Distribución de plantas

Distribución de plantas

1. Distribución de plantas Patricia Medina 27.260.347 República Bolivariana de Venezuela Ministerio Para el Poder Popular de la Educación Superior Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño Extensión COL. Sede Ciudad Ojeda Julio, 2020

2. Índice 1- Concepto de distribución de plantas. 2- Aspectos a considerar en la distribución de plantas 3- Tipos de distribución: Por producto, por proceso, por posición fija y por grupo 4- Ventajas y desventajas de cada tipo de distribución. 5- Métodos para el diseño de una distribución 6- Flujo de Materiales 7- Realice un ejemplo de la distribución de una planta Industrial

3. Introducción En la distribución de plantas se debe considerar el proceso productivo: Hombres, maquinaria, materia primas, gerencia, entre otras cosas. Existen distintas alternativas para la distribuir una plata, todo dependerá evidentemente de la forma de organización de proceso productivo en este sentido algunas distribuciones de plata será orientado al producto, al proceso o a la posición fija o en otros casos será conveniente las distribuciones combinadas. Los conocimientos a obtener pueden aplicarse a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposición de unos medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no, extendiéndose su utilidad tanto a procesos industriales como de servicios (por ejemplo: fábricas, talleres, grandes almacenes, hospitales, restaurantes, oficinas, etc )

4. Distribución de plantas Es la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, entre otras cosas. La misión del diseñador es hallar la mejor forma de ordenar las áreas de trabajo y del equipo, así mismo velar por la seguridad de esta. Algunos objetivos son:

5. Aspectos a considerar en la distribución de plantas

6. Tipos de distribución Existen cuatro formas básicas de distribución en planta: Las orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones por posición fija correspondientes a la configuración por proyecto

7. Distribución por producto También llamada distribución de taller de flujo. Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricación de un producto. Es adoptada cuando la producción está organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso mas característico el de las cadenas de montaje Ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos eléctricos: tostadoras, planchas, batidores; Aparatos mayores: Lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo electrónico: comparadoras, equipos de discos compactos; y automóviles

8. Distribución por proceso También llamada distribución de taller de trabajo o distribución por función. La distribución por proceso de adopta cuando la producción se organiza por lotes. El personal y los equipos que realizan una misma función general se agrupan en una misma área Ejemplo: muebles, talleres de reparación de vehículos, sucursales bancarias, etc.

9. Distribución por posición fija Características Descripción 1. Proceso de trabajo Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter provisional y junto al elemento principal o conjunto que se fabrica o monta 2. Material en curso de fabricación El material se lleva al lugar de montaje o fabricación 3. Versatilidad Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variación 4. Continuidad de funcionamiento No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatológicas 5. Inventivo Depende del trabajo individual del trabajador 6. Cualificación de la mano de obra Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una máquina en concreto no suele ser muy especializada por lo que no ha de ser muy cualificada

10. Distribución por grupo Puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones Este tipo de distribución permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las habilidades de los trabajadores Consiste en una combinación entre la distribución orientada al proceso y la orientada al producto También disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricación y de preparación, facilitando a su vez la supervisión y el control visual Esta distribución potencia el incremento en los tiempos inactivos de las máquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la célula y difícilmente son utilizadas de manera interrumpida

11. Ventajas y desventajas Distribución Por producto Por proceso Por posición fija Por grupo Ventajas Manejo de materiales reducido Escasa existencia de trabajos en curso Mínimos tiempos de fabricación Simplificación de sistemas de planificación -Flexibilidad para cambios en los productos y el volumen de demanda Alto inventivo para los obreros de elevar su rendimiento Existe acumulación local de experiencia en el proceso Se logra una mejor utilización de la maquinaria Se adapta a gran variedad de productos Presenta un mejor inventivo al trabajador Reduce el tiempo de puesta en marcha Tiempo de traslado de materiales Inventarios de trabajo en proceso Desventajas Ausencia de flexibilidad en el proceso Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación Inversión muy elevada Poseen mayor tiempo de producción total, mayores tiempos muertos Altos niveles de inventarios de trabajo en proceso y mayores costos de almacenamiento Los productos se clasifican en grupos homogéneos desde el punto de vista del proceso para asignarle una célula de fabricación

12. Métodos para el diseño de una distribución Método del eslabón Cada desplazamiento en la figura, se denomina eslabón. Se identifica con las letras que registran el orden del proceso. Una implantación será mejor cuando sus eslabones sean más cortos. Este método permite resolver problemas de distribución de puestos de trabajo y maquinarias A lo largo de la secuencia de fabricación, por más corto que sea el o los productos en proceso, pasan por varias máquinas o puestos. En cada uno de esos lugares reciben un tratamiento determinado

13. Método SLP. Planificación Racional De la distribución en planta

14. Flujo de materiales El flujo de materiales representa los elementos dentro de la fábrica que se van a mover, ya sea materiales, hombre, produciendo así un bien o un servicio. Esto se refiere a la determinación de la más efectiva secuencia de movimiento del material a través de pasos necesarios del proceso envuelto y la intensidad o magnitud de estos movimientos Un flujo efectivo significa que los materiales se mueven progresivamente a través del proceso, siempre avanzando hasta la completación y sin desvíos El análisis del flujo de materiales es el corazón de la planificación del trazado donde sea que el movimiento de materiales sea una importante porción del proceso Objetivos de un análisis de flujo de materiales: Observar las materias primas en su flujo Demostrar vínculos o secuencia entre las etapas Demostrar puntos débiles Elaborar bases de evaluación Dar prioridad a medidas sensatas para minimizar los desechos y emisiones

15. Distribución de una planta

16. Conclusión El diseño o distribución de plantas es de vital importancia ya que por medio de ella se logra un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costes . Así mismo, en la distribución se prevé dar un ambiente optimo y seguro a los trabajadores para el trabajo productivo