIVISIÓN DIRECTA Sobre un cilindro se quiere efectuar un octágono usando el cabezal simple de 32 ranuras. Determine el número de ranuras por desplazar cada vez que se mecanice una cara en el cilindro. DATOS N = 8 k = 32 F = ? SOLUCIÓN Número de ranuras que se debe girar  

17. 2. DIVISIÓN INDIRECTA El husillo del cabezal divisor es accionado por un tornillo sin fin y una rueda helicoidal. Donde: : Número de vueltas y fracción de vueltas de la manivela. : Relación del divisor, generalmente 40:1 (significa que la corona tiene 40 dientes y el tornillo sin fin es de 1 entrada), por ejemplo si la manivela/tornillo sin fin gira 30 vueltas la corona se habrá desplazado 30 dientes (3/4 de vuelta), esta relación puede ser 60:1, 80:1 o 120:1. : Número de ranuras, orificios o caras que se quieren tallar.  

18. EJEMPLO 2: DIVISIÓN INDIRECTA Se debe tallar un engranaje de 56 dientes en un divisor universal cuya corona tiene 40 dientes. Hallar la combinación necesaria para la operación. DATOS N = 56 K = 40 V.M. = ? Plato??? SOLUCIÓN Antes de iniciar los cálculos se debe conocer las opciones de discos o platos que tiene la máquina. 2) Calculamos el número de vueltas de la manivela. Como se debe utilizar el DISCO II en la circunferencia de 21 orificios , para el tallado de cada diente se efectúa recorriendo 15 orificios en la circunferencia de 21 orificios.   Multiplicamos por un número tal que el denominador coincida con algún valor de la tabla

19. EJEMPLO 3: DIVISIÓN INDIRECTA Se debe fresar una cabeza hexagonal sobre una barra. Calcular la operación para el tallado. DATOS N = 6 K = 40 V.M. = ? Plato??? SOLUCIÓN Antes de iniciar los cálculos se debe conocer las opciones de discos o platos que tiene la máquina. 2) Calculamos el número de vueltas de la manivela. Finalmente entonces se debe utilizar el DISCO I en la circunferencia de 18 orificios , para el tallado de cada cara se efectúa girando 6 vueltas enteras a la manivela y recorriendo 12 orificios en la circunferencia de 18 orificios.   Multiplicamos por un número tal que el denominador coincida con algún valor de la tabla

20. 3. DIVISIÓN ANGULAR Se usa este método cuando el mecanizado exige determinados ángulos entre operaciones, como taladrado o ranurado radial. Donde: : Número de vueltas y fracción de vueltas de la manivela. : Relación del divisor, generalmente 40:1 (significa que la corona tiene 40 dientes y el tornillo sin fin es de 1 entrada), por ejemplo si la manivela/tornillo sin fin gira 30 vueltas la corona se habrá desplazado 30 dientes (3/4 de vuelta), esta relación puede ser 60:1, 80:1 o 120:1. : Valor del ángulo entre divisiones.  

21. EJEMPLO 4: DIVISIÓN RADIAL Sobre el cubo de una polea se debe taladrar 2 orificios a 120°. Calcule la operación a realizar sobre el cabezal divisor para poder realizar el taladrado. DATOS w = 120° K = 40 V.M. = ? Plato??? SOLUCIÓN Numero de orificios en los discos o platos intercambiables del cabezal divisor. 2) Calculamos el número de vueltas de la manivela. Finalmente entonces se debe utilizar el DISCO II en la circunferencia de 33 orificios , para el mecanizado se efectúa girando 13 vueltas enteras a la manivela y recorriendo 11 orificios en la circunferencia de 33 orificios.   Multiplicamos por un número tal que el denominador coincida con algún valor de la tabla

22. 4. DIVISIÓN DIFERENCIAL Se hace uso de este método cuando se trata de divisiones mayores a 50 y que sean números primos. O no se cuente con los discos de agujeros necesarios. Se monta en el cabezal divisor un tren de engranajes. Donde: : Número de vueltas y fracción de vueltas de la manivela. : Relación del divisor, generalmente 40:1. : Número FICTICIO lo más cercano posible al número de ranuras, orificios o caras REAL que se quieren tallar, de tal modo que usando el se pueda resolver el problema por división indirecta.  

23. Donde: : Rueda del cabezal divisor : Rueda conducida : Rueda conductora : Rueda del plato divisor conducido : Número REAL de ranuras, orificios o caras que se quieren tallar. NOTA: Cuando es NEGATIVO el sentido de giro del plato es CONTRARIO al de la manivela, pero si es POSITIVO el plato y la manivela giran en el MISMO sentido.  

24. EJEMPLO 5: DIVISIÓN DIFERENCIAL En un cabezal divisor universal cuya constante es 40, se desea realizar 83 divisiones. Calcular: El giro de la manivela para hacer la división (solo se dispone del plato numero 1). El tren de ruedas a colocar en el divisor. El sentido de giro del plato. DATOS N = 83 K = 40 a) V.M. = ? b) A, B, C, D=? c) Sentido de giro del plato? SOLUCIÓN Numero de orificios del plato número 1. a) Calculamos el número de vueltas de la manivela. Por lo tanto entonces se debe utilizar la circunferencia de 20 orificios , para el mecanizado de cada cara se efectúa recorriendo 10 orificios en la circunferencia de 20 orificios.   Multiplicamos por un número tal que el denominador coincida con algún valor de la tabla

25. Número de dientes de los engranajes disponibles para la configuración del tren: 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 80, 90 y 100. b) Cálculo del tren de engranajes Entonces: c) El sentido de giro del plato es contrario al sentido de giro de la manivela, por que la resta de es negativo.  

26. 4. CARACTERISTICAS Y CONSTITUCION: El cabezal divisor universal puede variar en su forma , pero su principio de funcionamiento es el mismo y por lo tanto , al igual que en todos los divisores universales , puede considerarse estructuralmente constituido en dos partes: - Base. - Cuerpo orientable. Base: Es una caja de hierro fundido que se fija en la mesa de la fresadora. Su objeto principal es servir de cuna al cuerpo orientable. Cuerpo orientable: Es una carcasa que tiene extremos salientes cilíndricos: estos se apoyan en la base del divisor , permiten orientar e inclinar el eje del husillo.

27. Base Cuerpo orientable

28. 4.1. CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE UN CABEZAL DIVISOR UNIVERSAL: Este divisor universal que realiza prácticamente cualquier trabajo de división o fresado helicoidal. Su diseño nos permiten garantizar su precisión dentro de las normas. Altura de puntos, mm. Agujero pasante del eje, mm o Cono del eje (Cono Morse). Cono de división ( C. morse). Relación neto. Kgs .

29. 4.2. CARACTERISTICAS Y CONSTITUCION DEL PLATO CIRCULAR: En la mesa circular en su centro presenta un agujero cilíndrico o cónico rectificado para mandril o eje porta piezas. En su superficie lleva ranuras en “T” para permitir la fijación de piezas.

30. 4.3. CARACTERISTICAS TECNICAS - CALCULOS Y DISEÑOS: Para su construcción la elaboración de cálculos y de planos 2D y 3D. Para verificar su correcto funcionamiento , los planos de conjunto y de montaje (movimiento) , hojas de procesos los tratamientos térmicos admisibles al material empleado , programas de control numérico y coste o costo del mismo en el mercado.

31. PLANOS Y PROGRAMACION EN CNC

32. HOJAS DE PROCESOS

33. TRATAMIENTO TERMICO Y SEGURIDAD TRATAMIENTO TERMICOS: Como la mayoría de las piezas son de serie F = 110 (aceros al carbono) se los puede templar por que sirven para elementos de maquinas y se templan, debiendo cuidar de deformaciones.

34. NORMAS DE SEGURIDAD: ANTES DE COMENZAR A FRESAR: Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujeción de piezas de que este fuertemente sujetado a la mesa de la fresadora. Que la pieza a trabajar esta correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción. Que la fresadora este bien colocada en el eje del cabezal divisor y firmemente sujeta. Que la mesa no encontrara obstáculos en su recorrido. Que sobre la mesa de la fresadora no haya piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por las fresadora. Que las carcasas de protección de las poleas, engranajes, cardanes y eje del cabezal, están en su sitio y bien fijados. DURANTE EL FRESADO: Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la fresadora que gira. Si el trabajo se realiza en ciclo automático, las manos no deberán apoyarse en la mesa de la fresadora.

35. 2. Todas las operaciones de comprobación, ajustes, etc., deben realizarse con la fresadora parada, especialmente: Alejarse o abandonar el puesto de trabajo. Sujetar la pieza a trabajar. Medir y calibrar. Comprobar el acabado. Limpiar y engrasar. Ajustar protecciones. Dirigir el chorro de liquido refrigerante. 3. Aun paradas, las fresadoras son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos.