CALSE DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN II .PDF

PRESENTACIÓN DE MRP PARA REPASO

1. Gestión de la Producción II 7° Semestre Ingeniería en Gestión Empresarial. M.I.A. Salvador Patricio Castro Castro

2. Tema 1. Planificación de Requerimiento de Materiales. 1.1. Antecedentes y conceptos básicos. La técnica MRP (material requirement planning ) es una solución relativamente nueva a un problema clásico en la producción: controlar y coordinar los materiales para que se encuentren disponibles cuando sea necesario, y al mismo tiempo sin tener la necesidad de tener un inventario excesivo. M.I.A. Salvador Patricio Castro Castro

3. La planeación de requerimiento de materiales ( MRP ) considera el control de inventarios y la planeación de la producción. En el pasado cuando se realizaban modificaciones a los programas de producción el tiempo era tan largo que los inventarios no se ajustaban a las necesidades de materiales para la fabricación. M.I.A. Salvador Patricio Castro Castro

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6. Ventajas y desventajas Las principales ventajas de la implementación del MRP son la reducción de inversión en cuanto a inventarios, también en los costos de producción y adquisiciones, además de una mejora en servicio de entregas. Por otro lado, la implementación de un sistema MRP no es sencilla, si la Compañía que desea instalar el sistema lo hace apresuradamente, es decir, sin hacer un análisis que pruebe que las operaciones de producción son adaptables al sistema, ésta fracasará en la implementación y generará gastos innecesarios. M.I.A. Salvador Patricio Castro Castro

7. Generalidades del MRP. Las industrias manufactureras implementan el MRP principalmente ya que elaboran productos finales que se ven afectados de manera directa por la demanda del mercado, por lo que si esta última varía se deben ajustar las cantidades de materia prima y componentes así como el programa de producción para cumplir las necesidades del mercado. M.I.A. Salvador Patricio Castro Castro

8. Se deben considerar el tipo de manufactura y el tiempo de entrega requeridos para decidir que características debe tener el MRP a implementar. Las manufactureras que realizan trabajos especiales de bienes de capital, sistemas eléctricos, válvulas de alto rendimiento, o las manufactureras que deben entregar en tiempos más cortos por mencionar algunas son las que más se ven beneficiadas con la implementación del MRP. M.I.A. Salvador Patricio Castro Castro

9. El control de la producción se deriva de los pronósticos que sirven para la realización de la planeación de producción (considerando la capacidad real, los inventarios, la demanda pronosticada y los pedidos que tiene la manufacturera) así como el control de inventarios. M.I.A. Salvador Patricio Castro Castro

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11. TERMINOLOGIA . Programa maestro de producción La médula del sistema MRP es el programa maestro de producción que se elabora a partir de la demanda del producto, de la planeación de la capacidad que es una función administrativa que asigna máquinas y equipos a las funciones de producción de acuerdo a los objetivos a largo plazo de la compañía. M.I.A. Salvador Patricio Castro Castro

12. LISTA DE MATERIALES Conocidas también como estructuras de producto o lista de partes para ensamble. La lista de materiales contiene los componentes y cantidades requeridas para fabricar un producto. M.I.A. Salvador Patricio Castro Castro

13. CLAVE DE NIVELES. La clave de nivel se utilizar para identificar la lista de materiales, existe el nivel “0”, nivel “1” y nivel “n”, a continuación se explica cada nivel: Nivel 0 Producto terminado que no se usa como componente de otro producto.  Nivel 1 Producto que es al mismo tiempo un producto terminado y también puede ser un componente de otro producto terminado. A esto se le conoce como codificación de bajo nivel y se utiliza para incrementar la eficiencia en el procesamiento de datos Nivel n Un componente a nivel n es un componente de un componente padre a nivel n-1. Cuando esta parte existe a 2 niveles se le clasifica con el código de bajo nivel M.I.A. Salvador Patricio Castro Castro

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19. TIEMPOS DE ENTREGA El tiempo de entrega es el tiempo que pasa entre la expedición de una orden de compra hasta la recepción de materiales enviados por el proveedor. Tanto con el proveedor externo como con el interno debe estipularse el tiempo de entrega (por lo que se convierte en una entrega conocida) lo cual nos servirá para realizar la programación de la producción. M.I.A. Salvador Patricio Castro Castro

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22. MECANICA DEL MRP El MRP considera los materiales que deben estar en existencia para que la producción se lleve a cabo. M.I.A. Salvador Patricio Castro Castro La demanda independiente proyectada proviene de los pedidos recibidos o de las cantidades que se pronostican ser recibidas.

23. M.I.A. Salvador Patricio Castro Castro En la tabla se muestran las demandas de 10 periodos del producto final A y del componente D; así como la demanda externa del componente D debido a que es un subensamble de otro manufacturero. Para este ejemplo la duración se da en semanas.

24. Ejemplo 1 En un producto terminado para cada unidad de X ( producto final con demanda independiente ) se necesitan 2 unidades de la pieza A ( producto con demanda dependiente ). Análogamente, por cada unidad de la pieza A se necesitan 3 unidades de la pieza C . De igual manera requiere de 1 unidad de la pieza B, misma que a su ves requiere de 2 unidades de la pieza C y 4 unidades de la pieza D. Como se muestra en el BOM. M.I.A. Salvador Patricio Castro Castro

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26. El registro de inventario proporciona los siguientes datos y tiempos de espera. M.I.A. Salvador Patricio Castro Castro

27. Arbitrariamente vamos a considerar que necesitamos 100 unidades del producto X en la semana 10 . Toda esta información nos permitirá desarrollar el Plan de Requerimientos de Materiales , el cual se resume a continuación: M.I.A. Salvador Patricio Castro Castro

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29. Como el tiempo de espera ( lead time ) para el Producto X es de 2 semanas , el pedido se debe realizar en la semana 8. Posteriormente, por cada unidad del Producto X necesitamos 2 unidades del Producto A . Esto determina la necesidad bruta del Producto A en 120 unidades en la semana 8. Luego, como se dispone de un inventario de 60 unidades del producto A, la necesidad neta es sólo de 60 unidades, las cuales se piden con 3 semanas de antelación dado el tiempo de espera. Siguiendo el mismo procedimiento se determinan las necesidades netas del Producto B . M.I.A. Salvador Patricio Castro Castro

30. Es importante destacar el caso del Producto C , el cual depende tanto de A como B . Por cada unidad de A se necesitan 3 unidades de C (en este caso 180 unidades ) y por cada unidad de B se necesitan 2 unidades de C (en este caso 80 unidades). M.I.A. Salvador Patricio Castro Castro

31. Ejemplo 2. Una empresa que produce vehículos pequeños de carga domestica espera entregar, de acuerdo al MPS, 40 en la semana 1; 60 en la semana 4; 60 en la semana 6 y 50 en la semana 8. Entre los requerimientos para cada vehículo tiene dos barras de dirección, un ensamble de eje y una llanta por cada ensamble de eje. Las cantidades ordenadas tienen tiempo de espera e inventarios disponibles al principio del periodo 1, además en el caso de ensamble de llanta son necesarios 90 en el periodo 5 por seguridad de la demanda. En la siguiente tabla se muestran los requerimientos necesarios: M.I.A. Salvador Patricio Castro Castro

32. Programa Maestro del Articulo Pieza Cantidad Ordenada Tiempo de espera Inventario disponible Barras de dirección 300 2 semanas 100 Ensamble de llantas 200 3 semanas 220 Llantas 400 1 semanas 50 M.I.A. Salvador Patricio Castro Castro Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 Requerimientos 40 60 60 50

33. Plan de materiales componentes barras de dirección (2) M.I.A. Salvador Patricio Castro Castro Cantidad ordenada= 300 Tiempo de espera= 2 semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 Requeri mientos proyectados 80 120 120 100 Recepciones 300 300 Disponible al final del periodo 100 20 20 20 200 200 80 80 280 Orden planeada. 300 300

34. Plan de materiales componentes: Ensamble de llantas. M.I.A. Salvador Patricio Castro Castro Cantidad ordenada= 200 Tiempo de espera= 3 semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 Requeri mientos proyectados 40 60 90* 60 50 Recepciones 200 Disponible al final del periodo 220 180 180 180 120 30 170 170 120 Orden planeada. 200

35. Plan de materiales subcomponentes: Llantas. M.I.A. Salvador Patricio Castro Castro Cantidad ordenada= 400 Tiempo de espera= 1 semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 Requeri mientos proyectados 200 Recepciones 400 Disponible al final del periodo 50 50 50 250 250 250 250 250 250 Orden planeada. 400