EXPOSICIÓN SEMANA 5 Johans Merejildo Chamta

EXPOSICION DEL TEMA DE LA SEMANA 5 DEL CURSO DE ADMINISTRACION DE LA CALIDAD

1. Sistemas de mejoramiento de la calidad y productividad NOMBRE : JOHANS MEREJILDO CHANTA

2. 03 LA REINGENIERÍA 04 MODELO “KANBAM” 05 SISTEMA KAISEN: JUSTO A TIEMPO (JIT) 06 BENCHMARKING CONTENIDO 01 02 EMPOWERMENT MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (MPT) POKA-YOKE 07

3. INTRODUCCIÓN En un entorno empresarial cada vez más competitivo, las organizaciones enfrentan la constante necesidad de mejorar la calidad de sus productos y servicios, al mismo tiempo que optimizan sus procesos productivos para maximizar la eficiencia. Los sistemas de mejoramiento de la calidad y la productividad son enfoques integrales que permiten a las empresas alcanzar estos objetivos de manera sistemática y sostenible. Los sistemas de mejoramiento de la calidad y productividad son enfoques organizados y sistemáticos diseñados para optimizar tanto la calidad de los productos o servicios como la eficiencia de los procesos productivos. Su objetivo principal es garantizar que las organizaciones produzcan bienes o servicios que cumplan con las expectativas de los clientes mientras minimizan costos y desperdicios, y maximizan el uso de recursos.

4. REINGENIERÍA El desarrollo histórico de la Reingeniería ha venido ligado a la globalización de mercados de los años 80-90s. El rediseño de procesos denominado Reingeniería, propuesto por Michael Hammer y James Champy (1993-1995), requiere que a menudo los gerentes vuelvan a empezar de la nada para replantear cómo hacer el trabajo. Instan a los gerentes a estudiar y a tomar fuertes decisiones para reemplazar procesos fundamentales para el cumplimiento de la misión de la empresa, por otros nuevos cuando estos por su ineficiencia entorpecen la productividad. El borrón y cuenta nueva en reingeniería, o reingeniería de tipo cero (0), implica dejar de lado lo actualmente existente y partir de lo que los consumidores y clientes desean. Cuando de clientes se trata es necesario consideración tanto a los clientes externos como internos.

5. ¿Cómo aplicar la Reingeniería en la empresa? Los autores consultados sobre el tema coinciden en una serie de fases, etapas, pasos para aplicar la reingeniería de procesos, los cuales pueden sintetizarse en las fases propuestas por Manganelli y Klein (1995): Fase 1: Preparación del cambio Fase 2: Planeación del cambio Fase 3: Diseño del cambio Fase 4: Evaluación del cambio

6. MODELO KANBAN

7. MODELO KANBAM Según Acevedo et al. (2001) el método Kanban es Una técnica de gestión de producción basada en un sistema pull (halar), que se fundamentan en la autogestión de los procesos, eliminando la programación centralizada. Se produce y transporta lo que se demanda en los procesos consumidores, manteniendo en rotación sólo aquellas cantidades que garantizan la continuidad del consumo. Cuando se interrumpe el consumo se detiene la producción. Es una herramienta para conseguir la producción Justo a tiempo, JIT. Este método se basa en seis reglas (Figura 1). En el desarrollo de la técnica se dan a conocer unas tarjetas de tareas (conocidas como tareas Kanban), que se ponen en un tablero y permiten reducir la multitarea de un operario, generando más eficiencia. Fuente: Serna, Zapata, Cortés (2015)

8. SISTEMA KAISEN: JUSTO A TIEMPO (JIT)

9. JIT Para definir con mayor exactitud la metodología del JIT es un método de productividad que consiste en los métodos de manejo de registros inclinado al mínimo, la mejora de la logística para entregar los materiales por parte de los productores; logro de actividad al instante del tiempo y movimiento de los trabajadores y equipos; esto engloba a la minimización de costos y ahorro de materiales y por ende se genera mayor ganancia para las empresas. Según ( gestiopolis , 2001) dice: Que la metodología Justo a Tiempo es una filosofía industrial que puede resumirse en fabricar los productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas: hay que comprar o producir solo lo que se necesita y cuando se necesita.

10. JIT Objetivos del JIT JIT tiene como objetivo un procesamiento continuo, sin interrupciones de la producción. Otros objetivos del sistema JIT son mejorar la competitividad de la empresa y reducir los costos, eliminar todos los desperdicios (todo lo que sea distinto de los recursos mínimos de materiales, máquinas y mano de obra que se necesitan para agregar valor al producto). Otros objetivos (a corto y largo plazo) son: Identificar y contestar a las necesidades de los consumidores. La relación costo / calidad óptima: La organización debe enfocarse en tener un proceso de producción de cero-defecto. Reduzca basuras no deseadas. Desarrolle una relación fiable entre los proveedores. El plan de la planta por aumentar al máximo la eficacia. Adopte el trabajo étnico de obreros japoneses para mejora continua.

11. BENCHMARKING

12. El concepto benchmarking ha sido definido por la “American Productivity & Quality Center, APQC” como un proceso de medición continuo y metódico, que mide y realiza comparaciones de forma continua en los procesos empresariales de una organización contra los procesos de los líderes de cualquier lugar del mundo (siempre y cuando exista una compatibilidad entre las empresas que realizan dicho estudio) para obtener información que ayude a la organización a desarrollar acciones que mejoren su CONCEPTO

13. ETAPAS La realización del benchmarking sigue un proceso de varias fases. De acuerdo con Camp (1993), este proceso comienza con la fase de planeación, le sigue la de integración de los resultados obtenidos y, por último, la de acción.

14. TIPOS B. Interno: comparación entre las prácticas usadas en operaciones semejantes dentro de una misma organización. B. competitivo: comparación con los mejores competidores directos externos. B. funcional (genérico): compara las diversas actividades funcionales de diferentes organizaciones.

15. EMPOWERMENT

16. EMPOWERMENT Chiavenato (2017) detalla una definición sobre el empowerment : El facultamiento en la toma de decisiones ( empowerment ) o delegación de autoridad parte de la idea de otorgar a las personas el poder, la libertad y la información que necesitan para tomar decisiones y participar activamente en la organización. En un entorno de negocios que se caracteriza por la intensa competencia global y el rápido surgimiento de nuevas tecnologías, soltar la rienda del control centralizado parece ser una solución viable que promueve la velocidad, la flexibilidad y la capacidad de decisión de la organización. (p. 288).

17. TIPOS Empowerment estructural: Kanter (1993) lo define como el poder o la habilidad para movilizar recursos humanos y materiales para cumplir con las metas organizacionales. Empowerment psicológico Afzali et al. (2014) lo describe como un proceso motivacional en que las características inherentes y los factores del entorno influyen en las personas para describir un significado de competencia.

18. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (MPT)

19. Write a main point here DEFINICIÓN El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es un sistema de gestión que evita todo tipo de pérdidas durante la vida entera del sistema de producción, maximizando su eficacia e involucrando a todos los departamentos y a todo el personal desde operadores hasta la alta dirección, y orientando sus acciones apoyándose en las actividades en pequeños grupos. OBJETIVOS El MPT tiene como propósito que los equipos operen sin averías y fallas, eliminar toda clase de pérdidas, mejorar la fiabilidad de los equipos y emplear verdaderamente la capacidad industrial instalada. Busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en la moral del trabajador, crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de sí; tdo esto con el propósito de hacer del sitio de trabajo un entorno creativo, seguro, productivo y donde trabajar sea realmente grato.

20. MPT

21. POKA-YOKE

22. DEFINICIÓN Poka-yoke es una técnica de calidad desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 1960´s, que significa "a prueba de errores". La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar (Ortega, García, López y Lozano, 2014). OBJETIVO Atacar problemas desde su causa y actuar antes de que ocurra tal efecto, entendiendo su mecánica haciendo los errores muy obvios para que el trabajador se dé cuenta y corrija a tiempo (prevenir errores humanos) METODOLOGÍA Describir el defecto. Identificar lugares. Detallar procedimientos. Identificar errores. Identificar condiciones. Identificar dispositivo

23. 01 02 03 Inspección para separar lo bueno de lo malo. La inspección de criterio o juicio es usada principalmente para descubrir defectos. La principal suposición acerca de la inspección de criterio es que los defectos son inevitables y que inspecciones rigurosas son requeridas para reducir los defectos. . Inspección de criterio Utilizada en la etapa de error. Se enfoca en prevenir que el error se convierta en defecto. Inspección en la fuente Inspección para obtener datos y tomar acciones correctivas . Usado típicamente como: Auto inspección e Inspección subsecuente. Los efectos de un sistema poka-yoke en la reducción de defectos varían dependiendo del tipo de inspección: Inspección informativa

24. PROPUESTA DE MEJORA Los sistemas de mejora de la calidad y productividad son fundamentales para que las organizaciones se mantengan competitivas en un entorno empresarial globalizado. Son metodologías muy eficientes que promueven formas eficaces de alcanzar los diversos objetivos empresariales, priorizando la calidad y al cliente. Las organizaciones interesadas en la implementación de estas estrategias, deben reconocer y tomar en cuenta la interrelación de las diferentes metodologías y no regirse en una solamente. Además, considerar la cultura de calidad que involucra la participación de todos los miembros de una empresa. ANÁLISIS

25. CONCLUSIONES Los sistemas de mejoramiento de la calidad y la productividad son herramientas estratégicas que permiten a las organizaciones no solo sobrevivir en un entorno competitivo, sino prosperar mediante la mejora continua, la satisfacción del cliente y la optimización de recursos. La clave de su éxito radica en su implementación consistente y en el compromiso de todos los niveles de la organización.

26. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Abreu, E. F., Giuliani, A. C., Kassouf Pizzinatto , N., & Alves Correa, D. (2006). Benchmarking como instrumento dirigido al cliente. Invenio , 9(17), 77–94. https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=87791706 Acevedo J. y Urquiaga, A. y Gómez, M. “Gestión de la Cadena de suministro. Centro de estudio de Tecnología de Avanzada (CETA) y Laboratorio de Logística y Gestión de la Producción ( Logespro )”. Ciudad Habana. 2001 Chávez Solano, B. E., Huamán Limache, N., Pino Cyndi, D., Malpartida Gutiérrez, J. N., Bringas Ríos, V. Y., Olivera Chura, A., & Torres Huamaní, J. (2022). Aplicación de la metodología (JIT) Just in Time para aumentar la productividad en las Empresas Latinoamericanas. FitoVida , 1(2), 24–28. https://doi.org/10.56275/fitovida.v1i2.11 Huerta, María & Recio Reyes, Ramón. (2021). El empowerment organizacional: Revisión de la literatura. Karina Badillo Carrasco y Karen Cetre- Nolivos (2018): “Uso de la metodología “Justo a tiempo” en las empresas de servicios.”, Revista Observatorio de la Economía Latinoamericana, (septiembre 2018). En línea: https://www.eumed.net/rev/oel/2018/09/metodologia-justoatiempo-empresas.html

27. GRACIAS!