El vidrio

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1. REPUBLICA BOLIVARIA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN EL VIDRIO Materia : Historia de la Tecnología Integrantes Silvia Castillo María Indriago Nileydis Aguilera Gabriela Suniaga Edgardo Borregales Porlamar,7 de febrero del 2015

2. El vidrio es un material duro, frágil, transparente y amorfo que se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos. El sustantivo “cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinónimo de vidrio, aunque es incorrecto debido a que el vidrio es un sólido amorfo y no un cristal propiamente dicho. Es un material inorgánico y tiene varios tipos de vidrio. ¿Que es el vidrio?

3. Historia del vidrio La obsidiana es un vidrio natural. Origina de minerales fundidos que no se recristalizaron al enfriarse luego de su erupción .Nuestros antepasados usaban la obsidiana, un vidrio natural, desde hace más de 75.000 años para elaborar cuchillos y puntas de flecha. Los primeros objetos de vidrio que se fabricaron fueron cuentas de collar o abalorios. Es probable que fueran artesanos asiáticos los que establecieron la manufactura del vidrio en Egipto, de donde proceden las primeras vasijas producidas durante el reinado de Tutmosis III (1504-1450 a. C.) La fabricación del vidrio floreció en Egipto y Mesopotamia hasta el 1200 a. C. y posteriormente cesó casi por completo durante varios siglos. Egipto produjo un vidrio claro, que contenía sílice pura; lo coloreaban de azul y verde. Durante la época helenística Egipto se convirtió en el principal proveedor de objetos de vidrio de las cortes reales. Sin embargo, fue en las costas fenicias donde se desarrolló el importante descubrimiento del vidrio soplado en el siglo I a.C. Durante la época romana la manufactura del vidrio se extendió por el Imperio, desde Roma hasta Alemania. 

4. En la antigüedad… El primer uso que se le dio al vidrio se remonta a tiempos muy antiguos, se utilizaba para objetos de bisutería; a éstos objetos se le añadían diversos minerales haciendo así que durante el fundido se obtuvieran cuentas de diferentes colores . En la Antigua Roma, se dio a luz a la técnica del soplado, la misma permitió a elaboración o creación de decenas de recipientes, e incluso de láminas para ventanas. De todas formas, la técnica seguía siendo muy primitiva, y las láminas de buena calidad tenían que ser confeccionadas en pequeños tamaños.

5. En la edad media… En la Edad Media, el vidrio, fue muy utilizado en las vidrieras de las catedrales góticas. La industria que se dedicaba a la fabricación del vidrio experimentó un gran cambio a partir del primer cuarto del siglo XIX, esto se debió, gracias al abaratamiento de la producción comercial del mismo. T uvo lugar gracias a un método ideado por el químico francés Nicolás Leblanc al finalizar el siglo XVIII. comenzaron a fabricarse vidrios de alta calidad para ser utilizados en instrumentos ópticos; a la vez pudo popularizarse su aplicación haciendo así que proliferasen objetos de usos corrientes tales como: vasos, espejos, botellas, arañas, y otros utensilios, que le brindaban al ser humano una mejora en su calidad de vida.

6. En la actualidad… Actualmente el vidrio es empleado en telecomunicaciones a través de la fibra óptica, y como material para elementos de laboratorio debido a su propiedad de ser un elemento poco reactivo .

7. El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes, de arena de sílice (SiO 2 ), carbonato de sodio (Na 2 CO 3 ) y caliza (CaCO 3 ). El vidrio se obtiene por fusión a unos 1.500 °C Estas materias primas se cargan en el horno de cubeta (de producción continua) por medio de una tolva. El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo. La llama debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire de combustión se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores. El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: uno se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro proporciona el calor acumulado al aire de combustión. La mezcla se funde (zona de fusión) a unos 1.500 °C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el recocido. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a 800 °C. Al vidrio así obtenido se le da forma por laminación o por otro método. ¿Cómo se obtiene el vidrio?

8. GENERALIDADES

9. SILICE (SIO2) El sílice es el elemento esencial para realizar el vidrio industrial, también se combina con boratos o fosfatos .

10. sustancia amorfa porque no es ni un sólido ni un líquido

11. El vidrio fundido es maleable y se le puede dar forma mediante diversas técnicas.

12. Se fabricó por primera vez antes del 2000 A.C.

13. La fabricación de vidrio y de productos de vidrio consta básicamente de cuatro etapas: Mezclado de materias primas y vidrio reciclado, fusión, moldeo y por último un tratamiento de alivio de tensiones. La materia prima utilizada consiste básicamente en: arena silícea, ceniza de soda, caliza, feldespato y bórax. Procesos de Fabricación

14. Proceso De Fabricación El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas (arena, sosa, caliza, componentes secundarios y, cada vez en mayor medida, casco de vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados) se funden a 1500ºC. El vidrio obtenido, aún en estado fluido y a una temperatura de unos 900ºC, es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva. Se traslada a una arca de recocido en la que, mediante un tratamiento térmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia. A continuación, se realizan unos exhaustivos controles de calidad, donde se comprueban cada unidad electrónicamente. Tras estos controles, los envases son embalados automáticamente en pallets retractilados, hasta su distribución.

15. Paso a Paso Paso 1 :Los ingredientes se funden en un horno para obtener cristal líquido (entre 1.500 y 2.0000C). El fuego lo mantiene caliente y fluido. Paso 2 :El flujo de cristal fundido varía según se desee que sea el grosor de la lámina final. Paso 3 :El vidrio flota sobre el estaño a 1.0000C. En este depósito se va enfriando y solidificando. Paso 4 :El vidrio es ahora pegajoso y viscoso, pero tiene la suficiente consistencia como para desplazarse por estos rodillos . Paso 5 :Este horno-túnel vuelve a calentar el vidrio sin llegar a fundirlo. Paso 6 :Se deja enfriar lentamente para que no se agriete. Paso 7 : Un diamante corta el cristal.

16. La materia prima de la carga es mezclada en forma mecánica o a mano y cargada en grandes carros. Como dijimos, los principales ingredientes son sílice, carbonato de sodio y carbonato de calcio, representan cerca del 85% de la carga de producción de vidrio. Dentro de los ingredientes minoritarios se encuentran los óxidos metálicos que dan color al vidrio. Una vez completo, el carro es montado en una gran mezcladora y rotado para mezclar homogéneamente los ingredientes. 1 ) PREPARACION DE LA CARGA DE PRODUCCION

17. La materia prima del Carro es introducida al horno por el Cargador cayendo sobre una base de vidrio que ya se encuentra derretido. La carga que entra al horno desplaza al vidrio ya derretido forzándolo hacia abajo por un Canal hacia los Rodillos que forman las planchas. El vidrio en el Horno Principal llega a temperaturas de hasta 2700 °F. 2) DENTRO DEL HORNO

18. El vidrio que fluye por el Canal desde el Horno Principal es siempre de un solo color. Para hacer un vidrio multicolor, los otros colores son derretidos en hornos separados y más pequeños y vertidos en la corriente del Canal por una abertura que existe en el mismo. Los dos (o más) vidrios son mezclados a mano en la Bacha de Mezclado justo antes de llegar a los Rodillos. El operador del horno usa una vara especial para mezclar los vidrios. Esta técnica de mezclado genera las vetas en los vidrios multicolores. 3) VIDRIO CALIENTE

19. Luego de la Bacha de mezclado, el vidrio pasa entre los dos Rodillos que forman las planchas creando una plancha de vidrio continua. De ahí el vidrio se desplaza lentamente hasta el Archa de Recocido, un túnel de hornos que enfrían gradualmente el vidrio, eliminando el stress térmico. 4) FORMANDO LAS PLANCHAS

20. El vidrio deja el Archa de Recocido y se dirige hacia el sector frío de la planta. Las planchas de vidrio son cortadas a mano para examinarlo visualmente por personal especialmente capacitado y verificar si se cortan correctamente. A los largo de esta etapa el vidrio es pasado por rigurosas pruebas para asegurar la calidad del mismo y el correcto comportamiento frente a los cortes. 5) CORTANDO EL VIDRIO

21. Propiedades físicas Según su composición, algunos vidrios pueden fundir a temperaturas de sólo 500 °C; en cambio, otros necesitan 1.650 ºC. La resistencia a la tracción, que suele estar entre los 3.000 y 5.500 N/cm2, puede llegar a los 70.000 N/cm2 si el vidrio recibe un tratamiento especial. La densidad relativa (densidad con respecto al agua) va de 2 a 8, es decir, el vidrio puede ser más ligero que el aluminio o más pesado que el acero

22. VARIEDADES DEL VIDRIO Vidrio foto gramático Se oscurece al ser expuesto a la luz. Contiene cristales de cloruro de plata, se emplea en anteojos y pantallas de computadoras Fibra óptica Fibra de vidrio que transmite comunicaciones informáticas y telefónicas Vidrios fotosensibles Llevan oro y plata que, al exponerlos a la luz, le producen cambios permanentes como beldados en una película

23. VARIEDADES DEL VIDRIO Vidrio común Puede ser de diferentes colores. Esta coloración se debe a los agradados o impurezas que contiene la materia prima Vidrio dorocilicatado Además del sílice tiene bórax, que resiste el ataque de ácidos, sustancias alcalinas y altas temperaturas. Se usa para materia de laboratorio Vidrio al plomo Es el más pesado; refracta más la luz y absorbe más la radiación. Se usa en salas de rayos x, resonancia magnética, etc.

24. VARIEDADES DEL VIDRIO Pírex Esta clase de vidrio resiste varias temperaturas sin romperse Fibra de vidrio Se utiliza como aislante térmico y eléctrico, para radicar cañas de pescar, piscinas ,cascos de veleros, etc . Vidrio sodo-Calcico Para botellas, cristales de mesa, vidrios de ventanas

25. QUE ES UN VITRAL Un vitral, vitró, cristalera o vidriera policromada es una composición elaborada con vidrio de colores, pintados o recubiertos con esmaltes, que se ensamblan mediante varillas de plomo.

26. Vidrio soluble El vidrio de elevado contenido en sodio que puede disolverse en agua para formar un líquido viscoso se denomina vidrio soluble y se emplea como barniz ignífugo en ciertos objetos y como sellador .

27. vidrio sodocálcico se utiliza para fabricar botellas, cristalerías de mesa, bombillas (focos), vidrios de ventana y vidrios laminados .

28. vidrio al plomo apropiado para lentes o prismas , bisutería además en pantallas para proteger al personal de las instalaciones nucleares.

29. Vidrio de borosilicato Destaca por su durabilidad y resistencia a los ataques químicos y las altas temperaturas, por lo que se utiliza mucho en utensilios de cocina, aparatos de laboratorio y equipos para procesos químicos.

30. VIDRIO PLANO El vidrio plano comercial es la base fundamental sobre la que se estructura la fabricación y manufactura del resto de los vidrios . VIDRIO MONOLITICO VIDRIO DE SEGURIDAD VIDRIO ESTRUCTURAL PARA FACHADAS VIDRIO AISLANTE

31. vidrio monolítico Denominamos vidrio monolítico a aquel constituido por una única lámina de vidrio para diferenciarlo del vidrio compuesto constituido por dos o más láminas, como sucede con el vidrio de seguridad "laminar" o con el vidrio aislante. Dentro de los monolíticos encontramos infinidad de variedades. SIMPLE TRATADO DECORADO

32. vidrio simple Es el vidrio común y se le denomina "recocido" o float, términos que hacen referencia a su proceso de fabricación. Puede ser incoloro, que es el vidrio común utilizado comercialmente y que encontramos en espesores desde 2 a 25 mm, de color (verde, azul, bronce, etc ) o extra claro, vidrio con bajo contenido en óxidos de hierro y especialmente nítido muy empleado sobre todo en muebles de baño y decoración de interiores.

33. VIDRIO MONOLITICO ●

34. vidrio decorado Aquí encontramos infinidad de vidrios de distintos colores, motivos y texturas que ya vienen impresos o grabados de fábrica y que presentan dibujos y/o relieves, tales como por ejemplo y solo por citar algunos de ellos el Gaudí, el delta o el escarcha así como vidrios armados (con alambre en su interior) y vidrios traslúcidos (mateados al ácido o al chorro de arena) o vidrio lacado, este último de uso exclusivo en interiores. TRASLUCIDO AL ÀCIDO LACADO

35. vidrio traslucido al ácido Es un vidrio matificado, se le llama habitualmente vidrio mateado y presenta un excelente, discreto y elegante acabado superficial y para cuya fabricación se parte de un vidrio simple (float) sobre el que se aplica un ácido que disuelve parte del vidrio, creando una superficie granulada que dispersa la luz y transforma el vidrio incoloro transparente de partida en un vidrio translúcido proporcionando intimidad y atenuación al paso de la luz allí donde se instala. Este tipo de vidrio se ha convertido en un elemento clave de la decoración actual, creando espacios elegantes y ligeros, luminosos y sugerentes, posibilitando su incorporación desde las aplicaciones más tradicionales hasta los diseños más vanguardistas, utilizándose en un amplio abanico de estilos.

36. Utilizaciones y aplicaciones Interior : en barandillas, huecos de ascensores y otras áreas acristaladas, protegiendo diferencias de niveles, suelos, mobiliario, mamparas, frentes de armarios, mamparas de baño, oficinas... Exterior: todo tipo de cerramientos, ventanas, tragaluces, lucernarios, elementos pisables...

37. vidrio lacado Es un vidrio de extraordinaria aplicación actual en decoración y arquitectura de interiores que se consigue aplicando a una de las caras de un vidrio float común o extraclarouna pintura termoendurecida (laca) para dotarlo así de color y brillo. El vidrio lacado proporciona allí donde se instala una combinación de l uminosidad, elegancia y colorido, creando ambientes modernos y funcionales no exentos de comodidad al ser este un vidrio muy fácil de limpiar.

38. Utilizaciones y aplicaciones : Utilización exclusivamente interior: puede utilizarse en las más diversas ideas de decoración de viviendas, oficinas y locales comerciales, revestimiento mural, en muebles, elementos separadores tales como mamparas o puertas correderas, frentes de armario, mesas, mostradores, vitrinas, expositores, elementos de escaparatismo, encimeras, combinado con espejos, ampliamente utilizado en cocinas y baños.

39. vidrio tratado Encuadramos aquí todos los vidrios monolíticos que han recibido en una de sus caras algún tipo de tratamiento físico-químico que les proporciona características especiales para obtener así : Vidrio antirrayazos: una de sus caras presenta un tratamiento que le hace ser resistente a los rayazos 10 veces más que el vidrio float común. Ideal para encimeras, mesas, mobiliario de oficina y mostradores de locales comerciales . Vidrio antirreflejo: utilizado ampliamente en marquetería .

40. Vidrio repelente a la suciedad: Vidrio que ha recibido un tratamiento fisicoquímico para hacerlo repelente de la suciedad. Consiste en aplicarle a una o las dos caras del vidrio un agente repelente de la suciedad. Ideal para mamparas de baño, divisiones de ambientes y superficies horizontales. Se aplica sobre todo a los vidrios traslúcidos, tanto mateados al ácido como arenados pero se puede aplicar a otros vidrios. Consúltenos al respecto . Vidrio resistente al fuego: se ha creado teniendo en cuenta las exigencias de protección contra incendios puesta a todos en edificios públicos, con el fin de retardar la propagación del fuego y garantizar la evacuación de personas presentes.

41. Vidrios energéticos : Los vidrios energéticos o vidrios de capa, surgen como consecuencia de la necesidad en las construcciones modernas de ahorrar en costes de energía. A mayor superficie acristalada más luz natural tendremos en las dependencias de una edificación, pero también tendremos más aporte de energía exterior y mayor pérdida de energía interior ya que el calor siempre pasa a través de la superficie acristalada desde las zonas más calientes a las más frías, hasta que se igualan las temperaturas. Vidrios bajo emisivos Vidrios de control solar Vidrios de altas prestaciones (bajo emisivos y de control solar)

42. vidrio estructural para fachadas El sistema de vidrio estructural es una técnica de sujeción del acristalamiento mediante el empleo de siliconas especiales: en los muros-cortina tradicionales, es la cara exterior del marco la que recibe los esfuerzos de succión inducidos por el viento e impide que el acristalamiento caiga al vacío mientras que en el sistema estructural, es la junta de silicona la que garantiza esta función. Hoy en día, las posibilidades estéticas del sistema estructural suscitan gran interés entre los arquitectos y proyectistas en virtud de la elegancia, luminosidad y espectacularidad estética de la que dota este sistema de acristalamiento a las edificaciones.

43. La fijación de los otros dos lados se realiza mecánicamente mediante tapetas de aluminio. En la solución de cuatro lados el vidrio se fija en sus cuatro lados, mediante siliconas de alto módulo, tipo acético, monocomponente o bicomponente de reticulación más rápida. Existen básicamente dos tipos de fachadas de vidrio estructural: de dos lados y de cuatro lados. En la primera, el acristalamiento se aplica directamente a la retícula portante, fijándose (pegado) dos de los cuatro lados, generalmente los verticales .

44. También existe otra posibilidad de crear fachadas de vidrio sin marco mediante el empleo de arañas de sujeción (spiders) que son las que soportan al vidrio. Es lo que se conoce como vidrio estructural abotonado.

45. vidrio de seguridad Un vidrio de seguridad es aquel que en caso de rotura no presenta potencial para causar heridas de consideración a las personas, un concepto adicional y complementario al de la seguridad es el concepto de protección que, en general, está ligado con las propiedades de aquellos vidrios difíciles de ser traspasados por el impacto de personas u objetos. Los dos tipos de vidrios de seguridad más empleados en la construcción y arquitectura interior son el vidrio templado y el vidrio laminado.

46. Al vidrio de seguridad templado se le ha dado un tratamiento térmico especial (proceso denominado "templado") para aumentar su resistencia mecánica y al calor. Además, el vidrio templado puede laminarse para obtener un vidrio de seguridad máxima. El vidrio de seguridad laminado se compone de dos o más hojas de vidrio monolítico unidas entre ellas gracias a una o más láminas de un polímero plástico, al romperse, los pedazos permanecen adheridos a la mencionada lámina, sin desprenderse y evitando así el riesgo de producir lesiones.

47. Puede utilizarse en numerosas aplicaciones: Acristalamiento de seguridad Acristalamiento de protección Suelos, techos, escaleras y barandillas Barreras de contención Acristalamiento de lucernarios Mobiliario urbano (marquesinas, cabinas telefónicas) Atenuación acústica

48. vidrio laminar acústico Es un vidrio que combina una excelente atenuación acústica con todas las ventajas del vidrio de seguridad laminado, además de las propiedades de seguridad también posee propiedades antiacústicas. De fácil procesamiento, el laminar acústico se puede combinar con otros tipos de vidrio adecuándose a las necesidades de cada proyecto, como por ejemplo los vidrios bajo emisivos y/o de control solar. Con ello, arquitectos y diseñadores pueden crear edificios eficientes desde el punto de vista energético, cumpliendo con los requerimientos de seguridad exigidos en el Código Técnico de la Edificación.

49. vidrio antibala Los vidrios antibala son vidrios multilaminados. s egún el número y espesor de cada componente, que podemos variar y combinar en función de nuestras necesidades, obtenemos vidrios de mayor o menor resistencia al impacto de proyectiles. Los vidrios antibala son adecuados para su instalación en edificios y locales públicos, dependencias policiales y militares, bancos, joyerías, ventanillas de atención, es decir en todas aquellas dependencias que necesiten de protección para las personas y cosas ante posibles acciones delictivas.

50. vidrio antiagresión Los vidrios antiagresión satisfacen las necesidades más exigentes de protección a viviendas y locales comerciales. Con los vidrios antiagresión se puede invertir en la seguridad de hogares y negocios de forma relativamente rápida, sencilla y económica en comparación con la dificultad, incomodidad y coste que implican otro tipo de medidas de seguridad.

51. vidrio templado La sociedad actual exige en sus construcciones y edificaciones la instalación de lunas de vidrio cada vez más grandes, más seguras y más cristalinas, por ello la tecnología y la industria fabricante de vidrio han ido evolucionando para satisfacer esas necesidades arquitectónicas Por tanto al templar un vidrio común, este se vuelve de 4 a 5 veces más resistente a la rotura mecánica y 4 veces más resistente al calor.

52. El vidrio templado se puede laminar para obtener así un vidrio de alta seguridad e incorporar a la composición de un vidrio aislante AISLAGLAS. Su uso es recomendado en diversas áreas susceptibles al impacto humano, debido a que como ya se ha señalado, en caso de rotura, se desintegra en pequeños fragmentos de aristas redondeadas, que no causan heridas cortantes de consideración . Aplicaciones: Fachadas de locales comerciales Mamparas de baño y divisiones de ambientes Encimeras de cocinas Visores y tapas de hornos y lámparas Puertas, estanterías y mesas Vitrinas y expositores que tengan que soportar altas temperaturas (por ejemplo panaderías) Entornos de chimeneas y cocinas u otras fuentes de calor

53. es un acristalamiento térmico que está formado por dos o más vidrios de perfecta planimetría y calidad óptica separados entre sí por una cámara de aire (o de aire más un gas inerte), con más o menos propiedades de atenuación acústica en función del espesor de los vidrios y de la cámara que lo componen. VIDRIO AISLANTE

54. Propiedades Cuando comparamos el doble acristalamiento aislante con un vidrio común monolítico es cuando se ponen de manifiesto sus excelentes propiedades y las ventajas que ofrece su instalación con respecto a aquel: Reduce los ruidos exteriores Controla y regula el paso de la luz. Protege tanto del frío como del calor, regulando su entrada y/o pérdidas. Propicia un importante ahorro económico en consumos de energía.

55. vidrios bajo emisivos Llamamos emisividad a la transmisión de energía cedida por un vidrio hacia una zona más fría, es decir, la pérdida calorífica de una estancia hacia el exterior producida por el calentamiento del vidrio interior y su irradición hacia la zona exterior más fría.

56. Áreas de Aplicación Acristalamiento de viviendas unifamiliares y edificios Acristalamiento en oficinas y locales comerciales

57. vidrios de control solar El vidrio de control solar es un producto de alta tecnología desarrollado por la industria del vidrio que posibilita que la luz solar pase a través de ventanas o fachadas, y al mismo tiempo, irradia o refleja gran parte del calor del sol hacia el exterior, mientras que el espacio interior permanece iluminado y se mantiene mucho más fresco de lo que estaría si se empleara vidrio convencional. El vidrio de control solar no tiene que ser necesariamente un vidrio con efecto espejo o un vidrio color, aunque este tipo de acabados se suelen utilizar con fines estéticos.

58. vidrios de altas prestaciones son vidrios de capa que se obtienen industrialmente combinando las prestaciones de los vidrios de control solar y de los bajo emisivos

59. La forma del curvado del vidrio depende del molde utilizado y de las últimas técnicas de fabricación que aplican ciertos fabricantes especializados. El vidrio curvado actualmente puede ser suministrado como vidrio monolítico, templado, laminado (con dos o más hojas), en unidades de doble acristalamiento, con vidrios de control solar, serigrafiados... y toda una larga lista de posibilidades. vidrio curvo

60. Hay que tener en cuenta, que además de sus aplicaciones en edificación, los vidrios curvados se utilizan en infinidad de muebles, mostradores de hostelería y restauración, mamparas de baño y ducha, lavabos, paneles separación, divisiones de estancias y vehículos industriales . Sin duda alguna, el desarrollo de la arquitectura en vidrio ha contribuido de manera notable a la utilización de los vidrios curvados en muchas aplicaciones exteriores e interiores, posibilitando a los arquitectos y proyectistas la creación de formas curvas y diseños complejos, que van desde el redondeo de esquinas a la construcción de fachadas con dobles curvaturas sobre distintos ejes.

61. DECORACION

62. FIBRA DE VIDRIO El uso de la fibra de vidrio para reforzar el hormigón se practica mucho en la construcción de puentes y edificios cercados por el mar o muy en contacto con un medio ambiente húmedo. Y a hacer puentes y edificaciones rodeadas de agua se dedica precisamente la empresa canadiense Pultrall. Presenta, un “material revolucionario” para la construcción de puentes y edificios en medios acuáticos, muy expuestos a la corrosión producida por el continuo contacto con el agua de pilares y columnas. Se llama barra de refuerzo V-ROD y está compuesta por fibra de vidrio. El inconveniente de la fibra de vidrio es su precio, aunque si se analiza el coste de mantenimiento de la estructura, a largo plazo, el empleo del vidrio puede salir más económico que el del hormigón convencional. Esta fibra no necesita casi mantenimiento y dura muchos más años que el hormigón armado, que no sobrepasa las siete décadas La fibra de vidrio no tiene conductividad eléctrica, lo que la hace especialmente interesante para la construcción de hospitales o centros sanitarios. En los hospitales se utilizan equipos especialmente sensibles a la electricidad, por lo tanto proporcionaría una alta seguridad a las personas que estén dentro del hospital.

63. Coste 1,5 mil millones USD (1,14 mil millones €) Dirección 1 Emaar Boulevard Localización Dubái ,   Emiratos Árabes Unidos Uso(s) Oficinas / Residencial / Hotel Inicio 21 de septiembre de  2004 Término 4 de enero de  2010 Dimensiones Altura 828 m  [3] Pisos 163 Superficie 309.473 m² Altura máxima 829,8 m Altura de la azotea 587 m Altura de la última planta 584,5 m Número de plantas 163 Número de ascensores 58 Burj Khalifa

64. Excavación: El suelo del terreno es débil, por lo tanto se excavan 50m de profundidad para llegar a suelo solido. Fundaciones: 192 pilotes de 1.5m de diámetro, fueron usados para sostener las 500.000 toneladas del edificio Proceso constructivo

65. Vaciado: se vacía una placa solida de concreto reforzado y se colocan las vigas de riostra Núcleo de circulación: Se comienza a levantar el edificio piso por piso, empezando por el núcleo de circulación

66. Ciclo de 3 días, por piso: El primer día se coloca un doble refuerzo de acero . Estos refuerzo son fabricados en el suelo y luego son trasladados con una grúa hasta el piso en construcción El segundo día se instalan marcos de madera para sostener y cubrir los refuerzos metálicos

67. Al tercer dia se vacio concreto dentro de los marcos de madera. El concreto es bombeado desde el suelo usando una bomba de alta presión. Encofrado: Con un sistema de Auto-Escalado el encofrado va subiendo a una vez que el piso este terminado, sin necesidad de ser trasladado por los obreros

68. Pináculo: El pináculo fue construido dentro del edifico y luego se instalo en la cima del edificio, con la ayuda de una grúa. Se traslado por el foso de los ascensores con cables de metal 160 pisos, 600metros de altura

69. Revestimiento: Vidrio de Alta Tecnología colocado en forma de muro cortina. Este vidrio esta especialmente fabricado para resistir, altas temperatura, vientos de alta velocidad y tormentas de arena, que son muy comunes en Dubái.

70. Instalación de muro cortina de vidrio Link del video (haga clic aquí en caso de no reproducirse el video)

71. Otros Datos: Los materiales constructivos usados fueron Acero, concreto reforzado y vidrio de alta tecnología 30.000 toneladas de acero y 250.000 m3 de concreto Consta con 57 elevadores y 8 escaleras El vidrio de alta tecnología evita la radiación UV y soporta vientos de hasta 75km/ hr