DESCRIPCIÓN DE LOS DIFERENTES TIPO DE PROCESO DE FORJADO DE MATERIAL

EXPLICACIÓN DE ALGUNOS PROCESO DE FORJADO

1. Republica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Defensa Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Nacional (UNEFA) Sede Puerto Cabello PARTICIPANTES: JHON OSTOS FRANKLIN LEON 8593556 PUERTO CABELLO; NOVIEMBRE 2010 F O R J A

2. Objetivo Breve Historia de la Forja ¿Por qué Forja? Tipos de Forja; “En dados abiertos y en dados cerrados” “Proceso en frío y en caliente” Tipos de Máquinas de forja y Herramientas adicionales .

3. Los habitantes de este valle fértil eran los Sumerios . Estos fueron los fundadores verdaderos de la metalurgia como la conocemos hoy. El arte de la forja, dar forma al metal usando calor y presión, progresó hasta la edad del oscurantismo (Alta Edad Media ); . Antes de este tiempo, la posesión de los metales fue considerada como un signo de riqueza. Los Romanos incluso tenían dioses dedicados a la forja, Vulcano . La historia de la forja, como la historia cultural del hombre proviene de la tierra entre el Tigris y el Eufrates , alguna vez llamada Mesopotamia. HISTORIA

4. ¿Qué es la Forja ? Es el proceso de conformado donde los metales son prensados bajo grandes cargas de compresión para generar piezas de alta resistencia y tenacidad . El proceso generalmente es realizado “en caliente”(T R <T<T F ), elevando la temperatura antes de ser deformado.

5. BENEFICIOS DEL ForjaDO Incrementa las propiedades del material. Para altas producciones y bajos costos. Se reduce el maquinado de acabado. Pueden formarse materiales con alta dureza/tenacidad. Tolerancias muy pequeñas. Producciones muy rápidas.

6. ¿Metales que se Forjan? Cualquier metal puede ser forjado. Los más comunes son: Aceros al carbono, aleados, inoxidables, de alta dureza, aluminio, titanio, cobre y latón, y aleaciones refractarias que contienen cobalto, níquel o molibdeno. Cada aleación tiene diferentes propiedades, niveles de resistencia y peso, características específicas, determinadas por el usuario para un mejor uso.

7. APLICACIONES DE FORJA

8. Características de los Procesos de Forja Dado abierto Simples, baratos, útiles para pequeñas cantidades, amplia variedad de tamaños, buena resistencia. Dado cerrado Mejor Aprovechamiento del material, mejores propiedades que los dados abiertos, buena precisión dimensional, alta velocidad de producción, y buen acabado. D. impresión Bajo costo, alta velocidad de producción.

9. Forja en dados abiertos Se llama dados abiertos por que el material no esta confinado lateralmente, se hace generalmente entre dados planos permitiendo un amplio rango de formas y tamaños. Si se desea una pieza con excelente integridad estructural y es de gran tamaño, lo más apropiado es forja en dados abiertos. El tamaño de la pieza sólo esta limitado por el tamaño del lingote o tocho inicial.

10. Forja dados abiertos

11. Forja en dados abiertos

12. Forja en dados abiertos

13. Operaciones de Forja

14. EJEMPLOS DE FORJA

15. Forja en dados de impresión (cerrados) La forja en dados de impresión comprime al metal entre dos dados (llamados herramientas) que contienen una cavidad preformada de la pieza deseada. Las piezas que pueden manufacturarse van desde unos cuantos gramos hasta decenas de toneladas. Algunas piezas pequeñas pueden forjarse en “frío”.

16. Capacidad del Proceso Las geometrías van desde sencillas como las esféricas, sólidos rectangulares o en forma de disco hasta las más complejas con secciones delgadas y largas. Muchas piezas son simétricas y otras tienen varios elementos de diseño (perforaciones, bordes, cavidades, etc.) que combinados hacen que las piezas forjadas sean asimétricas. Adicionalmente las piezas se pueden doblar en uno o varios planos, y pueden ser longitudinales, equi -dimensionales o planas. Las piezas se pueden forjar en diversas cavidades en el mismo dado cambiando gradualmente su forma.

17. Forja en dados cerrados

18. Piezas por forja en dados cerrados

19. Forja de Recalcado Se aplica a piezas de diámetro uniforme, sujetándolas entre dados hembra divididos y un dado de cabeceo (punzón) comprime al material aumentando el diámetro de la pieza. Puede usarse una secuencia de dados en forma de cavidad para que la pieza adquiera la forma final gradualmente. Éste es un proceso de formado puede realizarse en frío.

20. Forja de Recalcado

21. Forja de Recalcado

22. Características del Proceso Incrementa el diámetro sólo en un extremo, comprimiendo su longitud. El diámetro se puede incrementar hasta tres veces con respecto al original. Generalmente se forman piezas complejas en una secuencia de dados independientes. Las impresiones pueden estar en el punzón, en el dado de sujeción o en ambos. Generalmente no se requiere de rebabeo . Puede realizarse en frío en materiales dúctiles.

23. Forja en Frío Muchas forjas se hacen en caliente, a temperaturas superiores a 1250° C. Pero la forja de impresión se puede realizar en frío. La forja en frío o recalcado o acuñado, aqui el material se deforma a bajas temperaturas. La temperatura va desde temperatura ambiente hasta varios cientos de grados.

24. Forja en Frío La extrusión directa reduce el diámetro del tocho e incrementa su longitud para producir piezas como ejes y cilindros. Y en la extrusión inversa el material fluye hacia atrás y alrededor del punzón para formar piezas en forma de copa. El recalcado o cabeceado es una técnica común para hacer tornillos, pernos e incrementar el diámetro a lo largo de la longitud de la pieza.

25. Diseño de dados Los dados se hacen de aceros para Herramienta , forjados y tratados o endurecidos. Deben soportar altos impactos. Deben resistir termofluencia y oxidación.

26. Tipos de Máquinas Prensas Las más comunes son hidráulicas. Las otras son mecánicas y de tornillo. Se caracterizan por su capacidad de prensado. Las más lentas se usan para piezas complejas. Martillos Incluyen las de caída libre, potencia y doble impacto. Apropiados para piezas pequeñas. Se clasifican por la energía liberada al dado.

27. EQUIPOS. PRENSAS,Martillos

28. MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN