Dosificación de Concreto por resistencia 13-08.pdf

dosificacion de concreto

1. DOSIFICACIÓN DE CONCRETO
POR RESISTENCIA
AUGUSTO CÉSAR DÁVILA CALLUPE
INGENIERO CIVIL
CIP 145833

2. TEMARIO
•Introducciónaladosificacióndeconcreto
•Propiedadesdelosmaterialesenelconcreto
•Característicasdelosagregados,cemento,aguayaditivos.
•Influenciadelosmaterialesenlaspropiedadesycomportamientodelconcreto.
•Normasyestándaresdedosificacióndeconcreto
•Normativasnacionaleseinternacionalesaplicablesaladosificación.
•Requisitosyparámetrosdediseñoenladosificacióndeconcreto.
•Ejerciciosprácticosycasosdeestudio(Excel)
•Cálculoydosificacióndeconcreto140kg/cm2
•Cálculoydosificacióndeconcreto175kg/cm2
•Cálculoydosificacióndeconcreto210kg/cm2
•Cálculoydosificacióndeconcreto245kg/cm2
•Cálculoydosificacióndeconcreto280kg/cm2.

3. INTRODUCCION
Hoy en día la tecnología del concreto ha dejado de ser una ciencia joven, la gran cantidad de
trabajos de investigación durante este periodo respaldan esta afirmación, actualmente los concretos
no son fabricados solo con agregados, agua y cemento, existen adiciones minerales y aditivos
químicos, que ya han pasado a formar parte de una mezcla de concreto convencional.
Los concretos de alta resistencia son quizás la mejor representación de la evolución de la tecnología
del concreto, sus características optimizadas simplemente hacen de estos concretos los más
adecuados para gran cantidad de aplicaciones.
Durante la pasada década, la tecnología del concreto alcanzo su punto más alto de desarrollo, esto
debido principalmente a dos puntos principales:
• El desarrollo de tecnologías especiales, las cuales no hubieran sido posibles de lograr sin el
desarrollo alcanzado por la industria química de aditivos.
• El desarrollo de modelos con aproximaciones coherentes, racionales y científicamente fundadas
para caracterizar las propiedades del concreto. Esto conjuntamente con el desarrollo de programas
que permiten implementar esto modelos y hacer su uso muy sencillo.

4. INTRODUCCION
Los concretos de hoy requieren en su composición la incorporación
de aditivos y adiciones con la finalidad de mejorar sus propiedades
mecánicas y de durabilidad. En este sentido el trabajo de
investigación ha experimentado incorporando micro sílice, nano
sílice y superplastificantes a la mezcla de concreto para obtener
concretos de alta resistencia para lo cual se ha comparado en base a
un concreto patrón. El avance acelerado en la tecnología de nuevas
materias primas en la elaboración de aditivos y adiciones hace
posible la producción de concretos de alta resistencia, hace unos
años se hablaba de la micro sílice como componente indispensable
para lograr concretos de alta resistencia, la micro sílice es un polvo
muy fino que posee propiedades físicas y químicas increíbles,
resumidas en su alta reactividad puzolánicas, pero su uso tiene
impacto en el medio ambiente.

5. INTRODUCCION

6. INTRODUCCIÓN A LA
DOSIFICACIÓN DE CONCRETO

7. ¿QUÉ ES DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO?
Losmétodosdedosificaciónde
hormigonestienenporfinalidad
encontrarlasproporcionesen
quehayquemezclaralos
diferentescomponentesdelos
mismosparaconseguirmezclas
queposeandeterminadas
característicasdeconsistencia,
compacidad, resistencia,
durabilidad,etc.

8. PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO
Laresistenciaalacompresión
simpleeslacaracterísticamecánica
principaldelconcreto.Sedefine
comolacapacidadparasoportar
unacargaporunidaddeárea,yse
expresaentérminosdeesfuerzo,
generalmenteenkg/cm2,MPay
conalgunafrecuenciaenlibraspor
pulgadacuadrada(psi).

9. DEFINICIÓN DEL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Son una nueva clase de concretos cuya resistencia característica a 28 días supera los 450
Kg/Cm2, alcanzando valores de hasta más de 1,200 Kg/Cm2 a los 90 días.
Hay que destacar además de la mayor resistencia a la compresión, también mejora su
durabilidad a la carbonatación y ataque de cloruros, en comparación con el concreto
convencional.
El edificio Two Union Square en Seattle uso
concreto con resistencia a compresión de
diseño de 1340 kg/cm2 o 131 MPa (19,000
lb/pulg2) en su tubo de acero y columnas
compuestas de concreto. El concreto de
alto desempeño se usó para satisfacer el
criterio de diseño de módulo de elasticidad
de 420,000 kg/cm2 o 41 Gpa (6 millones
lb/pulg2).

10. DEFINICIÓN DEL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
(Por el Ing. Enrique Riva López)
Es un concreto adecuadamente dosificado, cuya
resistencia a la compresión a los 90 días es mayor de
1,400 Kg/Cm2, medida en probetas cilíndricas estándar
de 6”x12” o´4”x8”, curadas bajo agua; el cual cumple
con las propiedades deseadas tanto al estado fresco
como al endurecido.
LA DOSIFICACIÓN IMPLICA UNA ADECUADA
COMBINACION DE CEMENTO, AGUA, AGREGADO FINO,
AGREGADO GRUESO, ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y
ADICION DE MICROSILICE, TODOS LOS CUALES
CUMPLEN CON LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS
VIGENTES.

11. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
EN EL CONCRETO

12. EL CONCRETO
Roca artificial compuesta , que resulta de la mezcla intima de un conglomerante más
agua y en el cual se incrustan partículas o fragmentos de agregados .En el concreto de
cemento portland y agua .En algunas ocasiones , se utilizan productos modificadores de
las propiedades del concreto fresco o endurecido , a los que se les denomina aditivos.
CONSTITUYE :
1.AGREGADOS
2.CEMENTO
3.AGUA
4.ADITIVOS

13. COMPONENTES DEL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
+
+ + +
CEMENTO
AGREGADOS
AGUA
SUPERPLASTIFICANTE
MICROSILICE
=
C.A.R.

14. COMPONENTES DEL CONCRETO DE ALTA
RESISTENCIA
CEMENTO
❑La elección del tipo de cemento Portland a usarse es muy
importante para los concretos de alto desempeño, estos deben
cumplir con las normas como la ASTM C 150 o C 595, por ser el
cemento el componente más activo del concreto, y teniendo en
cuenta que todas las propiedades del concreto dependen de la
cantidad y tipo de cemento a usarse es que la selección del tipo a
usarse y una adecuada dosificación son muy importantes.
❑Son recomendables los tipos I y II, con contenidos significativos de
silicato tricálcico (mayores que los normales), módulo de finura
alto y composición química uniforme.

15. AGREGADOS
Los agregados deben ser resistentes y durables, necesitan ser compatibles, en términos de rigidez y
resistencia con la pasta de cemento. En general se emplean agregados gruesos del menor tamaño máximo
posible para lograr dichos concretos.
En los concretos de alta resistencia los agregados deben cumplir las normas como la ASTM C 33, caso
contrario se deberá comprobar su eficiencia en el concreto.

16. AGREGADO GRUESO
Este influirá significativamente en la resistencia y propiedades estructurales del CAR, es deseable un
agregado suficientemente duro, libre de fisuras y planos débiles, limpios y libres de recubrimientos
superficiales.
Se ha demostrado que los agregados de tamaños más pequeños proporcionan mayor resistencia potencial.
Para cada nivel de resistencia del concreto, existe un tamaño óptimo para el agregado grueso, que producirá
la mayor resistencia a la compresión por kg de cemento.
Con agregados de tamaños de 1” a 3/4” se ha obtenido concretos de resistencia hasta 635 Kg/cm2, sin
embargo, es posible obtener resistencias hasta de 700 Kg/cm2.
Con agregados de tamaños de 1/2” a 3/8” se ha obtenido concretos de resistencia por encima de 635
Kg/cm2
Cantera “Comincal”

17. CARACTERÍSTICAS QUE DEBEN CUMPLIR LAS ROCAS Y LAS QUE
PRESENTAN ESTAS PARA LA ELABORACIÓN DE CONCRETOS DE
ALTA RESISTENCIARECOMENDADO PARA C.A.R ANDESITA BASALTO GABRO
ROCAS IGNEAS PLUTONICAS
DE GRANO FINO
VOLCANICAS VOLCANICAS PLUTONICA
DUREZA NO MENOR A 7
ESCALA DE MOHS
7 7 7
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
NO MENOR AL DOBLE QUE SE
DESEA ALCANZAR EN EL
CONCRETO ( 917 kG/CM2)
ROCA TRAPEANA ROCA TRAPEANA GABRO
1800 - 3000 2500 - 4000 1600 - 2400
PERFIL ANGULAR
SUB REDONDEADA
A
SUB ANGULOSA
SUB REDONDEADA
A
SUB ANGULOSA
SUB REDONDEADA
A
SUB ANGULOSA
TEXTURA RUGOSA RUGOSA RUGOSA CRISTALINA

18. Cantera “Comincal”

19. AGREGADO FINO
Su granulometría y forma de la partícula son factores significativos debe cumplir con las especificaciones de la
norma ASTM C 33 o la norma NTP equivalente.
Su forma y textura pueden tener un efecto en los requisitos de agua de mezclado y la resistencia a la
compresión.
El volumen de arena debe de mantenerse al mínimo necesario para lograr Trabajabilidad y una buena
compactación.
Preferibles arenas con MF de 2.8 a 3.2, las mezclas con MF menores pueden ser “pegajosas”.
Se prefiere las arenas con perfiles redondeados y las texturas suavizadas por requerir menos agua de
mezclado; no debe tener mica y/o arcilla, la granulometría debe ser continua.

20. EL AGUA
El agua utilizada en la elaboración del concreto debe ser acta para el consumo humano, libre de
sustancias como aceites, ácidos, sustancias alcalinas y materias orgánicas.

21. SUPERPLASTIFICANTE
Son productos químicos que se pueden añadir al Concreto para mejorar sus propiedades tanto
en estado fresco como en estado endurecido.
Estos aditivos son mayormente derivados de los formaldehidos melamina o naftaleno tienen la
propiedad de darle a la mezcla una gran plasticidad al liberar el agua sujeta a los otros
materiales integrantes de ella.
La dosificación depende del tipo y marca del producto y se recomienda seguir las
recomendaciones del fabricante en cada caso.
Su empleo permite reducir el agua en un 20% a 30%, aumenta considerablemente el asiento,
aumentan la facilidad de manejo, y la resistencia a edades tempranas y finales.

22. La aplicación de los súper-plastificantes se da principalmente en el siguiente tipo de obras:
▪Elementos congestionados de refuerzo de acero, de difícil acceso y reducida posibilidad de
vibración.
▪En los casos en que se requiere superficies de concreto uniforme y compacta.
▪Concreto colocado en baldes por medio de grúas.
▪Incremento de resistencia
▪Concreto bombeado
▪Concretado en climas cálidos.
▪Concreto autocompactables.
APLICACIONES DE LOS SUPERPLASTIFICANTES

23. MICROSILICE
Es un subproducto resultante de la reducción de cuarzo de alta pureza con carbón en un horno de
arco eléctrico durante la producción de aleaciones de silicón y ferrosilicon. los humos, los cuales
tienen un alto contenido de dióxido de sílice amorfo y consisten de partículas esféricas muy finas,
son colectados de los gases que salen del horno. su área superficial es del orden de 200 mil cm2/gr.
su gravedad especifica promedio es de 2.2.
La Microsilice es una adición mineral de sílice en polvo que actúa como una puzolana de última
tecnología para producir concretos de alto desempeño sumamente resistentes y durables

24. ✓Material densificado a base de partículas esféricas de aprox. 0.0001 a 0.001 mm de diámetro.
✓Densidad aparente: 500 a 700 Kg/m3
✓También se le conoce como humo de sílice, sílica fumes o sílice amorfa.
✓Su elevada finura, cien veces mayor a la del cemento, le permiten ser un micro-llenador de espacios entre las
partículas del cemento.
✓Reduce considerablemente los capilares o micro poros del concreto, aumentando su densidad e impermeabilidad.
✓Posee una elevada actividad puzolánica: reacciona con el hidróxido de calcio liberado durante el fraguado del
cemento, produciendo más silicatos de calcio hidratados, que son los compuestos responsables del fraguado,
resistencia y durabilidad del concreto
CARACTERISTICAS DE LA MICROSILICE
BENEFICIOS DE LA MICROSILICE
Los concretos con adición de Microsilice incrementan su densidad y homogeneidad, lo que les permite:
✓Una mayor durabilidad de las estructuras.
✓Incrementar su impermeabilidad.
✓Mejorar la protección de las armaduras.
✓Aumentar la resistencia mecánica: compresión, flexión, abrasión, etc.
✓Incrementar la resistencia química: ataques de sulfatos, carbonatación, etc.
✓Mejorar el bombeo y la trabajabilidad.
✓Reducir el calor de hidratación del cemento.

25. INFLUENCIA DE LOS MATERIALES EN
LAS PROPIEDADES Y
COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO

26. CONSIDERACIONES
Parámetros básicos para el comportamiento del concreto

27. CONSIDERACIONES
La trabajabilidad
•Facilidadparasermezclado,manejado,transportado,
colocadoyterminadosinquepierdasuhomogeneidad
(exudeosesegregue).
•Dependede:Lagradación,laformaytexturadelas
partículasLasproporcionesdelagregadoLacantidaddel
cementoElaireincluidoLosaditivosylaconsistenciadela
mezclaElrequisitodeaguaesmayorcuandolosagregados
sonmásangularesydetexturaáspera(peroesta
desventajapuedecompensarseconlasmejorasquese
producenenotrascaracterísticas,comolaadherenciacon
lapastadecemento).

28. CONSIDERACIONES
Eslacaracterísticamecánicamásimportantedeun
Concreto,perootrasladurabilidad,layla
resistenciaaldesgastesonamenudodesimilar
importancia.Tambiénesnecesarioconsiderarla
resistenciaaexposicionesespecialestalescomo
exposiciónalcongelamiento,exposiciónsulfatos,
proteccióncontralacorrosión.
Resistencia a la compresión :

29. CONSIDERACIONES
Durabilidad:
El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que
puedan privario de su capacidad de servicio tales como
congelación y deshielo , ciclos repetidos de mojado y
secado , calentamiento y enfriamiento , sustancias químicas
, ambiente marino y otras . La resistencia a algunas de ellas
puede fomentarse mediante el uso de ingredientes
especiales como :
• Cemento de bajo contenido de álcalis , puzolanas o
agregados seleccionados para prevenir expansiones
dañinas debido a la reacción álcalis agregados que
ocurre en algunas zonas cuando el concreto esta
expuesto a un ambiente húmedo .

30. NORMAS Y ESTÁNDARES DE
DOSIFICACIÓN DE CONCRETO

31. Ladosificacióndelosmaterialesparaelconcretodebeestablecerse
parapermitirque:
a)Trabajabilidadyconsistenciaquepermitancolocarcon
facilidadelconcretodentrodelencofradoyalrededordel
refuerzobajolascondicionesdecolocaciónquevayana
emplearse,sinsegregaciónniexudaciónexcesiva.
b)Resistenciaalascondicionesespecialesdeexposiciónalas
quepuedaestarsometidoelconcreto.
c)Secumplaconlosrequisitosdeevaluaciónyaceptación
delconcreto.
d)Cuandoutilicesmaterialesdiferentesparadistintaspartes
deunamismaobra,debesevaluarlasdosificacionescon
cadaunadelascombinacionesdeellos.
DOSIFICACIÓN DEL
CONCRETO

32. TABLA DE DOSIFICACIÓN
DE CONCRETO

33. REQUISITOS Y PARÁMETROS DE
DISEÑO EN LA DOSIFICACIÓN
DE CONCRETO

34. METODO DE DISEÑO DE MEZCLA PARA CONCRETO DE
ALTA RESISTENCIA
El método consiste en optimizar sistemáticamente la proporción de agregado fino y grueso como un sólo
material (agregado global), dirigido a:
a)Controlar la trabajabilidad de la mezcla de Concreto.
b)Obtener la máxima COMPACIDAD de la combinación de agregados mediante ensayos de laboratorio.

35. ANALISIS Y PRESENTACIÓN DE
RESULTADOS
Se analizaran la muestra recogida de la Cantera
“Comincal” en estudio para luego realizar sus respectivos
cuadros comparativos entre sí, llegando así poder
determinar si se encuentran hábiles para su utilización en
concretos de alta resistencia.

36. ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO (ASTM -C136
/ NTP -400.037)
CARACTERISTICAS FISICAS DEL AGREGADO GRUESO
PESO INICIAL
SECO (gr)
3060,0
ENSAYOS RESULTADOS
MALLA
ABERT.
(mm)
RETENID
(gr)
%
RETENID
O
% PASA
MODULO DE FINEZA 6,68
3" 76,000 - TAMAÑO MAXIMO 3 / 4"
2" 50,800 - % PESO ESPECIFICO 2,889
11/2" 38,100 - 0,00 100,00
SUPERFICIE ESPECIFICA (
cm2 / gr ) 2,07
1" 25,400 0,00 0,00 100,00 % DE HUMEDAD 0,21
3/4" 19,050 0,00 0,00 100,00 % DE ABSORCIÓN 0,723
1/2" 12,700 738,00 24,12 75,88
% ABRASIÓN A 500
REVOLUCIONES 17,36
3/8" 9,525 1350,00 44,12 31,76 CLASIFICACION DE SUELOS
No 4 4,750 972,00 31,76 0,00 SUCS GP
No 8 2,360 0,00 0,00 0,00 AASHTO A1 -a ( 0 )
No 16 1,180 0,00 0,00 0,00 OTROS
Cazol. -
0,00
0,00 0,00
PESO UNITARIO SUELTO
( Kg / m3 ) 1456,32
Total : 3060,00 100,00
PESO UNITARIO
COMPACTADO ( Kg / m3 ) 1651,43

37. 0
20
40
% PASANTE ACUMUL.
10
30
50
60
70
80
90
3"2
1
2"2"1
1
2"1" Nº 4 Nº 8Nº 16Nº 32Nº 50Nº 100Nº 200
LIMITES ASTM
C - 33 GRÁFICA GRANULOMETRIA DEL A. GRUESO
ANDESITA, BASALTO Y GABRO

38. CONSIDERACIONES DE AGREGADO
GRUESO PARA CONCRETOS DE ALTA
RESISTENCIA
➢El tamaño máximo del agregado grueso recomendado es
T.M=3/4”.
➢ La absorción debe ser menor a 1%.

39. COMPONENTES DE UN CONCRETO NORMAL
En la fig. se puede apreciar el esquema típico de la estructura interna del concreto, que se define como
un material pétreo artificial que se obtiene de la mezcla, en determinadas proporciones de pasta y
agregados minerales. La pasta se compone de cemento y agua que al endurecerse une a los agregados
formando u conglomerado semejante a una roca debido a la reacción química entre estos componentes.

40. MEZCLA PRUEBA PESO MAT. HUMEDOS DOSIFICACIÓN
RESIST. COMPRES
A LOS 7 DIAS
KG/CM2
A/C=0.40
A.F=46%
AGUA=185 Lts
CEMENTO = 462.50 Kg
1 : 1.786 : 2.185 : 0.425 278.63
ARENA = 815.70 Kg
PIEDRA = 1010.73 Kg
AGUA = 196.34 Lts
% AIRE = 2%
A/C=0.40
A.F=48%
AGUA=195 Lts
CEMENTO = 487.50 Kg
1 : 1.699 : 1.937 : 0.423 286.69
ARENA = 828.06 Kg
PIEDRA = 944.12 Kg
AGUA = 206.10 Lts
% AIRE = 2%
A/C=0.40
A.F=50%
AGUA=205 Lts
CEMENTO = 512.50 Kg
1 : 1.637 : 1.724 : 0.421 248.63
ARENA = 839.10 Kg
PIEDRA = 883.30 Kg
AGUA = 215.90 Lts
% AIRE = 2% 240 Kg/cm2
250
260
270
280
290 Kg/cm2
46% 47% 48% 49% 50% 51%45%
278.625
289.69
248.63
A.F : 47.65 % APLICACIÓN DEL MÉTODO DE AGREGADO
GLOBAL

41. DISEÑO
MATERIAL
DOSIFICACIÓN. x M3 DE CONCRETO DOSIFICACIÓN POR TANDA
DE PESO SECO PESO HÚMEDO VOLUMEN MATERIAL D.U TANDA
PRUEBA ( Kg) ( Kg ) ( m3 ) ( 0.016 m3 )
Cemento 600.00 600.0 0.193 Cemento 1.000 9.600
Arena 721.00 723.5 0.263 Arena 1.206 11.576
A/C = 0.40 Piedra 820.80 822.5 0.284 Piedra 1.371 13.160
Arena = 48 % Agua 240.00 249.7 0.240 Agua 0.416 3.995
Agua = 240 Lts % aire 2.00 0.020 % aire
TOTAL 2395,7 1.000 TOTAL 3.993
ASENTAMIENTO : 2 "
Cemento 525.00 525.0 0.169 Cemento 1.000 8.400
Arena 790.56 792.3 0.288 Arena 1.509 12.677
A/C = 0.40 Piedra 904.57 906.5 0.313 Piedra 1.727 14.504
Arena = 48 % Agua 210.00 217.3 0.210 Agua 0.414 3.477
Agua = 210 Lts % aire 2.00 0.020 % aire
TOTAL 2441.1 1.000 TOTAL 4.650
ASENTAMIENTO : 1 "
Cemento 487.50 487.5 0.157 Cemento 1.000 7.800
Arena 820.76 822.6 0.301 Arena 1.687 13.219
A/C = 0.40 Piedra 950.81 952.8 0.326 Piedra 1.954 15.074
Arena = 48 % Agua 195.00 206.1 0.195 Agua 0.422 3.298
Agua = 195 Lts % aire 2.00 0.020 % aire
TOTAL 2461.9 TOTAL 5.050
ASENTAMIENTO : 1 / 2 "
DISEÑOS DE MEZCLA PARA DETERMINAR EL AGUA
REQUERIDA A/C =0.40

42. MEZCLA DE PRUEBA MATERIALES DOSIFICACIÓN
A/C=0.40
A.F=48%
AGUA=240 Lts
CEMENTO = 600.00 Kg
1 : 1.206 : 1.371 : 0.416
ARENA = 723.50 Kg
PIEDRA = 822.50 Kg
AGUA = 249.70 Lts
% AIRE = 2%
A/C=0.40
A.F=48%
AGUA=210 Lts
CEMENTO = 525.00 Kg
1 : 1.509 : 1.727 : 0.414
ARENA = 792.30 Kg
PIEDRA = 906.50 Kg
AGUA = 217.30 Lts
% AIRE = 2%
A/C=0.40
A.F=48%
AGUA=195 Lts
CEMENTO = 487.50 Kg
1 : 1.687 : 1.954 : 0.422
ARENA = 822.60 Kg
PIEDRA = 952.81 Kg
AGUA = 206.1 Lts
% AIRE = 2%
SLUMP = 2"
SLUMP = 1"
SLUMP = 1/2"
0
0.5
1.5
2.0
2.5
180
278.625
195 210 225
Agua de Diseño = 195 Lts RESUMEN DISEÑO DE MEZCLA PARA DETERMINAR
EL AGUA REQUERIDA A/C =0.40

43. DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO PATRÓN A/C= 0.40
DISEÑO
MAT.
DOSIFIC. x M3 DE CONCRETO DOSIFICACIÓN. x TANDA
DE P. SECO P. HUM. VOL.
MAT. D.U
TANDA
CONCRETO ( Kg) ( Kg ) ( m3 ) (0.016 m3)
Cemento 487.50 487.50 0.157 Cemento 1.000 7.800
PATRÓN
Arena 820.76 822.56 0.299 Arena 1.687 13.161
a/c = 0.40
Piedra 950.81 952.81 0.329 Piedra 1.954 15.245
Arena = 47.65 %
Agua 195.00 206.08 0.195 Agua 0.423 3.297
Agua = 195 Lts
% aire 2.00 0.020 % aire
TOTAL 2469.0 1.000 TOTAL 5.065
REDUCCIÓN DE AGUA 0% MEZCLA
CONCRETO
PATRÓN
MATERIALES DOSIFICACIÓN
A/C=0.40
A.F=47.65%
AGUA=195 Lts
CEMENTO = 487.50 Kg
1 : 1.687 : 1.954 : 0.423
ARENA = 822.56 Kg
PIEDRA = 952.81 Kg
AGUA = 206.08 Lts
% AIRE = 2%SLUMP = 1/2"

44. En el esquema es el típico de la estructura
interna del concreto de alta resistencia, que
consiste en el aglomerante, estructura básica
o matriz, constituida por la pasta de cemento
mas agua, superplastificante y Microsílica
densificada, que aglutina a los agregados
gruesos, finos, aire y vacíos, estableciendo un
comportamiento mucho mas resistente y
durable debido en gran parte al aporte de el
aditivo y el reemplazo de cemento en la
pasta, mejorando aspecto de segregación,
exudación, y la características de estas rocas
como agregado grueso para este tipo de
concreto. agregado grueso
andesita, basalto y gabro
pasta de cemento + superplastificante +
microsilica densificada + vacios
ESQUEMA TIPICO DE CONCRETO
DE ALTA RESISTENCIA ENDURECIDO
COMPONENTES DE UN CONCRETO DE ALTA
RESISTENCIA

45. DISEÑOS DE MEZCLA CONCRETO DE ALTA
RESISTENCIA

46. 0
20
40
60
80
PATRÓN D - 04
CANTIDAD MAT. (%)
100
CEMENTO A. FINO A. GRUESO AGUA CEMENTO A. FINO A. GRUESO AGUA
S
MS
487.50 Kg822.56 Kg952.81 Kg206.08 Lts 414.38 Kg
73.13 Kg
822.56 Kg952.81 Kg
164.86 Lts
12.29 Lts
DOSIFICACIÓN PATRÓN DOSIFICACIÓN C.A.R D - 04 ADITIVO (SP) Y REEMPLAZO (M.D)
COMPARACIÓN ENTRE CONCRETO PATRON Y
C.A.R.

47. M E Z C L A C.A.R M A T E R I A L E S D O S I F I C A C I Ó N
RESIST. COMPRES
A LOS 42 DIAS
KG/CM2
A/C=0.40
A.F= 47.65%
AGUA=195 Lts
CEMENTO = 414.38 Kg
907.3
ARENA = 822.56 Kg
PIEDRA = 952.81 Kg
AGUA = 206.08 Lts
MICROSIL= 73.13 Kg
SUPERPLAST= 12.29 Lts
MICROSIL= 15 % P.C
SUPERPLAST= 3 % P.C
1 : 1.985 : 2.299 : 0.176: 0.035 : 0.398
C : A : P : M : S : Agua
D I S E ÑO
D - 04
REDUC AGUA = 20 % ELECCIÓN DEL DISEÑO DE MEZCLA PARA C.A.R.

48. MEZCLA CANTIDAD
ASENT.
P. UNITARIO CºFRESCO CONTEN.
EXUDAC.
a / c DISEÑO
MICROSIL.SUPERPLAST.
P. U.
SUELTO P. U. COMPACT DE AIRE
( Kg/m
3
) ( Lts/m
3
)
(Pulg)
( Kg / m
3
) ( Kg / m
3
) (%) (%)
0,4
Patrón 0 0 1/2”2446.31 2696.50 8.42 2.84
D -01 73.13 16.39 5 ½”2555.17 2663.40 8.89 0.00
D -02 34.13 12.29 7”2545.84 2668.70 8.45 0.00
D -03 53.63 12.29 6 ½”2607.38 2659.37 8.12 0.00
D -04 73.13 12.29 7”2398.14 2667.00 8.38 0.00
SERIES
Patrón :0 % Microsílica + 0% Superplastificante
D -01 :15 % Microsílica + 4% Superplastificante
D -02 :7 % Microsílica + 3% Superplastificante
D -03 :11 % Microsílica + 3% Superplastificante
D -04 :15 % Microsílica + 3% Superplastificante
ENSAYO DE CONCRETO AL ESTADO FRESCO C.A.R.
(Cuadro Resumen)

49. D - 01 D - 02 D - 03 D - 04
2696.50
2663.40
2668.70
2659.37
2667.01
PESO UNITARIO EN KG/CM2
2500
2600
2700
2800
2900
a / c = 0.40
PATRON GRAFICO COMPARATIVO PESO UNITARIO COMPACTADO C.A.R.

50. GRAFICO COMPARATIVO ASENTAMIENTOS C.A.R.

51. GRAFICO COMPARATIVO CONTENIDO DE AIRE C.A.R.0
2
4
a / c = 0.40
PATRON D - 01 D - 02 D - 03 D - 04
8.42
8.89
8.45
8.12
CONTENIDO DE AIRE (%)
6
8
8.38

52. 1
2
3
a / c = 0.40
PATRON D - 01 D - 02 D - 03 D - 04
2.84
0 0 0 0
EXUDACIÓN (%)
0 GRAFICO COMPARATIVO EXUDACIÓN
C.A.R.

53. MEZCLA CANTIDAD
REDUCCIÓN
RELACIÓN RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
a / c DISEÑO MICROSIL.SUPERPLAST.DE AGUA a/c EDAD ( Dias )
( Kg/m
3
) ( Lts/m
3
) (%) EFECTIVO 7 14 28 42
0,4
Patrón 0 0 0 0.400 294.58343.23431.30434.00
D -01 73.13 16.39 30% 0.273 512.25639.45791.31879.00
D -02 34.13 12.29 20% 0.315 525.66650.27802.56891.00
D -03 53.63 12.29 20% 0.315 510.96622.14746.31885.70
D -04 73.13 12.29 20% 0.315 549.03654.59816.83907.38
SERIES
Patrón :0 % Microsílica + 0% Superplastificante
D -01 :15 % Microsílica + 4% Superplastificante
D -02 :7 % Microsílica + 3% Superplastificante
D -03 :11 % Microsílica + 3% Superplastificante
D -04 :15 % Microsílica + 3% Superplastificante
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
(Cuadro Resumen de Promedios )

54. 0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
0 7 14 21 28 35 42
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
f'c ( Kg / cm2)
EDAD (dias)
PATRÓN D - 01 D - 02 D - 03 D - 04 COMPARACION DE RESISTENCIA COMPRESIÓN

55. 0
100
150
200
a / c = 0.40
PATRON D - 01 D - 02 D - 03 D - 04
100 %
183.40 % 186.90 %
173.40 %
189.30 %
RESIST. COMPRES. (%) COMPARACION DE RESISTENCIA COMPRESIÓN EN (%)

56. MEZCLA CANTIDAD RESISTENCIA A LA
a / c DISEÑO
MICROSÍLICA. SUPERPLAST. TRACCIÓN ( f't )
( Kg/m
3
) ( Lts/m
3
) ( Kg/cm
2
)
0,4
Patrón 0 0 40.00
D -01 73.13 16.39 88.00
D -02 34.13 12.29 104.00
D -03 53.63 12.29 90.00
D -04 73.13 12.29 106.00
SERIES
Patrón : 0 % Microsílica + 0% Superplastificante
D -01 : 15 % Microsílica + 4% Superplastificante
D -02 : 7 % Microsílica + 3% Superplastificante
D -03 : 11 % Microsílica + 3% Superplastificante
D -04 : 15 % Microsílica + 3% Superplastificante
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCIÓN POR
COMPRESIÓN DIAMETRAL (28 Días)

57. COMPARACION DE RESISTENCIA A LA TRACCIÓN POR
COMPRESIÓN
DIAMETRAL EN (%)60
20
220
260
40 Kg / cm2
88 Kg / cm2
104 Kg / cm2
106 Kg / cm2
90 Kg / cm2
100
140
RESIST. COMPRES. DIAMETRAL (%)
180
PATRÓN D - 01D - 02D - 03D - 04

58. DOSIFICACION DE CONCRETO

59. DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO SEGÚN LA
MEZCLA DE SUS COMPONENTES EN VOLUMEN
Laobraespequeñaynose
especificancondicionesmínimas
paraelmaterial,sepuedenutilizar
dosificaciones establecidas
empíricamente,quesuministran
buenosresultadossiempreycuando
losmaterialesparalafabricacióndel
hormigóncumplanlasnormas.

60. MÉTODOS DE DOSIFICACIÓN BASADOS EN
EL CONTENIDO DE CEMENTO
•MétododeFuller:Elmétododedosificación
deFulleresunodelosmásclásicosyfáciles
deaplicardelosquesebasanenuna
dosificaciónfijadecemento.Suaplicación
estámuyindicadaenobrasdehormigón
armadoenlasqueeltamañomáximodel
áridoestácomprendidoentre50±20mm,
losáridossonrodados,lacantidadde
cementonoesinferiora300kg/cm3yno
existenseccionesfuertementearmadas.

61. Método de dosificación mediante la fórmula de Bolomey
DosificarporBolomeyconstituyeunperfeccionamientodelaleydeFullerya
que,aunquelosdatospararealizarelcálculoseanlosmismos,setratade
obtenerunconcretoconbaseensusresistencias,consistenciadelamasay
formadelosagregados(redondeadosoangulares).

62. MÉTODOS DE DOSIFICACIÓN BASADOS EN
LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN
•MétodoACIparaconcretoconvencional:Eselmásconocidoyampliamenteusado.Este
métodopartedelaresistenciaquedebetenerelconcreto,siendoadecuadoparacualquier
tipodeobrarealizadaconestematerial.Segúneltipodeconstrucciónenquesevayaa
emplearelconcreto,laconsistenciadebesermedidamedianteelconodeAbramsy
cumplirconlosrequisitosmínimosdelanorma.
•MétodoA.C.I.parahormigonessecos:Estemétodoesuncomplementodelanteriorque
permiteserempleadocuandolasconsistenciasdeloshormigonessonmuybajase
inferioresa25mm.Estetipodehormigonesseutilizanenelementosprefabricados,tubos,
armadosopretensados,construcciónindustrializada,etc.

63. MÉTODO DE LA PEÑA
Este método de dosificación por resistencia se aplica en concretos estructurales
de edificios, pavimentos, canales, depósitos de agua, puentes, etc., partiendo
de un contenido de 300 kg/m3 de cemento y cuando las condiciones de
ejecución puedan estimarse como buenas.

64. COLOCACIÓN DEL CONCRETO
•Procesodevaciadoyconsolidacióndelconcreto;cantidadde
concretovaciadoyacabadoduranteunaoperacióncontinua;
incorrectamentellamadovertido.Existenmediosdirectoso
ayudasmecánicaspararealizarestaactividad.

65. COLOCACIÓN DE CONCRETO POR DEBAJO DEL
NIVEL DEL TERRENO
•Colocacióndeconcretobajoaguaoelvaciadodecimentaciones
profundascomopantallasypilotespre-excavadosyfundidos

66. COLOCACIÓN DE CONCRETO A NIVEL DEL
TERRENO
Estetipodecolocación,notiene
mayorescomplicaciones,puesel
concretosedescargadirectamente
enelsitiodeobra.Elmecanismo
universalmentemásempleado
paratransportarconcretodentro
deunaobrasonlascarretillas,
siendoesteunmétodolento,que
requieredemuchomásesfuerzo
porpartedelpersonalde
colocación.

67. COLOCACIÓN ENCIMA DEL NIVEL DEL TERRENO
•Elconcretosepuedeelevarpormediodebandastransportadoras,plumas,
malacates,grúas,torre-grúasybombas,siendoesteúltimoelmétodomás
comúnyaquepuedeemplearseencasitodaslasconstruccionesdeconcretoy
esespecialmenteútil,dondeelespaciooelaccesoparaotrosequiposde
construcciónsonlimitados.

68. VACIADO DE PISOS Y BASES DE CONCRETO
•Paravaciarlosasdecontrapiso,esindispensabletenerencuentaquela
subrasantesobrelacualsevayaavaciarelconcretoseaunasuperficie
nivelada,quepermitafacilitarlanivelacióndelespesordelacapadeconcreto
ypermitallevaruncontrolapropiadodelvolumencolocado.

69. VACIADO DE CONCRETO PARA SUPERFICIES
VERTICALES
•Cuandosetratademurosy
elementosverticales,elvaciado
inicialdebehacersehacialos
extremos avanzando
posteriormentehaciaelcentro.
Estoevitaquesealmacene
aguaenlosextremos,enlas
esquinasyalolargodela
formaleta.

70. VACIADO DE CONCRETO SOBRE SUPERFICIES
INCLINADAS
•Elvaciadodeconcretosobresuperficiesinclinadas,debehacerse
desdelaposiciónmásbajaycontinuarhaciaarribaparaevitarla
segregacióndelamezcla.

71. EJERCICIOS PRÁCTICOS Y
CASOS DE ESTUDIO

72. EJERCICIOS PRÁCTICOS Y CASOS DE
ESTUDIO

73. DISEÑO DE
MEZCLADO PARA EL
CONCRETO

74. DISEÑO DE MEZCLADO
Eneldiseñodemezcladoparaelconcretolo
elaboramosporlawebdeplanillasExcel
paraingenieríacivil,ahoralespresentamos
esteaportequelesseráútilenlasmaterias
dehormigónarmadoymaterialesde
construcción,setratadeunaplanillaExcel
quelesayudaconelcálculodeladosificación
delosmaterialesdeunamezcladeconcreto
(Hormigón),acontinuaciónlesdejamosuna
imagenpreviadeldocumento.

75. ¿CÓMO CALCULAR LA DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN?
Para calcular la dosificación de materiales para el hormigón o concreto, ésta planilla Excel considera los
siguientes puntos:
1. Parámetros de diseño del concreto (Resistencia de diseño)
2. Materiales (Cemento, agregados fino y grueso)
3. Asentamiento o Slump(Trabajabilidad, compactación y consistencia)
4. Condiciones de obra (Exposición)
5. Aditivos (Requerimiento y dosificación de aditivos)
6. Selección de agua de mezclado (Relación agua -cemento)
7. Cálculo de factor cemento
8. Dosificación de materiales en pesos secos compacto
9. Dosificación en peso húmedo (Dosificación corregida por humedad para concreto premezclado)
10. Dosificación para tandas de prueba en metros cúbicos
11. Dosificación para una tanda de saco/bolsa de cemento en peso
12. Dosificación en volumen suelto seco
13. Dosificación en volumen suelto húmedo

77. EXCEL PARA DOSIFICACIÓN
DE HORMIGONES MÉTODO
ACI

78. EXCEL PARA DOSIFICACIÓN DE HORMIGONES MÉTODO ACI
Estaesunahojadecálculorealizadaparadiseñarmezclasdehormigónyconcreto,obteniendolas
dosificacionesparaloselementosestructuralesindicadosenlaplanilla,estarealizadarespetando
lasnormasdelACI,esunaplanillaExcelenlacualsimplementesesiguenlos7pasosindicados.

79. EXCEL PARA DOSIFICACIÓN DE HORMIGONES MÉTODO
ACI
•Empezandoconlaseleccióndeltipode
estructura
–Cimentacionessimplesycalzaduras
–Zapatasymurosdecimentación
reforzados
–Vigasymurosarmados
–Columnas
–LosasyPavimentos
–ConcretoCiclópeo
*Introduccióndelaresistenciadeseada
-Desde150a450kg/cm2
*Sipresentaaditivosincorporadoresdeaire
-Conaireincorporado
-Sinaireincorporado
*Elgradodeexposicióndelagregadogrueso
-Normal
-Moderada
-Extrema

80. EXCEL PARA DOSIFICACIÓN DE HORMIGONES MÉTODO ACI
*Elgradodeexposicióndelagregadogrueso
-Normal
-Moderada
-Extrema
*Laspropiedadesocaracterísticasfísicasdelaarena
-Pesoespecificoseco
-Modulodefineza
-Porcentajedeabsorción
-Porcentajedehumedad
*Laspropiedadesocaracterísticasfísicasdelagregado
gruesoopiedra
-Tamañomáximo
-Pesoespecificoseco
-Pesounitariocompactadoseco
-Porcentajedeabsorción
-Porcentajedehumedad
*Establecereltipodecemento
-Pesoespecificosegúnmarcaytipo
*Metroscúbicosdeconcretorequerido

81. ¡GRACIAS POR SU
ATENCIÓN!