Capitulo 21 " Revestimiento y colado "

Coronas y Puentes l

1. Facultad de Odontología Universidad Autónoma D e Nuevo L eón Capitulo 21 Revestimiento y colado Coronas y puentes Dra. Laura Deyanira García Páez Jessica Andrea Esparza Vences

2. Para obtener un colado después de la fabricación de un patrón de cera se deben tener estos pasos. Revestir/rodear el patrón mediante un material que duplique con precisión y forma y rasgos anatómicos Calcinar la cera , quitar la cera para crear un molde en el que se pueda introducir a aleación fundida. Colar , introducir la aleación en estado liquido ene el molde previamente preparado.

3. Las aleaciones usadas para la restauraciones coladas ayuda a comprender los procedimientos de laboratorio que son necesarios para obtener colados con buen ajuste , se ha recomendado diferentes y variados sistemas de clasificación para las aleaciones usadas en odontología. La aleación mas usada para las restauraciones coladas totalmente de metal por el cual se designa como puro, entre otras aleaciones se denominan metales preciosos. Aleaciones para colados dentales

4. Las aleaciones altamente nobles poseen un contenido de metal noble del 60 % o mas como un mínimo el 40 % de la aleación tiene que ser de oro. Las aleaciones nobles deben tener como mínimo un 25% de metal noble. Las aleaciones predominantes base poseen un contenido en metal noble de menos de 25%.

5. Los inconvenientes de las aleaciones de cromo/níquel incluyen la formación de las aleaciones , excesiva de oxido la dificultad del acabado y pulido y una biocompatibilidad cuestionable. El níquel puede provocar una respuesta alérgica en individuos sensibles como en casos dermatitis alergia que todos los demás metales combinados.

6. Un revestimiento debe de cumplir tres requisitos importantes: Reproducir con precisión la forma detallada del patrón de cera. Proporcionar suficiente fuerza para soportar el calor fundido y el colado del metal fundido. Expandirse suficientemente para compensar la contracción de solidificación de la aleación. Materiales de revestimiento

7. En el revestimiento de cera el hecho de que las aleaciones fundidas utilizadas para las restauraciones dentales se contraigan al solidificarse es de gran importancia. Para las coronas es necesario compensar la contracción de solidificación de la aleación utilizada expandiendo el molde suficiente para igualar la contracción. Compensación de la contracción

8. Existen cuatro mecanismos que pueden jugar un papel en la expansión del molde: 1.Expasion de fraguado del revestimiento. 2. La expansión higroscópica. 3. La expansión del patrón de cera. 4. La expansión térmica.

9. La expansión de fraguado del revestimiento acontece como resultado de un crecimiento normal de cristal. Esta probablemente se ve favorecida por las partículas de sílice en el revestimiento que interfieren en la estructura cristalina en formación del yeso , haciendo que ese se expanda hacia fuera. Expansión de fraguado

10. Puede emplearse para aumentar la expansión normal , se deja el revestimiento fragüe en presencia de aguda lo que produce una expansión adicional. La expansión higroscópica varia entre 1.2 y 2.2 % pueden conseguirse cantidades mas controladas de ella añadiendo medida de agua al revestimiento de fraguado. Produce un cilindro de revestimiento expandible del patrón de cera causado por la elevación de la temperatura del agua en la que se sumerge el patrón. Expansión higroscópica

11. Mientras el revestimiento todavía esta fluido se produce cuando se calienta dicho material por encima de la temperatura a la cual se formo . El calor puede proceder de la cual se sumerge el cilindro con el revestimiento de agua caliente que de algunos que presentan una expansión ligeramente menor aquellos que fraguan al aire a la misma temperatura mientras otros fraguan a 100 ° F sin sumergirlos en agua se expanden tanto como los que fraguan sumergidos a la misma temperatura. Expansión del patrón de cera

12. La técnica de calcinado a baja temperatura emplea una combinación de expansión del patrón de cera y expansión térmica del molde de revestimiento. Una vez retirado el cilindro relleno de revestimiento de agua a 100 ° F se calienta antes del colado con el fin de producir la expansión adicional necesaria.

13. Del revestimiento se produce cuando se calienta este ultimo en el horno para calcinar . Calentar el molde del cilindro también sirve para eliminar el patrón de cera y evitar que la aleación solidificada antes de que llene completamente el molde. La técnica de calcinado a alta temperatura se basa principalmente en la expansión térmica del molde de revestimiento. Expansión Térmica

14. Se usan con las aleaciones de tipo l , ll, lll y se clasifican a su vez en tipo l para utilizarse con la técnica de alta temperatura y en el tipo ll para la técnica de baja temperatura ,después del fraguado ambos tipos de revestimiento que contienen una matriz de yeso con sílice como relleno refractario. Revestimiento ligados o aglutinados con yeso

15. El cilindro de metal va dirigido en el cual tiene lugar el fraguado debe recubrirse con un material comprensible para permitir que la expansión de fraguado se de en dirección radial y la expansión es controlable hasta cierto punto variando el grosor del recubrimiento. Se consigue por la cristobalita y cuarzo así como los cambios que se producen en el material.

16. El conformador del gito es una varilla o un tubo de pequeño diámetro hecho con cera , plástico o metal. El conformador de gito de calibre 10 puede usarse en la mayoría de los patrones , mientras que en el calibre 12 se utiliza para patrones de premolares pequeños. Una vez que el resvestimiento ha endurecido se ha de retirar la base de goma del cilindro dejando una entrada en forma de embudo al molde. Fijación del conformador del gito o bebedero

17. El conformador del gito debe estar fijado al patrón de cera en su punto de mas volumen y se evitan los contactos oclusales céntricos si es posible, esta fijando en un angulo que lo permite la entrada de oro fluyendo libremente a todas las partes del molde.

18. Para una única corona o incrustación , utilice u anillo de colados de metal con un diámetro exterior de 32 mm. El recubrimiento de material blando entre el revestimiento como colado del cilindro. El calcinado prepara el molde para la aleación fundida facilitando la producción de la expansión térmica y si se emplea en alta temperatura. Proceso de revestimiento

19. Un método alternativo emplea un cilindro de colado de plástico que no ofrece resistencia a la expansión de fraguado . El cilindro de plástico se retira antes de colocar el patrón revestido en el horno, esta técnica permite la salida mas fácil del gas desde un molde durante el colado , aunque el molde resulta mas vulnerable a las fisuras.

20. Como resultado la expansión neta con un recubrimiento seco será ligeramente mayor que con un recubrimiento húmedo dado que el recubrimiento seco depende de su volumen en relación con el revestimiento el cual varia en el diámetro del anillo Las burbujas de aire en el material de revestimiento adyacente al patrón de cera darán lugar a nódulos sobre el colado.

21. Se retira la conexión del vibrador y mantenga el vac -u – spat invertido . Mientras se encuentre en la posición.

22. Calcinado o perdida de cera. Prepara el molde para aleación fundida facilitando la producción de la expansión térmica , esta se debe proporcionar la expansión de compensación se emplea una térmica a alta temperatura. El aspecto oscuro del revestimiento alrededor del agujero indicara que todavía existen partículas de carbón de la cera penetrando en el revestimiento. Tipos de colados de oro ll y lll

23. Entre el momento en el que se retira el cilindro del horno y el centrifugado de la aleación fundida no deben transcurrir mas de 30 segundos , cualquier retraso provoca perdida de calor y contracción del molde , se pone el crisol en su repisa sobre el brazo de la maquina de colado. Maquina centrifuga para colados

24. Se enciende el soplete gas /aire y ajuste la espita roja de gas y verde del aire al producir una llama cónica. El primer cono , la zona de mezcla es frio y sin color y alrededor produce esta zona azulada de oxidación.

25. Una vez que el botón de oro ha perdido su brillo , retire el cilindro con las tenazas e introdúzcalo en un recipiente con agua fría , para el colado de firmalay de cilindro después del colado haya sido la estructura de grano. Se retira el anillo del agua y empuje el revestimiento y el colado fuera del anillo si estos no han caído ya por si solos. Limpieza del colado

26. Los instrumentos de metal no deben entrar en contacto con el oro dentro de la solución pues podría producirse un electrodepresion sobre la superficie del colado. Se limpia el colado con un abrasivo fino con propulsión de aire Se sumerge en acido colado en una cacerola de porcelana.

27. Patrón de cera es una cofia de metal cerámica lista para el revestimiento. Revestimientos con materiales ligados con fosfato La capacidad de colado de una zona delgada y reducida mejora al añadir un giro interno. Patron de cera de una cofia metal /cerámica de un premolar lista para el revestimiento.

28. Las aleaciones especiales de oro-paladio se usan para restauraciones de metal- ceramica y también cuando se precisa una fuerza mayor que la proporcionada por el oro tipo lll . Una vez que el revestimiento ha fraguado durante 1 hora , recorte o elimine parte del exceso de revestimiento del anillo. Aleaciones para colados de oro/paladio

29. Estas aleaciones de alta fusión experimentan un alto grado de contracción al enfriarse , para conseguir la expansión necesaria para el molde , el patrón con el revestimiento debe colocarse agua de 38° c , se obtienen los mejores resultados que el revestimiento fragüe durante unas horas. Aleaciones de metal base para colado