CLASE12 - MEJORA DE METODOS DE TRABAJO.pdf

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MEJORA DE MÉTODOS EN EL
TRABAJO
Instructor:Gustavo Ureta Domínguez

3. CAPÍTULO VI
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

4. OBJETIVO
AlfinalizarlasesiónelestudiantepodrárealizarlaJustificación
económicafinancieradelamejoraentérminosdebeneficioycostos,
sinerror.

5. 6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora.
6.2 Relación beneficio/costo.
CONTENIDO

6. EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA
UnKPI(keyperformanceindicator),enespañolseriaindicadorclavede
rendimiento, esunamétricacuantitativaquemuestracómotuequipoo
empresaprogresahaciatusobjetivosempresarialesmásimportantes.

7. Características de un buen KPI
•Específico: Tienequeserclaro,precisoydebemedirunsolo
objetivo.
•Medible: Debesercuantificable,lainformacióndemedición
tienequeseraccesibleyconfiable.
•Alcanzable:Nopuedeserdemasiadofácil,niimposiblede
alcanzar.Tienequeserdesafianteperorealista.
•Relevante:Tienequeestaralineadoconlosobjetivos
estratégicos,debeserútilparalatomadedecisionesyparala
mejoradelrendimiento.
•Conplazo:Sedebeasignarunafechalímitepararealizarla
medición,elseguimientoylaevaluacióndelprogreso.

8. Ejemplos:
•Margen de utilidad bruta: el margen de utilidad bruta se puede
obtener restando el coste de los bienes vendidos a las ventas netas
de la empresa.
•Retorno de la inversión (ROI): Es uno de los ejemplos de KPI de
negocio más utilizados. Se trata de la relación entre los ingresos y la
inversión. El ROI se usa comúnmente para decidir si vale la pena invertir
tiempo o dinero en una iniciativa. En la mayoría de los casos en los que
se usa como una métrica de negocios, es para dar seguimiento al
desempeño de una inversión realizada.

9. •Productividad: mide la eficiencia de una empresa en la
producción de bienes o la prestación de servicios. Puedes calcular
la productividad dividiendo la producción total de los productos o
servicios por los recursos utilizados.
•Cantidad total de clientes: es una métrica sencilla de dar seguimiento,
pero muy eficaz. Cuantos más clientes pagos tengas, mayores serán los
ingresos de la empresa.

10. En este capítulo, se evaluará técnica y económicamente las
propuestas de mejora para determinar su factibilidad de aplicación.
ElanálisisCosto/Beneficiosedefinecomounaherramientafinanciera
quemidelarelaciónentreloscostosybeneficiosasociadosaun
proyectodeinversiónconelfindeevaluarsurentabilidad.
Larelacióncosto-beneficio(B/C),tambiénconocidacomoíndicenetode
rentabilidad,esuncocientequeseobtienealdividirelentreelValorde
unproyecto.
Valor Actual de los Ingresos totales netos (VAI)
Actual de los Costos de inversión o costos totales (VAC)

11. Según el análisis Costo/Beneficio, un proyecto de mejora será rentable
cuando la relación costo/ beneficio es mayor que la unidad.
Entonces, el proyecto es rentable.

12. Ejemplo:
El costo es de S/10000 y el beneficio por mes es S/5000
La relación beneficio/costo por 3 meses es:
15000/10000 =1.5
El tiempo de retorno de la inversión es:
10000/5000=2
El tiempo de retorno de la inversión es de 2 meses
Beneficio por 3 meses seria S/15000
B/C > 1

13. 6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora
En esta etapa el proyectista calculará el beneficio que se obtiene al
llevar a cabo la acción de mejora.
Para poder identificar los beneficios, es necesario identificar aquellas
consecuencias que son favorables para a la acción de la mejora.
Estas consecuencias favorables están relacionadas con el efecto
directo que ocasiona la acción de mejora dentro de la empresa, y
que se puede medir.
Las medidas pueden ser reducciones de tiempo, de energía, de
actividades en el proceso de producción etc., lo que después se
puede apreciar en dinero.

14. 6.2 Relación Beneficio/Costo
Alevaluarproyectosdemejoradebemosentenderquelarelacióncosto-
beneficioresultadetomarlosingresos(beneficios)yegresosnetos
(costos)presentesenelestadoderesultadosydeterminarelbeneficiopor
cadapesoinvertidoenelproyecto.
Interpretación:
Mayor que 1: Beneficios mayores que costos, entonces el proyecto es rentable
Menor que 1: Beneficios menores a los costos, entonces el proyecto no es viable
Igual a 1: Beneficios iguales a los costos. El proyecto no es viable.

15. Aplicaciones:
Algunas aplicaciones donde se aplica el método Análisis
Costo/Beneficio:
•Evaluar inversiones
•Evaluar entidades crediticias
•Evaluar viabilidad de negocios
•Evaluar rentabilidad de proyecto
•Toma de decisiones

16. Ejemplo práctico de análisis Costo/Beneficio:
Unequipodetrabajadoresdeunrestaurantedecidióaumentarlas
ventasagregandounanuevalíneadecomidaenelmenú.Lanueva
líneaconsistíaencocinagourmetitalianayrequeríaquese
contrataráunchefadicional.ElAnálisisdeCosto/beneficiodel
equipoparaelprimerañoeselsiguiente:

18. Esteanálisishizoqueequipohicieraunapausaparapensar.Estaban
muyentusiasmadosconlaideadetenercomidaitalianaenel
restaurante,yloscálculosdemostrabanunbeneficiosustancialpara
elprimeraño($109000) .Sinembargo,larelacióndebeneficiosa
costosera:
Es decir $1.37 de retorno por cada dólar gastado. Este sería un retorno
positivo, pero ¿valía la pena el esfuerzo que este gran cambio implicaba
para el restaurante?

19. Beneficio en 1 año es: $400000
Beneficio por mes: 400000/12 =$33333.33
El tiempo de retorno de inversión:
291000/33333.33= 8.73
El retorno seria 8 meses y 22 días

20. Problema:
Se tiene una empresa de transporte con una serie de problemas en los
motores por las fallas que presentan y desencadenan una serie de
reclamaciones y devoluciones en los clientes. Luego del análisis de
identificación del problema, se determinó que el problema está en el área
de armado de motores.
Se determinó que la acción de mejora es consiste en realizar cambios
en el banco portátil donde se hace el armado de motores
Determinar la viabilidad del proyecto

21. Solución:
La evaluación técnica y económica de la mejora está formada por:
1.-Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora
Con el sistema actual, donde se realiza sin la mejora, el tiempo empleado en armar un
motor es de 248 minutos., como se tiene 5 devoluciones a la semana, entonces en armar
los 5 motores se emplearán 2480 minutos.

22. Con el sistema mejorado, el tiempo empleado en armar el motor es de
206 minutos, como se tiene 3 motores con fallas y 2 sin fallas, entonces el
total de minutos empleado es de 1648minutos a la semana.

23. En resumen, el ahorro total durante a la semana es de 832 minutos
que corresponde a 13.8 horas, en la reparación de 5 motores, con
el nuevo banco portátil de armado de motores.

24. A continuación, se presentará el costo beneficio de aplicar la mejora,
para dicho cálculo se tomará como base los salarios del habilitador,
armadory supervisor.
Para elaborar la relación costo beneficio compararemos cuanto le
cuesta a la empresa en mano de obra el armado de motores con el
método actual y con la mejora planteada.
Ahorro total con el método mejorado.

25. Flujo de caja semanal: por trimestre
El ahorro en 12 semanas será 3477.6 soles
INTERPRETACIÓN: esto quiere decir que por cada sol invertido en el proyecto se
recuperara S/ 1.52. Por tanto, el Proyecto de Mejora resulta técnica y económicamente
viable