COSTOS DE SOLDADURA.ppt

Costear la soldadura es estimar costos sin recurrir al uso de formulas complejas. Lo importante es tener claro los criterios y conceptos de costos, estos son:
Costos de personal
Costos de equipos (Amortización de inversión)
Costos de artículos consumibles (el electrodo, el fundente, gas de protección, etc.)
El costo de energía
Costo total de soldadura = (costos fijos y costos variables como los laborales) + (costo de artículos de consumibles) + (energía).

1. COSTOS DE SOLDADURA
Todos los usuarios de soldadura están, a veces, confrontado con el
problema de cómo determinar el costo de soldadura. Un análisis de
costos puede ser precisado por adelantado a la soldadura, en cuyo caso
los resultados constituirían una estimación del costo; O el análisis de
costos puede ser posterior de la soldadura para los propósitos de
evaluación diversas.
Las razones para costear la soldadura son variadas, pero más a menudo
debe:
-Proveer datos necesarios para presupuestar un trabajo
-Comparar la economía de soldadura con algunos otros métodos de
fabricación o manufactura
-Establecer información requerida para una decisión entre diseños
alternos
-Evaluar cambios pensados en los procedimientos
-Comparar las ventajas económicas de procesos diferentes de la
soldadura.
Los estimadores, los diseñadores, los costeadores, tienden a ser
minuciosos acerca de la tarea de estimación de costos por los muchos
factores que deben ser tomados en cuenta y la posibilidad para los
errores. También, las fórmulas matemáticas que han sido desarrolladas
para la fijación de costos son complejas -si bien sólo implican la
aritmética simple va en progresión. Es el intento aquí de dar métodos
prácticos para costear soldadura, eso puede ser ejercido por cualquiera y
conducirá a resultados utilizables.

2. FACTORES A TOMARSE EN CUENTA EN LOS
COSTOS DE LA SOLDADURA
•1.El tiempo para la preparación de la junta a soldar
•2Tiempo para ensamblaje
•3Tiempo para colocar puntos
•4Tiempo de posicionamiento
•5Tiempo por soldadura.
•6Tiempo de inactividad por cambio de electrodos,
cambios de posición, cambio de cordón
•7Tiempo transcurrido para los propósitos personales
•8Tiempo para limpiar
•9Tiempo para remoción de la extracción del montaje
•10Tiempo para aliviar tensiones (si requiere)
•11Costo de electrodos
•12Costo de materiales de protección
•13Costo de energía eléctrica
•14Costos otros

3. FACTOR DE OPERACION
•F O = TIEMPO DE ARCO / TIEMPO TOTAL%50100

x
TdTu
Tu 



8
1616
60
)8(
)(Pr
x
dayhour
noductionUnit
Tiempodearco(Tu)=16min
Tiempoperdido(Td)=16min
Factoroperativo(OF)=
=15units/day

4. COSTEO
•Costear la soldadura es estimar costos sin
recurrir al uso de formulas complejas. Lo
importante es tener claro los criterios y
conceptos de costos, estos son:
•Costos de personal
•Costos de equipos (Amortización de inversión)
•Costos de artículos consumibles (el electrodo, el
fundente, gas de protección, etc.)
•El costo de energía
•Costo total de soldadura = (costos fijos y
costos variables como los laborales) +
(costo de artículos de consumibles) +
(energía).

6. EVALUACION DE LOS COSTOS DE
SOLDADURA
•Para el estimado del costo de soldadura por unidad de longitud puede ser
directamente de los planos. “Cada hora de trabajo y el costo indirecto” será
la tasa que la compañía tiene preprogramado para cubrir trabajos directos y
costos generales fijos. “Acudiendo a valores acumulados y establecidos
por la experiencia, registros, o un estudio de tiempos de la velocidad que se
suelda.
•Es probablemente por ser desconocido a la hora que el cálculo es
intentado. Esto puede ser encontrado en tres formas:
•1.-Preferentemente usando tablas y de la experiencia de producción con el
mismo tipo de procedimientos o semejantes, y el mismo material.
•2.-Ejecutando un proceso de soldadura y obteniendo una figura en
pies/hora ó metros/hora.
•3.-Sacando el valor de un manual, para el cual hay procedimientos estándar.
•Costo de soldadura = ( consumo del electrodo por pie de soldadura)
x (total pies de soldadura) x (precio del electrodo) + (material de
relleno usado por libra de electrodo) x (total libras de electrodo
consumido) x (precio de material de relleno)........

8. PESOS Y SECCIONES DE SOLDADURA EN
SISTEMA METRICO

10. GRAFICO ‘PARA CALCULAR PESO DE METAL

11. EFICIENCIA DE ELECTRODOS POR
PROCESO
•Proceso SMAW……………..65 a 70%
•Proceso GMAW……………..90 a 95%
•Proceso FCAW……………...85 a 90%
•Proceso MCAW…………….. 90 a 95%
•Proceso SAW……………….. Sobre 95%
•PESO DE ELECTRODOS = PESO DE METAL TEORICO / EFICIENCIA DE ELECTRODO
•COSTO DE ELECTRODO = PRECIO DE ELECTRODOS POR PESO X PESO DE ELECTRODOS

12. LONGITUD Y PESO DE ELECTRODO DESNUDO

13. FACTOR DE OPERADOR CON PROCESO

14. FORMULAS PARA EVALUAR COSTOS