Clase 3 y 4 División del Trabajo

Clase 3 y 4 División del Trabajo

1. Estudio del Trabajo y la Productividad de una Empresa La Resistencia al Cambio Implicaciones: Aprender nuevos métodos. Cambio de rutina. Mayor esfuerzo para realizarlos y adaptarse. Estar sujeto a nuevas evaluaciones de desempeño. El ser humano trabajaba bajo la ley “del menor esfuerzo”.

2. División del Trabajo Ahorro de capital: Recursos necesarios para cada unoa de las operaciones Ahorro de tiempo: el operario no tiene que cambiar constantemente de herramienta. Sencillez de las actividades: Los trabajos a realizar por cada operario son más sencillos, con lo que el error disminuye . Grados de complejidad de las funciones a realizar, desde el personal con menos experiencia hasta el más especializado que se requiere. Invenciones de máquinas y nuevas aplicaciones tecnológicas.

3. División del Trabajo La división del trabajo se divide por tipos: Cuando un trabajador realiza las distintas tareas necesarias para fabricar un producto , el rendimiento es lento, por ello hay que repartir las tareas . División industrial : Se trata de la división de tareas dentro de una misma industria o empresa. División vertical: Un conjunto de trabajos realizados antes por una persona o actualmente de lugar a distintas profesiones. División colateral: Es la división por la cual se separan distintas profesiones

4. División del Trabajo

5. Según Adam Smith, hay tres  causas principales para dividir el trabajo:   1) Aumenta la habilidad y destreza de los trabajadores;  2) Ahorra la pérdida de  tiempo  de pasar de una tarea a otra;  3) facilita la invención y el uso de grandes  máquinas que abrevian considerablemente el trabajo  y le permiten a un hombre realizar la labor de muchos . 

6. Tipos de Producción Producción Continua Producción por Lotes Producción por Proyectos

7. The Ark Hotel - China https:// www.youtube.com/watch?v=Ps0DSihggio

8. Técnicas del Diseño del Trabajo

9. Etapas para estudiar el trabajo Seleccionar el proyecto/proceso. Reconocer/Obtener los datos del proceso (planos, especificaciones, requerimientos, cantidades a producir, entregas). Analizar los datos. Desarrollar el método ideal. Presentar y establecer el método.

10. División del Trabajo Especialización  y cooperación de las fuerzas laborales en diferentes tareas y roles, con el objetivo de mejorar la eficiencia . 

11. Diagramas de Ingeniería Industrial Herramientas Básicas para el estudio de métodos: (Técnicas de representación Gráfica) a) diagrama de procesos de operación. b) diagrama de flujo. c) diagrama de recorrido d) diagrama hombre-máquina e) diagrama bimanual.

12. Método Actual Método Propuesto Análisis Sistemático de la Situación Retroalimentación estación de trabajo Diagramas de Ingeniería Industrial

13. Enfoques: Propósito de la operación. Diseño de la parte o pieza. Tolerancias y especificaciones. Materiales. Proceso de fabricación. Preparación y herramental. Condiciones de trabajo Distribución en la planta. Condiciones de seguridad. Principios de la economía de movimientos. Por qué (se hace esta operación) Cuál Cómo Quién Dónde Cuándo Diagramas de Ingeniería Industrial

14. DIAGRAMA PROCESOS DE OPERACIÓN Su objetivo principal es dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso, estudiando las fases del proceso en forma sistémica.

15. Características: Flujos generales de producción en la planta. Configuración de línea de montaje basado en un requerimiento de producción y otros atributos (almacenes, entregas, etc ). Visualizar con detalle el acomodo de la maquinaria . Incluyendo todo el trabajo realizado por un trabajador o una cuadrilla en una ubicación y en un momento dado. DIAGRAMA PROCESOS DE OPERACIÓN

16. EJEMPLO 1

17. DIAGRAMA PROCESOS DE OPERACIÓN Es una representación gráfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones , excepto las incluidas en la manipulación de las operaciones; puede además comprender cualquier otra información que se considere necesaria para el análisis, como puede ser el tiempo requerido , la situación de cada paso o si sirven los ciclos de fabricación.

18. SIMBOLOGÍA OPERACIÓN INSPECCIÓN TRANSPORTE

19. EJEMPLO 2

20. EJERCICIO 1 TRAZAR EL DIAGRAMA DE PROCESO DE LA OPERACIÓN: Eje articulado Eje Moldura de plástico Pernete de tope

21. OPERACIONES REQUERIDAS EN EL EJE: Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revólver (0.025 hr ). Cepillar extremo opuesto (0.010 hr ). Inspección. Fresar (0.070 hr ). Eliminar rebaba (0.020 hr ). Inspección del fresado. Desengrasar (0.0015 hr ). Cadminizar (0.008 hr ). Inspección.

22. OPERACIONES REQUERIDAS EN LA MOLDURA DE PLÁSTICO: 10. Cepillar la parte de plástico (0.80 hr ). 11. Taladrar para el pernete de tope (0.022 hr ). 12. Inspección. 13. Montar el moldeado en la parte pequeña del eje y taladrar de lado para el pernete de tope. (0.020 hr ).

23. OPERACIONES A REALIZAR EN EL PERNETE DE TOPE: 14. Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en torno revólver (0.025 hr ). 15. Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hr ). 16. Desengrasar (0.0015 hr ). 17. Cadminizar (0.006 hr ). 18. Inspección. 19. Fijar el pernete al montaje (0.045 hr ). 20. Inspección. Con los datos anteriores, elabórese el diagrama de proceso de operación.

24. DIAGRAMA DE FLUJO Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades , dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.

25. SIMBOLOGÍA INICIO/TERMINACIÓN DEMORA ALMACENAMIENTO INSPECCION OPERACIÓN TRANSPORTE Simbología: Diagrama de flujo de proceso.

26. SIMBOLOGÍA SUJETAR TOMA DE DECISION Simbología: Diagrama de flujo de proceso. OPERACIÓN/INSPECCIÓN SE CREA UN REGISTRO SE AGREGA INFORMACIÓN A UN REGISTRO UNA OPERACIÓN Y UN TRANSPORTE SE REALIZAN AL MISMO TIEMPO. SÍMBOLOS NO ESTÁNDAR

27. DIAGRAMA DE FLUJO: Producción de Correa

28. Diagrama de flujo: Producción de Correa

29. Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la información escrita en la parte superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para ser archivado, la información necesaria debe también colocarse como mejor convenga a su localización. Es práctica común encabezar la información que distingue a estos diagramas con la frase diagrama del proceso de operación.

30. El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud inquisitiva , en lo que respecta a su influencia en el costo y la producción del producto en estudio. La cuestión más importante que el analista tiene que plantear cuando estudia los eventos del diagrama de operaciones es "Por qué?" Las preguntas típicas que se deben hacer son: "¿Por qué es necesaria esta operación?" "¿Por qué esta operación se efectúa de esta manera?" "¿Por qué son tan estrechas estas tolerancias?" "¿Por qué se ha especificado este material?" "¿Por qué se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el trabajo?"

31. DIAGRAMA DE RECORRIDO Esquema de distribución de planta en un plano bi o tridimensional a escala, que muestra dónde se realizan todas las actividades que aparecen de los Diagramas de Procesos y Diagramas de Flujo de Operaciones La ruta de los movimientos se señala por medio de líneas , cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por el símbolo correspondiente y su numeración. - También Conocido como diagrama de hilos o diagrama de espagueti.

32. DIAGRAMA DE RECORRIDO Permite realizar dos tipos de análisis: Seguimiento al hombre, donde se analizan los movimientos y las actividades de la persona que efectúa la operación. Seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones, los movimientos y las transformaciones que sufre la materia prima . El objetivo es determinar y después, eliminar o disminuir: Retrocesos. Desplazamientos. Puntos de acumulación de tránsito .

33. Variables más importantes del diagrama: Distancia entre recorridos Tiempo de recorrido Tener en cuenta: No toda mejora requiere mover gran cantidad de máquinas, piensa en alternativas (separar grandes almacenes en seccione, métodos de transporte. DIAGRAMA DE RECORRIDO

34. También aplica para el análisis de los movimientos y procesos realizados por los clientes en interacción con el producto o servicio. Por ejemplo: Restaurante Banco Supermercado DIAGRAMA DE RECORRIDO

35. Elabore el diagrama de proceso para la fabricación de galletas Crackers. Se cuenta con la información siguiente: La harina, el agua, la mantequilla y el bicarbonato y la sal después de ser pesados son mezclados, para proceder a la fermentación que dura 20 horas. Para el empaquetado se cuenta con las cajas.

36. 3. Para la envoltura se cuenta con el papel. 4. Finalmente , el último empaquetado cuenta con las cajas de cartón. 5 . Operaciones de la mezcla:

37. Zona de Cargue/Descargue Almacén de materia prima Almacén de despacho Mesas Fermentación Horno Empaque Cajas, empaques, envolturas Mesas Mesas Mesas