Corrientes filosóficas de la calidad

Principales pensadores de la calidad

1. Es subjetiva y relativa y su enfoque puede ser: Complacer al Cliente Tener ausencia de defectos Según la RAE se define como «una propiedad o conjunto de propiedades inherentes a una cosa, que permite apreciarla como igual, mejor o peor que las restantes de su especie» La norma ISO 8402 la define como: el conjunto de características de una entidad, que le confiere la actitud para satisfacer las necesidades establecidas e implícitas.

2. Impulsor de la Calidad en Japón 1. Crear constancia en el mejoramiento de productos y servicios 2. Adoptar una nueva filosofía de cooperación donde todos se beneficien 3. Desistir de la dependencia de la inspección en asa para lograr calidad 4. Terminar con la práctica de compra a los precios más bajos 5. Mejorar continuamente y por siempre los sistemas de producción y servicio 6. Instituir la capacitación en el trabajo 7. Instituir el liderazgo 8. Eliminar el miedo y construir confianza 9. Borrar barreras entre los departamentos 10. Eliminar los lemas, las exhortaciones y las metas de producción para la fuerza laboral 11. Eliminas las cuotas numéricas y la gestión por objetivos 12. Derribar las barreras que impiden el sentimiento de orgullo que produce un trabajo bien hecho 13. Establecer un vigoroso programa de educación y entrenamiento 14. Tomar medidas para lograr la transformación 1. Falta de conciencia en el propósito 2. Énfasis en las ganancias a corto plazo 3. Evaluación de rendimiento 4. Movilidad de puestos ejecutivos 5. Cifras tangibles sólo para los ejecutivos 6. Excesivos costos por salud 7. Excesivos costos por responsabilidad civil

3. 4 . Actuar ( Act ):   Finalizado el periodo de prueba se deben estudiar los resultados y compararlos con el funcionamiento de las actividades antes de haber sido implantada la mejora. Si los resultados son satisfactorios se implantará la mejora de forma definitiva, y si no lo son habrá que decidir si realizar cambios para ajustar los resultados o si desecharla. 1. Planificar (Plan):  Se buscan las actividades susceptibles de mejora y se establecen los objetivos a alcanzar. 2 . Hacer (Do):   Se realizan los cambios para implantar la mejora propuesta. Generalmente conviene hacer una prueba piloto para probar el funcionamiento antes de realizar los cambios a gran escala . 3. Controlar o Verificar ( Check ):   Una vez implantada la mejora, se deja un periodo de prueba para verificar su correcto funcionamiento. Si la mejora no cumple las expectativas iniciales habrá que modificarla para ajustarla a los objetivos esperados . CIRCULO DE DEMING

4. Define la calidad de un producto como la adecuación al uso 1. Crear conciencia de la necesidad y oportunidad de mejorar 2. Establezca metas para la mejora 3. Crear planes para alcanzar los objetivos 4. Proporcionar capacitación 5. Llevar a cabo proyectos para resolver problemas 6. Informe sobre el progreso 7 . Dar un reconocimiento para el éxito 8. Comunicar los resultados 9. Llevar la cuenta 10. Mantener el impulso de mejora La gestión de la calidad fuera de los procesos de fabricación, también fueron considerados en los servicios

5. El diagrama esta relacionado con las deficiencias del producto. Por tanto la escala vertical exhibe unidades de medida tales como el coste de la mala calidad, el índice de errores, el porcentaje de errores, porcentaje de unidades defectuosas y el índice de llamadas solicitando el servicio. Sobre esta escala, la perfección se sitúa en cero. Lo que va a hacia arriba es malo . El resultado de reducir las deficiencias del producto es que reduce el coste de la mala calidad, se cumplen mas promesas de entrega y se reduce la insatisfacción del cliente.  Planificación de la Calidad . La planificación se basa en desarrollar lo que el cliente precisa, ya sea un producto o un servicio, y así satisfacerlo. Control de Calidad.  Es quien suministra los estándares de calidad que se utilizarán para la inspección. Mejora de la Calidad . Generalmente nace de la detección de errores. Hallar errores y conocer su origen nos permite encontrar una oportunidad de mejora del proceso.   DIAGRAMA DE LA TRILOGIA DE JURAN

6. La implementación de sistemas de calidad adecuados al valor del proceso en la empresa, el sistema de calidad de este teórico incluía dos tipos: gerencial y evolutivo. El control de calidad consiste en "desarrollar, diseñar, elaborar y mantener un producto de calidad que sea el más económico, el mas útil y siempre satisfactorio para el consumidor " E s una práctica utilizada en la gestión  de organizaciones  en la que un grupo de trabajo voluntario, se reúne para buscar soluciones a problemas detectados en sus respectivas áreas de desempeño laboral, o para mejorar algún aspecto que caracteriza su puesto de trabajo. El principal beneficio, es el de la solución de los problemas detectados o el de la mejora de algún área funcional que en la mayor parte de las ocasiones repercute positivamente sobre los puestos de trabajo de los propios integrantes.

7. I mplican la frecuencia utilizada en el proceso, así como las variables y los defectos que atribuyen V isión gráfica de las variables C lasificación de problemas, identificación y resolución B usca el factor principal De los problemas a analizar Definición de relaciones M edición y control de la variación Aísla la causa del problema , identificando el grado de influencia de ciertos factores en el resultado de un proceso.

8. Establecer el compromiso en la dirección o en la calidad Formar el equipo para mejorar la calidad Capacitación del personal en la   calidad Establecer mediciones de calidad Evaluar los costos de calidad Crear conciencia de calidad Tomar acciones para corregir Planificación del día de cero defectos Festejar el día cero defectos Establecer metas Eliminar lo que produce el error Dar reconocimientos Forma consejos de calidad Repetir el proceso 4 absolutos de la Calidad: 1. Calidad es el fiel cumplimiento de los requisitos 2. Calidad se base en prevención 3. Norma en desempeño «cero defectos» 4. Medición de la calidad es el precio que se paga por las discrepancias

9. Crosby nos  aporta, que todo trabajo es un proceso. Este concepto implica que cada trabajo o tarea debe ser considerada no como algo aislado; sino como parte de una cadena interrelacionada en la que se va multiplicando la siguiente trilogía : Proveedor e insumos que él proporciona. Proceso realizado a través de trabajo de cada persona. Clientes o usuarios que reciben el producto o servicio . Para que se dé la calidad se requiere que en los insumos, en el trabajo y en los servicios o productos se cumplan los requisitos establecidos para garantizar un correcto funcionamiento en todo. La calidad, definida como "cumplir los requisitos", es unos de los principios propuestos por Crosby Las 6C y las 3T de Crosby

10. PRINCIPIOS  QUE SUSTENTAN SU FILOSOFIA: Liderazgo de calidad:  la administración debe basarse en una buena planeación, manteniendo  un esfuerzo constante hacia la calidad. Tecnología de calidad moderna:  los problemas de calidad no pueden ser atendidos sólo por el departamento de calidad. No se requiere fomentar una integración de todos los que participan en el proceso para que evalúen e implementen nuevas técnicas para satisfacer a los clientes. Compromiso organizacional:  debe de llevarse a cabo una capacitación y de una motivación constante para toda la fuerza laboral que participan en la organización dentro del proceso. Esto acompañado de una integración de la calidad en la planeación de la empresa. La calidad se construye desde el inicio del diseño del producto Y debemos tener presentes 9 M’s : 1 . Markets   (Mercado) 2. Money (Dinero) 3. Management (Administración) 4. Men (Personas) 5. Motivation (Motivación) 6. Materials (Materiales) 7. Machines and Mechanization (Maquinas y mecanización ) 8. Modern Information Methods (Métodos modernos de información) 9. Mounting Product Requeriments (Crecientes requisitos de los productos)

11. Costos de prevención :  Son aquellos en los que se incurre para evitar fallas, y los costos que estas puedan originar, prevenir más costos . Y se manejan conceptos como: costos de planeación, entrenamiento, revisión de nuevos productos, reportes de calidad, inversiones en proyectos de mejora, entre otros.  Costos de evaluación :  Estos se llevan a cabo al medir las condiciones del producto en todas sus etapas de producción. Se consideran algunos conceptos como: inspección de materias primas, reevaluación de inventarios, inspección y pruebas del proceso y producto.  Costos de fallas internas:   Son los generados durante la operación hasta antes de que el producto sea embarcado, por ejemplo: desperdicios, reproceso, pruebas, fallas de equipo, y perdidas por rendimientos. Costos de fallas externas:  Son los costos que se generan cuando el producto ya fue embarcado, por ejemplo: ajuste de precio por reclamaciones, retorno de productos, descuentos y cargos por garantía.   Uno de sus grandes aportes fue tratar seriamente el tema de costos de la calidad. Estos costos se pueden definir lo que una empresa necesita invertir de cierta forma para brindar al cliente un producto de calidad. De acuerdo con su origen se dividen en :

12. Es conocido como el creador de una metodología denominada Ingeniería de Calidad. EL DISEÑO ROBUSTO Propone es que se haga mayor énfasis en las necesidades que le interesan al consumidor y que a su vez, se ahorre dinero en las que no le interesen.  Su objeto es reducir variaciones no deseables en productos y procesos con el objetivo de : Reducir costos Mejorar la productividad y fiabilidad de los procesos. Aumentar la satisfacción de los clientes. Ingeniería de calidad one -line :   sus actividades  respectivas son la manufactura, el control y la corrección de procesos, así como el mantenimiento preventivo. Ingeniería de calidad off-line :   se encarga de optimizar el diseño de productos y procesos Diseño del sistema  Identificación de los parámetros  Determinación de la tolerancia

13. FUNCIÓN DE PERDIDA S egún Taguchi, mientras menor sea la variación con respecto al valor objetivo, mejor será la calidad. La pérdida aumenta, como función cuadrática, cuando uno se aleja más del valor objetivo. Se determinada por la siguiente función cuadrática simple: L(x)= Función de pérdida de la calidad. x = Valor de la característica de calidad (observado). N = Valor nominal de la característica de calidad (Valor objetivo - meta). k = Constante de proporcionalidad C = Costo de la desviación en el límite de la especificación (Pérdida por una unidad producida en el límite de especificación ).   LES = Límite de especificación superior. Producir unidades de acero de referencia AX2, según las especificaciones del cliente, el valor objetivo del ancho es de 25 mm y considera aceptable una tolerancia de +/- 0,2 mm.   Según registros de la compañía, aun cuando han sido unidades conformes en los límites de especificación, se han presentado casos en los cuales las unidades deben ser reparadas. El departamento de calidad ha determinado que todo el proceso de reparación, mantenimiento, costos logísticos, y el impacto que tienen estas fallas en el cliente, pueden estimarse en 15 dólares por pieza. C = 15 dólares. LES = 25,2 mm. N = 25 mm .    Así entonces, la función de pérdida de la calidad sería la siguiente : EJEMPLO

14. Creó el Cero Control de Calidad, que resalta mucho la aplicación de los Poka Yoke , un sistema de inspección en la fuente. Aprueba de error poka-yoke   E s una técnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la operación de un sistema. Por ejemplo, el conector de un USB es un poka-yoke puesto que no permite conectarlo al revés. EL SISTEMA JUST IN TIME   Este sistema tiene una filosofía de “cero inventarios en proceso”. Este no solo es un sistema, sino que es un conjunto de sistemas que nos permiten llegar a un determinado nivel de producción que nos permita cumplir el “justo a tiempo” SISTEMA DE MANUFACTURA ESBELTA Son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. CAMBIO RÁPIDO DE INSTRUMENTO (SMED) Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria