Empresa Textil - FINAL.pptx

sistema de gestion mantto

1. INGENIERIA DE MATENIMIENTO DIAGNÓSTICO DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA TEXTILES PERUANOS S.A” GRUPO: N.º 06 INTEGRANTES CABRERA LÒPEZ, ELBA MERCEDES HERNANDEZ FLORES, JEREMY ANDRES LEON VALVERDE, JHERIMY Ñ AÑEZ RIMAPA, OBER OMAR TALAVERANO JIMENEZ, MIGUEL ANGEL LIMA – PERÚ 2023 ASESOR: MG. LUJÁN, Henry UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO

2. Hoy en día, la industria textil es considerada una de las actividades más destacadas a nivel mundial, por lo que la gestión logística y el desarrollo de calidad de los productos y/o servicios deben mejorar día a día. Los servicios de mantenimiento brindan a las empresas muchos beneficios, como la reducción de los costos operativos. Además, para cumplir con los estándares de calidad y tiempos de entrega, el factor muy esencial que el buen funcionamiento de las máquinas, como las averías, afecta la eficiencia y la productividad de la empresa. Por ello, el proyecto de investigación planteó un mantenimiento preventivo con el objetivo de aumentar la productividad de las máquinas en las áreas de producción. También se debe tener en cuenta que la empresa de la industria textil investigada está autorizada y por lo tanto brinda la información necesaria para el reporte de productividad en base a la fecha prevista, el reporte de eficiencia de equipos, el volumen total de producción mensual en la región, por lo que el reporte será proporcionó. Las encuestas relevantes están diseñadas para producir diagramas de Gantt. Todos sabemos que la mayoría de las empresas ven el mantenimiento preventivo como una pérdida de dinero en lugar de una inversión de alto rendimiento. Por lo tanto, se recomienda contar con un buen plan de mantenimiento para garantizar un menor tiempo de inactividad por averías mecánicas, una mayor eficiencia, menores costos de repuestos y una disponibilidad óptima de los equipos. Otro factor importante es la cantidad de mantenimiento requerido en el equipo o los materiales que producen, ya que el mantenimiento requerido para la producción de alimentos no es el mismo que el mantenimiento requerido para la tela. INTRODUCCIÓN

3. MARCO TEÓRICO Uribe (2021), llevó a cabo su investigación sobre: La Aplicación de un plan de mantenimiento enfocado en la confiabilidad para optimizar la disponibilidad de la máquina remalladora de una textilería. La presente investigación empleó este proyecto de la máquina remalladora debido al largo tiempo inactivo y disponibilidad por su mantenimiento correctivo que se presenta durante el trabajo. Se creó un programa de mantenimiento a través de un análisis de estado crítico; seguidamente se empleó el análisis de efecto de fallas para así estudiar la situación y seleccionar, de forma óptima, las acciones a ejecutar, lo cual permitió mejorar la disponibilidad de manera significativa. ANTECEDENTES

4. VISIÓN Y MISIÓN Ser una empresa textil innovadora integrada verticalmente con una cartera diversa de textiles de alta calidad con la flexibilidad para servir al mercado de alta gama a través del diseño y los diversos productos. Todo esto está garantizado por una cultura de excelencia operativa, capacidad de respuesta y un alto nivel de servicio al cliente; con una fuerza laboral bien educada y motivada que nos permite crecer con una rentabilidad continua. VISIÓN MISIÓN Somos una empresa textil integrada verticalmente con diversas industrias. Estamos comprometidos a cumplir con los estándares de calidad a través de nuestros productos diferenciados basados ​​en la innovación, flexibilidad y vocación de servicio. Contamos con un equipo dedicado que identifican negocios y se comprometen a trabajar para desarrollar sus habilidades. Gestionamos nuestras operaciones de una manera rentable que garantiza un crecimiento continuo. Promovemos actividades social y ambientalmente responsables.

5. OBJETIVO GENERAL Identificar la gestión del mantenimiento y su impacto en la productividad. Objetivos específicos: ● Determinar el impacto del mantenimiento correctivo en la productividad Empresa Textiles Peruanos S.A., 2022. ● Determinar el impacto del mantenimiento predictivo en la productividad Empresa Textiles Peruanos S.A., 2022. ● Determinar el impacto del mantenimiento preventivo en la productividad Empresa Textiles Peruanos S.A., 2022. ● Determinación del impacto del mantenimiento total de la producción en la productividad de Textiles Peruanos S.A., 2022.

6. FICHA TECNICA

7. FICHA TECNICA

8. MANUFACTURA ESBELTA Kaizen: Viene de los ideogramas Japoneses KAI que significa cambio, y ZEN que significa bueno que combinados los dos resulta la palabra mejoramiento, más que una palabra Kaizen es un estilo de vida y una forma de ser. (Suárez Barraza, 2007) Kaizen más que una herramienta es también un estilo de vida (profesional, social o familiar) pues esta requiere ser mejorada continuamente. Este ha sido el mensaje que se ha utilizado y que va dirigido a todo el mundo por lo que no va dirigido solo a los expertos en calidad o sistemas productivos. La mejora continua se ve reflejada en la siguiente “siempre hay un método mejor”, y consiste en un paso a paso progresivo con pequeñas innovaciones acumuladas que conducen a una garantía de calidad, reducción de costos y una buena prestación de servicio al cliente, con los tiempos establecidos.

9. Objetivo Beneficios Ejemplos aplicados Kaizen   La palabra Kaizen se traduce como mejora continua, la cual busca trabajar de forma eficiente para resolver problemas y aumentar permanentemente la eficiencia de cualquier tipo de sistema productivo y dentro de este trabajo busca: Mejorar la calidad Aumentar la satisfacción de los clientes, reduciendo quejas y reclamos Mejorar la gestión y proyección de los conocimientos Aprovechar los recursos humanos y sus capacidades para generar de la mano una motivación en el desarrollo del trabajo. Se realiza bajo el ciclo PHVA Paso I: Planear Paso II: Hacer Paso III: Verificar Paso IV : Actuar Eliminar procesos repetitivos en las áreas de trabajo Incrementa la productividad Aumenta la satisfacción de los trabajadores ya que trabaja de la mano con ellos. Se maneja una alta retención del personal Potencializa la competitividad Aumenta la satisfacción del cliente Busca solucionar los problemas de forma rápida Busca adaptación tecnológica en los procesos Trabaja de la mano con Salud y seguridad en el trabajo para la disminución de accidentes e incidentes.   La filosofía Kaizen tiene varias aplicaciones unas de ellas pueden ser: Reuniones diarias con jefes y empleados: Un ejemplo claro dentro de una organización es plantear reuniones periódicas entre jefes y empleados que tengan como fin analizar conflictos que se puedan tener para el correcto desarrollo de sus actividades y generar mejoras a estas. Fijación de Objetivos: Crear indicadores claves de Gestión para poder identificar las metas.    

10. Días laborables 26 días Tiempo disponible 546 horas Tiempo muerto/perdido 86.34 horas (fallas, almuerzos…) Tiempo real 459.66 horas Producción diaria 10 Mt x Hora Producción teórica 5460 Producción real 4596.50 Tiempos entre fallas Producción mermada 459.65 (10% aprox ) (ACTUAL) CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN Y PRODUCTIVIDAD

11. Días laborables 26 días Tiempo disponible 546 horas Tiempo muerto/perdido 86.34 horas (fallas, almuerzos…) Tiempo real 459.66 horas Producción diaria 10 Mt x Hora Producción teórica 5460 Producción real 4596.50 Tiempos entre fallas Producción mermada 459.65 (10% aprox ) (PROPUESTO) CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN Y PRODUCTIVIDAD

12. REDUCIR TIEMPOS DE PARADAS IMPREVISTAS EN LOS EQUIPOS

13. REDUCIR TIEMPOS DE PARADAS IMPREVISTAS EN LOS EQUIPOS

14. Gestión de Mantenimiento Por último, nuestra eficiencia global de equipos (OEE) estimada tendría una variación significativa respecto a lo actual, debido a que la cantidad de metros fabricados incrementaría a un 103%, con menores gastos y mejores resultado al tener una mejor gestión en el mantenimiento. El OEE se ve mejorado en un aproximado del 11% : 100 %

15. GRACIAS GRUPO 6 ING. MANT.