DEO PPT de la CLASE SESION 04 202501 VIII

Teoría y ejercicios resueltos

1. Programa de Ingeniería Industrial Sesión 4 Dirección Estratégica de Operaciones Distribución Estratégica de instalaciones: -Tipos y métodos de distribución, distribución de instalaciones

2. Resultado de aprendizaje Conoce y aplica los sistemas de toma de decisiones para una mejor gestión de inventarios y requerimiento de materiales en las organizaciones. Evidencia de aprendizaje Prueba de Nivel de Logro

3. Aspectos estratégicos Formatos básicos de la distribución para la producción Tipos de distribución Métodos de distribución de instalaciones Distribución Estratégica de instalaciones: -Tipos y métodos de distribución, distribución de instalaciones

4. Distribución Estratégica de instalaciones: -Tipos y métodos de distribución, distribución de instalaciones

5. Sesión 04: ESTRATEGIAS DE DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES

6. IMPORTANCIA DE ESTRATÉGICAS DE LAS DECISIONES DE DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES La distribución de las instalaciones es una de las decisiones clave que determinan la eficiencia de las operaciones a largo plazo. La distribución de instalaciones tiene numerosas implicaciones estratégicas porque establece prioridades competitivas de la organización en relación con la capacidad, los procesos, la flexibilidad y el costo, igual con la calidad de vida en el trabajo, el contacto con el cliente y la imagen. Aspectos estratégicos

7. IMPORTANCIA DE ESTRATÉGICAS DE LAS DECISIONES DE DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES La distribución de las instalaciones es una de las decisiones clave que determinan la eficiencia de las operaciones a largo plazo. La distribución de instalaciones tiene numerosas implicaciones estratégicas porque establece prioridades competitivas de la organización en relación con la capacidad, los procesos, la flexibilidad y el costo, igual con la calidad de vida en el trabajo, el contacto con el cliente y la imagen. Una distribución eficiente puede ayudar a una organización a lograr una estrategia que apoye la diferenciación, el bajo costo o la respuesta. En todos los casos, el diseño de la distribución debe considerar la manera de lograr lo siguiente: Mayor utilización de espacio Mejor flujo de información, materiales y personas Mejor ánimo de los empleados y condiciones de trabajo más seguras Mejor interacción con e cliente Flexibilidad (cualquiera que seas la distribución actual, deberá cambiar ). Aspectos estratégicos

8. DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES: OBJETIVOS Arreglar los departamentos en forma tal que permita un flujo de trabajo ininterrumpido (en una fábrica) o un patrón determinado de tráfico (en una organización de servicio). Desarrollar una distribución efectiva en costos que cumpla con las necesidades competitivas de la empresa. ELEMENTOS QUE LLEVAN A DECIDIR LA DISTRIBUCIÓN Especificación de los objetivos y criterios correspondientes que se utilizarán para evaluar el diseño. La cantidad de espacio requerido y la distancia que debe recorrerse. Estimación de la demanda del producto o servicio. Requerimientos de procesamiento en términos de número de operaciones y de la magnitud del flujo entre los elementos de la distribución. Requerimientos de espacio para los elementos de la distribución. Disponibilidad de espacio dentro de la instalación misma, o si se trata de una nueva instalación, configuraciones posibles del estudio. Aspectos estratégicos

9. LO QUE BUSCA LA DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PRODUCTO ES: Crear un flujo continuo a lo largo de la línea de ensamble con un mínimo de tiempo ocioso en cada estación de trabajo. Establecer una línea de ensamble bien balanceada. Poseer una alta utilización del personal y de las instalaciones, así como equidad en la carga de trabajo asignado a los empleados. ¿Qué se busca con una buena distribución? Aprovechar al máximo los espacios disponibles Aumentar la producción Reducir costos Satisfacer al cliente mejorando el servicio Mejorar el funcionamiento de la empresa Darle seguridad al trabajador Aspectos estratégicos

10. Problema En una determinada sección de una planta se encuentran cuatro máquinas. Determinar el número de formas en que se pueden arreglar ordenadamente (de acuerdo a sus necesidades). Solución: Fórmula: n! Operaciones: 4! = 4 x 3 x 2 x 1= 24 Respuesta: Se pueden obtener 24 arreglos de las máquinas sin repetición. Aspectos estratégicos

11. Una permutación de un número de objetos es cualquiera de los diferentes arreglos de esos objetos en un orden definido. El número de permutaciones de “n” objetos tomados de “r” en “r” viene dado por la siguiente expresión: Ejemplo: Una empresa desea colocar tres (r) nuevas máquinas en tres de sus 10 (n) plantas. ¿De cuántas maneras diferentes puede hacerlo? Fórmula: Operaciones: Respuesta: Por lo tanto, existen 720 formas diferentes de colocar a estas tres máquinas, en tres de las 10 plantas que posee la empresa. Aspectos estratégicos

12. Una combinación de objetos es cualquier selección de ellos en la que no importa el orden. El número de combinaciones de “n” objetos tomados de “r” en “r” viene dado por la fórmula general siguiente: Ejemplo: Al auditar las 10 máquinas de la compañía, se inspecciona una muestra de 7 máquinas. Calcular: ¿Cuántas muestras posibles hay? Suponiendo que 3 de las máquinas tienen un error, ¿cuántas muestras contienen exactamente dos máquinas incorrectas? Solución (a): Por lo tanto, al aplicar la fórmula correspondiente tenemos que hay: = Respuesta (a): Tenemos 120 muestras posibles. No hay necesidad de considerar el orden en el que las 7 máquinas se seleccionan, pues todas serán inspeccionadas. Por consiguiente, se trata de un problema de combinaciones. Aspectos estratégicos

13. Aspectos estratégicos Al auditar las 10 cuentas por pagar de una compañía, se inspecciona una muestra de 7 cuentas. ¿Cuántas muestras posibles hay? Suponiendo que 3 de las cuentas contienen un error, ¿cuántas muestras contienen exactamente dos cuentas incorrectas? Solución (b): Si se desea realizar una variedad del ejercicio anterior, se debe considerar que se van a multiplicar probabilidades debido a que se tienen dos muestras diferentes: la primera está conformada por 3 (n) cuentas incorrectas, de las cuales se desean obtener solamente dos (r); por ello, la expresión que la representa es  3 C 2 . La segunda muestra está conformada por 7 (n) cuentas incorrectas, de las cuales solamente debemos tomar cinco (r); por lo que la representación es  7 C 5  . Así pues, la fórmula que representa ambas muestras es: Respuesta (b): Serán 63 muestras con 2 maquinas incorrectas y 5 maquinas correctas. Operaciones:

14. Formatos básicos de la distribución para la producción DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO : Llamada también distribución de Taller de Flujo. Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricación de un producto. Si el equipo se dedica a la producción continua de una pequeña línea de productos, por lo general se le llama Línea de Producción o Línea de Montaje. Ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos eléctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo electrónico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automóviles.

15. Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o Distribución por Función. Se agrupan el equipo o las funciones similares, como sería un área para tomos, máquinas de estampado. De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de un área a otra, donde se ubican las máquinas adecuadas para cada operación. Ejemplo: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos. La técnica más común para obtener una distribución por proceso es acomodar las estaciones que realizan procesos similares de manera que se optimice su ubicación relativa. En muchas instalaciones, la ubicación óptima implica colocar de manera adyacente las estaciones entre las cuales hay gran cantidad de tráfico. Para optimizar se minimiza los costos de movimientos interdependientes, o sea minimizar el costo de manejo de materiales entre estaciones. Formatos básicos de la distribución para la producción DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO :

16. DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde está el producto. Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje. En cuanto al desglose de los costos en este tipo de distribución, los costos fijos suelen ser relativamente bajos, pues el equipo no suele ser propiedad de la empresa. Normalmente, estos equipos se alquilan o subcontratan, pues se usan durante un limitado periodo de tiempo. Sin embargo, los costos variables suelen ser elevados, debido a la alta tasa de mano de obra y el costo del alquiler y traslado de equipos. El costo de la mano de obra suele ser elevado debido a la elevada calificación de los trabajadores. Formatos básicos de la distribución para la producción

17. DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA De forma resumida, la distribución en planta por posición fija se caracteriza por las siguientes ventajas e inconvenientes: Ventajas: • Alto mix de producto y flexibilidad en la producción • El producto o cliente no se mueve • Alta variedad de tareas para empleados Inconvenientes: • Altos costes unitarios • Elevada complejidad en la organización de espacios y actividades • Puede suponer un elevado número de desplazamientos en la planta Formatos básicos de la distribución para la producción

18. DISTRIBUCIÓN JUSTO A TIEMPO La distribución JIT reduce otro tipo de desperdicio: el movimiento. El movimiento de material en la planta de una fábrica (o de papeles en una oficina) no agrega valor. Por lo tanto, queremos distribuciones flexibles que disminuyan los movimientos de personas y materiales. La distribución JIT coloca los materiales directamente en el lugar donde se requieren. Por ejemplo, el diseño de una línea de ensamble debe incluir puntos de entrega cercanos a la línea para que el material no tenga que entregarse primero en el departamento de recepción en otro lugar de la planta y después trasladarse de nuevo Formatos básicos de la distribución para la producción

19. DISTRIBUCIÓN JUSTO A TIEMPO Puede ser de dos tipos: Una línea de flujo semejante a una línea de montaje. - una distribución por proceso o taller de trabajo. En la distribución en línea se disponen en secuencia el equipo y las estaciones de trabajo. En la distribución por proceso, el objetivo es simplificar el manejo de materiales y crear rutas normales que enlacen el sistema con movimiento frecuente de materiales. Formatos básicos de la distribución para la producción

20. DISTRIBUCIÓN DE TECNOLOGÍA DE GRUPOS O CELULAR: (T.G.) Agrupa máquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), para trabajar sobre productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares. La T.G, se parece a la distribución por proceso, ya que se diseñan las celdas para realizar un conjunto de procesos específicos. También es semejante a la distribución por producto, pues las celdas se dedican a una gama limitada de productos. Ejemplo: manufactura de circuitos impresos para computador, confecciones. El objetivo general es obtener los beneficios de una distribución por producto en la producción de tipo de taller de trabajo. Estos beneficios incluyen: Mejores relaciones humanas. Las celdas consisten en unos cuantos hombres, que forman un pequeño equipo de trabajo: un equipo produce unidades completas. Mejora en la experiencia de los operadores. Sólo se ve un número limitado de piezas diferentes, en un ciclo de producción finito. Repetición. Menos manejo de materiales e inventario en proceso. Viajan menos piezas por el taller. Preparación más rápida. Hay menos tareas, se reducen los cambios de herramientas. Formatos básicos de la distribución para la producción

21. Tipos de distribución Requerimientos: Identificación de familias de productos, con frecuencia mediante el uso de códigos de tecnología de grupos o equivalentes. Un alto nivel de capacitación, flexibilidad y delegación de autoridad en los empleados. Personal comprometido con su propio equipo y sus productos. Asignación de Personal y Balanceo de Células de Trabajo: Una vez que La célula de trabajo tiene el equipo apropiado en la secuencia adecuada, la tarea siguiente es asignar personal y balancear la célula. En una célula de trabajo, la producción eficiente requiere una asignación apropiada de personal.

22. Definiciones estratégicas: Célula de Trabajo .- Es un arreglo temporal de máquinas y personal orientado al producto en una instalación ordinariamente orientada al proceso. Centro de Trabajo Enfocado .- Es un arreglo permanente de máquinas y personal orientado al producto en una instalación ordinariamente orientada al proceso. Fábrica Enfocada .- Es una instalación permanente para fabricar un producto o un componente de una instalación orientada al producto. Muchas fábricas enfocadas actuales se construyeron originalmente como parte de una instalación orientada al proceso. Tipos de distribución

23. A. Distribución extensiva Es la que trata de abarcar el mayor número posible de puntos de venta, sin filtrarlos por segmento de mercado ni hacer ninguna otra diferenciación. Es la opción que le garantiza una mayor difusión y una más amplia disponibilidad de cara al consumidor, aunque ello va en detrimento del margen comercial. Se recomienda para productos básicos o de primera necesidad. Tipos de distribución

24. B. Distribución intensiva En el caso de la distribución intensiva, se busca la distribución del producto en puntos de venta relacionados con la misma rama comercial: por ejemplo, perfumerías o librerías. Tipos de distribución

25. C. Distribución selectiva Puntos de distribución más restringidos. En la distribución selectiva se puede hacer selección en base a criterios geográficos, demográficos o prácticos (por ejemplo, con fácil acceso y cercanos a tu punto de producción). Recomendable para productos que buscan ese punto de diferenciación de la competencia y quieren potenciar su marca en lugares específicos: electrodomésticos o artículos de deporte, por ejemplo. Tipos de distribución

26. D. Distribución exclusiva Se escogen puntos de venta muy exclusivos y limitados, con el fin de potenciar el prestigio de su marca. La distribución exclusiva es una gran opción para tener un mayor control de tus productos y tengas mayor margen de beneficio. Ejemplos claros son los productos de alta gama y marcas muy específicas de coches o relojes. Tipos de distribución

27. Almacenamiento cruzado Significa evitar la colocación de materiales o suministros en el almacén procesarlos conforme se reciben. En una instalación de manufactura, el producto se recibe directamente en la línea de ensamble. En un centro de distribución, las cargas etiquetadas y seleccionadas llegan al muelle de recepción e inmediatamente se redirigen, lo que evita la recepción formal, el almacenamiento y registro, y las actividades de pedido-selección. Como estas actividades no agregan valor al producto, su eliminación significa ahorrar un 100% en costos. Wal-Mart, defensora inicial del almacenamiento cruzado, usa esta técnica como un componente importante de su estrategia continua de bajo costo. Mediante almacenamiento cruzado, Wal-Mart reduce los costos de distribución y acelera el resurtido de las tiendas, con lo que mejora el servicio al cliente. Aunque el almacenamiento cruzado reduce el manejo de productos, el inventario y los costos de las instalaciones, requiere (1) una programación estricta y (2) identificación precisa de los productos entrantes. Tipos de distribución

28. LOTES DE TRABAJO Grupos o lotes de partes que se procesan juntos. Cuando se diseña la distribución de un proceso, la táctica más común es arreglar los departamentos o centros de trabajo de tal forma que se minimice el costo por manejo de materiales. En otras palabras, los departamentos con grandes flujos de partes o personas entre ellos deben colocarse cercanos uno de otro. DISTRUCIÓN DE CÉLULAS DE TRABAJO Arreglo de máquinas y personas que se enfocan en la fabricación de un solo producto o de una familia de productos relacionados. Ventajas: Reducción del inventario de trabajo en proceso. Menos espacio de piso en planta. Reducción de inventarios de materia prima y productos terminados. Reducción del costo de mano de obra directa. Aumento del sentido de participación del trabajador. Mayor utilización de equipo y maquinaria. Reducción de la inversión en maquinaria y equipo. Tipos de distribución

29. Distribución actual.- trabajadores en pequeñas áreas cerradas. La producción no aumentará sin un tercer trabajador Distribución actual.- las líneas rectas dificultan el balanceo de las tareas porque quizá el trabajo no se pueda dividir equitativamente Distribución mejorada.- los trabajadores con capacitación cruzada pueden ayudarse entre sí. Es posible agregar un tercer trabajador cuando se requiera aumentar la producción Distribución mejorada en forma de U.- los trabajadores tienen mejor acceso. Los 4 trabajadores con capacitación se redujeron a tres. Tipos de distribución

30. Distribución ORIENTADA AL PRODUCTO Se organizan alrededor de productos o familias de productos similares de alto volumen y baja variedad. La producción repetitiva y la producción contÍnua, usan distribuciones orientadas al producto. SUPUESTOS: El volumen es adecuado para la utilización exhaustiva del equipo. La demanda del producto es lo suficientemente estable como para justificar una gran inversión en equipo especializado. El producto es estandarizado o se acerca a una fase de su ciclo de vida que justifica la inversión en equipo especializado. El suministro de materias primas y componentes es adecuado y de calidad uniforme para asegurar que funcionará con el equipo especializado. Tipos de distribución

31. Los tipos de distribución orientada al producto son: Línea de fabricación.- Instalación orientada al producto, al paso de las máquinas para la construcción de los componentes. Línea de ensamble.- Enfoque donde se colocan las partes fabricad juntas en una serie de estaciones de trabajo, se usa en los procesos repetitivos. Tipos de distribución

32. Línea de ensamble de hamburguesas de m c d onald’s Tipos de distribución

33. Métodos de distribución de las instalaciones CÁLCULO DE ÁREAS Para la realización de la distribución de planta se hace necesario calcular el área requerida para cada uno de los departamentos que intervienen en el proceso productivo. En primera instancia se calcula la superficie estática (SE) la cual indica el área de mayor proyección sobre el piso, posteriormente se calcula la superficie gravitacional (SG) la cual comprende la SE por los lados de operación de las maquinarias, consecutivamente se calcula el área en movimiento (SM) requerida que tiene el operario para realizar sus funciones y por último el área total es la superficie optima para uso de la organización.

34. CÁLCULO DE ÁREAS SE = Superficie estática (área de proyección en el piso) SE = Largo x Ancho 2. SG = Superficie gravitacional SG = SE x Lados de operación 3. SM=Superficie en movimiento SM = k(SE + SG) Métodos de distribución de las instalaciones

35. E jemplo : C álculo de las áreas de la sección carpintería Métodos de distribución de las instalaciones 0.38 0.38

36. E jemplo : C álculo de las áreas de la sección carpintería Métodos de distribución de las instalaciones C álculo del ítem 1: 0.382 <> 0.38 0.38 3.28 3.28 11.92 0.90 (0.90/2)

37. E jemplo : C álculo de las áreas de la sección carpintería Métodos de distribución de las instalaciones C álculo del ítem 1: 0.90

38. E jemplo : C álculo de las áreas de la sección carpintería Métodos de distribución de las instalaciones C álculo del ítem 1: 0.90

39. E jemplo : C álculo de las áreas de la sección carpintería Métodos de distribución de las instalaciones C álculo del ítem 1: 0.90

40. E jemplo : C álculo de las áreas de la sección carpintería Métodos de distribución de las instalaciones C álculo del ítem 1: 0.90

41. E jemplo : C álculo de las áreas de la sección carpintería Métodos de distribución de las instalaciones C álculo del ítem 1: 0.90

42. E jemplo : C álculo de las áreas de la sección carpintería Métodos de distribución de las instalaciones

43. Área Total ( m 2 ) = 42.83 Métodos de distribución de las instalaciones E jemplo : C álculo de las áreas de la sección carpintería

44. S e usa en los almacenes para colocar los artículos donde haya una ubicación abierta. Almacenamiento aleatorio: PERSONALIZACIÓN: Uso del almacenamiento para agregar valor al producto mediante la modificación, etiquetado y empaque de componentes. DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO Distribución que trata con la producción de bajo volumen y alta variedad, donde se agrupan máquinas y equipos similares. Métodos de distribución de las instalaciones

45. Métodos de distribución de las instalaciones

46. distribución de almacenes y almacenamiento Diseño que intenta minimizar el costo total mediante un intercambio óptimo entre el espacio y el manejo de materiales. La tarea de la administración es maximizar la utilización del “cubo” total del almacén, es decir, usar todo el volumen mientras mantiene bajos costos por manejo de materiales. Métodos de distribución de las instalaciones