Elaboracion de cemento via seca y humeda

Elaboración de cemento vía seca, semi seca, húmeda y semi húmeda.

1. Proceso de fabricación del cemento vía seca y vía húmeda

2. 1.-Referencias generales La Industria de cemento ha experimentado un sostenido crecimiento en los últimos años, impulsada por la reactivación de la demanda interna y el poder adquisitivo de la población, los cuales motivaron una mayor inversión privada en infraestructura . Somos Constructores

3. 1.-Referencias generales OBJETIVOS GENERALES El desarrollo de este trabajo me permite conocer al cemento como uno de los principales materiales de construcción que será utilizado en las distintitas obras ingenieriles del P erú. OBJETIVOS ESPECÍFICOS Conocer el proceso que sigue la fabricación del cemento tanto por vía húmeda como por vía seca. https:// www.youtube.com/watch?v=JE9mxBCaSsY (4:15 mim ) http ://www.rtve.es/alacarta/videos/fabricando-made-in-spain/fabricando-made-in-spain-elaboracion-del-cemento/2138898 / (20 min ). Somos Constructores

4. La materia prima para la elaboración de cemento (caliza, arcilla, arena, yeso y minerales del hierro como el feldespato) se extraen de canteras o minas se aplican ciertos sistemas de explotación y equipos. Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que pueden ser procesados por los molinos de crudo. Somos Constructores 2.-Materias primas

5. 2.-Materias primas Somos Constructores Proceso de fabricación del Clinker: Se define como el producto obtenido por la fusión de materiales arcillosos y calizos que contengan oxido de calcio, silicio, hierro y aluminio en cantidades convenientes calculadas que se muelen y calcinan en un horno a 1500° centígrados.

6. Somos Constructores 2.-Materias primas Molienda y cocción de materias primas: Comprende la molida o trituración de las materias primas realizadas en molidos que tiene en su interior bolas de acero que producen un material de gran figura. El molino muele y pulveriza los materiales convirtiendo en polvo hasta un tamaño de 0.05mm. Después es transferido a un solo de homogenización en este proceso es importante la finura y la curva granulométrica de material en crudo.

7. 3.-Elaboración del cemento vía seca Somos Constructores Pasa del crudo a la torre pre calentadora donde ocurre el proceso de descarbonización. ( CaCO3 CaO + CO2)

8. 2. Pasa de la mezcla al horno rotatorio de cemento ( temperaturas entre 1400°C y 1550°C) donde se da proceso de clinkerización. 3.-Elaboración del cemento vía seca Somos Constructores

9. Primero se genera monosilicato de calcio con el oxido de calcio produciendo de la descarbonización y demás minerales de las materias primas (óxidos de sílice y aluminio). 3CaO + + Posteriormente se genera una fijación de cal por el silicato de calcio y el aluminato de calcio con formación de A luminoferrita de tetracalcio (C4AF) CaO . + C aO + 2CaO + 3CaO + .   Somos Constructores 3.-Elaboración del cemento vía seca

10. Obtención del Clinker con un dp = 20 mm aproximadamente. Somos Constructores 3.-Elaboración del cemento vía seca

11. 3. Adición de yeso (para mejorar contracción y resistencia) y otros aditivos al Clinker y posterior molienda 3.-Elaboración del cemento vía seca Somos Constructores

12. 4. Salida de cemento ( dp = 45um) empacar y almacenar. 3.-Elaboración del cemento vía seca Somos Constructores

13. Somos Constructores FABRICACION DEL CLINKER POR VIA SECA CANTERA INSTALACION DE MACHAQUEO MATERIAS PRIMAS ALMACENAMIENTO MATERIALES CORRECTORES CARBON MOLINO HORNO ROTATORIO DOSIFICADOR MOLINO DEL CEMENTO FILTRAR COMPONENTES MINERALES DESPACHO A GRANEL SELLO CEMENTO SELLO CEMENTO EMPAQUETADORA PALETIZACION DE BOLSA MOLINO CRUDO HOMOGEINIZACION Y ALMACENAMIENTO CURADO DE CRUDOS AGUA TORRE DE ACONDICIONADO PRECALENTADOR DEL CICLON DESENPOLVADO DEL ENFRIADOR REFRIGERADOR DE CLINKER ENFRIADOR DE AIRE

14. 4.-Elaboración del cemento vía húmeda Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en humedad. El material de alimentación se prepara mediante molienda conjunta del mismo con agua, resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40% que es alimentada en el extremo mas elevado del horno de Clinker. Algunas de sus ventajas: - La alimentación al horno se dosifica de manera más uniforme que en los procesos de vía seca. - Las pérdidas de polvo son normalmente pequeñas. - Los gases abandonan el horno a temperaturas relativamente bajas. - No es necesario el consumo adicional de calor en la molienda del crudo. - No presentan problemas con crudos que tienen un alto porcentaje de álcalis. Somos Constructores

15. 1. Se envía la arcilla a silos donde se purifica con agua, posteriormente se mezcla con la demás materia prima formando un lodo. Somos Constructores 4.-Elaboración del cemento vía húmeda

16. 2. Paso al horno de extracción de humedad y proceso de descarbonización, posterior a ellos se da el paso al horno rotatorio donde ocurren las reacciones ya mencionadas de clinkerización. Somos Constructores 4.-Elaboración del cemento vía húmeda

17. Somos Constructores 4.-Elaboración del cemento vía húmeda Obtención del Clinker con un dp = 20 mm aproximadamente.

18. Somos Constructores 3. Adición de yeso (para mejorar contracción y resistencia) y otros aditivos al Clinker y posterior molienda 4.-Elaboración del cemento vía húmeda

19. 4.-Elaboración del cemento vía húmeda Somos Constructores Salida de cemento ( dp = 45um) empacar y almacenar.

20. Somos Constructores CANTERA INSTALACION DE MACHAQUEO MATERIAS PRIMAS ALMACENAMIENTO MATERIALES CORRECTORES DOSIFICADOR AGUA MOLINO DE MEZCLA PALETIZACION DE BOLSA EMPAQUETADORA DESPACHO A GRANEL SELLO CEMENTO SELLO CEMENTO FILTRAR MOLINO DEL CEMENTO COMPONENTES MINERALES REFRIGERADOR DE CLINKER HORNO ROTATORIO GENERADOR DE GAS CALIENTE MOLINO CARBON DESENPOLVADO DEL ENFRIADOR FABRICACION DEL CLINKER POR VIA HUMEDA

21. El contenido de humedad de la pasta puede llegar a ser de un 20%. La pasta es filtrada y a continuación es granulada por extrusión. Antes de alimentar el horno, se seca en una parrilla. 4.-Elaboración del cemento vía semi húmeda Somos Constructores Sus ventajas de este sistema son: No hay problemas con los crudos que tienen un alto porcentaje en álcalis. No necesita calor en la molienda del crudo. Los gases abandonan la parrilla a baja temperatura. Buena dosificación en la alimentación al horno . E ste proceso es utilizado normalmente para materias primas con alto contenido de humada. El material de alimentación se prepara mediante molienda conjunta con agua

22. Somos Constructores MOLIENDA DEL CEMENTO:

23. Somos Constructores FABRICACION VIA SEMI-HUMEDA CANTERA DE TIZA CANTERA MATERIALES CORRECTORES TOLVAS MOLINO AGUA FILTRO DE PRENSA PRECIPITADOR ELECTROSTATICO CARBON MOLINO GENERADOR DE GAS CALIENTE COMPRESOR DE AIRE HORNO ROTATORIO FILTRAR PALETIZACION DE BOLSA DESPACHO A GRANEL EMPAQUETADORA SELLO CEMENTO SELLO CEMENTO COMPONENTES MINERALES REFRIGERADOR DE CLINKER MOLINO DEL CEMENTO

24. El crudo se noduliza en un platos granular. Los nódulos se alimentan a una parrilla donde se secan, precalientan y se calcinan parcialmente, haciendo uso de los gases de salida del horno rotatorio. Los costos de mantenimiento de la parrilla son grandes. Se obtienen ¨pellets¨ o gránulos con un 15-20 % de humedad que son depositados en parrillas móviles a través de las cuales se hacen circular gases calientes provenientes del horno . 5 .-Elaboración del cemento vía semi seca o proceso lepol . Somos Constructores

25. Somos Constructores PROCESO DEL CLINKER CLINKER

26. FABRICACION VIA SEMI-SECA CANTERA INSTALACION DE MACHAQUEO MATERIAS PRIMAS ALMACENAMIENTO MATERIALES CORRECTORES DOSIFICADOR CARBON MOLINO REFRIGERADOR DE CLINKER HORNO ROTATORIO FILTRAR COMPONENTES MINERALES MOLINO DEL CEMENTO DESPACHO A GRANEL EMPAQUETADORA SELLO CEMENTO SELLO CEMENTO PALETIZACION DE BOLSA MOLINO CRUDO HOMOGEINIZACION Y ALMACENAMIENTO CURADO DE CRUDOS AGUA GRANULACION HORNO CON PRECALENTADOR DE PARRILLA Somos Constructores

27. El proceso de formación de clinker , implica varias etapas en la que el material crudo va sufriendo transformaciones muy importantes que permiten la obtención de un producto con las propiedades deseadas. Para que esta transformación ocurra, se requieren temperaturas muy elevadas (1500 ◦) Somos Constructores 6. Reacciones de clinkerización.

28. a) A 700°c: Se libera el agua presente en la estructura cristalina de las calizas y arcillas. Comienza la descomposición del carbonato de calcio en óxido de calcio (cal libre) y anhídrido carbónico (calcinación). Somos Constructores b) entre 700° y 900°c: Continúa el proceso de calcinación, aumentando la presencia de cal libre. Mientras esto ocurre, la temperatura se mantiene alrededor de los 850°. Comienza la formación de aluminatos y ferritos.

29. Somos Constructores c ) entre 900° y 1200°c: Entre 900 y 1150°C, la sílice reactiva comienza a combinarse con la cal libre para comenzar las etapas de formación de C2S. Entre 1150 y 1200°C, se ha completado la calcinación. Cuando esto ocurre la temperatura se incrementa rápidamente. D) Entre 1200° y 1350ºC: Por encima de 1250 grados, se forma la fase líquida. Se produce la reacción de belita (C2S) y cal libre para formar alita (C3S )

30. Somos Constructores E ) Entre 1350 y 1500ºC: La cantidad de cristales de belita disminuyen, aumentando su tamaño. Los cristales de alita aumentan en número y tamaño. F) Enfriamiento : Durante el enfriamiento, cristalizan el aluminato tricálcio y el ferroaluminatotetracálcico .

31. Los cuatro minerales de clinker pueden identificarse por el color que adquieren debido a la técnica de decoloración utilizada. *cristales marrones: C3S *cristales azules: C2S *cristales grises: C3A *cristales blancos: C4AF Somos Constructores

32. CEMENTOS LIMA Fábrica: atocongo – lima Combustible: carbón Proceso: seco Capacidad instalada de clinker (TM): 1 100 000, 2 580 000 Somos Constructores CEMENTOS PACASMAYO Fábrica: planta pacasmayo - la libertad Proceso: seco Combustible: carbón Capacidad instalada de clinker (TM): 1 500 000, 690 000 Pórtland MS-ASTM C-1157 CEMENTO ANDINO Fábrica: Condorcocha - Tarma Proceso: Seco Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker (TM): 460 000, 600 000

33. Somos Constructores CEMENTOS YURA Fábrica: Yura - Arequipa Proceso: Seco Combustible: Petróleo Capacidad instalada de clinker (TM): 260 000, 410 000 CEMENTO SUR Fábrica: Coracoto - Juliaca Proceso: Húmedo Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker (TM): 92 000, 63 000

34. Somos Constructores