4.1 Sistema por Ordenes de Producción Este sistema recolecta los costos para cada orden o lote físicamente identificables en su paso a través de los centros productivos de la planta. Resulta aplicable a empresas donde es mas practico distinguir lotes, sub-ensambles, ensambles y productos terminados de una gran variedad.
De impresi ó n Astilleros Aeron á utica De construcci ó n De ingenier í a Las empresas que com ú nmente utilizan este sistema son: 4.1 Sistema por Ordenes de Producción
El de ó rdenes y el de hojas de costo, de cada una de las ó rdenes que est á n en proceso de fabricaci ó n. Este sistema de costos se aplica en los casos en que la producci ó n depende b á sicamente de pedidos u ordenes que realizan los clientes, o bien, de las ó rdenes dictadas por la gerencia de producci ó n, para mantener una existencia en el almac é n de productos terminados de art í culos para su venta, en estas condiciones existen dos documentos de control: La orden. Que lleva un n ú mero progresivo con las indicaciones y las especificaciones de la clase de trabajo que va a desarrollarse. Por cada orden de producci ó n se abrir á registros en la llamada hoja de costos, que resumir á los tres elementos del costo de producci ó n referentes a las unidades fabricadas en una orden dada. 4.1 Sistema por Ordenes de Producción
El sistema de órdenes de producción se implanta en aquellas industrias donde la producción es unitaria, o sea que los artículos se producen por lotes de acuerdo con la naturaleza de l producto. 4.1.1 Características Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de producción, ya sea terminada o en proceso de transformación. Es facil y práctico lotificar y subdividir la producción, de acuerdo con las necesidades de cada empresa. La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los clientes. Existe un control más analítico de los costos. El valor del inventario de producción en un proceso es la suma de las cantidades consignadas en las tarjetas u hojas de costos de órdenes de trabajo pendientes de determinar su manufactura.
4.1.2 Concentración y contabilización de los elementos del costo. Materia prima: Todos aquellos elementos físicos que es imprescindible consumir durante el proceso de elaboración de un producto, de sus accesorios y de su envase. Esto con la condición de que el consumo del insumo debe guardar relación proporcional con la cantidad de unidades producidas. Las materias primas están bajo la siguiente presentación: como material en el almacén de materias primas como material en proceso de transformación. como material convertido en producto terminado.
Para el control de las materias primas intervienen, los siguientes departamentos: C ompras : es importante porque de este depende en cierta manera que a fabricación no sufra paralizaciones o demoras. A lmacén de materiales: el almacenista tendrá por mira principal el orden y la clasificación dentro de su departamento, debiendo distribuir los artículos que tiene a su cuidado de tal manera que puedan localizarse fácilmente. P roducción : realiza las operaciones de transformación de la materia prima; este procurara su mayor aprovechamiento y rendimiento. C ontabilidad : representa la parte controladora y registradora e informativa del movimientos de la empresa y en particular de la materia prima en todas sus paces; dicho control se lleva acabo mediante las siguientes cuentas: almacén de materias primas, producción en proceso, almacén de productos terminados y almacén de productos semiterminados , o semielaborados . 4.1.2 Concentración y contabilización de los elementos del costo.
4.1.3 Bases de aplicación de gastos de fabricación La contabilidad de costos funciona como información para uso interno de la gerencia y ayuda a la formulación de objetivos y programas de operación en la comparación del desempeño real con el esperado y en la presentación de informes. Los mandos altos, la gerencia y el departamento administrativo se enfrentan constantemente con diferentes situaciones que afectan directamente el funcionamiento de la empresa, la información que obtengan acerca de los costos y los gastos en que incurre la organización para realizar su actividad y que rige su comportamiento, son de vital importancia para la toma de decisiones de una manera rápida y eficaz, esto hace que en la actualidad la "La contabilidad de costos" tome gran relevancia frente a las necesidades de los usuarios de la información.
La contabilidad de costos se ocupa de la clasificación, acumulación, control y asignación de costos. Clasificándolos de acuerdo a patrones de comportamiento, actividades y procesos. Los costos se pueden acumular por cuentas, trabajos, procesos, productos o segmentos del negocio. En general, los costos que se reúnen en las cuentas sirven para tres propósitos generales: proporcionar informes relativos a costos para medir la utilidad y evaluar el inventario (estado de resultados y balance general), ofrecer información para el control Administrativo de las operaciones y actividades de la empresa (informes de control ) proporcionar información para fundamentar la planeación y la toma de decisiones (análisis y estudios especiales).
COSTOS PREDETERMINADOS PROCEDIMIENTO DE CONTROL POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN ESPECÍFICA COSTOS ESTIMADOS 4.1.4 Cálculo de los costos de las órdenes y costo unitario
COSTOS PREDETERMINADOS Son aquellos que se calculan antes de hacerse o de terminarse el producto y según sean las bases que se utilicen para su cálculo, se dividen en Costos Estimados y Costos Estándar. PROCEDIMIENTO DE CONTROL POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN ESPECÍFICA Este procedimiento de control se emplea principalmente en las industrias que realizan trabajos especiales o, que fabrican productos sobre pedido y, también en aquellas en las cuales es posible separar los costos de material Directo. 4.1.3 Bases de aplicación de gastos de fabricación
COSTOS ESTIMADOS Es aquella técnica de valuación, mediante la cual los costos se calculan sobre ciertas bases empíricas (de conocimiento y experiencia sobre la industria) antes de producirse en artículo, o durante su transformación que tiene por finalidad pronosticar el valor y cantidad de los elementos del costo de producción (Material Directo, Obra de Mano directa, y Gastos Indirectos). 4.1.3 Bases de aplicación de gastos de fabricación
4.2 Sistema de producción por Proceso Sistema de producción Retroalimentación . Ruido en el Sistema. Estabilidad del Sistema. Ambiente del Sistema. Parámetro en el Sistema.
4.2 Sistema de producción por Proceso Sistema de producción: Es un conjunto de objetos y/o seres vivientes que se relacionan entre sí para procesar insumos y convertirlos en el producto definido por el objetivo del sistema. Retroalimentación . Es la función efectuada por los controles que consiste en analizar lo que sé esta produciendo y comparar con un criterio preestablecido por los objetivos del sistema y así tomar inmediatamente acciones correctivas según el resultado de esta comparación. Ruido en el Sistema. Es cuando existe una deficiencia por mal funcionamiento del sistema. Este ruido puede ser producido por los componentes del sistema o por el medio ambiente que rodea al sistema. En el caso de los sistemas insumo-producto para eliminar el ruido es necesario corregir o sustituir el componente del sistema que no funciona bien.
Estabilidad del Sistema. Es la propiedad para resistir perturbaciones, evitando que se deje de cumplir con el objetivo. Ambiente del Sistema. Es el medio en que se encuentra inmerso el sistema y lo constituye todo aquello que lo rodea y que puede influir en su funcionamiento. Parámetro en el Sistema. Es el nombre genérico que define a las principales características del sistema, para ser más precisos el insumo, el proceso, los dispositivos de control, el producto. 4.2 Sistema de producción por Proceso
Clasificación de sistemas. Físicos y Abstractos. Naturales y Elaborados. Abiertos y Cerrados. Técnicos y Civiles o Sociales. e) Por Proceso. 4.2 Sistema de producción por Proceso
4.2 Sistema de producción por Proceso Sistemas físicos y abstractos. Físicos : Son aquellos sistemas que existen físicamente. Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien. Naturales y elaborados. Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza. Los elaborados: Por el hombre. Técnicos y civiles o sociales. Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la tecnología para alcanzar una meta. Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfacción de un objetivo social.
Abiertos y cerrados. Abiertos : Son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. La retroalimentación existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva (el organismo del cuerpo humano). Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y relaciones claramente determinados por lo que el control, retroalimentación y pronóstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva. 4.2 Sistema de producción por Proceso Sistema de producción. Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso común se elaboran todos los productos. Por órdenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial.
4.2.1 Definición del sistema Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados o mecánicos funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio predeterminado también con el ambiente, donde determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio un sistema abierto (u orgánico) funciona dentro de relaciones causa-efecto desconocida e indeterminada y mantienen un intercambio intenso con el ambiente. Un sistema de producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas (que pueden ser materiales, información, etc.) así como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y así obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.
1. Sistemas continuos. Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogéneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogéneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de un producto estandarizado, las líneas de producción están diseñadas para producir artículos en masa. La producción a gran escala de artículos estándar es características de estos sistemas. 4.2.1 Definición del sistema Clasificación de los sistemas productivos en base a su proceso:
4.2.1 Definición del sistema 2. Sistemas intermitentes. Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaños. Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser también flexibles para acomodarse a una gran variedad de características de los insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La producción intermitente será inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría de ellos, los volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricación son pequeños en relación a la producción total. El costo total de mano de obra especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de producción son más altos a los de un sistema continuo.
4.2.1 Definición del sistema 3. Sistemas modulares. Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea básica consiste en desarrollar una serie de componentes básicos de los productos (módulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran número de productos distintos (ejemplo bolígrafos).
4.2.1 Definición del sistema 4. Sistemas por proyectos. El sistema de producción por proyectos es a través de una serie de fases; es este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeación y control administrativo.
4.2.1 Definición del sistema Clasificación de los sistemas de producción en base a su finalidad: a). Primarios: Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de extracción). Estos sistemas pueden operar como sistemas continuos o intermitentes, dependiendo de la demanda en el mercado. Cabe señalar que la industria del petróleo forma parte no sólo del sistema de extracción, sino también de la transformación. b ). Secundarios: Son los de transformación y artesanal (Industria del vidrio, del Acero, Petroquímica, automotriz, papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemas funcionan como continuos e intermitentes dependiendo de las necesidades y de la demanda del mercado. La característica de la industria de la transformación es una gran división del trabajo aplicado a la producción en masa. c ). Terciarios: Engloban todo el sistema productivo o de servicios.
4.2.2 Acumulación de los elementos del costo A la contabilidad de costos le interesa obtener una cifra que representa el costo de un producto manufacturado. Las razones más importantes por las cuales la gerencia de la empresa industrial necesita conocer los costos de un producto son: Valorizar los inventarios. Tomar decisiones de venta de un producto. Control de costos. El significado del término costo tiene varias acepciones, pero nosotros explicaremos las dos básicas que son: * Costo de inversión (contable-financiero), que expresa factores técnicos de la producción para fines de registro contable * Costo de sustitución o desplazamiento económico: Representa las posibles consecuencias económicas para fines de selección de alternativas y para planeación de utilidades. Económicamente por costo se entiende: La suma de esfuerzo y recursos que es necesario invertir para producir un artículo o bien costo es lo que se desplaza o sacrifica para obtener el producto elegido. Clasificación de los costos: Los costos pueden clasificarse desde diversos enfoques, sin embargo desde punto contable son:
4.2.3 Cálculo de la producción equivalente La producción equivalente o efectiva es la cantidad de unidades que se da por acabados de cada proceso, pero teniendo en cuenta la fase del trabajo en el que se encuentran con relación a su terminación. Por ejemplo: si existen 200 unidades al 50% de su acabado, equivaldrán a 100 unidades terminadas para fines de su valoración. Por lo general se busca la equivalencia para los tres elementos de materia prima, mano de obra y gastos de fabricación. Pero en muchos casos el material puede estar totalmente suministrado por lo que será necesario encontrar la equivalencia para el costo de conversión. Existen dos formas para calcular la equivalencia y son: · Costo promedio. · Costo o precio más antiguo.
4.2.3 Cálculo de la producción equivalente Costo promedio. Consiste en valorizar al mismo precio, tanto el inventario que había al principio del mes o periodo, como la propia producción del mes o periodo. Es decir, no se toma en cuenta el grado de acabado del inventario inicial, solamente a su importe se le adiciona los costos del periodo para obtener el total de inversión en producción final del ciclo productivo. Luego el volumen de producción trabajado esta representado por las unidades en proceso al principio, más los nuevos trabajos en el periodo, esta suma debe convertirse a producción equivalente. Costos a precio más antiguo. Consiste en valorizar la producción que resulte aplicando el precio del mes anterior hasta cubrir el número de unidades equivalentes correspondientes al inventario inicial y al resto de la producción se le aplicara el precio que corresponde a las inversiones del propio mes
4.2.4 Cálculo del costo de producción y costo unitario Conocer el coste de un producto es esencial para el funcionamiento rentable de un negocio. Una vez que el costo de un producto se ha establecido, la empresa puede fijar el precio de venta para dicho producto. Tres componentes están involucrados en la determinación del costo del producto: los costos directos de mano de obra, los costos de material y los costos directos fijos