EL PROCESO DE PRODUCCIÓN elementos y definiciones

descripcion de un sistema de produccion

1. EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

2. 1. Introducción 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠 = 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 = 𝐼𝑛𝑠 𝑢 𝑚𝑜𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠

3. 1. Introducción Una empresa productora de camisas, puede elaborar 150 unidades por día utilizando 75 horas hombre al día:     Si el precio de cada camisa es de 85 bolivianos; y el costo de cada hora hombre es de 90 bolivianos por día, determine el índice de productividad Producción (ingresos) = Qp * pv = 150 * 85 = 12750 [Bs] Recurso ( hr -h; costo) = 75 * 90 = 6750 [Bs]    

4. Es un conjunto único de actividades: operaciones, transportes, i nspecciones, retrasos y almacenamientos. Las actividades agregan valor a los insumos. No todas igualmente. Todo proceso tiene fronteras: entrada-proceso-salida. La productividad del proceso es la relación de los productos obtenidos con relación a los insumos usados. = Productos/Recursos>=1 Existe un tiempo del ciclo de transformación entre la entrada y la salida. El proceso sigue una secuencia lógica (diagrama de flujo - cursogramas ) de las actividades. Conceptos Fundamentales acerca de los Procesos

5. Todo proceso produce un producto: bien o servicio. Todo proceso tiene proveedores y clientes, que pueden ser internos y/o externos. Todo proceso está compuesto por planta (activos y tecnología) y trabajo (personas y conocimientos). Todo proceso tiene una misión, objetivos, agrega valor y se repite. Todo proceso debe ser medido y comparado. Todo proceso se planea y luego se diseña, se busca mejorarlo continuamente y cada cierto tiempo se rediseña de acuerdo con el ciclo de vida del proceso o según los resultados y productividad obtenidos. Conceptos Fundamentales acerca de los Procesos C B A

6. 2. Objetivos de los Procesos El objetivo del planeamiento y diseño del proceso consiste en desarrollar un sistema de trabajo que permita producir los bienes y servicios, a tiempo y al mejor costo permisible por unidad, durante la vida económica del producto. El diseño del proceso depende de: La capacidad de planta deseada El diseño del producto elegido El diseño del trabajo El planeamiento de los recursos humanos La disposición de las instalaciones ( layout )

7. Notación Común en los Diagramas de Procedimientos Operativos

8. Notación Común en los Diagramas de Procedimientos Operativos : Cursograma Sinoptico Operaciones e inspecciones Operaciones requeridas en el eje Operación 1:  Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revólver (0.025 hr ). Operación 2:  Cepillar extremo opuesto (0.010 hr ). Inspección 1:  Verificar dimensiones y acabado Operación 3:  Fresar (0.070 hr ). Operación 4:  Eliminar rebaba (0.020 hr ). Inspección 2:  Inspección del fresado. Operación 5:  Desengrasar (0.0015 hr ). Operación 6:   Cadminizar (0.008 hr ). Inspección 3:  Verificar resultado final

9. Notación Común en los Diagramas de Procedimientos Operativos Operaciones requeridas en la moldura de plástico Operación 7:  Cepillar la parte de plástico (0.80 hr ). Operación 8:  Taladrar para el pernete de tope (0.022 hr ). Inspección 4:  Verificar dimensiones y acabados. Operación 9:  Montar el moldeado en la parte pequeña del eje y taladrar de lado para el pernete de tope.

10. Notación Común en los Diagramas de Procedimientos Operativos Operaciones a realizar en el pernete de tope Operación 10:  Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en torno revólver (0.025 hr ). Operación 11:  Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hr ). Inspección 5:  Verificar dimensiones y acabado. Operación 12:  Desengrasar (0.0015 hr ). Operación 13:   Cadminizar (0.006 hr ). Inspección 6:  Verificar resultado final. Operación 14:  Fijar el pernete al montaje (0.045 hr ). Inspección 7:  Verificar por última vez el montaje final.    

11. Notación Común en los Diagramas de Procedimientos Operativos

12. Cursograma para una Empresa Generadora de Energía Eléctrica

13. Cursograma para una Empresa Generadora de Energía Eléctrica

14. 3. Valor Agregado El valor agregado es aquella cualidad adicional que se añade a un producto sea bien o servicio, en el proceso productivo y que es apreciada y valorada por el cliente.

15. Ejemplo de Valor Agregado en la Cadena Productiva de un Metal

16. 3. Valor Agregado Implicancias 1. El valor agregado se obtiene en el proceso productivo

17. Implicancias 2. El valor agregado puede incrementarse al mejorar la calidad del proceso productivo 3. Valor Agregado CC 3 = CC ∩ CC 1 ∩ CC 2 ∩ CC 4 Producto Diseño Insumos Materiales indirectos y proceso Servicio posventa 3. La participación de los factores de producción se realiza de la siguiente manera: Capital Dividendos Dirección Remuneración directa o indirecta, presente o diferida Trabajo Retribución

18. 3. La Tecnología y el Aprendizaje Tecnológico La alta tecnología permite manejar de manera flexible una diversidad de productos con la misma eficiencia productiva que la producción masiva estandarizada de la Revolución Industrial. La robótica, la informática , la integración de la manufactura a través del computador, la ingeniería de software asistida por computador, el diseño asistido por computador, la manufactura asistida por computador entre otra aplicaciones tecnológicas contribuyen directamente a alcanzar la productividad necesaria para competir en un entorno globalizado.

19. Tecnología 3. La Tecnología y el Aprendizaje Tecnológico Es la aplicación de los conocimientos para resolver los problemas humanos. Es un conjunto de procesos, herramientas, métodos, procedimientos y equipos que se utilizan para producir bienes y servicios. Aspectos importantes: No es sólo de máquinas. No es sólo manufactura de productos. La tecnología no se limita a lo que está escrito y es formal, sino que está presente en las personas como resultado de un proceso de aprendizaje.

20. Aprendizaje Tecnológico El aprendizaje tecnológico permite un mejor uso de la tecnología disponible en la empresa como resultado de la acumulación de experiencias . Por tanto, al implementar una nueva tecnología, existe un impacto considerable en las operaciones. 3. La Tecnología y el Aprendizaje Tecnológico

21. Curva Operativa de Aprendizaje 3. La Tecnología y el Aprendizaje Tecnológico

22. Ventajas La principal ventaja es que el inventario de trabajo en proceso es mínimo. Como el procesamiento del material es continuo y progresivo, no hay período de espera . Se requieren pocas instrucciones de trabajo y se requiere menos espacio de almacenamiento. La calidad de la producción se mantiene uniforme, porque cada etapa desarrolla su habilidad a través de la repetición del trabajo. A medida que se minimizan los costos de manejo de materiales, se puede hacer un uso completo de la automatización . SISTEMAS DE PRODUCCION POR PRODUCTO 4 . Tipos de sistemas de producción A B C D

23. Ventajas Cualquier retraso en cualquier etapa se detecta automáticamente. Como resultado, existe un control automático del tiempo y se reduce el contenido de trabajo directo. El trabajo en proceso es mínimo debido al balance de la secuencia operativa. Se reduce el manejo de materiales, debido al patrón establecido de la línea de producción. Se simplifica el control sobre materiales, costos y producción. La naturaleza repetitiva de los procesos facilita el control de la producción . SISTEMAS DE PRODUCCION POR PRODUCTO 4 . Tipos de sistemas de producción A B C D

24. Desventajas El sistema de producción continua es muy rígido y si hay una falla en una operación, todo el proceso se ve afectado. Debido al flujo continuo, es necesario evitar la acumulación de trabajo o cualquier bloqueo en la línea. A menos que la falla se elimine de inmediato, forzará la detención de la etapas anterior y posterior . SISTEMAS DE PRODUCCION POR PRODUCTO 4 . Tipos de sistemas de producción A B C D

25. Es un método de fabricación donde los productos se fabrican por grupos o cantidades específicas, dentro de un marco de tiempo. Este sistema de producción también se conoce como producción discontinua, porque se acumula el material frente a cada uno de los procesos de producción. Cada uno de los pasos en el proceso de producción se aplica al mismo tiempo a un lote completo de artículos. Ese lote no se mueve a la siguiente etapa del proceso de producción hasta que se realiza todo el lote. SISTEMAS DE PRODUCCION POR LOTES 4 . Tipos de sistemas de producción A B C D B B C

26. Demanda no continua Este método de producción puede efectuarse cuando la demanda no es lo suficientemente extensa o periódica como para iniciar un sistema de producción que se base en el flujo de una sola pieza. En estas situaciones, se busca conseguir un tamaño óptimo de lote de producción para rendir al máximo los recursos necesarios y las materias primas, y que la demanda del cliente se satisfaga, disminuyendo al máximo el inventario actual . SISTEMAS DE PRODUCCION POR LOTES 4 . Tipos de sistemas de producción A B C D B B C

27. Ventajas La compañía que lo utiliza puede tener una variedad de productos en lugar de un solo tipo, por lo que brinda al cliente una opción más amplia y, por tanto, una mayor posibilidad de venta. Permite utilizar un solo sistema de producción para hacer diferentes artículos de temporada. La compañía reduce el riesgo de concentrarse en un solo producto, produciendo una variedad de diferentes productos del mismo tipo. Requiere una baja especialización de los empleados, ya que solo conocen el proceso en el que trabajan. Generalmente tiene menores costos de capital . SISTEMAS DE PRODUCCION POR LOTES 4 . Tipos de sistemas de producción A B C D B B C

28. El sistema de producción Modular, se define como una área determinada de trabajo para manufacturar un producto, se trabaja en equipo con flujo continuo, se procesa pieza por pieza desde la primera operación hasta su empaque final. En este sistema Modular, cada módulo está constituido por una dotación estable de operarios, determinada de modo que mantengan el balance de la línea, únicamente una prenda es la que circula entre operación y operación, eliminando de esta manera, el improductivo manejo de paquetes. Las prendas pasan una a una, de mano en mano, habiendo teóricamente en cada puesto de trabajo una pieza. SISTEMAS DE PRODUCCION MODULAR 4 . Tipos de sistemas de producción

29. Características Reducción de los costos del producto Incremento en la calidad del producto Reducción del porcentaje de rechazo Respuesta rápida a las exigencias del Mercado Aprovechamiento de los espacios de la planta Desarrollo del potencial personal Desarrollo de operadores multifuncionales Condiciones de trabajo iguales para todos Movilización de los materiales por demanda SISTEMAS DE PRODUCCION MODULAR 4 . Tipos de sistemas de producción

30. Sistema Push Es el enfoque clásico y consiste en elaborar los productos antes de que el cliente los pida, es decir empujando el producto hacia el cliente final Sistema Pull Es el enfoque mas reciente y de acuerdo con la producción, se inicia (activa) cuando el cliente coloca su pedido, es decir, cada unidad se jala en la cantidad que se necesita, cuando se necesita. JIT (0 inventarios) 4 . Tipos de sistemas de producción

31. 4 . Tipos de sistemas de producción

32. Ventajas de una Buena Distribución de Planta La reducción de los riesgos para la salud y aumento de la seguridad La simplificación del proceso productivo El incremento de la producción y de la productividad La disminución de los retrasos de la producción La utilización eficiente del espacio La mejor utilización de la maquinaria, mano de obra La reducción de la manipulación de los materiales La reducción del material en proceso 5 . Distribución de planta

33. Según el Flujo de Trabajo se tiene: 1. Distribución por producto 2. Distribución por proceso 3. Distribución por posición fija 5 . Distribución de planta

34. Según la Función del Sistema Productivo se tiene: 1. Distribución de almacenamiento 3. Distribución de proyectos 2. Distribución de marketing ….. 9,99 5. Distribución de planta

35. Consideraciones en la Planeación de la Distribución de Planta: El planeamiento estratégico de marketing, principalmente la proyección de ventas con base en la cual se deberá determinar el tamaño (capacidad) de planta que requiere la empresa y servirá para determinar las máquinas, equipos y mano de obra necesarios. 1500 1600 La identificación de los procesos involucrados, que deberá realizarse con una descripción detallada de cada proceso. 5. Distribución de planta

36. Principios Básicos de la Distribución de Planta 1. Principio de la integración total Principio de la mínima distancia  tiempo  menor costo Principio del flujo óptimo Principio del espacio cúbico Principio de la satisfacción y seguridad Principio de la flexibilidad A B C D

37. Factores que Afectan la Distribución de Planta 1 . M at eriales 2 . Maquinarias 3. Mano de obra 4. Movimientos 5. Esperas 6 . Se r vicios 7 . E dificio 8. Flexibilidad

38. Distribución Final para la Planta Procesadora de Quesos