costo hora-hombre y costos producto.pptx

costo hora-hombre y costos producto.pptx

1. Unidad 4

2. Capacidad operativa El tamaño del proyecto,  expresa la cantidad de producto  o servicio, por unidad de tiempo, por esto lo podemos definir en función de su capacidad  de producción de bienes o prestación de servicios, durante un período de tiempo determinado. Por ejemplo: para el caso específico de un proyecto para la fabricación de  refrescos,  significa  señalar el volumen de producción de refrescos, en un período de tiempo determinado. (Minuto, hora, día, mes, año), por lo que sería: 336 botellas/minuto, o 14 cajas/minuto, o 840 cajas/hora, o 6,720 cajas/día, o 168,000 cajas/mes, o 2, 016,000 cajas/año.  Hay que tener en cuenta la naturaleza del proyecto para definir el tamaño; como el caso de un proyecto de transporte de pasajeros: sería la capacidad para transportar mil pasajeros por día utilizando diez vehículos; y la capacidad  de un estadio deportivo sería: el número de sillas disponibles para los espectadores. Debemos buscar siempre un tamaño óptimo, es decir el lo asegure la más alta rentabilidad desde el punto de vista privado o la mayor diferencia entre beneficios y costos sociales.

3. Recursos fundamentales de producción Recursos materiales Materia prima Insumos Recursos humanos Mano de obra directa Mano de obra Indirecta Recurso Capital Dinero Instrumentos/herramientas/maquinaria

4. Materia prima Primer grado: Aquel recurso que no ha tenido transformación previa (Madera, agua, tierra, minerales, etc.) cobre Segundo grado: Aquel recurso que ya ha sufrido una transformación previa. (cobre, circuito electrónico) Materia prima directa: Es aquella que es fácilmente identificable e inclusive rescatable del producto final. Materia prima indirecta: Es aquella difícilmente identificable y cuantificable del producto final. Silla: MPD: madera, hierro, plástico, clavos, tela. MPI: pintura, barniz,

5. VARIABLES DEL TAMAÑO DEL PROYECTO Los Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta que se implementará con la propuesta del proyecto, es una tarea limitada por las relaciones recíprocas que existen entre el tamaño y la demanda, la disponibilidad de las materias primas, la tecnología, los equipos y el financiamiento. Todos estos factores contribuyen a simplificar el proceso de aproximaciones sucesivas, y las alternativas de tamaño entre las cuáles se puede escoger, se van reduciendo a medida que se examinan los factores condicionantes mencionados.

6. LA TECNOLOGÍA UTILIZADA Esta otra variable condicionante del tamaño, tiene que ver con ciertos procesos tecnológicos que exigen un volumen mínimo de producción que puede ser superior las necesidades y programación del proyecto, de tal manera que los costos de operación pueden resultar muy elevados, que no permiten la implementación y por ende la operación del proyecto. DISPONIBILIDAD DE INSUMOS Esta otra variable determinante del tamaño, y nos obliga analizar la oferta actual y futura de los insumos más importantes, con el fin de conocer  a corto y largo plazo su existencia; a demás se debe  evaluar la posibilidad de emplear insumos sustitutos si el proyecto lo permite. Por lo tanto, debemos tener seguridad de conseguir las materias primas en cualquier momento para darle confiabilidad al proyecto y así poder definir con toda seguridad su tamaño.

7. Materia primas Una materia prima es todo bien que es transformado durante un proceso de producción hasta convertirse en un bien de consumo. Existen algunos bienes materiales que no pueden ser utilizados directamente por los consumidores ya que necesitan ser transformados (el petróleo por ejemplo). Las materias primas son el primer eslabón de una cadena de fabricación, y en las distintas fases del proceso se irán transformando hasta convertirse en un producto apto para el consumo. En el mundo de la inversión se conoce también como commodity . La principal característica de las materias primas es justamente la falta de tratamiento a la que se han visto sometidas por parte de la actividad humana, es decir, su cercanía al estado natural en el que se encontraban antes de ser explotadas.

8. Materia prima Primer Grado Madera, agua, arena, cobre Sin transformación Segundo grado Aserrín, fibras/alambre de Cobre, latón, circuitos electrónicos Transformado

9. Materia prima directa: La materia prima directa es aquella que forma parte del producto final, es decir, es fácilmente identificable y está físicamente presente en la composición del producto terminado una vez ha finalizado el proceso de fabricación. Materia prima indirecta: Es aquella que forma parte del producto, pero es difícilmente identificable y recuperable. Ejemplo: Silla MPD: Madera, clavos, tela. MPI: pintura, barniz

10. Costo unitario de producción Materia prima Cantidad para producto Costo unitario CUP PVC 3/4 35 cm $100 mt 37 pesos Tierra 1 kg $250 (5 kg) $50 pesos 5 pesos 10 7 CUP= $55.50

11. Cuanto vale mi producto De acuerdo con  la  “Teoría de los Precios”  de Milton Fridman , la  fórmula para estimar costos  es la siguiente: Precio = coste + (coste x %margen) De forma que, si un producto nos cuesta 100 unidades y queremos venderlo con un 20% de margen, el cálculo sería: Precio = 100 + 100 x 0,20 = 100 + 20 = 120 ¡ESTO ES INCORRECTO¡   La manera correcta de calcular el precio de venta es : Precio = Costo / (1 – %margen) Con los datos anteriores, la operación sería: Precio = 100 / (1 – 0,20) = 100 / 0,80 = 125

12.   ¿cómo puedo calcular descuentos fácilmente sabiendo en todo momento el beneficio que mantengo?  Vamos a comparar las dos maneras de calcular el precio haciendo, sobre el precio de venta, un descuento del 10% y del 20 %:

13. Pasos para fijar tus precios : 1 .  Identifica y evalúa el mercado  al que tu producto o servicio va dirigido. Conoce a quienes les ayudarás a resolver una necesidad, dónde se encuentran, qué edades tienen, cuántos son y cómo actúan. 2.  Estudia la oferta de tus competidores . Siendo realista, no hay industria en la que no exista competencia, así que  analiza cuál es el precio que actualmente está ofreciendo tu competidor : si es un precio elevado, muy bajo o razonable. 3.  Sobre tu producto o servicio, ¿es simple o complejo?  Define si es duradero o no duradero. Un  producto no duradero  es un producto que  cumple una necesidad básica e inmediata , que se consume de forma rápida y por lo tanto  tiene un precio bajo .

14. 4.  Establece tus costos fijos y variables . Para ello es necesario que cuantifiques los  costos fijos  que  deberás cubrir mes a mes para que tu producto pueda estar en el mercado ; un ejemplo de estos costos son: luz eléctrica, sueldos, teléfono, alquiler, etc. Por otra parte, los  costos variables  son los costos que van totalmente relacionados con tu cantidad de producción, es decir, es la  materia prima de la que está hecho tu producto . 5.  Define tu porcentaje de utilidad deseado . Una vez que identificaste los costos de tu producto el siguiente paso es simple:  ¿Cuánto quieres ganar o cuánto crees que tu producto vale?  Te recomiendo que lo asignes en porcentaje porque así te será más sencillo el manejo de tu negocio, defínelo en términos como: “Quiero tener un margen de utilidad del 25% por cada producto vendido”. 6.  Evalúa tu propuesta de valor . Hacer este análisis es fundamental y es necesario que tomes en cuenta: ¿Qué propuesta le estás dando a tus futuros clientes? ¿Qué valor les dará tu producto o servicio para resolver sus necesidades? Tu producto, ¿hace una combinación adecuada entre costos variables bajos y un buen producto de calidad? ¿Qué tan eficaz serás en resolver sus necesidades comparándote con la competencia?

15. Proceso de Producción Consiste en diseñar la función de producción óptima, que mejor utilice los recursos disponibles para obtener el producto y / o el fabricación del producto o servicio, teniendo en cuenta una tecnología específica, requeridas para realizar la producción. En el proceso de transformación en la cual se convierten los insumos en productos (bienes o servicios), se debe tener en cuenta las diferentes transformaciones que se dan: Alterar la forma o estructura: es un proceso mecánico. Quitar o agregar partes: es un ensamble.

16. Realizar cambios de la matera a nivel molecular: procesos químicos. Antes de identificar los insumos y las materias primas que serán utilizadas en el proceso de producción, es importante volver a evaluar y explicar, el producto y servicio principales que se obtendrán, puesto que son la razón de ser del proyecto y del sistema productivo, y que debe responder a o la caracterización que de ellos se hizo en el estudio de mercados. A demás, de los productos principales se pueden obtener subproductos, pueden aparecer residuos y / o desechos. Como resultado de la ejecución del proceso productivo. Lo importante es tener la idea clara acerca del sistema de producción que se va a adoptar para el bien o el servicio seleccionado en el proyecto, por lo tanto se debe iniciar con el análisis y descripción de de los insumos que van a ser utilizados en el proceso de producción, luego se analizará el proceso productivo para finalmente, seleccionar el proceso productivo que más se ajusta a la fabricación del producto o a la prestación del servicio que se definió en el proyecto.

17. Tipos de productos Producto estrella/principal: Es el resultado del proceso productivo de una empresa y debe tener valor de venta positivo. Derivados: Productos que proveniente de un proceso productivo inicial. Sub producto: Es un ¨producto¨ que se obtiene inicialmente como desecho/residuo (Aserrín, harina de pescado, etc ) Producto complementario: Es aquel que por sí solo no tiene ¨razón de ser¨, requiere de otro producto para subsistir. (Velitas para pastel, audífonos, mousse, llantas del carro, tinta de impresoras, etc.) Producto sustituto: Es aquel que satisface una necesidad de otro producto, sin ser lo mismo. (¨leches vegetales¨, margarina, kombucha , ¨carne vegetal¨, sustituto de azúcar)

18. DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCION Se debe explicar en forma ordenada, clara y secuencial, las distintas etapas  a que son sometidos los insumos hasta llegar a la obtención del producto final. El objeto de hacer este estudio es para identificar las operaciones, las demoras, las distancias  del transporte, las inspecciones y los requerimientos de tiempo del proceso, para simplificar toda la operación. Para facilitar la descripción y el análisis de los procesos productivos, lo más funcional y práctico es utilizar representaciones gráficas, que ayudarán a la interpretación visual de los flujos. Los gráficos que se pueden utilizar para este fin  son el diagrama de proceso de flujo y  el flujograma de proceso. No olviden que se debe manejar en estos los tiempos, y evaluar la calidad de las diferentes operaciones

19. Maquinaria y equipo Cuando ya se ha determinado, el proceso de producción a utilizar y las características de los insumos requeridos, el volumen de producción, se procede a al análisis de las alternativas existentes para seleccionar los equipos necesarios. Por lo tanto, se debe tener en cuenta en la selección, aspectos tales como: capacidad, rendimiento, costo, vida útil, flexibilidad, espacio requerido, facilidad en el manejo, mantenimiento, consumo de energía, disponibilidad de repuestos, facilidades de crédito, entre otras. Para el caso de los proyectos para la prestación de servicios, se deberá tener en cuenta los muebles, instrumentos y equipos específicos, fundamentales para la  ejecución de las actividades y los  eventos que conforman el proceso, que son necesarios para la prestación un servicio con calidad. **Enlistar la maquinaria y equipo requerido y sus características.

20. Equipo/maquinaria/herramienta Características imagen precio

21. Distribución de planta Hay que tener en cuenta los requerimientos de obras físicas que exige el proyecto,  por lo tanto es de gran importancia contar desde un comienzo con instalaciones versátiles y multifuncionales, que permitan ampliaciones futuras; igualmente, hay que tener en cuenta en este punto los requerimientos de las áreas básicas para la implementación y desarrollo del proyecto, por lo tanto  las áreas funcionales a trabajar son: Producción, o para la prestación del servicio. Servicios, como cafetería, baños, parqueadero, entre otros. Administración, oficinas, salas de recepción, salones para reuniones, etc.

22. Depósito o almacenes, para materias primas, productos en proceso, productos terminados, repuestos, suministros, etc. Áreas para la circulación de personas y materiales. Etc. Para el cargue y descargue de los materiales y productos. Definido el proceso productivo y los equipos necesarios, debe hacerse la distribución de los equipos en las áreas de producción o para la  prestación del servicio, la distribución en planta asegura las adecuadas condiciones de trabajo para permitir una operación eficiente del proyecto, teniendo en cuenta las normas de seguridad y bienestar para los trabajadores. Una adecuada distribución en planta genera buenos índices de eficiencia durante la operación del proyecto, e igualmente el logro racional de los espacios, para facilitarle la mejor ubicación al recurso humano.

23. PRINCIPIOS BÁSICOS PARA UNA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Para realizar una distribución en planta, se debe tener en cuenta los siguientes principios: Integración total:  conocimiento global de todos los recursos que se utilizarán. Disposición de la mejor secuencia:  Ubicar los puestos de trabajo en orden secuencias, que facilite el flujo de los diferentes procesos.

24. Mínima distancia de recorrido:  Se debe reducir las distancias que deban recorrer las personas y los materiales entre los diferentes puestos de trabajo, mediante una correcta ubicación de los equipos. Utilización del espacio cúbico:  Es la utilización del espacio vertical. Bienestar y seguridad para los trabajadores:  Tener presentes en las instalaciones, una adecuada iluminación y ventilación, con todas las medidas de seguridad industrial, para evitar los accidentes. Flexibilidad:  Es importante que al realizar el diseño de planta, se tenga en cuenta futuras  ampliaciones y modificaciones, que permitan mejoras y cambios en los procesos.

25. TIPOS DE  DISTRIBUCIÓN EN PLANTA El tipo de distribución en planta está determinad por la clase de bien o de servicio que se vaya a producir, también por el tipo del proceso productivo y por el volumen de producción, por esto, encontramos las siguientes tres formas de distribución en planta: Distribución por proceso:  La cual consiste en agrupar las personas y los equipos que realizan funciones similares en una sección o área, el ejemplo más puntual es el de los hospitales, en donde encontramos por ejemplo, el área de cardiología, etc. Distribución por producto:  Se agrupan máquinas y equipos para realizar actividades en secuencia,  diseñada para adaptarse a volúmenes de producción altos, equipos altamente especializados y  habilidades normales de los trabajadores, es el caso de las líneas de montaje, de auto partes. Distribución por puesto fijo:  El producto se encuentra fijo al puesto de trabajo, de tal manera que todos los recursos se  desplazan dentro o alrededor de él, como es el caso de la construcción de un puente, un barco, etc.

26. Obra civil y construcciones

27. Diagrama o prototipo de planta

28. Recursos Humanos El término  Recursos Humanos  hace referencia a todas las  personas  que trabajan en la organización por lo que la correcta gestión de los mismos afecta a todos los niveles de la empresa. Cuidar a las  personas  que trabajan en la empresa   es una de las claves para superar los momentos difíciles. Los servicios y productos se pueden copiar, pero las mentes que innovan y se adelantan al cambio e identifican oportunidades, no . Las empresas necesitan gran cantidad de recursos para poder realizar su actividad, como los recursos materiales (materias primas), recursos financieros (dinero), o los recursos humanos, los cuales hacen referencia al personal que hace posible el modelo de negocio. Este último tipo de recursos  es el más importante de la compañía , ya que son las personas las que toman las decisiones en todos los ámbitos de la organización.

29. Administración de Recursos Humanos Además de las personas, el concepto de Recursos Humanos  también se utiliza para denominar la gestión y la administración de todo los aspectos relacionadas con el personal de la empresa . Esta disciplina trata de gestionar de la mejor posible a todas las personas que posee la organización con el objetivo de que todo funcione de forma correcta y eficiente. La finalidad principal se basa en alinear los objetivos de los recursos humanos con el plan estratégico de la empresa para que todos trabajen por las mismas metas. La administración de RR.HH.  no se basa solo en la contratación del personal necesario , sino también en crear una estructura organizativa ideal para la empresa, conseguir que los empleados estén capacitadas para desarrollar sus labores, y crear un ambiente de trabajo motivador con el que todos los empleados estén a gusto con sus puestos

30. Mano de obra Se entiende como Mano de Obra todos los salarios, prestaciones sociales, aportes parafiscales y demás conceptos laborales, que se pagan a las personas que participan de forma directa o indirecta en la producción del bien o la prestación del servicio. Se ha denominado históricamente "Segundo Elemento del Costo", sin embargo, en la mayoría de las empresas de servicios es el elemento del costo más representativo.

31. La mano de obra puede clasificarse de diferentes formas: De acuerdo con el tipo de recurso: Costo: se considera Costo, la mano de obra consumida en las áreas operativas o que tienen una relación directa con la producción o la prestación del servicio. Gasto: se considera Gasto, la mano de obra consumida en las áreas administrativas que sirven de apoyo a la producción.

32. De acuerdo con la función: Tiene que ver con el área de la empresa donde se desarrolla la labor, aquí tenemos: Producción: es el costo de mano de obra que se genera en las áreas productivas de la empresa. Puede ser Directa o Indirecta Servicios Generales: es la mano de obra que genera el personal que realiza labores logísticas o de apoyo tanto al área operativa como al área administrativa, por lo tanto puede ser costo o gasto. Administrativa: es la mano de obra que genera el personal administrativo, se considera gasto. Ventas: es la mano de obra generada por el personal encargado de la comercialización y entrega final del producto o servicio al cliente. En la mayoría de los casos se considera costo, pero en ocasiones y dependiendo del tipo de empresa puede considerarse gasto.

33. Costos indirectos de fabricación aplicados Después de determinar la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación estimados, según una base progresiva a medida que los artículos se fabrican, de acuerdo con la base usada. Costos indirectos de fabricación reales Por lo general, se incurre diariamente en los costos indirectos de fabricación reales y se registran en forma periódica en los libros de mayor, general y auxiliares.

34. Como calcular el costo de horas hombre? Calcula el total de horas trabajadas multiplicando el número de las horas laboradas en un día por el número total de días de trabajo. Por ejemplo, si tus empleados trabajaron por 20 días durante 8 horas al día, el número total de horas sería de 160 horas (20 x 8 = 160). Multiplica el número total de horas por el número de trabajadores para encontrar el número total de horas-hombre. Por ejemplo, si hay tres trabajadores que laboraron 160 horas cada uno, el total de horas-hombre sería de 480 horas-hombre (160 x 3 = 480). Calcula el total de costos por concepto de trabajo a partir del salario y divídelo entre el número de horas-hombre para saber el costo por hora-hombre. Por ejemplo, si el costo del trabajo es de US$50.000 y hay 480 horas-hombre divididas entre tres trabajadores, el costo por hora-hombre sería de aproximadamente US$104 (US$50.000 / 480 = US$104).

35. Ejercicios A) Calcula el total de costo/horas trabajadas, si 5 de tus empleados trabajaron por 15 días durante 7 horas al día. Con un costo total de trabajo de $85000. B) Calcula el total de costo/horas trabajadas, si 10 de tus empleados trabajaron por 30 días durante 8 horas al día. Con un costo total de trabajo de $280,000. C) Calcula el total de costo/horas trabajadas, si 2 de tus empleados trabajaron por 7 días durante 8 horas al día. Con un costo total de trabajo de $30,000.

36. Calcula el total de costo/horas/hombre trabajadas, si 5 de tus colaboradores trabajaron por 15 días durante 7 horas al día. Con un costo total de trabajo de $85000 . A) Total de horas trabajadas: x B) C)

37. Programas de producción Un  sistema de producción,  es la correcta agrupación de recursos físicos, financieros y humanos, alineados para la transformación de materias primas o insumos en productos terminados o semielaborados para procesos posteriores . La   industrialización  consciente desde el punto de vista social y ambiental es una de las bases de una economía desarrollada. Para que el  sistema de producción  marche acorde a las expectativas de la compañía, debe implementarse una adecuada  programación de la producción . La  programación de la producción,  es el conjunto de actividades que tiene por objetivo garantizar que el sistema productivo opere dentro de parámetros de cantidad, calidad, plazos de entrega, recursos y tiempo óptimos.

38. Para que un sistema de  programación de la producción  logre su cometido deben gestarse dos momentos, la  planificación de la producción y la  programación  propiamente. De forma metodológica o sistematizada la  planificación de la producción  que está en un plano táctico, da paso a la  programación,  más operativa y de muy corto plazo, esto es días, incluso horas. Con la  programación de la producción,  se determina el orden en que operarán los diferentes pedidos u órdenes de trabajo, cuándo se debe iniciar y terminar cada lote de producción, qué operaciones o actividades se van a ejecutar y el orden en que se llevarán, con qué máquina y con qué operarios. La  planificación de la producción,  va un nivel más allá en tiempo y alcance. Comprende la determinación de los niveles de producción o capacidad utilizada para los próximos meses, trimestres o incluso el año; la correcta administración o gestión de los inventarios, de los planes de mantenimiento programado y rutinario entre otras labores tácticas. Tanto la  planificación  como la  programación  de la producción son ámbito de acción y responsabilidades de un gerente de producción.

39. Capacitación La capacitación se define como el  conjunto de actividades didácticas, orientadas a ampliar los conocimientos, habilidades y aptitudes del personal que labora en una empresa . La capacitación les permite a los trabajadores  poder  tener un mejor desempeño en sus actuales y futuros cargos, adaptándose a las exigencias cambiantes del entorno . Fundamentalmente, la capacitación es vista como un  proceso educativo a corto plazo , el cual emplea unas técnicas especializadas y planificadas por medio del cual el personal de la empresa, obtendrá los conocimientos y las habilidades necesarias, para incrementar su eficacia en el logro de los objetivos que haya planificado la organización para la cual se desempeña .

40. Una empresa que capacita continuamente a su personal, jamás caerá en el atraso  y la obsolescencia de los conocimientos de estos, más bien contará con un  recurso humano  actualizado y en competencia con los demás, impactando de manera positiva en la productividad de la organización. Contar con trabajadores que saben cómo actuar, qué hacer y cómo alcanzar el éxito de su empresa son imprescindibles y esto se logra en gran medida a la capacitación que recibe y a la disposición que el propio trabajador tenga de querer aprender y renovar conocimientos.

41. Cumplimiento de las normas En un mundo empresarial muy competitivo, posicionarse como una empresa eficiente y que apuesta por la calidad es cada vez más indispensable. Contrariamente al criterio tradicional según el cual la calidad implica altos costes, las investigaciones ponen de manifiesto la incidencia sobre la rentabilidad de una empresa delos costes de tener una estructura operativa que genera productos de mala calidad. Actualmente existen estándares y normas que nos permiten establecer niveles de calidad en los procesos que se desarrollan en nuestra empresa. Además de ser una plataforma ideal desde la que avanzar hacia otras certificaciones iniciar con sistemas de gestión del medio ambiente, la seguridad o la responsabilidad social, permite a la pequeña y mediana empresa situarse al nivel de las más grandes, equiparándose en eficiencia y compitiendo en igualdad de posibilidades en el agresivo mercado actual.

42. Entre otras ventajas, ofrece la posibilidad de cumplir con clientes que, cada vez más, requieren proveedores certificados, aumentar la posibilidad de incrementar sus ventas en la Unión Europea, mejorar los sistemas de calidad propios, así como la documentación y los proveedores en cuanto a desempeño, e igualmente generar una mayor confianza entre proveedores y clientes.

43. Beneficios ante el mercado: Mejorar la imagen de los productos y/o servicios ofrecidos. Favorecer su desarrollo y afianzar su posición. Ganar cuota de mercado y acceder a mercados exteriores gracias a la confianza que genera entre los clientes y consumidores . Beneficios ante los clientes: Aumento de la satisfacción de los clientes. Eliminar múltiples auditorías. Acceder a acuerdos de calidad concertada con los clientes . Beneficios para la gestión de la empresa: Servir como medio para mantener y mejorar la eficacia y adecuación del sistema de gestión de la calidad, al poner de manifiesto los puntos de mejora. Cimentar las bases de la gestión de la calidad y estimular a la empresa para entrar en un proceso de mejora continua. Aumentar la motivación y participación de personal, así como mejorar la gestión de los recursos.