Compresor Axial - Power Point

Descripción general de compresores axiales y su aplicacion en la industria.

1. Compresor axial

2. Desarrollo El desarrollo del compresor axial se impulsó a partir de 1926 por A.A. Griffith , lo que permitió pasar de los modestos rendimientos que tenían estos compresores en relación a los centrífugos (apenas alcanzaban el 55%) a rendimientos más parecidos a los actuales, superando ya entonces el70-80%. Hoy se sobrepasa con facilidad el 85%.

3. Función Su función es aumentar la presión del aire o gas. Así, cada etapa del compresor axial (rotor – estator) impulsa el aire hacia la etapa siguiente, aumentando su presión. Si se requiere de mayor presión del aire o gas se deben aumentar las etapas.

4. Funcionamiento El compresor consta de múltiples rotores a los que están fijados los álabes. El rotor gira accionado por la turbina, de manera que el aire es aspirado continuamente hacia el compresor, dónde es acelerado por los álabes rotativos y barrido hacia la hilera adyacente del álabes del estator.

5. Este movimiento, por tratarse los álabes de perfiles aerodinámicos, crea una baja presión en el lado convexo ( extrados o lado de succión) y una zona de alta presión en el lado cóncavo ( intrados o lado de presión). El aire, al pasar por los álabes, sufre un aumento de velocidad sobre la parte convexa inicial del perfil, para reducirse luego cuando prosigue el movimiento hacia el borde de salida.

6. Aplicación el la Industria Las turbinas emplean álabes fijos y móviles, el recorrido de la corriente de un compresor axial va disminuyendo de área de su sección transversal, en la dirección de la corriente en proporción a la reducción de volumen del aire según progresa la compresión de escalón a escalón . El aire al salir del compresor pasa a través de un difusor que lo prepara para entrar a la cámara de combustión.

7. Partes en una Turbina