DISEÑO Y FABRICACIÓN DE UNA DESPULPADORA DE CAFÉ

Diseño, cotización y fabricación de una despulpadora de café usando Inventor para el modelado de piezas

1. UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA MECATRÓNICA

TRABAJO FINAL


SISTEMAS CAD/CAM (MC42)

“DISEÑO Y FABRICACIÓN DE UNA DESPULPADORA DE CAFÉ”

INTEGRANTES MS85:
Cerron Mendez, Renzon Sebastian (​[email protected]​)
Delgado Gutarra, Carlos Eduardo (​[email protected]​)
Flores Huincha, Joel Angelo (​[email protected]​)
Gonzales Albarracin, Luis Enrique (​[email protected]​)
Pajuelo Reyes, Níkolas Matheus (​[email protected]​)
Torres Ríos, Jonathan Kevin (​[email protected]​)
Vargas Duran, Yipman Jesus (​[email protected]​)

PROFESOR:
Perleche Castañeda, Jorge (​[email protected]​)



2020-02

2. Índice

1.FUNDAMENTACIÓN DEL PROYECTO ​MATHEUS

2.PROYECTO DE FABRICACIÓN DESPULPADO DE CAFÉ ​CARLOS

3.IDENTIFICAR LAS PROPIEDADES Y FUNCIÓN DEL PRODUCTO
LUCHITO

4.CARACTERÍSTICAS Y/O COMPOSICIÓN DE LOS MATERIALES
LUCHITO

5.PROCESO DE FABRICACIÓN POR COMPONENTE ​MATHEUS

6.PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PRODUCTO FINAL ​RENZON

7.EQUIPOS Y MÁQUINAS UTILIZADOS EN EL PROCESO ​RENZON

8.ELABORA LOS PLANOS DE FABRICACIÓN ​JESUS VARGAS

a.PLANO DE FABRICACIÓN DE PRODUCTO (DESPIECE)

b.ANIMACIÓN DE ENSAMBLAJE DEL PRODUCTO

9.CONTROLES DE CALIDAD Y PRUEBAS DE VIDA ​JHONATAN

10.NORMA DE FABRICACIÓN DE LOS MATERIALES DEL PRODUCTO
JONATHAN

11.COSTO DE FABRICACIÓN Y PRECIO DE VENTA ​JOEL FLORES

12.CONCLUSIONES ​JOEL FLORES

13. BIOGRAFÍA

14.ANEXO

3. 1.FUNDAMENTACIÓN DEL PROYECTO
AplicandolosconceptosaprendidosenelcursodesistemasCad/Cam
hemoslogradollevaracabolarealizacióndelproyectodela
despulpadoradecafe.Aplicandolosconceptosaprendidosenclase
sobre el uso de las herramientas
Elcultivoybeneficiodelcaféesunprocesoqueconstadevarias
etapas,cadaunodeellosesdevitalimportanciaenlacalidaddel
productofinal,dadaslascondicionesdelafincayposterioralanálisisde
lasituaciónrealizado,sedefinióqueeldespulpadoeselprocesodonde
mayoresinconvenientesydañosalfrutoseproducen,portalrazónen
esteproyectosebuscadiseñarunamáquinadespulpadoradecaféque
cumpla con las necesidades planteadas.
Elobjetivodeldiseñodeestamáquinaesrealizarelprocesode
despulpadodemaneraeficiente,reduciendoelconsumodeagua,
aumentandolaproduccióndecafédespulpado,maltratandolomenos
posibleelgrano,reduciendoalmáximolacantidaddedefectosposibles
yobteneruncafédealtacalidadteniendoencuentalosestándaresy
normas de producción de café.
Actualmentelacantidaddeaguautilizadaparaelprocesode
despulpadoesexageradaeinnecesaria,estosedebeaquelamáquina
empleadanocuentaconlatecnologíanecesariaparareducirel
consumo.Lacantidaddeaguaempleadaesde24litrosporminuto,esto
seproducegraciasaqueseempleaunamanguerademediapulgada
quevadirectoalatolva,conelfindelimpiarlazonadedespulpadoy
evitarqueseatasquelamáquina,causandoqueelprocesosea
artesanal y poco eficiente.

4. 2.PROYECTO DE FABRICACIÓN DESPULPADO DE CAFÉ
●Aplicación del producto:
Elproyectoconsisteenlaconstruccióndeunadespulpadoradecafé
verticalconpercherosfijosparaserutilizadaenlaactividadcafeteraen
zonas rurales que posean electrificación.
Lasmáquinasdespulpadorassondevitalimportanciaenlaproducción
decafé,puesporellapasancadaunodelosgranosdecaféyde
encontrarseenmalascondicionesloscostoseconómicosparael
productorsonmuyaltos.Estosincontareldañofísicoquepuedentener
los granos.
●Proceso para elaborar café

5. ○ Sembrado: la planta de café es de tipo arábico, este necesita de
unas condiciones especiales para ser un producto de calidad.
Principalmente este tipo de plantas necesitan estar entre 500-
1500 metros sobre el nivel del mar con una precipitación de 2000
y 3000 milímetros anuales y una temperatura entre 17-23 grados
Celsius.​
1

○Cosecha: La cosecha del café se realiza de manera manual como
se muestra en la figura 1, este proceso empieza, una vez que la
planta de café está cargada y el fruto se encuentre de un color
cerezo.





Figura 1.Fuente: CENICAFE. Cartilla 20 beneficio del café [en línea] Disponible
en internet: ​http://www.cenicafe.org/
○Despulpado.Eslaetapamásimportantedelproceso,yaquees
dondeseproducelagranmayoríadelosdefectosquereducenla
calidadypreciodelproducto,eldespulpadoremuevelapulpadel
café,dichoprocesoserealizapormediodeundispositivo
mecánicocomosemuestraenlafigura2,elproductoentraala
tolvadelamáquinadondeescomprimidoconuncilindro
separando la pulpa del grano de café.



1
Guía Técnica Para El Cultivo De Café. Recuperado: http://www.icafe.go.cr/

6. Figura 2.Fuente: CENICAFE. Cartilla 20 beneficio del café [en línea] Disponible
en internet: ​http://www.cenicafe.org
○Lavado.Ellavadodelcaféserealizapararetirartotalmenteel
mucilagodelgrano,esteprocesoserealizaluegodetomaruna
muestradelfrutofermentadoyfrotarlosuavementeconlas
palmas de las manos hasta sentir una textura áspera.
○Secado.Elsecadoserealizaparaevitarlaposibleproliferación
demicroorganismosquepuedanafectarlacalidaddelcafé.
Tradicionalmente se realiza a temperatura ambiente.
○Venta.Luegoderealizarelprocesoyamencionado,elcaficultor
llevalacarga,queequivalea125kgacooperativasdeacopiode
café, donde se realiza la venta de este.

Eldespulpadodelcaféeslaprimeraetapadelbeneficiohúmedoenlaqueel
frutopasaporunatransformación,dadoquesedejanlibresdepulpao
cáscara, las dos semillas que normalmente se encuentran por dentro.
Componentes del producto:

14. Tolva de dosificación
Fabricación: Ventajas:
Ensamblaje por partes: se fabrican
las partes de la tolva y se sueldan.
rápida fabricación
Mediante una sola pieza: de una sola
lámina de acero se va doblando la
pieza hasta darle forma a la tolva.
bajo costo
Cono invertido: se fabrica un cono
invertido que será la base para la
tolva
mayor resistencia y estabilidad
Placa salida cafe
Fabricación: Ventajas:
Por corte láser: se cortan las partes
de la placa por corte láser y se
sueldan
proceso rápido y preciso
Mediante una sola pieza: de una sola
lámina de acero se va doblando la
pieza hasta darle forma a la placa.
bajo costo
Molde: se funde el acero a altas
temperaturas y se vierte en un molde
la placa adquiere un buen templado y
resistencia
Eje de alimentación
Fabricación: Ventajas:
Fundición: se funde el acero a altas
temperaturas y se vierte en un molde
buen templado y resistencia
Por corte: Se van realizando los
cortes a una varilla de metal hasta
darle la forma deseada
mayor precisión

15. Eje principal de transmisión
Fabricación: Ventajas:
Fundición: se funde el acero a altas
temperaturas y se vierte en un molde
buen templado y resistencia
Por corte: Se van realizando los
cortes a una varilla de metal hasta
darle la forma deseada
mayor precisión

Tambor de trituración
Fabricación: Ventajas:
Ensamblaje por partes: se fabrican
las partes del tambor y se sueldan.
rápida fabricación
Mediante una sola pieza: de una sola
lámina de acero se va doblando la
pieza hasta darle forma al tambor.
bajo costo

Engranaje recto conductor
Fabricación: Ventajas:
Fundición: se funde el acero a altas
temperaturas y se vierte en un molde
buen templado y resistencia
Metalurgia de polvos: usando polvos
finos que se compactan y le dan la
forma deseada al engranaje
bajo costo
Por extrusión: el material se empuja
es se extrae a través de un troquel
para darle forma al engranaje
mayor precisión

16. 3.IDENTIFICAR LAS PROPIEDADES Y FUNCIÓN DEL PRODUCTO
Función de cada componente
●Tolva de dosificación: Por este componente se arroja los granos de café
con el fin de que los granos caigan sobre el cilindro despulpador.
●Placa Salida Café: Es el encargado de recibir la pulpa del café para
luego ser llevados a otra etapa del proceso.
●Eje de transmisión: En esta máquina despulpadora de café, el eje
transmisor se va a encargar de transportar potencia de un mecanismo a
otro. Va a realizar una transmisión mecánica
●Eje de alimentación: Este eje va a transmitir potencia entre dos piezas
distintas.
●Carcasa principal: Esta pieza es la base de la despulpadora de café. Es
una pieza importante ya que sostiene toda la maquinaria; por ende, debe
ser rígida y de un material resistente al calor, peso y humedad.
●Engranaje rectoconductor: Este tipo de engranaje se va a utilizar para
llevar movimiento rotacional de un eje a otro. Este engranaje es
especial, porque no producirá empuje axial ya que tiene dientes
paralelos a su eje.
●Tambor de trituración: Esta pieza es fundamental en la máquina a
realizar. Esta pieza se encarga de triturar/despulpar los granos de café.
Va a separar la cáscara y el mucílago del café.
●Poleas conducidas: Consiste en un sistema de transmisión de
movimiento entre las ruedas conducidas. Estas giran en el mismo
sentido que la rueda conductora como se muestra en la siguiente
imagen.

17. Figura # : Sistema de polea correa
(Fuente:https://www.edu.xunta.gal/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/14649
47673/contido/crditos.html )
●Chapeta de ajuste: Su principal función es la sujeción de piezas más
grandes con el fin de alinearlas máquinas.
●Placa protectora posterior: su función es regular el flujo con el que caen
los desechos de las semillas.
●Placa protectora frontal: Su función es regular el flujo con el que cae el
café de la despulpadora.

4.CARACTERÍSTICAS Y/O COMPOSICIÓN DE LOS MATERIALES
FABRICACIÓN DEL PRODUCTO:
Estascomponentesdebenpresentarelevadaresistenciaalacorrosióndebido
aquemantienenuncontactodirectoconelcafé.Porloquetomandoencuenta
estedetalleimportante,sedecidiótrabajarconelaceroinoxidabletipo304.
Estosacerossecaracterizanporsuresistenciaalaoxidaciónylacorrosión,
estosedebeprincipalmentealapresenciadecromo,quepermitelaformación
deunacapamuydelgadadeóxidodecromoenlasuperficiedelacero,quees

18. impermeable e insoluble en los medios corrosivos habituales.
Propiedades Mecánicas

Propiedades Físicas

Composición Química

Figura #. ​ Tabla de la ​Composición del acero inoxidable 304 ​, por Dipac Manta, 2013
5.PROCESO DE FABRICACIÓN POR COMPONENTE
Métodos de fabricación
Piezas: Tolva de dosificación, placa salida del café.
Paraobtenerlatolvadelamáquinadespulpadorasetienevariasopcionesa
Resistencia
Mecánica
(N/mm​
2​
)
Punto de
Fluencia
(N/mm​
2​
)
Elongación
% Min.
Dureza
ROCKWELL B
520 220 20 249-278
Densidad
(libra/pulg​
2​
) a RT
Rango de punto
de fusión (ᵒF)
Módulo de
elasticidad en
tensión (psi x 10​
6​
)
Resistencia
eléctrica
µΩ x cm
0.29 2550 a 2650 28 72

19. tomarencuenta.Sepodríafabricarmedianteunprocesodelaminado,se
obtendríanlasmedidasespecíficasydespuéspasaporunprocesode
embutido para dar forma final al recipiente.
Paraelprocesodefabricacióndelosengranajesdeldespulpador,seusará
maquinadoconfresasyotromecanismodecorte.Conlasfresadorasse
obtendrálasuperficiedelapieza.Paralaobtencióndeengranesseusaráuna
herramientadecorte,puedeusarseuncortadorrecto,enformadecremallerao
una fresa generadora.
Paraobtenerlosejesdetransmisiónylosejesdealimentación,seusaríaunel
procesodetorneadoporarranquedeviruta.Conesteproceso,sedaráformaa
la pieza deseada.
Paraobtenereltambortriturador,sepuedeusarelprocesodelaminadopara
obtenerlaformadeltamboryluegomedianteunprocesodetaladradose
obtendría los agujeros que se encargará de despulpar el café.
Paraobtenerlaplacaprotectorafrontalyposterior,seprocederíaaobtenerla
piezamedianteunprocesodelaminación.Luegosetendríaquepasarporun
procesodemoldeadoparaobtenerlapiezadeseadaconlasmedidas
correctas.
Elprocesodefabricacióndepoleasepuederealizarmedianteelprocesode
moldeadoporcompresión.Esteprocesoesdebajocostoyelacabadoes
generalmente bueno.
6.PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PRODUCTO FINAL
Forjado con dado cerrado
Enesteprocesodefabricaciónlapiezacomenzaríaaadquirirlaformadeloshuecoso
cavidadesalforjarseentredosmatricesconperfil.Cuandoserealizaestaoperaciónalgo
dematerialfluyehaciafuerayformaunarebaba,estacumpleunrolimportanteenel
flujodelmaterialenelestampadoyaqueesdelgada,seenfríarápidamenteyalejercer
unaresistenciagraciasalafricciónqueexisteentrelarebabaylamatriz,sometea
grandespresionesalmaterialenlacavidaddelamatrizcausandoasíelrellenadodela

20. cavidad.





Fundición de acero
Elprocesodefundiciónseencargadedisolveryderretirmetalesyotrosmateriales
sólidosconelfindedarleunafiguraespecífica.Suprincipalobjetivoeseldeejecutar
piezanuevasderritiendounelementoparaluegoproporcionarleunaformaconun
molde.

Fundición en molde de arena
Estemétododefundiciónfueunadelasprimerastecnologíasqueseutilizó
paralafabricacióndeproduccióndeproductosdeorigenmetálico.Esta
fundicióncuentaconmúltiplesseriesdeoperacionesporelcualseobtieneun
moldequereproducelaformadelapiezaafabricaryenelquesevierteel
metalenelinteriordeunmoldepreviamentefabricado.Estemétodoesmuy
usadoenpiezascomomotores,cigueñales,múltiplesherramientas,etc.Este
procesodefundiciónesrelativamentebaratoyaguantaaltastemperaturas,se
mezclaarenaconbentonita,elcualesuntipodearcillaparadesarrollarla
fuerzayplasticidadnecesariaenelmolde.Esimportantemencionarquesila
piezaeshuecasetienequefabricarunmachoquesonpiezasquerecubren
huecos interiores.

21. ​ ​Sustentar la elección
Sibien,lafundiciónporinyeccióntieneungranrendimiento,puedefabricarmáspiezas
enmenostiempoyelresultadoesunapiezamuchomásdetallada,paralafabricación
delcuerpodelmolinodegranosedecidiráporlafundiciónenarena,yaquenoesun
requisitoindispensablequelapiezaestétandetalladaysepuedeahorrarunagran
cantidaddedineroporquenoesnecesariomandarahacerunmoldetandetalladocomo
en la fundición por inyección.

Soldadura SMAW

Ventajas Desventajas
Resistencia a altas temperaturas. No es recomendado para piezas de
gran tamaño.
Acabado uniforme y semi liso. Las tolerancias que se obtienen
suelen ser bastantes grandes.
Proceso flexible con costos de
materiales bajos.
No es recomendado para piezas de
geometría compleja.
Es un proceso más barato que el
resto de otro tipo de fundición.
Los acabados superficiales que se
obtienen no son los mejores.
El tiempo de fabricación de la pieza
es menor a otros procesos.
Los trabajadores se exponen a altas
temperaturas.

22. Soldadura TIG
Ventajas Desventajas
Se emplea en cualquier tipo de
ambiente.
Los humos dificultan el control del
proceso.
Bajo costo en el valor de los insumos
ya que no necesita gases o
electrodos especiales.
La soldadura puede contener
inclusiones de escoria.
Las soldaduras realizadas son
robustas, uniformes, resistentes a la
ductilidad y corrosión.
El proceso es discontinuo debido a la
longitud limitada de los electrodos.
Se puede aplicar a la gran mayoría
de los metales.
Baja productividad por cambio de
electrodos.
Proporcionan una unión permanente. Se utiliza mucha energía en las
operaciones de soldadura.
Ventajas Desventajas
Excelente calidad de la soldadura en
casi todos los metales y aleaciones
empleados por la industria.
Necesita proporcionar un flujo
continuo de gas.
Prácticamente no se requiere
ninguna limpieza posterior.
Este método de soldadura requiere
una mano de obra muy
especializada, lo que aumenta los
costos.
Arco y baño de fusión son claramente
visibles para el soldador, facilitando
la soldadura en lugares de difícil
Dificultad para trabajar al aire libre.

23. Conclusión
Elmétododefabricaciónóptimoparaestasdospiezasseríaeldefundiciónen
moldedearena,debidoaqueenlamáquinadespulpadoraestasdos
componentesnoinfluyesuacabadosuperficial,yaquelapulpadecafétendría
lamismacalidad.Estemétodoesmuyeconómicoyaquenonecesitabapasar
pormuchosprocesosparaobtenerlapiezadeseada.Tambiénselogra
observarqueestaspiezasnosondegrantamañoynotienenunageometría
complejalocualfavoreceaestemétodo.Siseempleanlosmétodospor
soldadurasedebetenerencuentaque,alcomprarlasplanchasdeacero
inoxidable,estáspagandounvaloragregadoportodosloscostosde
fabricacióndecadaproceso.Porlotanto,teniendoencuentaestosdetalles
importantes se logra descartar los otros procesos de fabricación.

Diagrama de Operación de Procesos

TOLVA DE DOSIFICACIÓN
acceso.
No hay metal de aporte que atraviesa
el arco, de modo que no se producen
salpicaduras (ofrecen alta calidad).
Necesidad de que las piezas estén
completamente limpias.
No se produce escoria que podría
quedarse atrapada en la soldadura o
que puedan causar quemaduras al
trabajador.
Rendimiento lento en comparación de
otros métodos de soldadura.

24. Placa salida del café

25. Tambor de trituración:

26. Engranaje recto conductor:

27. ############:

28. Poleas conducidas:

29. Chapeta de ajuste:

30. Placa protectora posterior:

31. Placa protectora frontal:

32. 7. Equipos y máquinas utilizadas en el proceso
Equipos de protección:
Máscara para soldar

33. Guantes de cuero

Pechera de cuero

Lentes de seguridad

34. Máquinas:
Máquina de soldar​ (Soldadora liviana de arco eléctrico 215A)
Soldadora de proceso de arco eléctrico con tecnología que asegura una mayor
estabilidad en la corriente de soldadura y una mayor vida útil de los
componentes eléctricos. Por otro lado, cuenta con un sistema de seguridad que
evita las descargas eléctricas de vacío por sobrecargas y temperaturas.

Amoladora​ 9" M0921G 2200W
Amoladora profesional de 9" con un motor de 2,200W que funciona a 6,600
Rpm. Cuenta con un arranque suave que evita las sacudidas iniciales, también
cuenta con un sistema de expulsión de polvo que protege a la herramienta de
la abrasión, aumentando su durabilidad.

35. CIZALLA GUILLOTINA DE MESA FTX-1,5x1050-CGB
Cizalla guillotinas de mesa para el corte de chapa de acero ancho de bancada
hasta 1.000 mm. Capacidad de corte hasta 1 mm de grosor de plancha. Para
corte de planchas de acero, aluminio, cobre, herramientas robustas y de
sencillo manejo.

Tornillo de banco industrial de 3 1/2''
La marca Truper ha desarrollado este tornillo de banco industrial, que puede
utilizar en fábricas, talleres mecánicos o industrias. Ha sido fabricado con
materiales de alta durabilidad y resistencia, con mordazas de acero moleteado
que aseguran un mejor agarre y fundido en hierro gris de alta resistencia para
trabajos pesados. Además de una base giratoria.

36. Taladro de banco ​TC-BD350 350W
Cabrestante de tres brazos para un buen efecto de palanca en todo momento.
La altura de la mesa de perforación es infinitamente ajustable sin herramientas,
base robusta para proporcionar al equipo una buena estabilidad. Fácil protector
de viruta plegable para taladrar de forma segura Interruptor de ENCENDIDO /
APAGADO con desconexión de voltaje cero como protección de reinicio.

Plegadora manual AKM1020PS
Lamáquinaestáequipadaconsegmentossuperioreseinferioresdediferentes
medidaseintercambiables,loqueleconfiereunaampliagamade
posibilidades y gran variedad de trabajos. Paliers auto lubricados.

37. Instrumentos:
Escuadra profesional 305 mm-12’’

Cepillo alambre para soldadura

Huincha

38. Goniómetro 150 MM- Acero

Lima de Hierro

39. 8. ELABORA LOS PLANOS DE FABRICACIÓN DEL PRODUCTO
8.1 PLANO DE FABRICACIÓN DE PRODUCTO (DESPIECE)

40. 8.2 ENSAMBLAJE DEL PRODUCTO
Para el proceso del ensamblado de las piezas se tiene como producto final lo
siguiente:

42. 9.CONTROLES DE CALIDAD Y PRUEBAS DE VIDA
La máquina despulpadora de café tiene como función principal la molienda de
granos y por ello nos enfocaremos en los siguientes criterios de calidad para
evaluar nuestra máquina.
-Peso y estabilidad: El peso debe de ser adecuado, no muy pesado. Pero
a la vez, la máquina debe ser firme y estable para que pueda realizar su
tarea de despulpar café.
-Mantenimiento: Se busca que tenga un fácil mantenimiento para que el
producto sea más asequible y atractivo para los compradores. Que sea
de fácil intercambiabilidad en repuestos.
-Durabilidad: Se tiene pensado que la máquina pueda funcionar por un
tiempo de 10 años sin ninguna falla, si se ha realizado el mantenimiento
adecuado.
-Sanidad: El producto final tiene que ser salubre. Para la parte de la
trituradora, esta no debe oxidarse ni debe contaminar el producto. Por
ello se usará acero inoxidable de la más alta calidad.
-Calidad del despulpado: Se evaluará la calidad del producto de la
máquina. Se prevé que la máquina separe adecuadamente la pulpa de
los demás residuos del café.
-Seguridad: La máquina debe ser segura para su uso. Se debe evitar
accidentes por fallo mecánico o eléctrico de la máquina. En el diseño se
debe prever todos los errores que podrían ocurrir y evitar que se de.



Esquema del protocolo de ​pruebas:
Protocolo de pruebas de la despulpadora Fecha:
Parámetros: Óptimo Alta Medio Bajo Observaciones:
Durabilidad ?????? es muy

43. 10.NORMA DE FABRICACIÓN DE LOS MATERIALES DEL PRODUCTO
Lamáquinadebedespulparelcafésinafectarsuestructuradeacuerdocomo
loestablecelanormaNTC2090.Loscomponentesdebenpresentaruna
elevadaresistenciaalacorrosión,yaquemantienenuncontactodirectoconel
café.Porloquetomandoencuentaestedetalle,sedecidiótrabajarconel
aceroinoxidable.Estosacerossecaracterizanporsuresistenciaalaoxidación
ylacorrosión.Ademásnogeneraresiduostóxicosalcontactoconmateriales
orgánicos.

Asimismo,alrevisardichanormaestádebeserconsideradaenconjuntocon
resistente
Calidad del
despulpado
?????? despulpa el 99%
de los granos del
cafe
Seguridad ?????? no hay peligro
para el usuario
Sanidad ?????? no contamina al
producto
Mantenimiento ?????? no requiere
constante
mantenimiento
Peso ?????? tienen un óptimo
peso
Estabilidad ?????? tiene una base
estable
Capacidad ?????? gran capacidad
Ruido ?????? produce mucho
ruido
Calidad superficial ?????? alta calidad
Montaje ?????? fácil de montar

44. las siguientes normas de carácter internacional.
●NTC 243, Clasificación por composición química de
●aceros al carbono comunes y de corte libre.
●NTC 430, Cobre. Definición de términos y clasificación de tipos.
●NTC858,Tornillos,tuercasypartessimilaresrascadas.Requisitos
generales.
●NTC 1370, Fundición de hierro gris. Clasificación




PROPIEDADES MECÁNICAS Y QUÍMICAS
DEL

45. ACERO ASI-SAE1020












PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO ESTRUCTURAL ASTM A 500

46. 11.COSTO DE FABRICACIÓN Y PRECIO DE VENTA

47. Otros costos a tomar en cuenta:




Nombre de Pieza Costo:(S/.)
Tolva de dosificación 160
Placa salida de café 150
Eje de alimentación 180
Eje principal de transmisión 120
Tambor de trituración 150
Engranaje recto conductor 130
Engranaje recto conducido 150
Polea conducida 140
Chapeta de ajuste 180
Carcasa principal 190
Placa Protectora posterior 160
Placa Protectora frontal 150
Costo Total S/.1860
Costo final de venta S/.2600
Costo de electricidad por hora S/.1
Equipo de protección Costo(S/.)
Mascara para soldar 40
Guantes de cuero 20

48. Pechera de cuero 40
Lentes de seguridad 10
Costo total 110

49. Maquinas Costo(S/.)
Maquina de soldar 750
Amoladora 400
CIZALLA GUILLOTINA DE MESA 900
Tornillo de banco industrial 145
Taladro de banco 450
Plegadora manual 900
Costo total 3545

50. 12. CONCLUSIONES
• En el presente trabajo se aplicaron la mayoría de conceptos trabajados
durante el ciclo como fundición, forjado, conformado, etc y se pudo determinar
el mejor método de fabricación para cada una de las piezas de la despulpadora
de cafe.
• Se determinó los costos de fabricación de cada pieza para obtener el
costo total de fabricación y se llegó a la conclusión que se encuentra dentro de
los precios del mercado actual.
• Luego de realizar el presente trabajo se pudo conocer mas a fondo
sobre los materiales y procesos de fabricación de cada una de las piezas que
se encuentran presente en la despulpadora de café.
• Se pudo conocer aún más sobre las herramientas que se usaron en
cada proceso de fabricación, así como sus equipos de protección y las medidas
necesarias para su uso.

51. 13. ​Bibliografía
Díaz Hernández, D. A. (2016) Diseño de una despulpadora de café (Trabajo de
grado). Fundación Universidad de América. Recuperado el 25 de septiembre
de:
http://hdl.handle.net/20.500.11839/469
Carreño, G() Diseño y construcción de una máquina despulpadora de cafe
vertical con percheros fijos de alto rendimiento. Universidad Autónoma de
Occidente. Recuperado el 28 de septiembre de:
http://red.uao.edu.co/bitstream/10614/3482/1/T0001372.pdf
Edipesa (2020) Despulpadora de café. Tienda de maquinaria Edipesa.
Recuperado el 1 de noviembre de:
https://www.edipesa.com.pe/tienda/agroindustria/despulpadora-de-cafe
DocPlayer (2020). Norma técnica colombiana 2090. Icontec. Recuperado 4 de
noviembrede:
https://docplayer.es/42041709-Norma-tecnica-colombiana-2090.html

52. 14. Anexo
Diagrama de Gantt: