ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

1. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medición de trabajo
utilizado con éxito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A
través de los años dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de
producción y a reducir costos
DEFINICIONES
ESTUDIO DE TIEMPOS: actividad que implica la técnica de establecer un estándar de
tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del
contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las
demoras personales y los retrasos inevitables.
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: análisis cuidadoso de los diversos movimientos que
efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo.
ANTECEDENTES
Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la
fabricación de alfileres, cuando se inició el estudio de tiempos en la empresa, pero no fue
sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundió y conoció
esta técnica, el padre de la administración científica comenzó a estudiar los tiempos a
comienzos de la década de los 80's, allí desarrolló el concepto de la "tarea", en el que
proponía que la administración se debía encargar de la planeación del trabajo de cada
uno de sus empleados y que cada trabajo debía tener un estándar de tiempo basado en el
trabajo de un operario muy bien calificado. Después de un tiempo, fuel matrimonio
Gilbreth el que, basado en los estudios de Taylor, ampliará este trabajo y desarrollara el
estudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados
Therbligs (su apellido al revés).
OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPO
·Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos
·Conservar los recursos y minimizan los costos
·Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la
energía
·Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad del
estudio de movimientos
·Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes
·Ahora miremos sus principales características por separado.
EL ESTUDIO DE TIEMPOS
Requerimientos: antes de emprender el estudio hay que considerar básicamente los
siguiente:
·Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la
técnica de la labor que se va a estudiar.

2. ·El método a estudiar debe haberse estandarizado
·El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los
representantes del sindicato
·El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas
necesarias para realizar la evaluación
·El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una
planilla o formato preimpreso y una calculadora.
·Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la filmadora, la
grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y una computadora personal .
·La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá
ejercer presiones sobre el primero.
Tomando los tiempos: hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, el
continuo y el de regresos a cero. En el método continuo se deja correr el cronómetro
mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de
cada elemento, mientras las manecillas están en movimiento. En caso de tener un
cronómetro electrónico, se puede proporcionar un valor numérico inmóvil. En el método
de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego se
regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de
cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este
elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio.
EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los
movimientos y el estudio de los micromovimientos. El primero se aplica más
frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo sólo resulta factible
cuando se analizan labores de nucha actividad cuya duración y repetición son elevadas.
Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales, estos
movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therblig's, son 17
y cada uno es identificado con un símbolo gráfico, un color y una letra O SIGLA:
THERBLIG LETRA O SIGLACOLOR
Buscar B negro
Seleccionar SE Gris Claro
Tomar o Asir T Rojo
Alcanzar AL Verde Olivo
Mover M Verde
Sostener SO Dorado
Soltar SL Carmín
Colocar en posiciónP Azul
Precolocar en posiciónPP Azul Cielo

3. Inspeccionar I Ocre Quemado
Ensamblar E Violeta Oscuro
Desensamblar DE Violeta Claro
Usar U Púrpura
Retraso InevitableDI Amarillo Ocre
Retraso Evitable DEV Amarillo Limón
Planear PL Castaño o Café
Descansar DES Naranja
Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes así:
Eficientes o Efectivos
De naturaleza física o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en posición
De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar
Ineficientes o Inefectivos
Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posición, inspeccionar y
planear
Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener
Los principios de la economía de los movimientos
Hay tres principios básicos:
·Los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la disposición y condiciones
en el sitio de trabajo y los relativos al diseño del equipo y las herramientas.
·Los relativos al uso del cuerpo humano ambas manos deben comenzar y terminar
simultáneamente los elementos o divisiones básicas de trabajo y no deben estar
inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso.
·Los movimientos de las manos deben ser simétricos y efectuarse simultáneamente
al alejarse del cuerpo y acercándose a éste.
Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o ímpetu físico como ayuda al
trabajador y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un
esfuerzo muscular.
Son preferibles los movimientos continuos en línea recta en vez de los rectilíneos que
impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.

4. Deben emplearse el menor número de elementos o therbligs y éstos se deben limitar de
más bajo orden o clasificación posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden
ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son:
·Movimientos de dedos.
·Movimientos de dedos y muñeca.
·Movimientos de dedos, muñeca y antebrazo.
·Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo y brazo.
·Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.
Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo
tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los movimientos
simultáneos de los pies y las manos son difíciles de realizar.
Los dedos cordial y pulgar son los más fuertes para el trabajo. El índice, el anular y el
meñique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo.
Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario está de pie.
Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados.
Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos, más
cercanos a la palma de la mano
·Los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo
Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir la
mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar.
Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída o
deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de
expulsores, siempre que sea posible, para retirar automáticamente las piezas acabadas.
Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro normal de
trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical.
Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario, en que sea posible tener la altura
apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las
posiciones de sentado y de pie.
Se debe contar con el alumbrado, la ventilación y la temperatura adecuados.
Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de visibilidad en la estación de
trabajo, para reducir al mínimo la fijación de la vista.
Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una operación y el
trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fácil y natural siempre
que sea posible.
·Los relativos al diseño del equipo y las herramientas

5. Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones múltiples con las herramientas
combinando dos o más de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones múltiples en
los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro
transversal y de torreta hexagonal).
Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de control deben estar fácilmente
accesibles al operario y deben diseñarse de manera que proporcionen la ventaja
mecánica máxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular más fuerte.
Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos de
sujeción.
Investíguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas (eléctricas o de
otro tipo) o semiautomáticas, como aprietatuercas y destornilladores motorizados y llaves
de tuercas de velocidad, Etc...
Notas, fuentes y recursos
1. Niebel, Benjamin, Ingeniería Industrial. Estudio de Tiempos y Movimientos. AlfaOmega,
1996
2. Chiavenato, Idalberto, Introducción a la teoría general de la administración, McGraw-
Hill, 1995
3. M.E. Mundel, Estudio de Tiempos y Movimientos, Continental, 1984

6. Estudio de métodos.
Introducción a la medición del trabajo.
La medición del trabajo y el estudio de métodos tienen sus raíces en la actividad de la
administración científica. Federick Taylor mejoro los métodos de trabajo mediante el
estudio detallado de movimientos y fue el primero en utilizar él cronometro para medir el
trabajo. Otra de las contribuciones de Taylor fue la idea de que un estándar de producción
(ejemplo, minutos por pieza) debe establecerse por cada trabajo. Un estándar determina
la cantidad de salida esperada de producción de un trabajador y se utiliza para planear y
controlar los costos directos de mano de obra.
La medición del trabajo sigue siendo una practica útil, pero polémica. Por ejemplo, la
medición del trabajo con frecuencia es un punto de fricción entre la mano de obra y la
administración. Si los estándares son demasiados apretados, pueden resultar en un
motivo de queja, huelgas o malas relaciones de trabajo. Por otro lado, si los estándares
son demasiados holgados, pueden resultar en una planeación y control pobres, altos
costos y bajas ganancias.
La medición del trabajo hoy en día involucra no únicamente el trabajo de los obreros en
sí, sino también el trabajo de los ejecutivos.
Propósitos de la medición del trabajo.
La medición del trabajo se puede utilizar para diferentes propósitos. Es responsabilidad
del gerente de operaciones definir este propósito y asegurar el uso de técnicas
apropiadas para medir el trabajo.
Propósitos:
1.Evaluar el comportamiento del trabajador.
Esto se lleva a cabo comparando la producción real durante un periodo de tiempo
dado con la producción estándar determinada por la medición del trabajo.
2.Planear las necesidades de la fuerza de trabajo.
Para cualquier nivel dado de producción futura, se puede utilizar la medición del
trabajo para determinar que tanta mano de obra se requiere.
3.Determinar la capacidad disponible.

7. Para un nivel dado de fuerza de trabajo y disponibilidad de equipo, se pueden
utilizar los estándares de medición del trabajo para proyectar la capacidad disponible.

4. Determinar el costo o el precio de un producto.
Los estándares de mano de obra obtenidos mediante la medición del trabajo, son uno
de los ingredientes de un sistema de calculo de precio. En la mayoría de las
organizaciones, él calculo exitoso del precio es crucial para la sobrevivencia del negocio.
5. Comparación de métodos de trabajo.
Cuando se consideran diferentes métodos para un trabajo, la medición del trabajo
puede proporcionar la base para la comparación de la economía de los métodos. Esta es
la esencia de la administración científica, idear el mejor método con base en estudios
rigurosos de tiempo y movimiento.
6. Facilitar los diagramas de operaciones.
Uno de los datos de salida para todos los diagramas de sistemas es el tiempo estimado
para las actividades de trabajo. Este dato es derivado de la medición del trabajo.
7. Establecer incentivos salariales.
Bajo incentivos salariales, los trabajadores reciben mas paga por mas producción. Para
reforzar estos planes de incentivos se usa un estándar de tiempo que define al 100% la
producción.
Estándar de tiempo.
Los resultados principales de algunos tipos de actividad de medición del trabajo es un
estándar de producción, llamado también un estándar de tiempo o simplemente un
estándar. Un estándar se puede definir formalmente como una cantidad de tiempo que se
requiere para ejecutar una tarea o actividad cuando un operador capacitado trabaja a un
paso normal con un método preestablecido.
Características de un estándar de tiempo.
Un estándar es normativo. Esto define la cantidad de tiempo que debe requerirse
para trabajar bajo ciertas condiciones.
Un estándar también requiere que se preestablezca un método para el trabajo o
actividad. Generalmente el "mejor" método se desarrolla para eliminar movimientos
desperdiciados y para dar forma continua al trabajo cuando sea posible. El método
prescrito generalmente se pone por escrito.

8. Por ultimo un estándar requiere que un operador capacitado realice el trabajo a
un paso normal. Un operador que es apropiado para el tipo de trabajo en cuestión debe
seleccionarse y este operador se debe de capacitar cuidadosamente para seguir el
método. Un "paso normal" significa que el operador no esta trabajando ni demasiado
rápido ni demasiado lento sino a un paso que puede ser sostenido por la mayoría de los
trabajadores durante todo un día.
Un estándar se puede expresar en dos formas: ya sea como el tiempo requerido por
unidad de producción o él reciproco: producción por unidad de tiempo.
Estudio de métodos:
La mayoría de las mejoras resultantes de la medición del trabajo radica en los estudios
fundamentales de métodos, que proceden a los estudios de tiempo en sí. No obstante que
los estándares de tiempo se utilizan para propósitos de control administrativo, los
estándares por si solos no mejoraran la eficiencia. Una gran cantidad de mejora
productiva durante el siglo XX se ha debido a la aplicación de métodos.
Un estudio común de método debe de contener:
1. Definir los objetivos y limitaciones del estudio.
2. Decidir que enfoque de estudio utiliza.
3. Avisar del estudio a los trabajadores.
4. Descomponer el trabajo en elementos.
5. Estudiar el método mediante el uso de gráficas.
6. Decidir un método para cada elemento de trabajo.
Los objetivos del estudio de métodos podrían mejorar la productividad en un
50% o, alternativamente, aumentar la eficiencia utilizando las maquinas actuales.
La administración debe definir claramente los objetivos del estudio, dado que
existen muchas posibilidades.
El enfoque relacionado, en el segundo paso, podría consistir en un estudio muy
elaborado de movimiento; el enfoque podría incluir la responsabilidad del
trabajador para el estudio. El enfoque podría utilizar cualquier número de técnicas
diferentes de medición del trabajo.
En el tercer paso el estudio se comunica a los trabajadores. Un estudio de
métodos nunca debe ser una sorpresa para la fuerza de trabajo. Normalmente se
les debe de informar a los trabajadores por escrito o en una junta donde ellos
tengan la oportunidad de hacer preguntas. Cuando se informe a los trabajadores,
la administración debe de exponer los objetivos y el enfoque planeado para el
estudio junto con los asuntos de la seguridad del trabajo, el ritmo del trabajo, y los
beneficios del trabajador.

9. Descomponer el trabajo en elementos, esto se hace para facilitar el análisis
debido a que cada elemento requería un método especifico. Cada elemento del
trabajo, entonces, se estudia a través de la observación y el uso de gráficas. El
propósito del análisis de métodos es idear un método que sea eficiente y
económico en tanto se consideran las necesidades sociales y psicológicas de los
trabajadores.
Finalmente, se diseña el trabajo seleccionando un método para cada elemento
del trabajo. La decisión la puede tomar el ingeniero industrial, el trabajador o el
gerente.
Se puede utilizar varias gráficas diferentes para estudiar los métodos de trabajo. El
primer tipo de gráficas utilizadas es el diagrama de flujo del proceso, el cual describe el
proceso completo y su interrelación entre trabajos y actividades. Después de que se ha
preparado el diagrama de flujo de proceso, se pone atención en el nivel de estudio de
movimientos para una tarea o un elemento del trabajo en particular. Se utilizan tres tipos
principales de gráficas en el nivel micro del análisis: la gráfica de actividades, la gráfica de
operaciones y la gráfica Simo (movimiento simultáneo).
La gráfica de actividades llamada gráfica "hombres-maquinas", indica la relación entre
el operador y la maquina. Ejemplo: gráfica de actividades para el trabajo de preparar
bebidas con un mezclador automático en un bar.
OPERADOR TIEMPO MAQUINA TIEMPO
Tomar orden al
cliente.
0.3 min. Desocupado. 0.3 min.
Cargar mezclador0.5 min. Cargar mezclador0.5 min.
Desocupado. 0.6 min. Hacer funcionar el
mezclador.
0.6 min.
Activar mezclador.0.2 min. Vaciar el mezclador.0.2 min.
Servir la bebida.0.5 min. Desocupado. 0.5 min.
La gráfica muestra lo que esta haciendo la maquina y lo que esta haciendo el operador
en cada punto de ese momento. De esta gráfica es posible determinar el tiempo ocioso
del operador y de la maquina, así como identificar los elementos maquina - paso y
operador. Con esta información se puede determinar si el operador puede operar otra
maquina o si son posibles algunos cambios en el método para utilizar la maquina o que el
trabajador realice su labor mas eficientemente.
La gráfica de operación indica los movimientos detallados de las manos de un
trabajador durante cada paso. Se pretende que la gráfica de operación indique los
movimientos de la mano izquierda y la mano derecha durante la tarea de firmar una
carta.
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA

10. Tomar papel Tomar la pluma
Colocarse la pluma
Mover la pluma hacia el papel
Presionar el papel Colocar la pluma para escribir
Firmar la carta
soltar el papel Mover la pluma a un lado
Colocar la pluma en el escritorio
Movimiento de traslado. Trabajo realizado.
Otro tipo de gráfica de estudio de movimiento, que es similar a la de operación, es la
gráfica Simo. La gráfica Simo también indica los movimientos de la mano izquierda y de la
mano derecha, pero incluye el tiempo para cada movimiento.
Al describir el método actual en detalle mediante el uso de una gráfica de operaciones,
se debe ser capaz de desarrollar un método mejorado. Esto se lleva a cabo analizando la
tabla de operaciones de acuerdo a los tres aspectos de la tarea: uso del cuerpo humano,
acomodo del lugar de trabajo y diseño de las herramientas y del equipo. Estos tres
aspectos del diseño del método quedan abarcados en los principios de la economía de
movimiento que fueron desarrollados por Frank Gilbreth.

11. Principio de la economía de movimiento.

Estas veintidós reglas o principios de economía de movimientos se pueden aplicar en
forma ventajosa a trabajos de tienda y de oficina de la misma manera. No obstante que no
todas son aplicables a cada operación, forma una base o un código para mejorar la
eficiencia y reducir la fatiga en el trabajo manual.
Uso del cuerpo humano.
1. Las dos manos deben de empezar y terminar sus movimientos al mismo tiempo.
2. Las dos manos no deben de estar ociosas al mismo tiempo, excepto durante periodos
de descanso.
3. Los movimientos de los brazos deben hacerse en direcciones opuestas y simétricas, y
esta operación debe ser simultánea.
4. Los movimientos de la mano y el cuerpo deben ser confinados a la clasificación más
baja con la cual sea posible realizar el trabajo satisfactoriamente.
5. El momentum (efecto palanca) debe emplearse para ayudar al trabajador siempre que
esto sea posible y debe reducirse a un mínimo si debe ser superado por un esfuerzo
muscular.
6. Los movimientos de las manos, suaves, continuos y curveado deben preferirse por
sobre los movimientos de línea recta que incluyen cambios de dirección repentinos y
agudos.
7. Los movimientos balísticos son más rápidos, más fáciles y más exactos que los
movimientos restringidos o controlados.
8. se debe de acomodar un trabajo para permitir un ritmo fácil y natural siempre que sea
posible.
9. Las fijaciones del ojo deben ser tan escasas y tan cercanas una de la otra como sea
posible.
Acomodo del lugar de trabajo.

12. 10. Debe de existir un lugar definido y fijo para todas las herramientas y materiales.
11. Las herramientas, los materiales y los controles se deben localizar cerca del lugar de
uso.
12. Los depósitos de alimentos por gravedad y los recipientes que se deben de utilizar
para despacho de material deben estar cerca del lugar de uso.
13. Se deben de utilizar las entregas parciales siempre que sean posibles.
14. Los materiales y las herramientas se deben de localizar para permitir la mejor
secuencia de movimientos.
15. se deben de tomar providencias de condiciones adecuadas para ver. La buena
iluminación es el primer requerimiento para la percepción visual satisfactoria.
16. La altura de lugar de trabajo y de la silla deben preferiblemente arreglarse de tal
manera que se tengan alternativas para sentarse y permanecer de pie en el trabajo sea
fácilmente posible.
17. Se deberá proporcionar una silla del tipo y altura para permitir una buena postura cada
trabajador.
Diseño de las herramientas y equipo.
18. Se debe evitar que las manos realicen todo aquel trabajo que pueda hacerse en forma
más ventajosa por una guía, una instalación o un dispositivo operado con el pie.
19. Se deberán combinar dos o más herramientas siempre que sea posible.
20. Las herramientas y los materiales se deben de colocar con anticipación siempre que
sea posible.
21. La carga se deberá distribuir de acuerdo con las capacidades inherentes de los dedos,
donde cada dedo realice un movimiento especifico, tal como en la mecanografía.
22. Palancas, barras y manubrios se deben de localizar en posiciones tales que el
operador pueda manipularlos con un cambio mínimo de la posición del cuerpo y con la
mayor ventaja mecánica

13. Estudio de tiempos.
Esta actividad implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para
realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido de trabajo del
método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los
retrasos inevitables.
Existen varios tipos de técnicas que se utilizan para establecer un estándar, cada una
acomodada para diferentes usos y cada uso con diferentes exactitudes y costos. Algunos
de los métodos de medición de trabajo son:
1. Estudio del tiempo
2. Datos predeterminados del tiempo.
3. Datos estándar.
4. Datos históricos.
5. Muestreo de trabajo.
De acuerdo con algunos estudios realizados, se dice que se utilizan diferentes método
para estudiar la mano de obra directa e indirecta. Mientras que la mano de obra directa se
estudia primordialmente mediante los tres primeros métodos, la mano de obra indirecta se
estudia con las últimas dos.
Estudio de tiempos.
El enfoque del estudio de tiempos para la medición del trabajo utiliza un cronómetro o
algún otro dispositivo de tiempo, para determinar el tiempo requerido para finalizar tareas
determinadas. Suponiendo que se establece un estándar, el trabajador debe ser
capacitado y debe utilizar el método prescrito mientras el estudio se está llevando a cabo.
Para realizar un estudio de tiempo se debe:
1. Descomponer el trabajo en elemento.
2. Desarrollar un método para cada elemento.

14. 3. Seleccionar y capacitar al trabajador.
4. Muestrear el trabajo.
5. Establecer el estándar.
Tiempos predeterminados.
Los tiempos predeterminados se basan en la idea de que todo el trabajo se puede
reducir a un conjunto básico de movimientos. Entonces se pueden determinar los tiempos
para cada uno de los movimientos básicos, por medio de un cronómetro o películas, y
crear un banco de datos de tiempo. Utilizando el banco de datos, se puede establecer un
tiempo estándar para cualquier trabajo que involucre los movimientos básicos.
Se han desarrollado varios sistemas de tiempo predeterminados, los más comunes
son: el estudio del tiempo de movimiento básico (BTM) y los métodos de medición de
tiempo (MTM): los movimientos básicos utilizados son: alcanzar, empuñar, mover, girar,
aplicar presión, colocar y desenganchar. Un porcentaje muy grande de trabajo industrial y
de oficina se puede describir en términos de estos movimientos básicos.
El procedimiento utilizado para establecer un estándar a partir de datos
predeterminados de tiempo es como sigue: Primero cada elemento de trabajo se
descompone en sus movimientos básicos. Enseguida cada movimiento básico se califica
de acuerdo a su grado de dificultad. Alcanzar un objeto en una posición variable, es más
difícil y toma más tiempo que alcanzar el objeto en una posición fija. Una vez que se ha
determinado el tiempo requerido para cada movimiento básico a partir de las tablas de
tiempos predeterminados, se agregan los tiempos básicos del movimiento para dar el
tiempo total normal. Se aplica entonces un factor de tolerancia para obtener el tiempo
estándar.
Algunos ingenieros industriales que han utilizado tiempos predeterminados encuentran
que son más exactos que los tiempos de los cronómetros. La mejoría de la exactitud se
atribuye al número grande de ciclos utilizados para elaborar las tablas iniciales de tiempos
predeterminados.
Entre las ventajas más grandes de los sistemas de tiempos predeterminados se
encuentra el hecho de que no requieren del ritmo del uso de cronómetros, y que además,
con frecuencia estos sistemas son los menos caros.
Tiempos estándar.
El uso de tiempos estándar también involucra el concepto de banco de datos, pero los
datos comprenden clases más grandes de movimiento que los tiempos predeterminados.
Por ejemplo, un sistema de tiempos estándar puede contener datos sobre el tiempo
requerido para perforar agujeros de varios tamaños en ciertos materiales. Cuando se
requiere un estándar para una operación de perforación, los tiempos estándar se utilizan
para estimar el tiempo requerido. Con tiempos estándar no es necesario medir cada tipo
diferente de trabajo de perforación, se incluyen únicamente un conjunto estándar de
operaciones de perforación en el banco de datos y se proporcionan fórmulas o gráficas
para realizar aproximaciones de otras condiciones.

15. Los tiempos estándar se derivan ya sea de datos de cronómetros o de datos
predeterminados de tiempo. El uso de los tiempos estándar es bastante popular para la
medición de la mano de obra directa. Esto se debe a que se puede derivar un gran
número de estándares de un conjunto pequeño de datos estándar.
Los sistemas de tiempos estándar son útiles cuando existe un gran número de
operaciones repetitivas que son bastante similares. Por ejemplo en una fabrica de
muebles, el tiempo que se requiere para barnizar una pieza de un mueble posiblemente
podría basarse en el número de pies cuadrados de superficie. En un grupo de secretarias,
el tiempo que se requiere para mecanografiar una carta, podría estar relacionado al
número de palabras en la carta más un tiempo fijo para los bloques del encabezado y la
firma. Utilizando relaciones de este tipo para establecer estándares, se puede ahorrar una
gran cantidad de esfuerzo.
Los sistemas estándar tienen algunas de las mismas ventajas que los datos
predeterminados de tiempo. No requieren de un cronómetro; los datos se pueden utilizar
para estudiar nuevas operaciones; y la exactitud se puede asegurar mediante el uso
continuo y el refinamiento de los datos.
Datos históricos.
El uso de datos históricos es tal vez uno de los enfoques más pasados por alto para la
medición del trabajo. Esto se debe a que los métodos no se controlan con datos históricos
y por lo tanto sería imposible establecer un estándar en el sentido usual de la palabra.
Para medir el trabajo sobre la base de datos históricos, cada empleado o el supervisor
registran el tiempo requerido para terminar cada trabajo. Por ejemplo, si el trabajo es
perforar cierto tipo de agujero en 100 piezas, se registrará el tiempo por pieza.
Posteriormente, si el trabajo se realiza otra vez, se registrará también el tiempo por pieza.
Posteriormente si el trabajo se realiza otra vez, se registrará también el tiempo por pieza y
se compara con los datos anteriores. En esta forma, es posible mantener en control
continuo el tiempo requerido por unidad de trabajo y controlar también las desviaciones
del promedio histórico.
Para algunos trabajos el enfoque de utilizar los datos históricos puede ser preferible
debido a que el trabajo en si se utiliza para desarrollar un estándar. No se requieren
cronómetros y se permite la flexibilidad en el método, impulsando así la innovación sin la
necesidad de establecer un nuevo estándar. Este enfoque puede ser especialmente
efectivo cuando se acopla con un plan de incentivo salarial, donde el objetivo es hacer
mejoras continuas sobre los niveles históricos.
Muestreo del trabajo.
En un hospital la administración, planeó instalar una computadora para reducir el
trabajo de papeleo realizado por enfermeras. Sin embargo, los administradores no
estaban seguros de cuánto tiempo perdían las enfermeras en el papeleo. Para resolver
este problema, se realiza un estudio de muestreo del trabajo. Este estudio del muestreo
del trabajo, consistió en 500 observaciones de enfermeras, tomadas en tiempos
aleatorios, tal como se indica en el cuadro. No obstante que sólo se requería el tiempo

16. utilizado para realizar el trabajo de papeleo, se obtuvieron también todas las otras
actividades del estudio de muestreo del trabajo.
Muestreo del trabajo de enfermera.
ACTIVIDAD Núm. de
Observaciones
Porcentaje de
Observaciones
Tender la cama 60 12
Atender al paciente 150 30
Caminar entre
instalaciones.
40 8
Leer registros 30 6
Hablar con los doctores40 8
Hablar con otras
enfermeras
20 4
Descanso 50 10
Trabajo de papeleo 110 22
TOTAL 500 100
El estudio indicó el 22% del tiempo de una enfermera se perdía realizando trabajo de
papeleo. Por lo tanto, en el curso de un día de trabajo de 24 horas. 5.28 horas de trabajo
de enfermería realizado por cada enfermera se dedicaba al papeleo. Entonces estas
cifras se utilizaron para estimar los ahorros potenciales del sistema de computadora.
Un estudio del muestreo del trabajo se puede definir como una serie aleatoria de
observaciones del trabajo utilizada para determinar las actividades de un grupo o un
individuo. Para convertir el porcentaje de actividad observada en horas o minutos, se
debe registrar también o conocerse la cantidad total de tiempo trabajado. Nótese que el
muestreo del trabajo, como las estimaciones de tiempo histórico, no controlan el método.
Además no se controla la capacitación del trabajador, de tal manera que los estándares
no se pueden establecer por muestreo del trabajo.
El muestreo del trabajo, sin embargo, se puede utilizar para un gran número de otros
propósitos. Algunos de los usos más comunes son los del trabajo.

17. 1. Para evaluar el tiempo de productividad e improductividad como una ayuda para
establecer tolerancias.
2. Para determinar el contenido del trabajo.
3. Para ayudar a los gerentes y trabajadores a hacer un mejor uso de sus tiempos.
4. Para estimar las necesidades gerenciales, necesidades de equipo o el costo de varias
actividades.
Principios para el diseño de una estación de trabajo.
Diseño de trabajos.
Es la actividad de diseño que representa el mayor reto (y la mas confusa) en un
sistema productivo, esto se debe a:
1. Con frecuencia hay conflictos entre las necesidades y los objetivos del trabajador y los
grupos de trabajo y el proceso de producción.
2. La naturaleza exclusiva de cada individuo genera una amplia gama de respuestas de
actitud, psicológicas y productivas al realizar una tarea determinada.
3. La características de los trabajos y el trabajo en si son cambiantes, lo que permite
cuestionar los modelos tradicionales de comportamiento del trabajador, y la eficacia de los
métodos tradicionales para el desarrollo del trabajo.
Tendencias en el diseño del trabajo.
a) El control de calidad como una parte de las actividades del trabajador.
Este concepto se conoce ahora como "calidad en la fuente", donde la calidad se liga al
concepto de la dotación de poder. La dotación de poder se refiere a que los trabajadores
cuenten con la autoridad para detener una linea de producción si existe un problema de
calidad.
b) Capacitación diversa para que los trabajadores desempeñen trabajos que requieren
distintas habilidades.
Este concepto se observa mas en las fabricas que en las oficinas.
C) Enfoque de equipo y de participación de los empleados para diseñar y organizar el
trabajo.
Este aspecto es parte medular de la dirección de la calidad total (TQM) y de los
esfuerzos de mejora continua.

18. d) Poner en contacto a los trabajadores comunes con la informática, por medio de redes
de telecomunicaciones y computadoras, para ampliar la naturaleza de su trabajo y su
capacidad para desempeñarlo.
e) Producción en cualquier momento, en cualquier lugar.
Una tendencia cada vez mayor en todo el mundo es la capacidad para realizar el
trabajo fuera de la oficina o de la fabrica, gracias una vez mas a la tecnología informática.
f) Automatización del trabajo manual pesado.
g) Los mas importante, el compromiso de la organización para proporcionar trabajos
significativos y remunerativos para todos empleados.
Definición de diseños de trabajos.
Se puede definir al diseño del trabajo como la función de especificación de las
actividades de trabajo de un individuo o grupo en el contexto de una organización.
Su objetivo es desarrollar asignaciones de trabajo que satisfagan las necesidades de la
organización y la tecnología y que cumplan con lo requisitos personales e individuales del
trabajador.
Actividades que se incluyen en la definición de trabajo:
1. Micromovimiento.
Las menores actividades de trabajo, que comprenden movimientos tan elementales
como: alcanzar, colocar, soltar, etc.
2. Elemento.
Un conjunto de dos o más micromovimientos, que por lo general se considera un ente
más o menos completo, como seria levantar, transportar y colocar un artículo.
3. Tarea.
Un conjunto de dos o más elementos que forma una actividad completa, como el
alambrado de un circuito, barrer el piso, cortar un árbol
4. Trabajo.
El conjunto de todas las tareas que debe realizar un trabajador. Un trabajo puede
consistir en varias tareas, como mecanografiar, archivar y tomar un dictado o puede estar
formado por una sola tarea.
El diseño de trabajos es una función compleja para la variedad de factores que implica
la estructura final del trabajo. Hay que tomar decisiones con respecto a quien debe
realizar el trabajo, como hay que llevarlo a cabo y donde.

19. Aspectos del comportamiento en el diseño de trabajos.
Grado de especialización de los trabajadores.
La especialización de los trabajadores es un arma de dos filos en el diseño de trabajos.
Por una parte, la especialización ha hecho posible la producción de alta velocidad y bajo
costo y, desde el punto de vista materialista, ha mejorado considerablemente nuestro
nivel de vida. Por otra parte, se sabe que la especialización extrema, como la que existe
en las industrias de producción en masa, tiene efectos adversos sobre los trabajadores,
los cuales afectan también a los sistemas de producción.
Las investigaciones recientes proponen que las desventajas superan a las ventajas
más de lo que se creía en el pasado. Sin embargo, es arriesgado afirmar que, por
cuestiones meramente humanitarias, hay que abolir la especialización. La razón es por
supuesto, que no todas las personas son iguales en lo que concierne a lo que prefieren en
su trabajo y están dispuestos a entregar. Algunos trabajadores prefieren no tomar
decisiones, a algunos les gusta soñar despiertos, y otros son incapaces de realizar
trabajos más complejos. Pero es grande la frustración de los trabajadores con respecto a
la manera en que se estructuran los trabajos, por lo que varias organizaciones prueban
métodos diferentes para el diseño. Dos de los métodos populares contemporáneos son el
enriquecimiento del trabajo y los sistemas sociotecnicos.
Enriquecimiento del trabajo.
Por lo general, la ampliación del trabajo consiste en efectuar ajustes a un trabajo
especializado para hacerlo más interesante para el trabajador. Se dice que un trabajador
se amplia horizontalmente si el trabajador realiza mayor número o variedad de tareas, y
se dice que es vertical si el trabajador participa en la planificación, organización e
inspección de su propio trabajo. Se pretende que la ampliación horizontal del trabajo
permita al trabajador realizar toda una unidad de trabajo. La ampliación vertical
(denominada comúnmente enriquecimiento del trabajo) intenta ampliar la influencia de los
trabajadores en el proceso de transformación al dotarlos de ciertos poderes de
administración sobre su trabajo. Actualmente, la practica es aplicar a un trabajo tanto la
ampliación horizontal como la vertical y referirse al enfoque total como enriquecimiento del
trabajo.
Sistemas sociotécnicos.
El enfoque de los sistemas sociotécnicos es consistente con la filosofía de
enriquecimiento del trabajo pero se centra más en la interacción entre la tecnología y el

20. grupo de trabajo. En ellos se pretende desarrollar trabajos que ajusten las necesidades
tecnológicas del proceso de producción a las necesidades del trabajador y los grupos de
trabajo.
Al realizar estudios con este enfoque se descubrió los grupos de trabajo podían
manejar con eficacia muchos trabajos de producción mejor que la gerencia, si se les
permitía tomar sus propias decisiones con respecto a la programación de actividades,
distribución del trabajo entre los participantes, repartición de bonos, etc. Esto se aplicaba
aún más cuando existían variaciones en el proceso de producción que requerían una
acción rápida del grupo, o cuando el trabajo de un turno se traslapaba con el trabajo de
los demás turnos.
Una de las principales conclusiones que se obtienen de estos estudios es que el
individuo o grupo de trabajo requiere un patrón lógico integrado de actividades de trabajo
que incorpore los siguientes principios del diseño de trabajos.
Variedad de tareas.
Hay que hacer el intento de proporcionar una variedad optima de tareas en cada
trabajo. Si hay demasiada variedad, puede ser poco eficiente para la capacitación y
frustante para el empleado, Si no hay suficiente variedad, puede surgir la fatiga y el
aburrimiento. El nivel óptimo es aquel donde se permite que el empleado de un elevado
nivel de atención o esfuerzo mientras trabaja en otra tarea o, por otra parte, permitirle que
se estire después de periodos de actividad rutinaria.
Variedad de habilidades.
La investigaciones plantean que los empleados obtienen satisfacción de usar distintos
niveles de habilidades.
Retroalimentación.
Debe existir una manera rápida de informar a los empleados que han alcanzado sus
metas. La retroalimentación rápida ayuda al proceso de aprendizaje. De manera ideal, los
empleados deben de ser responsables de sus propios niveles de cantidad y calidad.
Identidad de tareas.
Los conjuntos de tareas deben de estar separados unos de otros por límites bien
definidos. Cuando sea posible, un individuo o grupo de trabajo debe ser responsable de
un conjunto de tareas claramente definido. De esta manera, el individuo o grupo que
realiza el trabajo lo ve como algo importante y las demás personas comprenden y
respetan su importancia.
Autonomía de tareas.
Los empleados deben ser capaces de ejercer cierto control sobre su trabajo. Y poder
tomar decisiones.

21. Aspectos físicos en el diseño de trabajo.
Además de los aspectos de comportamiento en el diseño de trabajos, hay otra faceta
que merece consideración: el aspecto físico. De hecho, aunque es fuerte la influencia de
la motivación y de las estructuras de grupo su importancia puede ser secundaria si el
trabajo es demasiado exigente o esta mal diseñado desde el punto de vista físico.
Tarea manual:
Exige la fuerza de grandes grupos musculares del cuerpo, y dan lugar a fatiga general
(manejo de cargamento).
Tareas Motrices:
Están sujetas al control del sistema nervioso central y la medición de su eficacia es la
velocidad y precisión de los movimientos.
Tareas mentales:
Comprende la toma de decisiones rápidas como respuesta a ciertos estímulos, en este
caso la medición es por lo general una combinación del tiempo necesario para responder.
El entorno de trabajo.
Hay varios factores del entorno de trabajo que puedan afectar al desempeño del
trabajo: iluminación, ruido, temperatura y humedad, calidad de aire. Estos factores
influyen en la seguridad y bienestar general de los trabajadores, por lo que en Estados
Unidos, están sujetos a control legal.
Los términos análisis de operación, simplificación del trabajo e ingeniería de métodos
se utilizan con frecuencia como sinónimos. En la mayoría de los casos se refieren a una
técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo, y en consecuencia reducir el
costo por unidad. Sin embargo la ingeniería de métodos, implica trabajo de análisis en la
historia de un producto. El ingeniero de métodos esta encargado de idear y preparar los
centros de trabajo donde se fabricara el producto. Cuando más completo sea el estudio
de métodos adicionales durante la vida del producto.
Para desarrollar un centro de trabajo, el ingeniero de métodos debe seguir un
procedimiento sistemático, el cual comprende las siguientes operaciones.
1.Obtención de los hechos.
Reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio. Esto
incluye dibujos y especificaciones, requerimientos cuantitativos, requerimientos de
distribución y proyecciones acerca de la vida prevista del producto o servicio.
2.Presentación de los hechos.

22. Cuando toda la información importante ha sido recabada, se registra en forma
ordenada para su estudio y análisis. Un diagrama del desarrollo del proceso en este
punto es muy útil.
3.Efectuar un análisis.
Utilicen los planteamientos primarios en el análisis de operaciones y los principios del
estudio de movimientos para decidir sobre cual alternativa produce el mejor producto o
servicio. Tales enfoques incluyen: propósito de la operación, diseño de partes,
tolerancias y especificaciones, materiales, procesos de fabricación, montajes y
herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribución en la fabrica
y los principios de la economía de movimientos.
4.Desarrollo del método ideal.
Selecciónese el mejor procedimiento para cada operación, inspección y transporte
considerando las variadas restricciones asociadas a cada alternativa.
5.Presentación del método.
Explíquese el método propuesto en detalle a los responsable de su operación y
mantenimiento.
6.Implantación del método.
Considérense todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que el método
propuesto dará los resultados anticipados.
7.Desarrollo de un análisis de trabajo.
Efectúese un análisis de trabajo del método implantando para asegurar que el
operador u operadores están adecuadamente capacitados, seleccionados y
estimulados.
8.Establecimiento de estándares de tiempo.
Establézcase un estándar justo y equitativo para el método implantado.
9.Seguimiento del método.
A intervalos regulares hágase una revisión o examen del método implantado para
determinar si la productividad anticipada se esta cumpliendo, si los costos fueron
proyectados correctamente y se pueden hacer mejoras posteriores.

23. Gráficas de diagramas de flujo.
Introducción.
Dentro de las macrodecisiones se encuentran la selección del proceso y la selección de
la tecnología. Una vez que se toman estas decisiones, se puede proceder con las
decisiones de nivel micro en el diseño del proceso, que son el análisis del flujo del
proceso y la distribución de las instalaciones.
Estas decisiones de nivel micro afectan la toma de decisiones de otras partes de
operaciones, incluyendo decisiones sobre programación, niveles de inventario y tipos de
puestos que se diseñaran, así como los métodos de control de calidad a usar. Por lo tanto
las microdesiciones sobre el diseño de procesos se deben diseñar siempre teniendo en
mente sus efectos sobre las demás partes de operación.
Uno de los instrumentos de trabajo más importantes es el diagrama de proceso, que es
una representación gráfica relativa a un proceso industrial o administrativo.
Existen diferentes tipos de diagramas de proceso, cada uno de los cuales tienen
aplicaciones especificas.
1. Diagrama de operaciones de proceso:
Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones en taller o en
maquinas. Inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de
fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o
arreglo final del producto terminado.
Los diagramas se utilizan para describir y mejorar el proceso de transformación en los
sistemas productivos.
Símbolos utilizados.
Un rectángulo, significa una inspección (revisión).
Una rueda significa una operación (una tarea o actividad de trabajo)
2. Diagrama de flujo de proceso:

24. Contiene en general muchos mas detalles que el de operaciones. Este diagrama es
especialmente útil para poner de manifiesto: distancias recorridas, retrasos y
almacenamiento temporales. Una vez expuestos estos periodos no productivos, el
analista puede proceder a su mejoramiento. Además de registrar las operaciones y las
inspecciones, el diagrama de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de
almacenamiento con los que tropieza un articulo en su recorrido por la planta. En el se
utilizan los símbolos además de los de operación e inspección.
Una flecha indica transporte (movimiento de material de un lugar a otro)
Un triángulo apoyado sobre su vértice, indica un almacenamiento (colocar en inventario
o almacenar).
Una D grande, significa retraso.
Cuando es necesario mostrar una actividad combinada, por ejemplo: una operación y
una inspección en una estación de trabajo, se representa con un circulo inscrito dentro de
un rectángulo.
Estos diagramas se utilizan principalmente para expresar un problema o para disminuir
o eliminar actividades que no añaden valor al producto como transporte, inspección,
retrasos, almacenamiento, o para mejorar el flujo en terminales.
Ejemplos:
Un analista de producción calculo los tiempos necesarios para llevar a cabo las
actividades asociadas con un nuevo proceso de moldeado y tiene la siguiente
información.
NúMERO CLASIFICACIóN TIEMPO
1 operación de moldeo 12 minutos
2 inspección de moldeado 2 minutos.
3 esperar montacargas 13 minutos
4 transportar al almacén 4 minutos
5 almacén. Esperar embarque 3 días
Cuando se realiza un diagrama de flujo, las preguntas típicas que se deben hacer
son:
1. QUE. ¿Que operaciones son realmente necesarias? ¿Se pueden eliminar algunas
operaciones. Combinar o simplificarse? ¿Se debe rediseñar el producto para facilitar la
producción?

25. 2. QUIEN. ¿Quién realiza cada operación? ¿Puede rediseñarse la operación para utilizar
menos habilidad o menos hora hombre? ¿Pueden combinarse las operaciones para
enriquecer puestos y mejorar así la productividad o las condiciones de trabajo?
3. DONDE. ¿En donde se realiza cada operación? ¿Puede mejorarse la distribución para
reducir la distancia que se recorre o para hacer que las operaciones sean más
accesibles?
4. CUANDO. ¿Cuándo se realiza cada operación? ¿Existe un exceso de retrasos o
almacenamiento? ¿Algunas operaciones ocasionan cuellos de botella?
5. COMO. ¿Cómo se hace la operación? ¿Pueden utilizarse mejores métodos,
procedimientos o equipos? ¿Debe revisarse la operación para hacerla más fácil o para
que consuma menos tiempo?
A partir de las respuestas a estas preguntas, se pueden hacer mejoras en los
procedimientos, tareas, equipo, materia prima, distribución o información para control
administrativos. Básicamente el objetivo es añadir mayor valor al producto o al servicio
mediante la eliminación del desperdicio o de actividades innecesarias en todas las etapas.
El análisis de flujo del proceso, no solo tiene una naturaleza tecnología., este tipo de
análisis también afecta al diseño de puestos y los aspectos sociales del ambiente de
trabajo. El análisis de flujo de proceso se puede considerar como un problema
sociotécnico.
En un intento por desarrollar este problema, el autor desarrolló un enfoque sociotécnico
combinado para una oficina. Este enfoque incluyo, que tanto un análisis tradicional del
flujo del proceso como un diagnostico de los puestos y de las actitudes organizacionales.
Después del análisis se concluyo, que se debe poner mucha atención en el elemento
humano en el análisis del flujo del proceso, no solo para el diseño del nuevo sistema, sino
también para obtener la aceptación de los cambios. La investigación ha demostrado que
la mejor manera de lograrlo es involucrando a las personas afectadas en todas las etapas
del diagnostico del diseño. Esto tiende a promover la propiedad individual del nuevo
sistema y, por lo tanto, reduce los temores relacionados con el cambio.

26. INGENIERIA INDUSTRIAL
La Ingeniería Industrial es aquella área del conocimiento humano que forma profesionales
capaces de planificar, diseñar, implantar, operar, mantener y controlar eficientemente
organizaciones integradas por personas, materiales, equipos e información con la
finalidad de asegurar el mejor desempeño de sistemas relacionados con la producción y
administración de bienes y servicios.
Formar profesionales con sólidos conocimientos técnicos y gerenciales para planificar,
diseñar, implantar, operar, mantener y controlar empresas productoras de bienes y/o
servicios, con un alto sentido de compromiso humano para con la sociedad.
PERFIL DEL PROFESIONAL
· Este profesional está en capacidad de:
· Evaluar las condiciones de higiene, seguridad y ambiente en los procesos de
producción de bienes y servicios
· Analizar sistemáticamente los métodosde trabajo
· Determinar la necesidades de espacio, recursos técnicos, humanos y financieros
para lograr optimizar los servicios a través de la calidad total de los productos
· Realizar estructuras de costos para los procesos de producción
· Diseñar programas de mantenimiento preventivo para equipos e instalaciones de
cualquier empresa
· Diseñar programas de control de calidad para materia prima, productos en proceso
y productos terminados de cualquier organización
La currícula de la carrera de Ingeniería Industrial refleja las necesidades impuestas en el
perfil profesional y responde a él. En una sociedad como la nuestra, en vías de desarrollo,
el Ingeniero Industrial debe actuar con amplios conocimientos de las nuevas tecnologías y
debe ser el principal factor del desarrollo industrial, ser capaz de generar empleo e
impulsar empresas lo que coadyuvará al bienestar de nuestra región que día a día se lo
demanda.
En consecuencia, la formación del Ingeniero Industrial debe responder al logro de un
profesional que se desempeñe como Ingeniero, como generador de empresas, como
administrador, como asesor-consultor, y como investigador técnico-científico.

27. · Como Ingeniero, será capaz de diseñar, rediseñar, especificar, montar y
administrar los sistemas de producción; podrá mejorar funcionamientos o procesos
específicos de empresas de producción de bienes y/o servicios.
· Como Generador de Empresas, su preparación y desarrollo profesional serán las
bases para que el Ingeniero Industrial pueda crear empresas de producción servicios o
de bienes, asociándose interdisciplinariamente con otros profesionales tendiendo al
mejoramiento continuo.
· Como Administrador, sus conocimientos del desarrollo interior de la empresa u
organización le permitirá accionar planes estratégicos, de alta gerencia, desarrollar
negociaciones nacionales e internacionales: su formación le permitirá tomar decisiones
óptimas y mantener liderazgo y autoridad con el reconocimiento de las motivaciones y
limitaciones del ser humano como parte importante dentro de la organización.
· Como Asesor-Consultor, la formación y la actividad profesional previa le
permitirán al Ingeniero Industrial ofrecer servicios de Asesoría y Consultoría a
empresas en los diferentes campos de su competencia tales como preparación y
evaluación de proyectos, tratamiento estadístico de la información, diagnóstico
industrial, conducción de estudios de tiempos, movimientos e investigación de
operaciones y otros. Diseño de producción.
· Como Investigador Técnico-Científico, el Ingeniero Industrial armado con las
herramientas de las ciencias físico-matemáticas, así como dominando aspectos
modernos de producción, Investigación de Operaciones e Informática puede ser un
buscador y/o mejorador de tecnologías, procesos y equipos dentro del contexto de los
sistemas de producción y Socio-Técnicos podrá aportar sus conocimientos para
mejorar las condiciones de trabajo y solucionar problemas de los sistemas industriales
con claro énfasis en el aspecto humano y medio ambiental. Podría participar, también,
en la búsqueda de nuevos procesos, productos y materiales. Su trabajo sería,
especialmente creativo y analítico.
OPCIONES EN EL MERCADO OCUPACIONAL
Para entender mejor el campo de acción del Ingeniero Industrial anotamos a continuación
una lista de actividades reconocidas de la Ingeniería Industrial en la que se puede
desempeñar un Ingeniero Industrial:
· Selección de procesos de fabricación y métodos de ensamblaje.
· Selección y diseño de herramientas y equipos.
· Técnicas del diseño de instalaciones, incluyendo la disposición de edificios,
máquinas y equipos de manejo de materiales, materias primas e instalaciones de
almacenamiento del producto.
· Desarrollo de sistemas de control de costos, tales como el control presupuestario,
análisis de costos y sistemas de costos estándares.
· Desarrollo del producto.
· Diseño y/o mejora de los sistemas de planeamiento y control para: la distribución
de productos y servicios, inventario, calidad, ingeniería de mantenimiento de plantas o
cualquier otra función.
· Diseño e instalación de sistemas de información y procesamiento de datos.
· Diseño e instalación de sistemas de incentivos salariales.

28. · Desarrollo de medidas y estándares de trabajo incluyendo la evaluación de los
sistemas.
· La investigación de operaciones incluyendo items como análisis en programación
matemática, simulación de sistemas, teoría de la decisión y confiabilidad de sistemas.
· Diseño e instalación de sistemas de oficinas, de procesamientos y políticas.
· Planeamiento organizacional.
· Estudios sobre factibilidad técnica y económica de la instalación e implementación
de empresas industriales, etc.
· Seguridad, higiene y ambiente
· Administración de Recursos Humanos
· Mantenimiento Industrial
· Control de calidad. ISO 9000 y 14000
· Gestión Tecnológica
· Investigación y Desarrollo
· Gerencia
· Finanzas
· Mejora y Optimización de procesos
· Docencia
LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y LAS CIENCIAS BÁSICAS
CALCULO
Conocer y aplicar el Concepto de Derivada e Integral
Teorema fundamental del Calculo
Aplicación del Calculo (Optimización)
Series de Fourier
Transformada de Laplace (Aplicaciones Industriales)
PROBABILIDAD
Distinguir entre un modelo aleatorio y un modelo determinístico
Calcular probabilidades de eventos
Definir las técnicas de Conteo y su Aplicación
Definir una variable aleatoria discreta
Definir una variable aleatoria continua
ESTADÍSTICA
La estadística es la ciencia que da sentido a los datos numéricos. Cuando un grupo de

29. gerentes de una empresa tiende que decidir cómo elaborar un nuevo producto alimenticio,
pueden guiarse por sus propios gustos e intuición, u obtener datos tomados de una
encuesta acerca de la preferencia de los consumidores.
Estimación de Parámetros
Pruebas de Hipótesis
IMPACTO DE LA CARRERA PROFESIONAL.
En el desarrollo Industrial la carrera de Ingeniería Industrial desempeña un papel de
múltiples facetas en el logro de sus objetivos.
La formación de Ingenieros Industriales a permitido elevar la tomo de decisiones en
empresas e Instituciones Regionales, disponiéndose de profesionales con su alta
formación científica humanística en el manejo de sistemas integrales de hombre, máquina
e información.
La presencia de nuestros profesionales en empresas petroleras, financieras, pesqueras,
comerciales y en las pequeñas y medianas empresas ha conllevado a relevar el espacio
de nuestra facultad en el contexto Regional y Nacional.
Un cambio en la mentalidad del Ingeniero Industrial ante la actual políticaeconómica
mundial, es buscar las condiciones para crear organismos empresariales de manera
descentralizada para crear polos de desarrollo y principalmente para la exportación.
EL IMPACTO DE LA INGENIERÍA EN LA SOCIEDAD
Necesidades humanas que dieron origen a algunas especialidades de la ingeniería y sus
principales aportes al bienestar de la humanidad.
Ingeniería Industrial
A finales del siglo XIX, en Estados Unidos ya se impartía la licenciatura en ingeniería
industrial. Por ello habrá que preguntarse ¿Qué trabajo deberían desempeñar los
ingenieros industriales, que no pudieran desempeñar cualquiera de las otras
especialidades de la ingeniería que ya existían? La respuesta es sencilla.
Mientras los ingenieros mecánicos, eléctricos y químicos, entre otros, eran especialistas
en su área, y diseñaban y operaban las máquinas y dispositivos de su especialidad, no
existía personal preparado que, aparte de entender los términos de los otros
especialistas, pudiera controlar administrativamente tales procesos. Control significa
proporcionar todos los insumos necesarios para la producción, programarla, controlar el
personal operativo, dar mantenimiento a los equipos y preocuparse por elevar la
eficienciadel trabajo. En general, todas estas tareas las vino a desempeñar el ingeniero
industrial, desde su creación.
De esta forma, el ingeniero industrial no es mecánico, eléctrico ni químico, sino la persona
encargada del control y la optimización de los procesos productivos, tarea que

30. normalmente no realizan las otras especialidades. Día tras día, el campo de actividad del
ingeniero industrial está más definido, y por la versatilidad que debe tener en su profesión,
en el sentido de poder entender el lenguaje de todas las demás especialidades, es que su
formación es interdisciplinaria. Esto no representa una ventaja ni una desventaja, sino
simplemente una característica de esta rama de la ingeniería y sus tareas dentro de la
empresa, las que están claramente definidas respecto de las diferentes tareas que
desempeñan las otras especialidades de la ingeniería.
De esta forma, todas las actividades relacionadas con una industria son ingerencia de la
ingeniería industrial, con excepción de las tecnologías que se emplean en los procesos
productivos; así, el ingeniero industrial puede encargarse desde la determinación de la
localización óptima de la industria, la optimización de los procesos, la utilización de la
maquinaria, y de la mano de obra, el diseño de la planta, la toma de decisiones para la
automatización de procesos, hasta la planeación de la producción, lo cual implica
controlar los inventarios tanto de materia prima como de producto terminado, también
planea el mantenimiento de todos los equipos.
Nuevamente se tiene un campo de la ingeniería con una extensa aplicación, por lo que
también se subdividió en una serie de especialidades como son ingeniero en procesos de
manufactura, industrial administrador, industrial en administración y planeación de la
producción, industrial en control de calidad, industrial en sistemas, industrial en pulpa y
papel, industrial en evaluación de proyectos y otras. No hay necesidad en enfatizar que
ésta es una de las especialidades de la ingeniería que no sólo está relacionada con otras
ingenierías en la misma industria, sino que está en contacto con todas las áreas de la
industria distintas de la ingeniería, es decir, la ingeniería industrial guarda estrecha
relación con la alta dirección, con los administradores, con las finanzas, etcétera, por lo
que se puede considerar que tiene un enfoque interdisciplinario por necesidad.
INGENIERÍA INDUSTRIAL Y OTROS AUTORES EN SU HISTORIA
En 1932, el término de "Ingeniería de Métodos" fue utilizado por H.B. MAynard y sus
asociados, desde ahí las técnicas de métodos, como la simplificación del trabajo tuvo un
progreso acelerado. Fue en la Segunda Guerra Mundial donde se impulso la dirección
industrial con un método de rigor científico debido principalmente a la utilización de la
Investigación de Operaciones. Asimismo la ingeniería industrial ha tenido un contacto con
los campo de acción las producciones de bienes y servicios evolucionando desde la
Ingeniería de producción metal mecánica y química hasta cubrir otros procesos
productivos de otros sectores económicos.
Los conceptos de Hombre - Máquina que inicialmente fijan la acción de la Ingeniería
Industrial, en la actualidad y en los años venidos se están viendo ampliadas a otros
grandes conceptos como son: Hombre - Sistemas, Hombre - Tecnología; Hombre -
Globalización, Hombre - Competitividad; Hombre - Gestión del Conocimiento, Hombre -
Tecnología de la Información, Hombre - Biogenética Industrial, Hombre - Automatización,
Hombre - Medio Ambiente, Hombre - Robótica, Hombre - Inteligencia Artificial, y muchos
mas inter relaciones al cual llamo, "Campos Sistemicos de la Ingeniería Industrial - CSII"
que se integrarán al basto campo de su acción y que por el desarrollo "Creativo y
Tecnológico" y su versatilidad no se fija límites para participar en cualquier Producción

31. Terminal de cualquier Sector Económico o de Area Geográfica del País, con un grado
sólido de responsabilidad hacia el bienestar de la Organización o Medio donde se actúa.
Que debe orientarse a la búsqueda de IDEAls o niveles de la excelencia teniendo como
Objetivos Básicos: buscar los mejores niveles óptimos de economicidad, incrementar la
productividad y la calidad total como también la rentabilidad de los sistemas; Diseñar,
mejorar, desarrollar sistemas integrales compuestos de hombres y conceptos SII. usando
conocimientos especializados, matemáticos, físicos, de las ciencias sociales y de otras
disciplinas inter relacionándolas junto con los principios y métodos del análisis y diseño de
la ingeniería para señalar, producir y evaluar los resultados que se obtendrán de dichos
sistemas.
Solo el Hombre ha pasado de la explosión Atómica, a la explosión Digital y Virtual, de ahí
le espera un largo camino hacia las explosiones Universales de los Sistemas, donde el
"Hombre - Conectitividad" ya se hace real. Y por ello el Ingeniero Industrial debe dirigir su
educación, conocimiento - entrenamiento y experiencia, dentro de los "Campos
Sistémicos de la Ingeniería Industrial - CSII" y de las tecnologías, debe ser capaz de
determinar los factores involucrados en las Producciones Terminales, en los Valores
Agregados, en los Recursos, relacionados con el Hombre y cualquier ámbito económico,
seguir fortaleciendo las instituciones humanas para servir a la humanidad y las premisas y
prioridades debe ser el bien común del hombre comprendiendo las leyes que rigen el
funcionamiento de los Campos Sistémicos de la Ingeniería Industrial, y llevarlo a un nivel
de vida, calidad y bienestar mejor. Y en los términos de Necesidad, de Creatividad, de
Causalidad, Competitividad y de Casualidad se logren una dinámica de nuevas
oportunidades para los futuros profesionales de esta rama.
LA INGENIERÍA INDUSTRIAL EN VENEZUELA
Como producto del estudio de esta unidad, usted podrá describir las orientaciones que ha
venido teniendo la enseñanza de la ingeniería industrial en Venezuela desde su inicio, así
como también indicar algunos de sus campos de acción en el país. Adicionalmente
observar la demanda de ingenieros industriales según las publicaciones de prensa.
La historiade la ingeniería industrial en Venezuela es muy breve. Las dos primeras
escuelas se crearon en 1958 en las Universidades de Carabobo y en la Andrés Bello de
Caracas. Posteriormente se crearon según su orden cronológico de apertura, las escuelas
de Ingeniería Industrial en las instituciones siguientes:
· La Universidad de Oriente (UDO).
· La Universidad del Zulia ( LUZ).
· El Instituto Universitario Politécnico Luis Caballero Mejías en Caracas.
· La Universidad Nacional Experimental del Táchira (UNET).
· La Universidad Experimental Francisco de Miranda en Coro
· La Universidad Nacional Abierta.
Como elemento resaltante cabe destacar que al principio del desarrollo de la era
industrial, el concepto de la Ingeniería Industrial se gesto alrededor de la necesidad de

32. "Un Ingeniero para la Industria" entendiéndose como una síntesis o agrupación que
comprendía principalmente la Ingeniería Mecánica, la Ingeniería Eléctrica y la Ingeniería
Química, con la adición de elementos de la metalurgia y de planes de conformación de
metales (tornería, fresado, forja, etc). Se pensaba en términos de un Ingeniero Productor
de objetos mecánicos tangibles, ya que en las necesidades de los primeros tiempos de la
industria no urgía la dedicación de tiempo a la creación de organizaciones.
Hacia finales del siglo XIX y principios del siglo XX, se hizo constante la necesita de
desarrollar una "Ingeniería Organizativa" que estudiaría los y los mejoraría en términos de
tiempo de organización de otros recursos (dinero, materia prima, mano de obra, espacio,
maquinaria, etc.). Taylor es el primer exponente formal de la nueva tendencia.
Durante sus dos o tres primeros años, la enseñanza de la Ingeniería Industrial en
Venezuela se oriento según el primer enfoque de un Ingeniero con preparación básica en
los campos de la mecánica, la química, la electricidad y la metalurgia. Mas tarde se
comenzó a aplicar en la Universidad de Carabobo un enfoque mas ligado al análisis de
sistemas u organizaciones, con énfasis en el estudio del trabajo de procedimiento, en el
estudio del mejor uso del esfuerzo físico aplicado al trabajo, la seguridad en el trabajo, el
control estadístico de la calidad de los productos que masivamente generaba la industria
y, en general de técnicas de procedimientos que las Investigaciones de Operaciones
englobaba en buena parte, Dentro de esta contexto se comenzó a gestar la denominación
de Ingeniera de Sistemas para diferenciar la concepción clásica Europea de Ingeniería
Industrial de la Norte-Americana que apuntaba mas hacia la Ingeniería Administrativa o de
Gerencia.
La Universidad Católica por su parte mantuvo el punto de vista Europeo de la Ingeniería
Industrial como una Ingeniería para la Industria. Dentro del plan de estudio agregaron
algunas asignaturas como el Estudio de Movimientos y Tiempos que le confieren una
dirección secundaria o de menor importancia hacia la tendencia predominante de la
Universidad de Carabobo.
El plan de estudios de la Universidad Nacional Abierta ha sido el producto de l experiencia
habida en Venezuela y en otros países con el desarrollo de la Ingeniería Industrial,
además de estar realizados por la U.N.A. con el fin de conocer el tipo de Ingeniero
Industrial que se requiere en el mercado de trabajo nacional. Su enfoque es predominante
hacia la Ingeniería Organizativa, de Gerencia o Administrativa. Paralelamente se ha
creado la Ingeniera de Sistemas, que comprende principalmente el estudio del diseño de
procesos organizativos que contienen más elementos que los que tradicionalmente ha
manejado el Ingeniero Industrial. Elementos que a su vez presentan relaciones más
complejas entre elementos cuya ubicación puede distanciarlos enormemente y por lo
tanto exigir el uso de comunicaciones vía satélite por ejemplo, necesariamente el uso de
computadoras como instrumentos para procesar información.
Desde el punto de vista del ejercicio o la práctica puede verse al Ingeniero Industrial en
Venezuela actuando según los grandes criterios, a saber:
a.En una pequeña empresa en la cual es el único Ingeniero, por consecuencia debe
enfrentar problemas de construcción, electricidad, de maquinarias, de manejo de
líquidos y manejo de sólidos, de organización, de salarios e incentivos, de mercado y

33. de calidad, y de otros tantos que se presentan a diario. Es una labor que no la
orienta hacia ninguna especialidad en particular, sino que lo convierte en alguien que
resuelve problemas mientras mejora al proceso productivo entendido globalmente.
b.En una empresa de mayor tamaño en la cual existen funciones especializadas
para las diversas ramas de la ingeniería. En este caso el Ingeniero Industrial puede,
por ejemplo, estar encargado del control de la producción el cual consiste
básicamente en organizar el suministro de materia prima y de otros elementos o
insumos requeridos para que la producción opere satisfactoriamente (sea eficiente y
eficaz) de acuerdo con planes previamente elaborados. Los planes los establece el
Ingeniero Industrial sobre la base de los requerimientos o demanda del mercado y
en función de la capacidad de producción de la planta Industrial.
La necesidad de la Ingeniería Industrial en Venezuela ha ido aumentando en la medida
que, por una parte los Ingenieros Industriales se han dado a conocer a través del
beneficio que trae como consecuencia de la necesidad de disminuir costos y hacer más
eficientes los más variados procesos productivos.
El futuro de la Ingeniería Industrial esta asegurado como lo esta cualquier profesional
socialmente útil. No obstante su importancia se ve magnificada por las razones que a
continuación se enumeran:
a.Es más fácil importar o traer de países industrializados maquinarias y equipos, que
traer sistemas organizativos.
b.El proceso de industrialización reclama cada vez mas la realización de tareas
dirigidas hacia la disminución de costos, el aumento de la ineficiencia de la mano de
obra, el incremento de la eficiencia de los equipos, la procura de condiciones de
trabajo mas saludables, seguras y mejor remuneradas y en general labores
orientadas hacia el mejoramiento de tareas, su racionalización y planificación
conjunta.
c.La Ingeniería Industrial se perfila como un excelente instrumento de acción social
en términos de ayudar a los sectores mas necesitados de la población. Hace falta el
diseño de empresas productivas que generen empleo con una baja inversión, que
utilicen materia prima nacional y que demanden tecnología producida en el país; ya
que significa un gran reto y en ella la Ingeniería Industrial puede jugar un papel
importante.
OTRAS PREGUNTAS RELACIONADAS A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
¿Qué es un sistema de producción?
Dondequiera que exista una empresa " de valor agregado ", hay un proceso de
producción. El Ingeniero Industrial se centra en " cómo " se hace un producto o " cómo "
se brinda un servicio. La meta de la ingeniería industrial es el mejorar el " cómo ".
¿Qué se quiere decir con mejorar?
Generalmente, los criterios para juzgar la mejora son productividad y calidad. La
productividad significa conseguir más de los recursos que son expendidos, a saber siendo
eficientes. La calidad juzga el valor o la eficacia de la salida.

34. ¿Por qué acentuar el sistema?
La ingeniería industrial se enfoca en el diseño de los sistemas. Los procesos de
producción se componen de muchas piezas que trabajan recíprocamente. La experiencia
ha enseñado que los cambios a una parte no pueden ayudar a mejorar al conjunto. Así los
ingenieros industriales trabajan generalmente con las herramientas que acentúan los
análisis y diseños de los sistemas.
¿Es la ingeniería industrial estrictamente " industrial "?
Puesto que los sistemas de producción se encuentran en dondequiera que existe un
intento de proporcionar un servicio, tanto como producir una parte, las metodologías de la
ingeniería industrial son aplicables. En ese sentido, el adjetivo "industrial " se debe
interpretar como " industrioso", refiriendo al proceso de ser habil y cuidado. En muchos
departamentos, la ingeniería industrial es llamada " ingeniería industrial y de sistemas " en
un intento de hacer claro que el adjetivo industrial está pensado para ser genérico.
¿Los ingenieros industriales están involucrados directamente con la manufactura?
Todo ingeniero Industrial toma por lo menos un curso de manufactura, que se ocupa de
procesos de fabricación, y otros cursos muy relacionados con la manufactura. Cada
Ingeniero Industrial está por lo tanto bien informado sobre maquinaria de trabajo y
procesos. Además, los cursos relacionados tratan la fabricación como un sistema. La
industria manufacturera tiene y sigue siendo una preocupación de la ingeniería industrial.
¿Cómo considera a la Ingeniería el Ingeniero Industrial?
En general, los ingenieros tratan con el análisis y el diseño de sistemas. Los ingenieros
eléctricos tratan con los sistemas eléctricos, los ingenieros industriales tratan a los
sistemas mecánicos, los ingenieros químicos tratan con los sistemas químicos, y así
sucesivamente. Los ingenieros industriales se enfocan a los sistemas de producción. En
general, la ingenieria es la aplicación de la ciencia y de las matemáticas al desarrollo de
los productos y de los servicios útiles a la humanidad. La ingeniería industrial se centra en
la " manera " en que esos productos y servicios se hacen, usando los mismos
acercamientos que otros ingenieros aplican en el desarrollo del producto o del servicio, y
para el mismo propósito.
¿Cómo es la ingeniería industrial como otras disciplinas de la ingeniería?
El Ingeniero Industrial es entrenado de la misma manera básica que otros ingenieros.
Toman los mismos cursos fundamentales en matemáticas, física, química, humanidades y
ciencias sociales. Es así también que toma algunas de las ciencias físicas básicas de la
ingeniería como termodinámica, circuitos, estática y sólidos. Toman cursos de la
especialidad de la ingeniería industrial en sus años posteriores. Como otros cursos de la

35. ingeniería, los cursos de la ingeniería industrial emplean modelos matemáticos como
dispositivo central para entender sus sistemas.
¿Qué hace a la ingeniería industrial diferente de las otras disciplinas de la
ingeniería?
Fundamentalmente, la ingeniería industrial no tiene ninguna ciencia física básica como
mecánica, química, o electricidad. También porque un componente importante en
cualquier sistema de producción es la gente, la ingeniería industrial tiene una porción de
persona. El aspecto humano se llama ergonomía, aunque en otras partes es llamado
factor humano. Una diferencia más sutil entre la ingeniería industrial de otras disciplinas
de la ingeniería es la concentración en matemáticas discretas. Los Ingenieros Industriales
trata con sistemas que se miden discretamente, en vez de métricas que son continuas.
¿Utilizan las mismas matemáticas todos los ingenieros?
Todos los ingenieros, incluyendo Ingenieros Industriales, toman matemáticas con cálculo
y ecuaciones diferenciales. La ingeniería industrial es diferente ya que está basada en
matemáticas de" variable discreta", mientras que el resto de la ingeniería se basa en
matemáticas de " variable continua". Así los Ingenieros Industriales acentúan el uso del
álgebra lineal y de las ecuaciones diferenciales, en comparación con el uso de las
ecuaciones diferenciales que son de uso frecuente en otras ingenierías. Este énfasis llega
a ser evidente en la optimización de los sistemas de producción en los que estamos
estructurando las órdenes, la programación de tratamientos por lotes, determinando el
numero de unidades de material manejables, adaptando las disposiciones de la fábrica,
encontrando secuencias de movimientos, etc. Los ingenieros industriales se ocupan casi
exclusivamente de los sistemas de componentes discretos. Así que los Ingenieros
industriales tienen una diversa cultura matemática.
¿Por qué es la estadística importante en la ingeniería industrial?
Todos los Ingenieros Industriales toman por lo menos un curso en probabilidad y un curso
en estadística. Los cursos de la especialidad de ingeniería industrial incluyen control de
calidad, la simulación, y procesos estocásticos. Además cursos tradicionales en
planeación de producción, el modelación del riesgo económico, y planeación de
facilidades para emplear modelos estadísticos para entender estos sistemas. Algunas de
las otras disciplinas de la ingeniería toman algo de probabilidad y estadística, pero
ninguna ha integrado más estos tópicos más dentro de su estudio de sistemas.
¿Cual es la influencia de la computadora en la ingeniería industrial?
Ningún otro aspecto de la tecnología tiene probablemente mayor impacto potencial en la
ingeniería industrial que la computadora. Como el resto de los ingenieros, el Ingeniero
Industrial lleva programación de computadoras. La especialidad de ingeniería industrial
lleva control y simulación que amplían el papel de los principios de la informáticadentro de
la ingeniería industrial. Además, la mayoría de las herramientas de la ingeniería industrial
son computarizadas ahora, con el reconocimiento de que el análisis y el diseño asistidos
por computadora de los sistemas de producción tienen un nuevo potencial sin aprovechar.

36. Algo especial es que la simulación por computadora implica el uso de lenguajes de
programación especializados para modelar sistemas de producción y analizar su
comportamiento en la computadora, antes de comenzar a experimentar con los sistemas
verdaderos . Además, la informática y la ingeniería industrial comparten un interés común
en estructuras matemáticas discretas.
¿Cuáles son las especialidades de la ingeniería industrial?
La ingeniería industrial, en el nivel de estudiante, se considera generalmente como
composición de cuatro áreas. Primero está la investigación de operaciones, que
proporciona los métodos para el análisis y el diseño general de sistemas. La investigación
de operaciones incluye la optimización, análisis de decisiones, procesos estocásticos, y la
simulación.
La producción incluye generalmente los aspectos tales como el análisis, plantación y
control de la producción, control de calidad, diseño de recursos y otros aspectos de la
manufactura de clase mundial. El tercero es procesos y sistemas de manufactura. El
proceso de manufactura se ocupa directamente de la formación de materiales, cortado,
modelado, plantación, etc. Los sistemas de manufactura se centran en la integración del
proceso de manufactura, generalmente por medio de control por computadora y
comunicaciones. Finalmente ergonomía que trata con la ecuación humana. La ergonomía
física ve al ser humano como un dispositivo biomecánico mientras que la ergonomía
informativa examina los aspectos cognoscitivos de seres humanos.

37. Productividad
1.Introducción
2.
Nuestro objetivo en este trabajo es conceptualizar algunas de la actividades que en este
caso se enfocan a la Ingeniería Industrial en lo que respecta a Productividad, sabemos
que hoy día no es competitivo quien no cumple con (calidad, Producción, Bajos Costos,
Tiempos Estándares, Eficiencia, Innovación, Nuevos métodosde trabajo, Tecnología.) y
muchos otros conceptos que hacen que cada día la productividad sea un punto de
cuidado en los planes a largo y pequeño plazo. Que tan productiva o no sea una empresa
podría demostrar el tiempo de vida, de dicha corporación, además de la cantidad de
producto fabricado con total de recursos utilizados.
Veremos además algunas definiciones de productividad por las cuales nos daremos
cuenta como controlar la productividad de mi empresa o futura.
(Para ver el gráfico faltante haga click en el menú superior "Bajar Trabajo")
Figura 1.1 Hombre pensando
2. Importancia De La Productividad
El único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad(o sus
utilidades) es aumentando su productividad. Y el instrumento fundamental que origina una
mayor productividad es la utilización de métodos, el estudio de tiempos y un sistema de
pago de salarios.
Del costo total a cubrir en una empresa típica de mano factura de productos metálicos,
15% es para mano de obra directa, 40% para gastos generales. Se debe comprender
claramente que todos los aspectos de un negocio o industria - ventas, finanzas,
producción, ingeniería, costos, mantenimiento y administración- son áreas fértiles para la
aplicación de métodos, estudio de tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios.
Hay que recordar que las filosofías y técnicas de métodos , estudio de tiempos y sistemas
de pago de salarios son igualmente aplicables en industrias no manufactureras. Por
ejemplo: Sectores de servicio como hospitales, organismos de gobierno y transportes.
Siempre que hombres, materiales e instalaciones se conjugan para lograr un cierto

38. objetivo la productividad se puede mejorar mediante la aplicación inteligente de los
principios de métodos, estudios de tiempos y sistema de pago de salarios.
3. ¿Que es productividad?
Productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y servicios
producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricación la productividad sirve
para evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas, los equipos de trabajo y los
empleados.
Productividad en términos de empleados es sinónimo de rendimiento. En un enfoque
sistemático decimos que algo o alguien es productivo con una cantidad de recursos
( Insumos) en un periodo de tiempo dado se obtiene el máximo de productos.
La productividad en las máquinas y equipos esta dada como parte de sus características
técnicas. No así con el recurso humano o los trabajadores. Deben de considerarse
factores que influyen.
Además de la relación de cantidad producida por recursos utilizados, en la productividad
entran a juego otros aspectos muy importantes como:
·Calidad: La calidad es la velocidad a la cual los bienes y servicios se producen
especialmente por unidad de labor o trabajo.
·Productividad = Salida/ Entradas
·Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energia, Capital.
·Salidas: Productos.
·Misma entrada, salida mas grande
·Entrada mas pequeña misma salida
·Incrementar salida disminuir entrada
·Incrementar salida mas rápido que la entrada
·Disminuir la salida en forma menor que la entrada.
4. ¿Como se mide la productividad?
La productividad se define como la relación entre insumos y productos, en tanto que la
eficiencia representa el costo por unidad de producto. Por ejemplo:
En el caso de los servicios de salud, la medida de productividad estaría dada por la
relación existente entre el número de consultas otorgadas por hora/médico. La
productividad se mediría a partir del costo por consulta, mismo que estaría integrado no
solo por el tiempo dedicado por el médico a esa consulta, sino también por todos los
demás insumos involucrados en ese evento particular, como pueden ser materiales de
curación medicamentos empleados, tiempo de la enfermera, etc.
En las empresas que miden su productividad, la fórmula que se utiliza con más frecuencia
es:
Productividad :
Número de unidades producidas

39. Insumos empleados
Este modelo se aplica muy bien a una empresa manufacturera, taller o que fabrique un
conjunto homogéneo de productos. Sin embargo, muchas empresas moderas
manufacturan una gran variedad de productos. Estas últimas son heterogéneas tanto en
valor como en volumen de producción a su complejidad tecnológica puede presentar
grandes diferencias. En estas empresas la productividad global se mide basándose en un
número definido de " centros de utilidades " que representan en forma adecuada la
actividad real de la empresa.
La fórmula se convierte entonces en:
Productividad :
Producción a + prod.b + prod. N...
Insumos empleados
Finalmente, otras empresas miden su productividad en función del valor comercial de los
productos.
Productividad :
Ventas netas de la empresa
Salarios pagados
Todas estas medidas son cuantitativas y no se considera en ellas el aspecto cualitativo de
la producción (un producto debería ser bien hecho la primera vez y responder a las
necesidades de la clientela) . Todo costo adicional ( reinicios, refabricación, reemplazo
reparación después de la venta) debería ser incluido en la medida de la productividad. Un
producto también puede tener consecuencias benéficas o negativas en los demás
productos de la empresa. En efecto di un producto satisface al cliente, éste se verá
inclinado a comprar otros productos de la misma marca; si el cliente ha quedado
insatisfecho con un producto se verá inclinado a no volver a comprar otros productos de la
misma marca.
El costo relacionado con la imagen de la empresa y la calidad debería estar incluido en la
medida de la productividad
Con el fin de medir el progreso de la productividad, generalmente se emplea el INDICE
DE PRODUCTIVIDAD (P)
como punto de comparación:
P= 100*(Productividad Observada) / (Estándar de Productividad)
La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (día,
semana. Mes, año) en un sistema conocido (taller, empresa, sector económico,

40. departamento, mano de obra, energía, país) El estándar de productividad es la
productividad base o anterior que sirve de referencia.
Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad, evaluar
diferentes sistemas, departamentos, empresas, recursos como materias primas, energía,
entre otros.
Pero lo más importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices de
productividad a través del tiempo en nuestras empresas, realizar las correcciones
necesarias con el fin de aumentar la eficiencia y ser más rentables.
Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa son el
capital humano como la inversión realizada por la organización para capacitar y formar a
sus miembros y el instructor de la población trabajadora que son los conocimientos y
habilidades que guardan relación directa con los resultados del trabajo.
Indice De Productividad
Con el fin de medir el progreso de la productividad, generalmente se emplea el INDICE
DE PRODUCTIVIDAD (P)
como punto de comparación:
P= 100*(Productividad Observada) / (Estándar de Productividad)
La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (día,
semana. Mes, año) en un sistema conocido (taller, empresa, sector económico,
departamento, mano de obra, energía, país) El estándar de productividad es la
productividad base o anterior que sirve de referencia.
Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad, evaluar
diferentes sistemas, departamentos, empresas, recursos como materias primas, energía,
entre otros.
Pero lo más importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices de
productividad a través del tiempo en nuestras empresas, realizar las correcciones
necesarias con el fin de aumentar la eficiencia y ser más rentables.
Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa son el
capital humano como la inversión realizada por la organización para capacitar y formar a
sus miembros y el instructor de la población trabajadora que son los conocimientos y
habilidades que guardan relación directa con los resultados del trabajo.
5. Factores internos y externos que afectan la productividad
Factores Internos:
* Terrenos y edificios
* Materiales
* Energía
* Máquinas y equipo

41. * Recurso humano
Factores Externos:
* Disponibilidad de materiales o materias primas.
* Mano de obra calificada
* Políticas estatales relativas a tributación y aranceles
* Infraestructura existente
* Disponibilidad de capital e interese
* Medidas de ajuste aplicadas
(Para ver el gráfico faltante haga click en el menú superior "Bajar Trabajo")
Figura 1.2 Diagrama de Ideas.
6. Conclusión
La productividad es, sobre todo, una actitud de la mente. Ella busca mejorar
continuamente todo lo que existe. Está basada en la convicción de que uno puede hacer
las cosas mejor hoy que ayer y mejor mañana que hoy. Además, ella requiere esfuerzos
sin fin para adaptar actividades económicas a condiciones cambiantes aplicando nuevas
teorías y métodos.

42. DEFINICIÓN DE PRODUCCIÓN: El concepto de producción se puede definir según
diversos puntos de vista:
Producción, desde el punto de vista económico es la elaboración de productos (bienes y
servicios)a partir de los factores de producción (tierra, trabajo, capital,) por parte de las
empresas (unidades económicas de producción),con la finalidad de que sean adquiridos o
consumidos por las familias (unidades de consumo) y satisfagan las necesidades que
éstas presentan.
Producción, desde la perspectiva técnica, se define como la combinación de una serie de
elementos(factores de producción),que siguen una serie de procedimientos definidos
previamente(tecnología) con la finalidad de obtener unos bienes o servicios (producto).
Producción ,desde la perspectiva funcional-utilitaria, es un proceso mediante el cual se
añade valor a las cosas ,se crea utilidad a los bienes ,es decir, se les aporta un valor
añadido.
La estrategia de producción – Orígenes y evolución del paradigma de investigación.
La función de Producción existe desde que se inició la actividad productiva, pero no
ocurre así con el paradigma de la estrategia de producción. No fue hasta 1969, que surge
el primer trabajo referido a la necesidad de conceder un carácter estratégico a la función
de Producción y fue de la mano de Wickham Skinner, con el título Manufacturing - Missing
Link in Corporate Strategy. Sin embargo, fue a partir de los años ´70 y principiosde los ´80
que surge como tal el nuevo paradigma de la estrategia de producción, desarrollado por
profesores e investigadores de la Facultad de Administración de Empresas de Harvard.
Los trabajos realizados por William Abernathy, Kim Clark, Robert Hayes y Steven
Wheelwright, basados en trabajos previos de Skinner, hicieron resaltar la manera en que
los ejecutivos de producción podían emplear las capacidades de sus fábricas como armas
estratégicas competitivas. Como punto central de este paradigma estaba el concepto de
fábrica enfocada (focused factory) y los compromisos de manufactura. Se empezaron a
articular los conceptos de misiones, objetivos y tareas de manufactura, categorías de
decisión y las concesiones (negociaciones) entre criterios de desempeño (trade-offs). Así
se inició este programa de investigación, que ha continuado su avance y reestructuración
hasta nuestros días constituyéndose en parte activa de la nueva filosofía de excelencia en
producción.
La década de los ´80 fue testigo de una revolución en las filosofías de direccióny de las
tecnologías aplicadas a la producción. Chase & Aquilano (1995) refieren a la producción
just-in-time (JIT) como el mayor adelanto en la filosofía de fabricación, comparable en su

43. impacto con la cadena de montaje de Henry Ford a inicios del pasado siglo. Al JIT se unió
el Control de Calidad Total (TQC) y juntos, sobre una visión estratégica del área de
fabricación, forman la "piedra angular" de las prácticas industriales de numerosas
empresas de excelencia. Por esta fecha, la tecnología acudió también al rescate de la
manufactura, incorporándose nuevas tecnologías en el accionar de las fábricas, que se
manifestaron a través de un sinnúmero de acrónimos de tres letras, cada uno de los
cuales, prometían espectaculares avances competitivos en fabricación.
Términos como fabricación integrada por computadora (CIM, computer-integrated
manufacturing), diseñoasistido por computadora (CAD, computer-aided design),
fabricación asistida por computadora (CAM, computer-aided manufacturing), sistemas
flexibles de fabricación (FMS, flexible manufacturing systems), planificación de
necesidades de materiales (MRP, materials requirement planning), planificación de los
recursos de manufactura (MRPII, manufacturing resources planning), etcétera, se han
hecho muy conocidos y poco a poco, se han convertido en conceptos cotidianos para los
fabricantes actuales.
Tanto el enfoque filosófico como el tecnológico, dieron lugar a innumerables
procedimientos y técnicasque se fueron incorporado al "arsenal" de la función de
manufactura. Sin embargo, los aspectos de coordinación de tales herramientas, así como
el establecimiento de un marco o estructura para la toma de decisiones sobre cuándo y
cómo emplearlas, no quedaba resuelto para los ejecutivos de Producción (Skinner, 1996).
Skinner en base al trabajo de Kim (1994), destaca que, después de una década de
actualización y modernización con tecnologías avanzadas, los resultados competitivos de
muchos fabricantes han estado defraudando, lo que han denominado el "atascamiento
competitivo".
Estos autores subrayan que aunque las nuevas tecnologías se plantean como soluciones
rápidas y fáciles de adoptar por el entusiasmo que crean entre los gerentes, no
necesariamente conducen a una competencia distintiva, es decir, una competencia que
"gane" a clientes futuros. Según ellos, en el nuevo escenario de intensa competitividad
global, lo que las empresas necesitan no son más técnicas, sino una nueva manera de
estructurar todo el sistema, sobre la base de enfocarse internamente y externamente en
alcanzar la superioridad competitiva.
En la década de los ´90, aumentó el dinamismo en los sectores industriales,
destacándose como ya ha sido expuesto, una alta competitividad, una globalización de las
operaciones y el desarrollo de redes de fábricas. Esto ha motivado que numerosos
autores, entre ellos Ferdows (1989), De Meyer et al. (1994), Chase et al. (2000) y
Carrasco (2000) hayan destacado la importancia del enfoque estratégico de la producción
en el nuevo escenario de los sistemas logísticos y las cadenas de suministros.
En el ámbito interno del sistema logístico empresarial, es fundamental la formulación de
adecuadas estrategias de producción, pues estas son las encargadas de proyectar la
actuación actual y futura de la cadena interna de operaciones, en estrecha interacción con
la cadena de aprovisionamiento y de distribución; en tal sentido, estas estrategias que
rigen el desempeño en fabricación deberán ser coherentes con las de abastecimiento y
distribución y juntas, enfocarse en el objetivo final de proveer alto nivel de servicio a
clientes.

44. Esta problemática se torna más compleja e importante en la medida que las empresas
expanden la coordinación y la cooperación hacia sus proveedores y clientes, unificando
sus objetivos competitivos, alcanzándose la denominada "integración externa" (Extended
Supply Chain). No obstante, la mayor preocupación al respecto, surge cuando la empresa
empieza a formar parte de un canal o cadena de suministros que persigue optimizar el
valor añadido global en términos de las necesidades del cliente, alcanzando la integración
su máxima expresión, lo que se ha denominado "colaboración externa" (Supply Chain
Community).
Para Castán Farrero et al. (1999) en esta situación la auténtica competencia ocurre entre
cadenas de producción y no entre empresas. Chase et al. (2000) señalan la gerenciade la
cadena de suministros, así como las redes de fabricación globales, como aspectos
significativos de la estrategia de producción.
Ferdows (1989) describe diferentes estrategias de producción sobre la base de una
dimensión internacional de la función de Producción, distinguiendo varias razones, tales
como el acceso a mercados, a recursos tecnológicos y a factores de producción, así como
por la magnitud del valor añadido tecnológico que se pretende ofrecer. De este trabajo
surge una tipología estratégica de plantas industriales: aquellas plantas para montaje
ventajoso, las plantas abastecedoras, las plantas contribuyentes, las plantas
tecnológicamente avanzadas y las plantas asociadas o líderes; todas, están conectadas
de una u otra forma a redes logísticas de fabricación.
Todo lo anterior, ha contribuido a afianzar aún más, la necesidad del nuevo paradigma de
la estrategia de producción, el cual, ha ido consolidándose y enriqueciéndose
progresivamente con los nuevos aportes teórico-prácticos.
2. La estrategia de producción – Conceptos y definiciones fundamentales.
2.1 ¿Qué es la estrategia de producción?
El término estrategia procede de la palabra griega "strategos", formada por stratos, que
significa ejército y ag, que significa dirigir; sin embargo, este no aparece en el contexto
económico y académico hasta que Von Neumann & Morgenstein dieron a conocer su
famosa Teoría de Juegos en 1944 (Menguzzato & Renau, 1991 y Grant, 1996). Según
Quinn (1993) en el campo de la administración, una estrategia "es el patrón o plan que
integra las principales metas y políticas de una organización y a la vez, establece la
secuencia coherente de las acciones a realizar". También, se identifica como "el arte de
crear y proyectar planes para alcanzar una meta concreta".
El término estrategia ha sido empleado extensamente en la última década y aunque
existen diversas definiciones de este, según el escenario, Hayes & Wheelwright (1984)
han identificado características comunes: comprenden un horizonte de tiempo extenso;
tienen un impacto significativo; subyace una concentración de esfuerzos hacia una meta
concreta; tienen su origen en un proceso de toma de decisiones; e involucran una gama
amplia de actividades que van desde la asignación de recursos hasta las operaciones
cotidianas.

45. El término estrategia de producción, además de ser relativamente reciente, ha sido
objeto de definición por múltiples autores. Una revisión de los principales trabajos, entre
los que destacan los de Skinner (1978, 1985), Schmenner (1979), Hayes & Wheelwright
(1984), Wheelwright (1984), Buffa (1984), Fine & Hax (1985), Hill (1985, 1994), Schroeder
et al. (1986), Voss (1989), Platts & Gregory (1990) y Schroeder (1993), revela bastante
acuerdo en cuanto a aquellos aspectos cruciales que caracterizan la estrategia de
producción.
Todos coinciden en que es una estrategia funcional, que debe derivarse de la estrategia
empresarial y/o de negocio, siendo coherente con ella, así como con las restantes
estrategias funcionales y dar como resultado, un patrón consistente en la toma de
decisiones. Asimismo, que tanto la misión, las competencias distintivas, los objetivos y las
políticas, conforman el corazón de esta estrategia. A su vez, que dicha estrategia debe
proporcionar planes, políticas y objetivos claros, consistentes y factibles de conseguir,
todo lo cual debe conducir a la obtención de alguna ventaja competitiva.
Una definición más pertinente del concepto de estrategia de producción la describe como
"un plan de acción a largo plazo para la función Producción (Schmenner, 1979 y Gaither
& Frazier, 2000), en el que se recogen los objetivos deseados, así como los necesarios
cursos de acción y la asignación de los recursos (Schroeder et al., 1986; Hayes &
Wheelwright, 1984 y Fine & Hax, 1985), cuyo requisito fundamental es contribuir al logro
de los objetivos globales de la empresa en el marco de su estrategia empresarial y
corporativa (Stobaugh et al., 1983; Skinner, 1985; Hill, 1985 y Platts & Gregory, 1990),
dando como resultado un patrón consistente para el desarrollo apropiado de las
decisiones tácticas y operativas del subsistema" (Hayes & Wheelwright, 1984 y
Domínguez Machuca et al., 1998).
Una definición más enfocada a la competitividad del sistema de producción, la definiría
como el "conjunto de decisiones sobre los objetivos, políticas y programas de acción en
producción, coherentes con la misión del negocio, a través de las cuales una empresa
compite y trata de obtener cierta ventaja sobre la competencia" (Ibarra Mirón, 2003).
Miltenburg (1995) destaca la necesidad de formalización de la estrategia de producción,
señalando que cuando esta se concibe e implementa por medio de un proceso "formal"
las decisiones siguen una pauta clara y lógica, pero cuando no es así, la pauta tiende a
ser errática e imprevisible.

46. Nivel de vida
El término nivel de vida hace referencia al nivel de confort material que un individuo o
grupo aspira o puede lograr obtener.
Esto comprende no solamente los bienes y servicios adquiridos individualmente, sino
también los productos y servicios consumidos colectivamente como los suministrados por
el servicio público y los gobiernos.
Un nivel de vida determinado por un grupo como un país, debe ser examinado
críticamente en términos de sus valores constituyentes. Si el valor medio incrementa con
el tiempo, pero a la vez, los ricos se vuelven más ricos y los pobres más pobres, el grupo
puede no estar colectivamente en mejores condiciones.
Varios indicadores cuantitativos pueden ser usados como medida, entre los cuales se
encuentran la expectativa de vida, el acceso a comida nutritiva, seguridad en el
abastecimiento de agua y la disponibilidad de servicios médicos.