Estudio de tiempos 1

Estudio de tiempos 1

1. ESTUDIO DEL TRABAJO El estudio del trabajo es el examen sistémico de los Métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades que se están realizando.

2. CONTENIDO Definición del estudio de tiempos. Alternativas para llevar a cabo un estudio de tiempos. Requisitos que se deben de cumplir para llevar a cabo un buen estudio del tiempo. División de la operación en sus elementos.

3. ¿QUÉ ES EL TIEMPO?

4. 1 . Dimensión física que representa la sucesión de estados por los que pasa la materia. 2 . Período determinado durante el que se realiza una acción o se desarrolla un acontecimiento . 3. Magnitud  física que permite ordenar la secuencia de los sucesos , estableciendo  un pasado, un presente y un futuro, y cuya unidad en el  sistema internacional  es el segundo.

5. DIAGRAMAS DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Método Actual Método Propuesto Análisis Sistemático de la Situación Retroalimentación Estación de trabajo

6. ENFOQUES Propósito de la operación. Diseño de la parte o pieza. Tolerancias y especificaciones . Materiales . Proceso de fabricación. Preparación y herramental. Condiciones de trabajo Distribución en la planta. Condiciones de seguridad . Principios de la economía de movimientos . Por qué (se hace esta operación ) Cuál Quién Cómo Cuándo Dónde

7. MEDICIÓN DEL TRABAJO La medición del trabajo es un método investigativo basado en la aplicación de diversas técnicas para determinar el contenido en una tarea definida fijando el tiempo que un trabajador calificado invierte en llevarla a cabo con arreglo a una norma de rendimiento preestablecida.

8. OBJETIVOS DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO Incrementar la eficiencia del trabajo. Proporcionar estándares de tiempo que servirán de información a otros sistemas de la empresa, como el de costos de programación de la producción, supervisión, etc.

9. DESARROLLO DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Y RELACIÓN CON LA SIMPLIFICACIÓN DEL TRABAJO. Frederick W. Taylor introdujo, en 1881, las bases del sistema actual de la medición del trabajo, él siguió el siguiente orden. Análisis de todas las operaciones con el objeto de eliminar aquellas que fueran innecesarias. Determinación del mejor método de ejecución . Estandarización de los métodos, materiales, herramientas, equipo y condiciones de trabajo. Exacta determinación del tiempo que un operador calificado como normal necesita para ejecutar un trabajo.

10. REFLEXIONES La medición de cada componente de la actividad logra que de manera desagregada se propenda la optimización y la mejora del rendimiento. Es natural en los seres humanos modificar algunos aspectos de la conducta cuando saben que están siendo observados (Efecto Hawthorne). La medición y estandarización de los tiempos son pensando en la Sostenibilidad Operativa: Procesos. Personas. Recursos. ingresos. Impacto Generado.

11. PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL TRABAJO Para medir los tiempos de trabajo existen dos premisas fundamentales. Las medidas deben tomarse con la mas escrupulosa justicia , es decir, con las mayores garantías de que está perfectamente realizada. Las medidas deben tomarse con el grado de exactitud estrictamente necesario, de acuerdo con la importancia de lo que se pide.

12. MEDICIÓN DEL TRABAJO La medición del trabajo es un método investigativo basado en la aplicación de diversas técnicas para determinar el contenido de una manera definida fijando el tiempo que un trabajador calificado invierte en llevarla a cabo con arreglo a una norma de rendimiento preestablecida. Se debe registrar máquinas , herramientas manuales, soportes, condiciones de trabajo, materiales, operaciones, nombre y número del operario, departamento, fecha del estudio y nombre del observador. Bosquejo de la distribución. Se convierte en un recurso para establecer datos estándar y desarrollar fórmulas

13. CO-RESPONSABILIDAD ANALISTA SUPERVISOR SINDICATO OPERARIO Común acuerdo, conocimiento, experiencia y metodología clara para cada una de las partes.

14. ¿CÓMO MANTENER EL NUEVO MÉTODO? Es importante que una vez que se ha implantado un método se le mantenga en la forma especificada, es decir, no debe permitirse que los trabajadores reinstalen el método antiguo o introduzcan elementos no permitidos, a menos de que exista un motivo fundamentado.

15. OBSERVACIONES NECESARIAS PARA CALCULAR EL TIEMPO NORMAL El número de ciclos que deberá observarse para obtener un tiempo medio representativo de una operación se determina mediante los siguientes procedimientos: Fórmulas estadísticas. Ábaco de Lifson . Tabla Westinghouse. Criterio de la General Electric.

16. FÓRMULAS ESTADÍSTICAS Por medio de estas fórmulas se determina el número N de observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj representativo con un error e %, con riesgo fijado de R %. Se aplica la siguiente formula: K=coeficiente de riesgo Si se desea R iesgo de error de 32% K=1 Riesgo de error de 5% K=2 Riesgo de error de 0.3% K=3 Xi = valores obtenidos de reloj = media de los tiempos de reloj N = frecuencia de cada tiempo de reloj tomado. n = número de mediciones efectuadas. e = error expresado en forma decimal

17. Ejercicio: Supongamos que se han tomado las lecturas 5, 8, 7, 5 , 6, 7, 7, 6, 8, 5, en centésimas de minuto y se trata de determinar cuál es el número mínimo de observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj representativo con un error de 4% y un riesgo de 5% Valores Xi Frecuencia “f ” Xi - x (Xi – x ) 2 f. (Xi – x ) 2 Xi = valores obtenidos de reloj = media de los tiempos de reloj N = frecuencia de cada tiempo de reloj tomado. n = número de mediciones efectuadas. e = error expresado en forma decimal

18. Claves: La frecuencia es la Cantidad de veces que se repite el dato. Si el riesgo que se quiere asumir es 5% corresponde el valor K de 2. Valores Xi Frecuencia “f ” Xi - x (Xi – x ) 2 f. (Xi – x ) 2 5 3 -1,4 1,96 5,88 6 2 -0,4 0,16 0,32 7 3 0,6 0,36 1,08 8 2 1,6 2,56 5,12 6,4 10 12,4

19. TÉCNICAS DE MEDICIÓN DEL TRABAJO. (PRINCIPALES TÉCNICAS) Por estimación de datos históricos. Estudio de tiempos con cronómetro. Por descomposición en micromovimientos de tiempos predeterminados. (MTM, MODAPTS, técnica MOST). Método de las observaciones instantáneas (muestreo del trabajo) Datos estándar y fórmulas de tiempo.

20. EL ESTÁNDAR DE TIEMPOS Y SUS COMPONENTES Tiempo valorado al ritmo normal Suplementos P D S P= Personal D= Descanso (fatiga) S = suplementario

21. ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO Pasos básicos para su realización: Preparación Selección de la operación Selección del trabajador Actitud frente al trabajador Análisis de comprobación del método de trabajo Ejecución Obtener y registrar la operación Descomponer la tarea en elementos. Cronometrar. Calcular el tiempo observado.

22. Valoración Ritmo normal del trabajador promedio Técnicas de valoración Calculo del tiempo base o valorado. Suplementos Análisis de demoras Estudio de fatiga. Cálculo de suplementos y sus tolerancias.

23. REQUISITOS DE UN BUEN SISTEMA DE VALORACIÓN La primera y la más importante de las características de un sistema de calificación es su exactitud ; sin embargo, no se puede esperar una coherencia perfecta en el método de calificar, ya que las técnicas para hacerlo se basan esencialmente en el juicio del analista de tiempos . No obstante, hay que considerar los procedimientos que permitan, a los distintos analistas, dentro de una misma organización, el estudio de operadores diferentes, empleando el mismo método, para llegar a factores de calificación que no se desvíen en más o menos 5% de tolerancia.

24. MÉTODO DE CALIFICACIÓN NIVELACIÓN Cuando se utiliza este método, al evaluar la actuación del operador se consideran cuatro factores: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia Habilidad +0.15 A1 +0.13 A2 Habilísimo +0.11 B1 +0.08 B2 Excelente +0.06 C1 +0.03 C2 Bueno 0.00 D Promedio -0.05 E1 -0.10 E2 Regular -0.15 F1 -0.22 F2 Deficiente La habilidad se define como el aprovechamiento al seguir un método dado

25. Esfuerzo +0.13 A1 +0.12 A2 Excesivo +0.10 B1 +0.08 B2 Excelente +0.05 C1 +0.02 C2 Bueno 0.00 D Promedio -0.04 E1 -0.08 E2 Regular -0.12 F1 -0.17 F2 Deficiente El esfuerzo se define como una demostración de la voluntad, para trabajar con eficiencia. El esfuerzo es representativo de la velocidad con que se aplica la habilidad y puede ser controlada en un alto grado por el operador.

26. Condiciones Consistencia +0.06 A Ideales +0.04 A Perfecto +0.04 B Excelente +0.03 B Excelente +0.02 C Buena +0.01 C Buena 0.00 D Promedio 0.00 D Promedio -0.03 E Regulares -0.02 E Regulares -0.07 F Malas -0.04 F Deficientes Las C ondiciones son aquellas circunstancias que afectan sólo al operador y no a la operación. Los elementos que pueden afectar las condiciones de trabajo incluyen temperatura, ventilación, alumbrado, ruido, etc. Consistencia : Es el grado de variación en los tiempos transcurridos, mínimos y máximos, en relación con la media, juzgado con arreglo a la naturaleza de las operaciones y a la habilidad y esfuerzo del trabajador.

27. MUESTREO DEL TRABAJO El muestreo del trabajo como técnica de la Ingeniería de métodos puede aplicarse con éxito para resolver una gran variedad de problemas de todas clases sobre actividades relacionadas con grupos de personas o equipos.

28. METODOLOGÍA DEL MUESTREO DEL TRABAJO. Pasos preliminares Definición de los objetivos , incluyendo especificación de las categorías de actividad por observar. Diseño del procedimiento de muestreo , lo que implica: Estimación del número satisfactorio de observaciones que deben hacerse. Selección de la longitud del trabajo Determinación de los detalles del procedimiento de muestreo, tales como programación de las observaciones, método exacto de observaciones, diseño de la hoja de observaciones y rutas a seguir. Recopilación de datos mediante la ejecución de un plan de muestreo previamente diseñado. Procesamiento de cálculos. Presentación de resultados.

29. TÉCNICAS DEL MUESTREO POR ATRIBUTOS: La desviación típica en el muestreo por atributos se calcula de la siguiente manera: p=m/n m= número total de actividades indeseables. n= número total de actividades controladas.

30. DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE OBSERVACIONES Hacer un calculo aproximado del porcentaje que representa un elemento cualquiera con relación al total de actividades: p= Actividades de mayor interés/número total de actividades Determinar los límites aceptables de tolerancia, es decir, decidir qué aproximación se desea tener en los resultados en relación con los valores reales. Una tolerancia aceptable es de +/- 5% Determinar la exactitud o certidumbre y nivel de confianza que se deseen. Por exactitud se entiende el número de veces que se tendrá la seguridad de que el resultado obtenido esté dentro de los límites de tolerancia fijados.

31. N= tamaño de la muestra Z= nivel de confianza S = precisión deseada P= probabilidad de la presencia de elemento o proporción de la actividad de interés expresada como decimal. Z=1, representa una probabilidad de 68.27% Z=2, representa una probabilidad de 95.45% Z=3, representa una probabilidad del 99.73% El nivel z=2 se utiliza en la industria en general, y el Z=3 en la industria farmacéutica y de alimentos.

32. Ejemplo: Se requiere determinar el porcentaje de inactividad de unas maquinas. Supóngase que se desea un nivel de confianza de 95.45% y una precisión de +/- 5%, un primer muestreo nos dio los siguientes resultados: Máquinas activas 140 Máquinas inactivas 60

33. Z=2, s=0.05 y p = 0.30 N=

34. Aplicación 2 En la limpieza de ciertas partes metálicas es necesario el uso de un gas. Se procedió a realizar un estudio de muestreo de trabajo con el propósito de determinar el tiempo que el operador está expuesto al gas. El estudio se inició analizando los siguientes elementos: Cargar piezas metálicas con ganchos. Meter ganchos a tinas. Esperar tiempo de proceso. Sacar ganchos de tinas. Inspeccionar. Durante los elementos 1,2 y 4 los operarios se exponen a los gases, no así durante los elementos 3 y 5. Se tomaron 80 observaciones diarias y se obtuvieron los siguientes datos que señala la siguiente tabla.

35. 1 2 3 4 5 1 20 28 15 22 21 2 16 18 21 17 17 3 25 22 28 23 25 4 13 9 4 10 7 5 6 3 12 8 12 Totales 80 80 80 80 80 Día Elemento Para una precisión de s=8% y un nivel de confianza de z=95.45%, Determinar si el numero de observaciones es suficiente:

36. Número de veces que sí se exponen Número de veces que no se exponen P= S=

37. DATOS ESTÁNDAR: Los datos estándar son, en su mayor parte, tiempos elementales estándar tomados de estudios de tiempo que han probado ser satisfactorios Obtención de datos de tiempo estándar : Para obtener estos datos es preciso distinguir los elementos constantes de los elementos variables. Elemento constante: es aquel donde el tiempo asignado permanecerá aproximadamente igual para cualquier pieza dentro de un trabajo específico. Elemento variable: es aquel donde el tiempo asignado cambia dentro de una variedad específica de trabajo.

38. Algunas veces, debido a la brevedad de los elementos individuales es imposible medir su duración por separado, lo que se sugiere es en este caso es cronometrar grupos de elementos y resolver usando ecuaciones.

39. Ejemplo El analista de una compañía está acumulando datos estándar del departamento de prensas. A causa de la brevedad de los elementos ha decidido medir grupos de tiempos, agrupándolos para luego determinar el valor de cada elemento. Sus datos son: a.- Alcanzar cintas de metal, sujetarlas y deslizarlas contra el tope. b.- Soltar material, alcanzar la manivela de la prensa, sujetarla y moverla. c.- Mover el pie para operar el pedal. d.- Alcanzar la pieza, sujetarla y quitarla del troquel. e.- Mover la pieza hasta la caja y soltarla.

40. Los datos anteriores se cronometraron de la siguiente manera: a + b + c =0.048 b + c +d =0.062 c+ d + e =0.050 d + e + a =0.055 e + a + b =0.049 Resolver este sistema de ecuaciones a fin de determinar el tiempo de cada actividad:

41. TIEMPOS PREDETERMINADOS Los tiempos predeterminados, son una colección de tiempos válidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos básicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos. Son el resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cámara de cine, que es capaz de medir elementos muy cortos. Principales sistemas de tiempos predeterminados: 1.-MTM 2.-WORK FACTOR 3.-GPD (General Purpose Data- Based en MTM) 4.-BMT (Basic Motion Timestudy ) 5.-MODADPTS 6.- TECNICA MOST