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1. Envasadora Tetra Hoyer Comet z5071007 Carlo Panta Especialista de Mantenimiento Fábrica Lima

2. 2 Precauciones de Seguridad Ingeniería - Carlo Panta

3. 3 Precauciones de Seguridad Ingeniería - Carlo Panta Dispositivos de Protección Botón de Emergencia Cable de Parado de Emergencia

4. 4 Agenda Ingeniería - Carlo Panta Precauciones de Seguridad Línea de Envasado – Comet Máquina Principal – Transmisión por Levas Estaciones de Dispensado Envases – Calibrador – Sprayado Estaciones de Dosificación de Crema – Topping - Agregados Estaciones de Colocación de Tapas - Expulsador

5. 5 Línea de Envasado Ingeniería - Carlo Panta

6. 6 Agenda Ingeniería - Carlo Panta Precauciones de Seguridad Línea de Envasado – Comet Máquina Principal – Transmisión por Levas Estaciones de Dispensado Envases – Calibrador – Sprayado Estaciones de Dosificación de Crema – Topping - Agregados Estaciones de Colocación de Tapas - Plegado - Expulsador

7. 7 Máquina Principal Ingeniería - Carlo Panta Mecanismo de Transmisión Una correa dentada (2) conecta el motor de mando principal (3) con un tornillo sinfín. Este tornillo sinfín (4) está montado directamente sobre el árbol de mando (1) y está conectado a un tornillo sinfín secundario (5) mediante una junta universal (6). El tornillo sinfín secundario, a su vez, está montado sobre el reductor índex que da transmisión al transportador de lamelas (7). Árbol de Mando Correa Dentada Motor de Mando Tornillo Sinfín Tornillo Sinfín Secundario Junta Universal Reductor Index Tensor de Correa

8. 8 Máquina Principal Ingeniería - Carlo Panta Estaciones de Leva El movimiento vertical de la estructura móvil se consigue mediante el brazo articulado (2) controlado por la leva (3) montado sobre el árbol de mando principal (9). El brazo articulado está conectado a dos accionadores neumáticos. Un accionador (4) mantiene el rodillo de leva (5) en contacto con la leva. El otro accionador (6) garantiza el movimiento fluido de la estructura móvil mediante la amortiguación del movimiento. Soporte de Estación Brazo Articulado Leva Accionador Neumático 5. Rodillo de Leva Accionador 6. Accionador Neumático 7. Regulador Neumático 8. Cardán Regulador Vertical

9. 9 Máquina Principal Ingeniería - Carlo Panta Transportador de Lamelas El transportador de lamelas sujeta los recipientes para rellenar y los traslada a través de diferentes estaciones de la máquina. La máquina cuenta con un intermitor mecánico que transforma el movimiento continuo del motor de mando en el movimiento de marcha por pasos de la cinta de lamelas. Los diferentes ciclos de estación se ejecutan entre los pasos del transportador de lamelas. Acoplamiento de Ajuste Rueda Dentada Motriz Lamela Tornillos de Ajuste Cadena

10. 10 Motor Eléctrico Inductivo Ingeniería - Carlo Panta

11. 11 Agenda Ingeniería - Carlo Panta Precauciones de Seguridad Línea de Envasado – Comet Máquina Principal – Transmisión por Levas Estaciones de Dispensado Envases – Calibrador – Sprayado Estaciones de Dosificación de Crema – Topping - Agregados Estaciones de Colocación de Tapas - Plegado - Expulsador

12. 12 Estaciones Ingeniería - Carlo Panta Dispensador de Envases La parte superior, que se encuentra montada sobre los rieles de la máquina, incluye el cargador (magazine) (1). Un juego de placas de separación dobles (2) garantiza que la pila se mantenga en posición y que sólo se libera un envase cada vez. El liberador del envase es accionado mediante una leva (3) a fin de que se pueda sincronizar con el movimiento del transportador de lamelas. Las ventosas (4) sujetan los envases y se aseguran de que se introduzcan en las ranuras de las lamelas. Placas de Separación Cargadores (Magazine) Accionamiento por leva Ventosa Soporte de Envases Ejes Succión de Envases

13. 13 Estaciones Ingeniería - Carlo Panta Dispensador de Conos Las cuchillas separadoras (2) liberan los conos, dejando que caigan en las cuchillas de detención inferiores (3). Las cuchillas separadoras se cierran, reteniendo todos los conos en la pila superior. Un ligero soplo de aire (4) separa los conos. Las cuchillas de detención inferiores se abren, dejando caer los conos en las ranuras. Al mismo tiempo, las cuchillas de los conos superiores (5) giran hacia abajo, empujando el cono y ayudando a separarlo de la pila superior. Las cuchillas de detención inferiores se cierra y las cuchillas separadoras giran de nuevo hacia la posición abierta. Cargadores (Magazine) Cuchillas Separadoras Cuchillas de Detención Soplo de Aire Cuchillas de Conos Tornillo Regulador de Cuchillas Escala de Ajuste de Cuchillas Tornillo Regulador de Cuchillas Escala de Cuchillas de Conos

14. 14 Estaciones Ingeniería - Carlo Panta Calibrador de Conos El accionador (1) presiona las herramientas cónicas (2) hacia abajo. Las herramientas cónicas se presionan contra el interior de los conos, enderezando la lengüeta de la folia del cono. Las herramientas cónicas retroceden hasta su posición inicial. Accionador Neumático Herramienta Cónica Abrazaderas de Fijación Calibradores

15. 15 Estaciones Ingeniería - Carlo Panta Estación Rociador Chocolate El rociador de chocolate rocía el interior de los conos con una capa fina de chocolate líquido que evita que el cono absorba la humedad del helado durante el llenado, conservando su crocancia . Las boquillas rociadoras (1) se abren, revistiendo los conos con chocolate suministrado a través de conexión de entrada (2). La cantidad de chocolate distribuido se puede ajustar en el tablero de mando. Las boquillas se cierran. Para evitar que el chocolate se endurezca, el chocolate derretido circula permanentemente a través de la conexión de retorno (3), de regreso a la unidad de suministro. Boquilla Rociadora Conexión de Retorno Conexión de Entrada Conexión Rociadores

16. 16 Estaciones Ingeniería - Carlo Panta Sistema de Dosificación de KS2 El sistema de dosificación bombea la cobertura KS2 hacia los pulverizadores elevando la presión de la línea. Se compone un pistón neumático de émbolo 125mm que comprime a la bomba positiva por medio de un vástago. Bomba Chocolate KS2

17. Accionamiento Neumático 17 Planner Ismael Isidro Posición 1 Posición 2 Cilindro Neumático Doble Efecto Electroválvula 5/2 Monoestable

18. 18 Agenda Ingeniería - Carlo Panta Precauciones de Seguridad Línea de Envasado – Comet Máquina Principal – Transmisión por Levas Estaciones de Dispensado Envases – Calibrador – Sprayado Estaciones de Dosificación de Crema – Topping - Agregados Estaciones de Colocación de Tapas - Plegado - Expulsador

19. 19 Estaciones Ingeniería - Carlo Panta Estación de Llenado Las boquillas de llenado (1), montadas sobre la estructura móvil descienden hacia el interior del recipiente. Las boquillas se abren y el helado se vierte en el recipiente, mientras que las boquillas se mueven siguiendo la ruta establecida por la leva en la estación de leva. La cantidad de helado distribuido se puede ajustar en el tablero de mandos. Las boquillas se cierran. Las boquillas retroceden hasta su posición inicial. El flujo de helado se interrumpe mediante el movimiento ascendente de las boquillas. Válvula de Llenado Tornillos de Ajuste Boquilla Ingreso de Helado Válvulas Neumáticas

20. 20 Estaciones Ingeniería - Carlo Panta Estación de Cobertura Las boquillas (1), se abren, la cobertura fluye a través de los tubos de entrada (2) y se deposita sobre el producto. La cantidad de cobertura distribuida se puede ajustar en el tablero de mandos. Las boquillas se cierran. Para evitar que el chocolate se endurezca, el chocolate derretido circula permanentemente a través de los tubos de retorno (3) de regreso a la unidad de suministro. Boquilla Tubo de Entrada Tubo de Retorno Abrazadera de Fijación Cilindros Neumáticos

21. 21 Estaciones Ingeniería - Carlo Panta Estación Dosificador de Ingredientes Secos La tolva (1) se llena manualmente. Un vibrador (2) agita los ingredientes secos, haciendo que fluyan a través de las aperturas en dirección a los difusores (4). Los difusores montados en la bandeja de difusores (3) garantiza una distribución homogénea de los ingredientes sobre los productos. Tolva Vibrador Bandeja de Difusores Difusor Perno Perno Abrazadera de Fijación Placa de Difusión Tornillo de Regulación Vibrador Neumático

22. 22 Pantalla Estación de Llenado Ingeniería - Carlo Panta Posición de Activación Posición de Cierre

23. 23 Funcionamiento de Control Electrónico Ingeniería - Carlo Panta Enconder (Sensor de Posicionamiento) Módulos de Entradas Módulos de Salidas Fuente de Alimentación PLC Filtrado Tanque Regulador Regulador Electroválvulas Cilindros Neumáticos Actuadores

24. 24 Agenda Ingeniería - Carlo Panta Precauciones de Seguridad Línea de Envasado – Comet Máquina Principal – Transmisión por Levas Estaciones de Dispensado Envases – Calibrador – Sprayado Estaciones de Dosificación de Crema – Topping - Agregados Estaciones de Colocación de Tapas – Plegado - Expulsador

25. 25 Estaciones Ingeniería - Carlo Panta Estación Distribuidor de Tapas Las tapas se cargan manualmente en los cargadores (1). Las ventosas (2) suben y toman las tapas de los cargadores utilizando el vacío. Las ventosas descienden y se giran 180° mediante el accionador rotativo neumático (3). Las tapas se colocan sobre los productos al desaparecer la succión. Las ventosas vuelven a ascender (girando 180°). Un sensor detecta que la estación se encuentra en su posición elevada. Cargador (Magazine) Ventosa Accionador Neumático Tuerca Tuerca Regulador Tuerca de Apriete Motor Neumático

26. 26 Sistema de Vacío Ingeniería - Carlo Panta Bomba de vacío contiene una carcasa cilíndrica (1), un rotor en posición excéntrica (2) y varias paletas de movimiento libre (4). Las paletas se ubican en las ranuras del rotor (3) y, a medida que el rotor gira, la fuerza centrífuga las lanza contra la pared cilíndrica mientras crea una cámara entre el rotor y el cilindro (7). Cuando el aire entra por el puerto de entrada (5) y la cámara se agranda (7), las aletas crean un vacío. Cuando se empuja el aire a través de la cámara y se comprime, se produce presión en el puerto de salida (6). Regulador de Vacío Filtro Conducto Neumático Ingreso Compresión Escape

27. 27 Estaciones Ingeniería - Carlo Panta Estación Plegadora de Conos Los accionadores giran el eje (2), desplazando la herramienta de rebordeado (1) hacia abajo. Las herramientas se presionan sobre el producto, doblando los bordes de las camisas del cono y fijando las tapas en su posición. La herramienta de rebordeado ascienden hasta su posición inicial. Un sensor detecta que la prensa se encuentra en su posición elevada. Herramienta de Rebordeado Eje Tirante ( Esparragos ) Abrazadera de Fijación

28. 28 Estaciones Ingeniería - Carlo Panta Estación de Impresora – Codificado El cabezal de impresión accionado por el transportador se mueve lateralmente sobre las lamelas. Una vez impreso los productos de todos los carriles y cuando el movimiento se detiene, el equipo de impresión espera a que la cinta de lamelas lleve a cabo el siguiente paso. Entonces, la impresora vuelve a desplazarse sobre la lamela, imprimiendo los productos en todos los carriles. Un sensor de cada lado de la estación detecta si el cabezal de impresión se encuentra en una de las posiciones externas. La impresora imprimirá hacia adelante o hacia atrás dependiendo de la dirección en que se esté moviendo el cabezal. Cabezal de impresión Soporte

29. 29 Estaciones Ingeniería - Carlo Panta Estación de Eyección de Envases Los cabezales de eyección (2), situados bajo la cinta de lamelas, están montados sobre una estructura móvil ascendente/descendente (1), accionada mediante leva, para sincronizarlos con el movimiento de la cinta de lamelas. Para equilibrar el movimiento , se cuenta con un contrapeso (6) en la estructura del eyector. La estructura móvil eleva los cabezales de eyección, extrayendo por elevación los envases de la cinta de lamelas. El empujador (3) impulsa los envases horizontalmente hacia la cinta transportadora. La cinta transportadora lleva los envases hacia el exterior de la máquina. Los eyectores vuelven a descender hasta su posición inicial. Estructura móvil Cabezal de Eyector Empujador Perno Cinta Transportadora Contrapeso Parte Inferior Eyector

30. ¡GRACIAS! 30 Ingeniería - Carlo Panta