Ejemplo de Aplicación Seis Sigma

Ejemplo de Aplicación Seis Sigma

1. APLICACIÓN DE LA APLICACIÓN DE LA
METODOLOGIA SEIS SIGMA DMAIC PARA METODOLOGIA SEIS SIGMA DMAIC PARA
REDUCIR LA VARIABILIDAD DEL REDUCIR LA VARIABILIDAD DEL
AISLAMIENTO EN ALAMBRE MAGNETO.AISLAMIENTO EN ALAMBRE MAGNETO.
Blanca Esthela Cortés Romero

2. Introducción.Introducción.
Actualmente, el alambre magneto es un Actualmente, el alambre magneto es un
producto con gran demanda, debido a que producto con gran demanda, debido a que
representa una materia prima básica para la representa una materia prima básica para la
industria eléctrica y electrónica. industria eléctrica y electrónica.
Aplicaciones en:Aplicaciones en:

motores eléctricos, motores eléctricos,

transformadores, transformadores,

compresores, compresores,

balastros para luminarias, balastros para luminarias,

yugos para televisión, yugos para televisión,
entre los principales.entre los principales.

3. Este alambre magneto se fabrica en Este alambre magneto se fabrica en
diferentes características técnicas, según diferentes características técnicas, según
su aplicación: su aplicación:

alma de cobre ó aluminioalma de cobre ó aluminio

rectangular ó cuadrado; rectangular ó cuadrado;

sin aislamiento (desnudo) ó con aislamiento sin aislamiento (desnudo) ó con aislamiento
(fabricado con esmaltes de diferentes (fabricado con esmaltes de diferentes
características según la aplicación a la que características según la aplicación a la que
este destinado).este destinado).
Introducción

4. En México existen diversas plantas de manufactura de En México existen diversas plantas de manufactura de
alambre magneto, la industria en donde se desarrolló alambre magneto, la industria en donde se desarrolló
este proyecto de mejora cuenta con 450 empleados, su este proyecto de mejora cuenta con 450 empleados, su
administración trabaja bajo un Sistema de Calidad Total, administración trabaja bajo un Sistema de Calidad Total,
cuenta con una experiencia en el mercado internacional cuenta con una experiencia en el mercado internacional
de más de 45 años y con 30 años en México.de más de 45 años y con 30 años en México.
Para esta empresa la directriz fundamental de su Para esta empresa la directriz fundamental de su
estrategia de crecimiento es conocer y satisfacer las estrategia de crecimiento es conocer y satisfacer las
necesidades de los clientes tanto en México como en los necesidades de los clientes tanto en México como en los
mercados internacionales.mercados internacionales.
Introducción

5. Justificación del uso de la Justificación del uso de la
metodología seis sigma DMAIC.metodología seis sigma DMAIC.
Objetivo del presente proyecto:Objetivo del presente proyecto:
Eliminar problemas de Eliminar problemas de
calidad (pin hole) en calidad (pin hole) en
alambre magneto los alambre magneto los
cuales son un claro cuales son un claro
defecto que causan defecto que causan
rechazos del producto rechazos del producto
terminado dentro y fuera terminado dentro y fuera
de la empresa, tiempo de la empresa, tiempo
máximo: 5 meses máximo: 5 meses
Objetivo metodología seis Objetivo metodología seis
sigma DMAIC:sigma DMAIC:
Buscar, detectar y reducir y/o Buscar, detectar y reducir y/o
eliminar errores y defectos en eliminar errores y defectos en
un proceso, los cuales son un proceso, los cuales son
causa de inconformidades con causa de inconformidades con
los clientes.los clientes.
Las cinco etapas de la metodología seis sigma DMAIC Las cinco etapas de la metodología seis sigma DMAIC
son las que guían cada apartado del presente proyecto: son las que guían cada apartado del presente proyecto:
Definición, Medición, Análisis, Mejora y Control.Definición, Medición, Análisis, Mejora y Control.

6. Capítulo I.Capítulo I.
Etapa de Definición.Etapa de Definición.
El objetivo de ésta fase es conocer, El objetivo de ésta fase es conocer,
entender, delimitar y establecer el entender, delimitar y establecer el
problema objeto de estudio, así como problema objeto de estudio, así como
justificar:justificar:

el impacto de mejora para el negocio (y los el impacto de mejora para el negocio (y los
clientes),clientes),

la necesidad de manejarlo como un proyecto la necesidad de manejarlo como un proyecto
integral en la compañía para lograr el objetivo integral en la compañía para lograr el objetivo
mediante el claro establecimiento de las mediante el claro establecimiento de las
metas a lograr.metas a lograr.

7. Impacto del proyecto.Impacto del proyecto.
Este proyecto se alinea con 3 de las Este proyecto se alinea con 3 de las
directrices de la compañía que son:directrices de la compañía que son:

Desarrollar productos de alto valor agregado,Desarrollar productos de alto valor agregado,

Mejorar el nivel de calidad y servicio a los Mejorar el nivel de calidad y servicio a los
clientes y,clientes y,

Reducir costos.Reducir costos.
Fase Definición

8. Beneficios.Beneficios.

Mejora en el servicio al cliente: entrega a Mejora en el servicio al cliente: entrega a
tiempo del producto y sin problemas de tiempo del producto y sin problemas de
calidad.calidad.

Eliminación de costos: en fletes, maniobras Eliminación de costos: en fletes, maniobras
de carga-descarga, almacenamiento, multas de carga-descarga, almacenamiento, multas
de clientes por entrega de producto con de clientes por entrega de producto con
problemas de calidad, costo de la problemas de calidad, costo de la
destrucción, costo del producto, costo de destrucción, costo del producto, costo de
reposición (entregas urgentes vía aérea), etc.reposición (entregas urgentes vía aérea), etc.

El beneficio económico se calcula en El beneficio económico se calcula en
$ 350,000 dólares anuales.$ 350,000 dólares anuales.
Fase Definición

9. Plan del proyecto.Plan del proyecto.
El proyecto se desarrolla conforme a las El proyecto se desarrolla conforme a las
etapas de la metodología DMAIC: Definir, etapas de la metodología DMAIC: Definir,
Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.
Cronograma de actividades Proyecto Pin Hole alambre 36
BDL

Actividades
Acció
n Mar Abr May Jun Jul Ago
Definición
P                          
R                          
Medición
P                          
R                          
Análisis
P                          
R                          
Implementaci
ón
P                          
R                          
Control
P                          
R                          
Fase Definición

10. Mapeo del proceso.Mapeo del proceso.
Área de estudio: departamento de esmaltado, en el cual Área de estudio: departamento de esmaltado, en el cual
se reciben hilos de cobre desnudo y posteriormente se se reciben hilos de cobre desnudo y posteriormente se
les aplica dos esmaltes, que al ser polimerizados les aplica dos esmaltes, que al ser polimerizados
constituyen el aislamiento eléctrico.constituyen el aislamiento eléctrico.
Las etapas principales del proceso de fabricación de Las etapas principales del proceso de fabricación de
alambre magneto son las que se muestran enseguida:alambre magneto son las que se muestran enseguida:
Estirado Trenzado Esmaltado
*
Secado
Devanado
Fase Definición

11. Puntos críticos de control dentro Puntos críticos de control dentro
del proceso.del proceso.
Tanto el proceso de estirado como el de Tanto el proceso de estirado como el de
esmaltado son controlados mediante equipo esmaltado son controlados mediante equipo
computarizado, el cual automáticamente computarizado, el cual automáticamente
monitorea y ajusta los parámetros críticos del monitorea y ajusta los parámetros críticos del
proceso, manteniendo el cumplimiento de las proceso, manteniendo el cumplimiento de las
especificaciones.especificaciones.
Adicionalmente, el equipo esmaltador cuenta Adicionalmente, el equipo esmaltador cuenta
con dispositivos que miden constantemente en con dispositivos que miden constantemente en
línea la continuidad del alambre, permitiendo así línea la continuidad del alambre, permitiendo así
que el operador tome acciones correctivas antes que el operador tome acciones correctivas antes
de que las tolerancias especificadas sean de que las tolerancias especificadas sean
superadas. superadas.
Fase Definición

12. Antecedentes del problema.Antecedentes del problema.
Durante las últimas juntas gerenciales con el Comité de Durante las últimas juntas gerenciales con el Comité de
Calidad de la empresa, el gerente de calidad mostró como Calidad de la empresa, el gerente de calidad mostró como
parte de los indicadores internos de calidad el número de parte de los indicadores internos de calidad el número de
quejas de clientes recibidos. quejas de clientes recibidos.
Quejas de clientes por problemas con pin hole
Alambre magneto 36 BDL
0 0
1
5
3 3
4
0
1
2
3
4
5
6
Ago Sept Oct Nov Dic Ene Feb
Mes
Frecuencia de quejas
recibidas
Fase Definición

13. Mostró también porcentajes de rechazo y desperdicio Mostró también porcentajes de rechazo y desperdicio
del área de producción. del área de producción.

Durante los últimos meses en el área de “Esmaltado Durante los últimos meses en el área de “Esmaltado
alambres de calibre intermedio”, se han registrado alambres de calibre intermedio”, se han registrado
rechazos por defectos de pin hole durante el rechazos por defectos de pin hole durante el
proceso, dichos rechazos representan un 2.4% proceso, dichos rechazos representan un 2.4%
promedio sobre la producción mensual de los promedio sobre la producción mensual de los
últimos 4 meses.últimos 4 meses.
% desperdicio de alambre magneto por
problemas con pin hole
% promedio últimos cuatro meses =
2.4%
0.10.2
0.9
2.7
2.32.2
2.4
0
1
2
3
AgoSeptOctNovDicEneFeb
Mes
%
Fase Definición

14. Conclusiones Fase de DefiniciónConclusiones Fase de Definición
Quejas de clientes por causa de problemas de calidad Quejas de clientes por causa de problemas de calidad
en los pedidos entregados de alambre magneto. en los pedidos entregados de alambre magneto.
Existe presencia de pin hole por arriba del AQL Existe presencia de pin hole por arriba del AQL
especificado.especificado.
Una vez realizado el análisis de dicho problema se Una vez realizado el análisis de dicho problema se
determinó al área de proceso de esmaltado como área determinó al área de proceso de esmaltado como área
de trabajo responsable y encargada de realizar el de trabajo responsable y encargada de realizar el
proyecto de mejora y eliminar el pin hole. proyecto de mejora y eliminar el pin hole.
Se inicia el proyecto denominado: Se inicia el proyecto denominado: ELIMINACION DE ELIMINACION DE
PROBLEMAS CON PIN HOLE EN ALAMBRE PROBLEMAS CON PIN HOLE EN ALAMBRE
MAGNETO CON AISLAMIENTOMAGNETO CON AISLAMIENTO

15. Capítulo II.Capítulo II.
Etapa de Medición.Etapa de Medición.
El objetivo de ésta fase es: El objetivo de ésta fase es:

Diagnosticar la situación actual. Diagnosticar la situación actual.

Identificar las necesidades del cliente, Identificar las necesidades del cliente,
entenderlas y convertirlas a especificaciones.entenderlas y convertirlas a especificaciones.

16. Estratificación.Estratificación.
En el área de esmaltado se cuenta con cuatro tipos de En el área de esmaltado se cuenta con cuatro tipos de
máquinas para realizar el proceso de esmaltado: serie máquinas para realizar el proceso de esmaltado: serie
250, serie 300, serie 400 y serie 500. Para entender si 250, serie 300, serie 400 y serie 500. Para entender si
en alguna de ellas es donde se esta produciendo el en alguna de ellas es donde se esta produciendo el
defecto con mayor proporción, se realizó una revisión defecto con mayor proporción, se realizó una revisión
del desperdicio reportado por el responsable del área.del desperdicio reportado por el responsable del área.
%

d
e
s
p
e
r
c
ic
io
P
e
r
c
e
n
t
Tipo de alambre magneto
Count
90.7 98.0 100.0
4814 389 104
Percent 90.7 7.3 2.0
Cum %
Otherserie 300serie 400
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
100
80
60
40
20
0
% desperdicio por máquina: pin hole -Esmaltado Jun - Feb
Fase Medición

17. De ese gráfico se concluye que la máquina serie 400 De ese gráfico se concluye que la máquina serie 400
hace el 80% del desperdicio por problemas de pin hole. hace el 80% del desperdicio por problemas de pin hole.
Dado que en esa máquina se producen diversos Dado que en esa máquina se producen diversos
productos, se realizó un segundo análisis ahora por productos, se realizó un segundo análisis ahora por
producto específicoproducto específico..
%

d
e
s
p
e
r
c
ic
io
P
e
r
c
e
n
t
Tipo de alambre magneto
Count
17.4 3.2 4.8
Cum % 45.1 74.7 92.1 95.2 100.0
2330 1530 900 164 246
Percent 45.1 29.6
Other30 SNT33 SNT36 SND36 BDL
5000
4000
3000
2000
1000
0
100
80
60
40
20
0
% desperdicio por producto: pin hole -Esmaltado Jun - Feb
Se concluyó que laSe concluyó que la falla de pin hole se presenta más en falla de pin hole se presenta más en
el producto 36 BDL con aislamiento de la máquina Serie el producto 36 BDL con aislamiento de la máquina Serie
400, las cuales se asocian a las quejas recibidas de los 400, las cuales se asocian a las quejas recibidas de los
clientes.clientes. Fase Medición

18. Cálculo del Sigma del proceso Cálculo del Sigma del proceso
actual.actual.
Para calcular el sigma del proceso actual, se Para calcular el sigma del proceso actual, se
utilizaron 24 muestras de alambre magneto 36 utilizaron 24 muestras de alambre magneto 36
DBL de cada una de la máquina serie 400. DBL de cada una de la máquina serie 400.
El resultado obtenido esEl resultado obtenido es::
Machine DefsUnitsOpps DPU DPO ppm Z stZ lt
S 400 1 24 3 0.1970.065765,7413.0081.5
Se tiene un sigma actual del proceso (a corto plazo) de 3.008, lo Se tiene un sigma actual del proceso (a corto plazo) de 3.008, lo
que equivale a 65,741 ppm, el objetivo de este proyecto es lograr que equivale a 65,741 ppm, el objetivo de este proyecto es lograr
una capacidad de proceso de 6 sigma para concluir que el una capacidad de proceso de 6 sigma para concluir que el
proceso mejoró y que se obtendrán los beneficios abajo proceso mejoró y que se obtendrán los beneficios abajo
mencionados.mencionados.
Fase Medición

19. CTQ CRITICOSCTQ CRITICOS
Fase Medición

20. Estudio R&R.Estudio R&R.
Se realizó un estudio R&R con 10 muestras de Se realizó un estudio R&R con 10 muestras de
alambre magneto 36 BDL, cada muestra alambre magneto 36 BDL, cada muestra
corresponde a 20 metros de alambre, sobre las corresponde a 20 metros de alambre, sobre las
que se realizaron las mediciones por duplicado que se realizaron las mediciones por duplicado
por dos operadores especialistas en el equipo por dos operadores especialistas en el equipo
instrumental de prueba y la respuesta se midió instrumental de prueba y la respuesta se midió
conforme a los procedimientos internos y conforme a los procedimientos internos y
especificados (en cinco metros debe haber especificados (en cinco metros debe haber
máximo 1 pin hole (diámetro mayor a 0.01 mm máximo 1 pin hole (diámetro mayor a 0.01 mm
se considera defecto crítico). Los resultados del se considera defecto crítico). Los resultados del
estudio se muestran enseguida estudio se muestran enseguida
Fase Medición

21. < 25%, por lo tanto apto para
control interno del proceso
< 0.05, por lo tanto, la interacción es
significativa, es decir, tienen influencia
en los resultados.
> 4, por lo tanto, el equipo
identifica al menos 5 familias
diferentes de las muestras.
Fase Medición

22. Conclusiones Fase MediciónConclusiones Fase Medición
El producto causante del 80% de los desperdicios, El producto causante del 80% de los desperdicios,
quejas y rechazos es el alambre magneto 36 DBL con quejas y rechazos es el alambre magneto 36 DBL con
aislamiento por presentar pin hole durante la aplicación aislamiento por presentar pin hole durante la aplicación
de esmalte.de esmalte.
El proceso actual tiene un sigma de 3.El proceso actual tiene un sigma de 3.
La meta a lograr en máximo 5 meses es 6 sigma.La meta a lograr en máximo 5 meses es 6 sigma.
Los CTQ’s críticos de calidad y costo se encuentran al Los CTQ’s críticos de calidad y costo se encuentran al
75% de la meta y servicio al 62.5% de cumplimiento, es 75% de la meta y servicio al 62.5% de cumplimiento, es
decir, hay mucho que mejorar en los aspectos.decir, hay mucho que mejorar en los aspectos.
El análisis del sistema de medición valorado a través de El análisis del sistema de medición valorado a través de
un estudio R&R arrojó la conclusión de que el equipo y un estudio R&R arrojó la conclusión de que el equipo y
los operadores son capaces.los operadores son capaces.

23. Capítulo III.Capítulo III.
Etapa de Análisis.Etapa de Análisis.
El objetivo de ésta fase es: El objetivo de ésta fase es:
Determinar y evaluar los resultados de las Determinar y evaluar los resultados de las
alternativas de mejora encontradas para alternativas de mejora encontradas para
establecer los siguientes pasos de establecer los siguientes pasos de
corrección y prevención.corrección y prevención.

24. 1. Análisis de posibles causas.1. Análisis de posibles causas.
PIN HOLE
EN
ALAMBRE
MAGNETO
36 BDL
21/04
Environment
Measurements
Methods
Material
Machines
Personnel
posición de dados
limpieza de horno de
esmaltado
cantidad
calidad del
lubricante
superficie del
alambre de cobre
acabado
superficial del
calidad del
esmalte
limpieza de dados
tiempo de curado
control
humedad no
controlada
temperaturas bajas
en madrugada
g
r
u
m
o
s
d
i
f
e
r
e
n
t
e
s
p
r
e
s
e
n
c
i
a
p
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s
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z
a
%

s
ó
l
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s
g
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v
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d
v
i
s
c
o
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p
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a
b
a
n
i
c
o
s
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Ishikawa causas pin hole en 36 BDL 21 / 04
Fase Análisis

25. 2. Diagrama de relaciones.2. Diagrama de relaciones.
VARIABLE
ENTRADA SALIDA
1.- Mala calidad del aislante 0 2
2.- Suciedad en HR 3 2
3.- Serie de datos dañada 3 3
4.- Alineación 1 1
5.- Mal acomodo del dado 1 2
6.- Temperatura de horno 2 1
7.- Grumos 0 0
8.- Seguimiento a métodos de operación 0 12
9.- Calidad de cobre 4 2
10.- Velocidad 2 3
11.- Control de incremento 3 0
12.- Lubricación dado de entrada 0 4
13.- Método de prueba 1 0
14.- Limpieza Horno de Esmalte 4 1
15.- Limpieza dados de entrada 3 3
16.- Calidad de dados
1 1
Fase Análisis

26. 3. Cuantificación y validación estadística de las 3. Cuantificación y validación estadística de las
posibles causas raíz y su relación con el posibles causas raíz y su relación con el
efecto.efecto.
Cada posible causa raíz en lo individual Cada posible causa raíz en lo individual
fue analizada para medir el efecto sobre la fue analizada para medir el efecto sobre la
falla de estudio que es pin hole.falla de estudio que es pin hole.
Causa #1: Calidad del esmalte.Causa #1: Calidad del esmalte.
Se realiza prueba para confirmar si la Se realiza prueba para confirmar si la
presencia o ausencia del grupo imido en presencia o ausencia del grupo imido en
el esmalte es causa del problema en el esmalte es causa del problema en
estudio, esto se hace mediante una estudio, esto se hace mediante una
prueba de hipótesis:prueba de hipótesis:
Fase Análisis

27. Se obtuvieron 10 muestras de alambre 36 BDL Se obtuvieron 10 muestras de alambre 36 BDL
previamente tratadas con el esmalte KX91 (el cual no previamente tratadas con el esmalte KX91 (el cual no
cuenta con el grupo imido) y otras 10 muestras con el cuenta con el grupo imido) y otras 10 muestras con el
esmalte KW39 (con presencia del grupo imido) para esmalte KW39 (con presencia del grupo imido) para
verificar el efecto del grupo imido con respecto a la verificar el efecto del grupo imido con respecto a la
presencia de pin holepresencia de pin hole..
# Variables a validar
X1 Ausencia del Grupo imido
X2 Proveedor de esmalte de cobre
X3 Superficie de cobre
X4 Alimentación de cobre
X5 Curado
X6 Suciedad en horno de esmaltado
X7 Suciedad en horno de recocido
X8 Incremento
X9 Fieltros
X10Seguimiento a método de prueba
Fase Análisis

28. 4. Prueba de normalidad.4. Prueba de normalidad.
El valor de p-value esta por arriba de 0.05, El valor de p-value esta por arriba de 0.05,
por lo tanto se concluye que hay por lo tanto se concluye que hay
normalidad de los datos. normalidad de los datos.
fuga
P
e
r
c
e
n
t
0.250.200.150.100.050.00-0.05-0.10
99
95
90
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
Mean
0.118
0.0707
StDev 0.06964
N 10
AD 0.548
P-Value
Esmalte KW39 (con grupo imido)
Normal
1.0
P
e
r
c
e
n
t
1.61.20.80.40.0
99
95
90
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
Mean
0.441
0.586
StDev 0.3582
N 10
AD 0.331
P-Value
Prueba de normalidad esmalte KX91
Normal
Fase Análisis

29. 5. Prueba de igualdad de 5. Prueba de igualdad de
varianzas.varianzas.
Paso 1: Paso 1:
Parámetro de interés: igualdad de las muestras.Parámetro de interés: igualdad de las muestras.
Paso 2:Paso 2:
H0 = δH0 = δ
11 = δ = δ
22
Paso 3:Paso 3:
H1 = δH1 = δ
11 ≠ δ ≠ δ
22
Paso 4:Paso 4:
Elegir el estadístico de prueba: FElegir el estadístico de prueba: F
Paso 5:Paso 5:
Establecer la región de rechazo para la hipótesis nulaEstablecer la región de rechazo para la hipótesis nula
Fcal < Falfa/2, n Fcal < Falfa/2, n
máxmáx, n, n
mínmín ó Fcal > -F alfa/2, n ó Fcal > -F alfa/2, n
máxmáx, n , n
mínmín
Paso 6:Paso 6:
Realizar los cálculos con los datos muestrales.Realizar los cálculos con los datos muestrales.
Como P value = 0.00 y menor a α = 0.05 Como P value = 0.00 y menor a α = 0.05
Paso 7:Paso 7:
Conclusión: Se acepta la H1, es decir, no existe igualdad de varianzas, con unaConclusión: Se acepta la H1, es decir, no existe igualdad de varianzas, con una
confianza del 95%.confianza del 95%.
Fase Análisis

30. 6. Prueba t (verificar igualdad de 6. Prueba t (verificar igualdad de
medias).medias).
PRUEBA T
ESMALTE N LOWER St Dev UPPER
"B" 5 0.122 0.295 0.13
"A" 7 34.29 3.3 1.2
Como t Value = -11.20 y Pvalue = 0, entonces
la DIF = 6
H
0
= µ
1
2
= µ
2
2
H
1
= µ
1
2
≠ µ
2
2
Como P value = 0 y menor a α = 0.05
Se acepta H
1
con un 95% de confianza
Fase Análisis
Es decir, las medias de las muestras NO son iguales.

31. Causa # 2: Proveedor de EsmalteCausa # 2: Proveedor de Esmalte
De acuerdo al análisis realizado en el De acuerdo al análisis realizado en el
laboratorio de desarrollo para los esmaltes de laboratorio de desarrollo para los esmaltes de
proveedor A y B, ambos con presencia del proveedor A y B, ambos con presencia del
grupo imido no hay diferencia en el grupo imido no hay diferencia en el
comportamiento de pin hole. Por lo tanto comportamiento de pin hole. Por lo tanto nono es es
causa raízcausa raíz. .
Se realizó un diseño de experimentos 25-1 Se realizó un diseño de experimentos 25-1
fraccionado. Se realizaron 16 combinaciones fraccionado. Se realizaron 16 combinaciones
obteniéndose como resultado cero fallas de pin obteniéndose como resultado cero fallas de pin
hole en todos los casos.hole en todos los casos.
Por lo tanto Por lo tanto nono es es causa raízcausa raíz..
Fase Análisis

32. Causa # 3: Superficie de CobreCausa # 3: Superficie de Cobre
Se provocó una mala superficie del conductor de cobre Se provocó una mala superficie del conductor de cobre
mediante las variables A, B y C para dañar mediante las variables A, B y C para dañar
intencionalmente el cobre, se obtuvieron dos carretes intencionalmente el cobre, se obtuvieron dos carretes
por cada condición y se les determinó cinco veces la por cada condición y se les determinó cinco veces la
prueba de pin hole obteniéndose como resultado cero prueba de pin hole obteniéndose como resultado cero
fallas.fallas.
Por lo tanto no es significativo y Por lo tanto no es significativo y nono es es causa raíz.causa raíz.
VARIABLE NIVEL BAJO (-) NIVEL ALTO (+)
A - Colocación del dado. Dado colocado al revés Dado colocado normal.
B - Suciedad en el dado. Dado sucio Dado limpio
C - Lubricante Sin lubricante Con lubricante
D - Desnudo Desnudo mínimo nominal Desnudo máximo
Fase Análisis

33. Causa # 4: Alimentación de CobreCausa # 4: Alimentación de Cobre
Se utilizó alambre de cobre A y B de proveedores Se utilizó alambre de cobre A y B de proveedores
que ofrecen diferente calidad superficial, se realizó que ofrecen diferente calidad superficial, se realizó
alimentación a dos velocidades y se concluyó que alimentación a dos velocidades y se concluyó que
no es significativo, por lo tanto no es significativo, por lo tanto no no es es causa raízcausa raíz..
Se realizó un segundo Diseño de Experimentos Se realizó un segundo Diseño de Experimentos
28-4 fraccionado, de acuerdo con los resultados se 28-4 fraccionado, de acuerdo con los resultados se
observa que ninguna de las interacciones es observa que ninguna de las interacciones es
significativa.significativa.
# ExpVelocidadLIMP. DADOLUBRICANTEDESNUDO COBRE
1 1 sucio Con Minimo Mexicana
2 1 limpio Sin Minimo Mexicana
3 1 sucio Sin Maximo Mexicana
4 1 limpio Con Maximo Mexicana
5 2 sucio Sin Minimo Mexicana
6 2 limpio Con Minimo Mexicana
7 2 limpio Sin Maximo Mexicana
8 2 sucio Con Maximo Prept. Dogge
9 1 limpio Con Minimo Prept. Dogge
10 1 limpio Sin Maximo Prept. Dogge
11 1 sucio Con Maximo Prept. Dogge
12 1 sucio Sin Minimo Prept. Dogge
13 2 sucio Con Minimo Prept. Dogge
14 2 limpio Sin Minimo Prept. Dogge
15 2 limpio Con Maximo Prept. Dogge
16 2 sucio Sin Maximo Prept. Dogge
Fase Análisis

34. Causa # 5: Curado.Causa # 5: Curado.
De acuerdo a los resultados del diseño de De acuerdo a los resultados del diseño de
experimentos la velocidad (B), la experimentos la velocidad (B), la
temperatura del horno de esmaltado (A) y su temperatura del horno de esmaltado (A) y su
interacción no son significativas, estas son interacción no son significativas, estas son
las variables que influyen en el curado. Por las variables que influyen en el curado. Por
lo tanto lo tanto nono es es causa raíz.causa raíz.
Causa # 6: Suciedad en el horno de Causa # 6: Suciedad en el horno de
Esmaltado.Esmaltado.
De acuerdo con el resultado de diseño de De acuerdo con el resultado de diseño de
experimentos experimentos nono aparece como aparece como causa raízcausa raíz. .
Fase Análisis

35. Causa # 7: Suciedad en horno de recocido.Causa # 7: Suciedad en horno de recocido.
Con base a los resultados del diseño de Con base a los resultados del diseño de
experimentos aparece como significativa.experimentos aparece como significativa.
Por lo tanto Por lo tanto SI es causa raíz.SI es causa raíz.
Causa # 8: Incremento. Causa # 8: Incremento.
NoNo es es causa raízcausa raíz
Causa # 9: Fieltros. Causa # 9: Fieltros.
NoNo es es causa raíz.causa raíz.
Fase Análisis

36. En base a los resultados del diseño de En base a los resultados del diseño de
experimentos aparece únicamente como experimentos aparece únicamente como
significativa la variable del horno de recocidosignificativa la variable del horno de recocido, sin , sin
embargo la explicación del diseño es baja por lo embargo la explicación del diseño es baja por lo
que en base a la experiencia del equipo se decidió que en base a la experiencia del equipo se decidió
realizar un segundo diseño de experimentos realizar un segundo diseño de experimentos
involucrando las variables horno de recocido, horno involucrando las variables horno de recocido, horno
de esmaltado y temperatura del horno de de esmaltado y temperatura del horno de
esmaltado.esmaltado.
De acuerdo con los resultados del segundo diseño De acuerdo con los resultados del segundo diseño
las variables temperatura del horno de esmaltado y las variables temperatura del horno de esmaltado y
suciedad en el horno de recocidosuciedad en el horno de recocido, así como , así como la la
interacción entre ambas resultaron ser interacción entre ambas resultaron ser
significativassignificativas. La explicación del diseño es de un 99 . La explicación del diseño es de un 99
% por lo que es aceptable, se realizó una corrida de % por lo que es aceptable, se realizó una corrida de
confirmación con los siguientes resultados.confirmación con los siguientes resultados.
Fase Análisis

37. 7. Corrida confirmatoria.7. Corrida confirmatoria.
De acuerdo con el resultados en la prueba De acuerdo con el resultados en la prueba
de pin hole y con los análisis de de pin hole y con los análisis de
laboratorio tomamos la decisión de laboratorio tomamos la decisión de
considerar nuestra mejor condición con considerar nuestra mejor condición con
horno de recocido limpio y temperatura horno de recocido limpio y temperatura
520°C para mantener nuestras 520°C para mantener nuestras
características de pin hole, rigidez y flujo características de pin hole, rigidez y flujo
termoplástico consistentes.termoplástico consistentes.
Fase Análisis

38. 8. Conclusiones Etapa de Análisis.8. Conclusiones Etapa de Análisis.
Luego de conocer las principales causas que Luego de conocer las principales causas que
originan el defecto de pin hole, se concluye que originan el defecto de pin hole, se concluye que
las causas principales que se debe controlar las causas principales que se debe controlar
para eliminar el defecto de pin hole son:para eliminar el defecto de pin hole son:
Limpieza de horno de recocidoLimpieza de horno de recocido
Control de temperatura del horno(520°C).Control de temperatura del horno(520°C).
Habrá que implementar controles para ambos y Habrá que implementar controles para ambos y
asegurarse de que no continuaran siendo asegurarse de que no continuaran siendo
causas raíz para provocar el defecto de pin causas raíz para provocar el defecto de pin
hole.hole.

39. Capítulo IV.Capítulo IV.
Etapa de Mejora.Etapa de Mejora.
El objetivo de ésta fase es: El objetivo de ésta fase es:
Desarrollar, llevar a cabo las mejoras Desarrollar, llevar a cabo las mejoras
propuestas en la etapa de análisis.propuestas en la etapa de análisis.

40. 1. Posibles alternativas de 1. Posibles alternativas de
solución.solución.
Causa raíz 1: Ausencia del grupo imido.Causa raíz 1: Ausencia del grupo imido.

Las acciones a seguir es incluir en la especificación del producto 36 BDL 21/04 Las acciones a seguir es incluir en la especificación del producto 36 BDL 21/04
el esmalte KW39 el cual contiene al grupo imido y después reflejarlo en la orden el esmalte KW39 el cual contiene al grupo imido y después reflejarlo en la orden
de fabricación, con el objetivo de que sea el esmalte adecuado para la prueba de fabricación, con el objetivo de que sea el esmalte adecuado para la prueba
de pin hole. Se analizaron con los stakeholders involucrados en este proyecto, de pin hole. Se analizaron con los stakeholders involucrados en este proyecto,
las posibles alternativas de solución, como se muestra a continuación. las posibles alternativas de solución, como se muestra a continuación.

De la solución seleccionada se desprenden algunas acciones como:De la solución seleccionada se desprenden algunas acciones como:

a) Mantener un nivel de inventario adecuado del esmalte KW39.a) Mantener un nivel de inventario adecuado del esmalte KW39.

b) Difundir e instruir a los operadores sobre el uso del esmalte KW39.b) Difundir e instruir a los operadores sobre el uso del esmalte KW39.

c) Registrar el uso del esmalte en la orden de fabricación.c) Registrar el uso del esmalte en la orden de fabricación.
Fase Mejora

41. Causa raíz 2: Suciedad en horno de Causa raíz 2: Suciedad en horno de
recocido.recocido.
De la solución seleccionada se desprenden algunas De la solución seleccionada se desprenden algunas
acciones como:acciones como:
a) Se establece una rutina de limpieza semanal.a) Se establece una rutina de limpieza semanal.
b) Se elabora un instructivo de limpieza para el horno de b) Se elabora un instructivo de limpieza para el horno de
recocido.recocido.
Fase Mejora

42. Causa raíz 3. Temperatura en el horno de Causa raíz 3. Temperatura en el horno de
Esmaltado.Esmaltado.
De la solución seleccionada se De la solución seleccionada se
desprenden algunas acciones como:desprenden algunas acciones como:
a) Se establece nuevo estándar de temperatura.a) Se establece nuevo estándar de temperatura.
b) Se elabora reporte de control de proceso.b) Se elabora reporte de control de proceso.
Fase Mejora

43. 2. Plan y programa de implementación de 2. Plan y programa de implementación de
las alternativas seleccionadas.las alternativas seleccionadas.
Fase Mejora

44. S= 0.0487904 R.Sq= 99.96% R.Sq (adj) = 99.74%S= 0.0487904 R.Sq= 99.96% R.Sq (adj) = 99.74%
Estimated Effects and Coefficients for Media  
Tem Coef SE Coef T P
Constant 0.6162 0.01726 35.670.018
Temperatura 0.890.4493 0.01725 26.040.024
H Recocido 1.16450.5892 0.01725 33.750.019
H Esmaltado -0.4325-0.216 0.01725 -12.540.051
Temp. H. Recocido 0.83250.4163 0.01725 24.130.026
Temp. H Esmalte -0.10050.0503 0.01725 -2.910.211
H Recoc.-H Esmalt. -0.3665-0.183 0.01725 -10.620.06
Fase Mejora

45. 5. Conclusiones Fase de Mejora.5. Conclusiones Fase de Mejora.
Se determina que el tipo de esmalte a usar es Se determina que el tipo de esmalte a usar es
significativo para el efecto de pin hole, por lo significativo para el efecto de pin hole, por lo
que se especificó el uso del esmalte que que se especificó el uso del esmalte que
contiene el grupo IMIDO que es el KW39.contiene el grupo IMIDO que es el KW39.
Se capacita a los operadores para el uso de Se capacita a los operadores para el uso de
este esmalte, así como a llenar los registros este esmalte, así como a llenar los registros
para el control del proceso usando este esmalte.para el control del proceso usando este esmalte.
Finalmente, se encontró como área de Finalmente, se encontró como área de
oportunidad los registros de temperatura del oportunidad los registros de temperatura del
horno de esmaltado, en los cuales los horno de esmaltado, en los cuales los
operadores deben ser capacitados y tomar a su operadores deben ser capacitados y tomar a su
cargo dicho control.cargo dicho control.

46. Al proponer el proyecto y las acciones implementadas se
controla el proceso satisfactoriamente logrando cero problemas en
calidad y cumplir los requerimientos del cliente.

47. Capítulo V.Capítulo V.
Etapa de Control.Etapa de Control.
El objetivo de ésta fase es: El objetivo de ésta fase es:
Validar, verificar y monitorear las mejoras Validar, verificar y monitorear las mejoras
realizadas para que sigan cumpliéndose y realizadas para que sigan cumpliéndose y
detectar cualquier reincidencia para detectar cualquier reincidencia para
corregir a tiempo.corregir a tiempo.

48. 1. Monitoreo de variables1. Monitoreo de variables
Se implementan las acciones en todas las Se implementan las acciones en todas las
máquinas del área de acuerdo al plan máquinas del área de acuerdo al plan
aquí descrito.aquí descrito.
2. Planes de Estándares2. Planes de Estándares
Uso del esmalte con el grupo imido.Uso del esmalte con el grupo imido.
a) Se modifica la orden de fabricación en a) Se modifica la orden de fabricación en
donde se señala el esmalte obligatorio donde se señala el esmalte obligatorio
KW39.KW39.
Fase Control

49. Para la limpieza del Horno de Recocido:Para la limpieza del Horno de Recocido:
a) Se genera un procedimiento para el a) Se genera un procedimiento para el
instructivo de limpieza.instructivo de limpieza.
b) Se capacita a los operadores para b) Se capacita a los operadores para
garantizar la limpieza del horno de garantizar la limpieza del horno de
recocido.recocido.
Fase Control

50. Para el control de la temperatura se Para el control de la temperatura se
utilizaron los siguientes documentos de utilizaron los siguientes documentos de
control:control:
a) Uso de hoja de proceso. a) Uso de hoja de proceso.
b) reporte de control de proceso.b) reporte de control de proceso.
c) actividades de capacitación y c) actividades de capacitación y
entrenamiento. entrenamiento.
Fase Control

51. 3. Estandarización de las 3. Estandarización de las
soluciones a otras áreas.soluciones a otras áreas.
Las áreas con mayor beneficio gracias a este Las áreas con mayor beneficio gracias a este
proyecto fueron: producción de esmaltado, proyecto fueron: producción de esmaltado,
torcido, finanzas, comercial y manufactura.torcido, finanzas, comercial y manufactura.
Se aplicó la mejora en el resto de las Se aplicó la mejora en el resto de las
máquinas (serie 500, 300 y 250), logrando máquinas (serie 500, 300 y 250), logrando
reducir la falla de pin hole a cero.reducir la falla de pin hole a cero.
Fase Control

52. 5. Conclusiones Fase de Control.5. Conclusiones Fase de Control.
Se implementaron cotramedidas para asegurar Se implementaron cotramedidas para asegurar
que las causas raíz detectadas se cumplieran, que las causas raíz detectadas se cumplieran,
se pudieran auditar y asegurarse de que se se pudieran auditar y asegurarse de que se
están cumpliendo:están cumpliendo:
Causa Raíz
Presencia grupo imido
Limpieza de horno de recocido
Limpieza de horno de esmaltado
Temperatura horno de recocido
Adicional, se implementaron controles similares en el resto de las Adicional, se implementaron controles similares en el resto de las
áreas con máquinas similares, para obtener un beneficio completo áreas con máquinas similares, para obtener un beneficio completo
a nivel compañíaa nivel compañía..

53. Conclusiones del proyectoConclusiones del proyecto
Se logró el objetivo del proyecto (eliminar el Se logró el objetivo del proyecto (eliminar el
problema de pin hole) gracias al uso problema de pin hole) gracias al uso ordenado ordenado
y planeadoy planeado de la metodología seis sigma de la metodología seis sigma
DMAIC.DMAIC.
La La validación estadísticavalidación estadística de los datos y de los datos y
resultados fue el resultados fue el soporte irrefutablesoporte irrefutable para para
contar con el 100% de apoyo por parte de la contar con el 100% de apoyo por parte de la
Dirección.Dirección.
Este proyecto sirvió de base para que se Este proyecto sirvió de base para que se
aprobara un aprobara un cambio en la organizacióncambio en la organización
(capacitación, nuevos proyectos de mejora, (capacitación, nuevos proyectos de mejora,
formación de equipos de trabajo, etc).formación de equipos de trabajo, etc).