CLASE SEMANA 4-GESTIÓN DE MANTENIMIENTO.pdf

ADDADAD

1. GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Facilitador: Johnny David Arrústico Loyola
Ingeniero Mecánico Electricista
CIP 138210
[email protected]

2. GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Facilitador: Johnny David Arrústico Loyola
Ingeniero Mecánico Electricista
CIP 138210
[email protected]

3. GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Todaslasactividadesdegestión
quedeterminanlosobjetivos,las
metas, lasestrategias,la
planificación,los recursos
humanos,lasfuncionesylas
responsabilidades,entreotrasdel
Mantenimiento.

4. Mantenimiento,
Misión,
Definiciones y
Criticidad de
Equipos
Evolución del
Mantenimiento
Tipos de
Mantenimiento
Gestión,
Sistema,
Proceso y
Método
SEMANA 2
SEMANA 1

5. Patrones de
falla de los
equipos y curva
de la bañera
Parámetros del
Mantenimiento
Aplicaciones
Industriales
Tipos de
Mantenimiento
SEMANA 3
SEMANA 2

6. Estandarización
y Planificación.
Registros y
controles de
repuestos y
costos
Orden de
mantenimiento y
costeo.
SEMANA 3
SEMANA 4
Mantenimiento Preventivo

7. Mantenimiento
Correctivo.
Mantenimiento
Predictivo
EXAMEN PARCIAL
SEMANA 5
SEMANA 4

11. Mantenimiento Correctivo
Es la actividad humana desarrollada en equipos, cuando, a
consecuencia de alguna falla, han dejado de
prestar la calidad de servicio
esperada.

12. Es un Factor Clave
Estandarización
Para lograr la uniformidadde las actividades de
Mantenimiento.

13. Es un Factor Clave
Estandarización
Te produce mayor eficaciaen las actividades de
Mantenimiento.

14. Es un Factor Clave
Estandarización
De diseño, producción,
inspección, logística, etc.

15. Es un Factor
lave
Estandarización

16. NORMAS MAS UTILIZADAS

17. NORMAS MAS UTILIZADAS

18. NORMAS MAS UTILIZADAS

19. Se Realiza
Para:
Planificación
Definir estrategias, objetivos,
métodos y recursos necesarios para satisfacer
los requerimientos de funcionalidad de los
equipos utilizados en los procesos de
producción.

20. Es Base
Para:
Planificación
La optimizaciónde las
acciones operativas, de control y de
mejora de procesos y productos.

21. Es Visión
de Futuro:
Planificación
A través de la planificación de mantenimiento
se crean las directrices con visión de
futuro, tanto para las actividades de
mantenimiento, como para las operaciones de
producción.

22. Es:
Planificación
Decidircon anticipación el cómo
hacer, el qué hacer, cuándo
hacerlo, y quién debe hacerlo.

23. Registros y
controles de
repuestos
Registros y
controles de
costos
Otros Softwares
SEMANA 4
Registros y Controles de Repuestos y Costos
Manual y Software
Manual y Software

24. Orden de
Mantenimiento
Costeo de la
Orden
Manual o
Software
SEMANA 4
Orden de Mantenimiento y Costeo
Documento base de cualquier
trabajo de Mantenimiento

25. Mantenimiento Predictivo
Es aquel mantenimiento que nos permitirá hacer una
predicción de un activo, por medio de las
técnicas cualesquiera utilizar y que se les pueda aplicar al activo.

26. Mantenimiento Predictivo
Es la tecnología que permite determinar el
estadode funcionamiento de la maquina sin
necesidad de interrumpir su trabajo.

27. Aplicación
Finalidad
Optimización de
los Costos de
Mantenimiento
SEMANA 4
Mantenimiento Predictivo
Equipos, Instalaciones, sistemas,
activos de la industria.
Aumentar la disponibilidad de los
equipos.

28. Técnicas de Monitorización de Condiciones
Son técnicas que se utilizan para monitorear
el performance de un equipo, a
través de la medida y seguimiento de determinados
parámetros físicos, para lograr anticiparse a la falla.

29. Técnicas de Monitorización de Condiciones
Se apoya a través de los diferentes ensayos de
materiales.

30. Ensayos
Destructivos
Ensayos No
Destructivos
Sedenominaensayodematerialesatoda
pruebacuyofinesdeterminarlaspropiedadeso
característicasmecánicasdeunmaterial.
Algunaspropiedadesevaluadasenestos
ensayosson:ElasticidadDureza,Esfuerzo,
Deformación,etc.
Ensayo de Materiales

31. Ensayos Destructivos
TRACCIÓN
DUREZA
COMPRESIÓN
ASTME8
ASTME10
ASTME18
ASTMC109/C109M

32. Ensayos No Destructivos
VISUAL
LIQUIDOS
PENETRANTES
ULTRASONIDOTERMOGRAFIA
METALOGRAFICO
MICROSCOPICO
ASNT-PT
ASNT-VT
ASNT-UT
ASNT-Termografía
ASTM–E112/04

33. Inspección Visual
Es la técnica más antigua entre los Ensayos No
Destructivos, y también la más usada por su
versatilidad y su bajo costo.

34. Inspección Visual
En ella se emplea como instrumento principal, el ojo
humano, el cual es complementado frecuentemente con
instrumentos de magnificación, iluminacióny medición.
Esta técnica es y ha sido siempre un complemento para todos los
demás Ensayos No Destructivos, ya que menudo la evaluación
final se hace por medio de una inspección visual.

35. Inspección Visual
No se requiere de un gran entrenamiento
para realizar una inspección visual correcta, pero los resultados dependerán
en buena parte de la experiencia del inspector, y de los
conocimientos que éste tenga respecto a la operación, los materiales y
demás aspectos influyentes en los mecanismos de falla que el objeto pueda
presentar.
Dentro de las normas de certificación de personal que involucran este
ensayo se encuentran la ISO-9712 y la ANSI/ASNT CP-189.

36. Inspección Visual

37. Análisis Vibracional
Consiste en el estudio del tipo la propagación de ondas elásticas en un
material homogéneo y la determinación de los efectos producidos y el modo
de propagación.
Las vibraciones pueden ser medidas y caracterizadas midiendo la oscilación o
desplazamiento alternante de ciertos puntos al paso de una onda elástica.

38. Análisis Vibracional
La vibración es uno de los indicativosmás claros del
estado de una máquina. Bajos niveles de vibración indican equipo
en buen estado, cuando estos niveles se elevan es claro que algo
comienza a estar mal.

39. Análisis Vibracional

40. Análisis Vibracional

41. Análisis Termografico
La termografía es una técnica que permite calcular y determinar
temperaturas a distancia, con exactitud y sin necesidad de contacto
físico con el objeto a estudiar.
El instrumento que se usa en termografía para medir, es la cámara de
infrarrojos.
La termografía infrarroja se podría definir brevemente como una técnica
que permite, a través de la radiación infrarroja que emiten los cuerpos,
la medida superficial de temperatura.

42. Ventajas de las cámaras de Análisis Termografico
Son tan fáciles de usar como una cámaras de video.
Dan una imagen completa de la situación.
Realizan inspecciones con los sistemas funcionando bajo carga.
Identifican y localizan el problema.
Mide temperaturas.
Almacena información.
Dicen exactamente las medidas a tomar.
Encuentra el problema antes de que este se produzca.
Ahorra tiempo y dinero.

43. Análisis Termografico

44. Análisis de Ultrasonido
La inspección por ultrasonido es unmétodono destructivo en el cual un
haz o un conjunto de ondasde alta frecuencia son introducidos en
losmaterialespara la detección de fallas en la superficie y sub-
superficie.
Las ondas desonidoviajan a través del material disminuyéndose
paulatinamente y son reflejadas a la interface. El haz reflejado es
mostrado y analizado para definir la presencia y localización de fallas y
discontinuidades.

45. Análisis de Ultrasonido

46. Análisis por Líquidos Penetrantes
Es uno de los ensayos no destructivos más usados actualmente en la
industria. Su versatilidad y facilidad de aplicación, hacen de esta técnica, la
preferida por gran parte de la industria.
Adicionalmente, cuando son aplicadas correctamente, nos permiten detectar
gran variedad de defectos como poros, picaduras, fisurasproducidas por
fatiga o esfuerzos térmicos y fugas en recipientes herméticos, entre otros.
Siempre es recomendable que esta técnica sea aplicada por un inspector
certificado bajo una norma internacional reconocida (CP-189, NAS-410, ISO-
9712), ya que los resultados obtenidos en cada prueba dependen totalmente de
la rigurosidad y el cuidado que se tenga durante todos los pasos de la
inspección.

47. Análisis por Líquidos Penetrantes

48. Análisis de Dureza
La dureza es la resistencia de un material a ser rayado o penetrado, por lo
cual estamos midiendo la cohesión entre los átomos del material. Esto, por
tanto, guarda relación con la resistencia a la deformación y a la rotura, y
cuanto más duro sea un material, más resistente será también.

49. Sistemas de
Lubricación
Industrial
Análisis de
Rodamientos y
Mantenimiento
con Soldadura
TPM
SEMANA 6
PRÓXIMA CLASE