Diagrama-de-Ishikawa-Identificando-as-Causas-dos-Problemas-na-Eletromecanica.pdf

Diagrama-de-Ishikawa-Identificando-as-Causas-dos-Problemas-na-Eletromecanica.pdf

1. Diagrama de Ishikawa:
Identificando as Causas dos
Problemas na
Eletromecânica
Uma ferramenta essencial para técnicos em eletromecânica que buscam identificar
e resolver problemas de forma sistemática e eficaz.

2. O que é o Diagrama de Ishikawa?
Também conhecido como
Diagrama Espinha de Peixe
Diagrama Causa e Efeito
Diagrama 6Ms
Criado por
Engenheiro japonês Kaoru Ishikawa na década de 1960 para melhorar os
processos de controle de qualidade.
Ferramenta visual que organiza de forma sistemática
todas as possíveis causas de um problema,
facilitando sua análise e resolução.

3. Por que usar o Diagrama de Ishikawa?
Análise Detalhada
Facilita a análise completa de
problemas complexos, garantindo
que nenhuma causa potencial seja
esquecida durante a investigação.
Trabalho em Equipe
Promove a colaboração entre
técnicos, engenheiros e operadores
para encontrar soluções mais
eficazes e duradouras.
Solução Eficaz
Evita correções superficiais,
atacando diretamente a causa raiz
do problema e prevenindo sua
recorrência.

4. Estrutura do Diagrama: A
Espinha de Peixe
Cabeça do Peixe
Representa o problema ou efeito que precisa ser analisado e
solucionado pela equipe.
Espinhas Principais
Categorias principais de causas potenciais, organizadas de forma
sistemática ao redor do problema.
Ramificações
Causas específicas dentro de cada categoria, detalhando todos os
fatores que podem contribuir para o problema.

5. Os 6Ms do Diagrama de Ishikawa
Método
Como o trabalho é realizado: processos,
procedimentos e sequências de operação.
Máquina
Equipamentos, ferramentas e dispositivos
utilizados no processo produtivo.
Material
Matéria-prima, componentes e insumos
necessários para a operação.
Mão de Obra
Pessoas envolvidas, suas competências,
treinamento e experiência.
Meio Ambiente
Condições do local de trabalho que podem
afetar o desempenho.
Medida
Formas de medir, controlar e monitorar o
processo e seus resultados.

6. Método e Máquina na Eletromecânica
Método
Procedimentos de manutenção preventiva
Sequência de testes elétricos
Normas técnicas de segurança
Protocolos de instalação
Máquina
Falhas em motores elétricos
Sensores descalibrados
Painéis elétricos danificados
Ferramentas de diagnóstico
Exemplo prático: Um motor que para frequentemente pode ter problema no método de manutenção inadequado ou desgaste interno da
própria máquina.

7. Material, Mão de Obra e
Meio Ambiente
Material
Qualidade dos cabos elétricos,
componentes eletrônicos,
lubrificantes e peças de reposição
que podem causar falhas.
Mão de Obra
Nível de treinamento, experiência
prática, atenção aos detalhes e
conhecimento técnico da equipe.
Meio Ambiente
Temperatura, umidade, presença de poeira, qualidade da iluminação e
condições gerais da oficina.
Exemplo real: Cabos com isolamento inadequado em ambiente úmido podem
causar curto-circuito e parada do equipamento.

8. Medida: Controlando o Processo
01
Instrumentos de Medição
Multímetros, amperímetros, voltímetros e
calibradores para diagnóstico preciso de
problemas elétricos.
02
Precisão e Calibração
Manter equipamentos de teste calibrados e
verificar regularmente sua precisão para
evitar diagnósticos incorretos.
03
Registro de Dados
Documentar medições e análises para
identificar padrões de falhas e tendências de
comportamento dos equipamentos.

9. Exemplo Prático: Motor Elétrico com Paradas
Frequentes
Método
Falta de procedimento padrão para inspeção periódica e manutenção preventiva.
Máquina
Desgaste excessivo nos rolamentos e problemas no sistema de refrigeração do motor.
Material
Uso de peças não originais de qualidade inferior e lubrificante inadequado.
Mão de Obra
Técnicos sem treinamento específico em motores elétricos industriais.
Meio Ambiente
Poeira excessiva na área de instalação comprometendo a ventilação natural.
Medida
Ausência de monitoramento contínuo de vibração e temperatura do motor.

10. Conclusão: Por que o Diagrama de Ishikawa é
Essencial?
Compreensão Completa
Permite entender o problema de forma
organizada, considerando todos os
aspectos que podem influenciar o
resultado.
Comunicação Eficaz
Facilita a comunicação entre técnicos,
engenheiros e gestores, criando uma
linguagem comum para análise de
problemas.
Ações Duradouras
Permite implementar ações corretivas
eficazes que realmente eliminam a causa
raiz, evitando reincidência dos
problemas.
O Diagrama de Ishikawa é uma ferramenta indispensável para técnicos em eletromecânica que buscam excelência na manutenção e operação
de equipamentos industriais.