Fabricacion del vidrio

Trabajo

1. FABRICACIÓN DEL VIDRIO









Presentado por:

JORGE ANDRES SOLANO CASTRO




Asignatura:
Informática y convergencia tecnológica









COORPORACION UNIFICADA NACIONAL DE EDUCACIÓN SUPERIOR
ESCUELA DE COMUNICACIONES Y BELLAS ARTES
DIRECCIÓN Y PRODUCCIÓN DE MEDIOS AUDIVISUALES
BOGOTÁ D.C.
2015

2. EL VIDRIO

Es invisible pero fundamental en la vida moderna, innumerables paneles de vidrio
dejan pasar la luz e impiden que pase el agua y el viento. Es un elemento esencial
del paisaje urbano y es increíblemente frágil.
Para hacer un vidrio, se necesita un panel de cristal plano que no tenga ni un
rasguño, para de esta forma trabajar con precisión y delicadeza.
Hacer cristal para ingenieros más grandes del mundo es considerado un arte
oscuro y eso es debido a que el proceso no lo comprenden bien. La empresa
PILKINGTON una de los productores de vidrio plano del mundo donde paran en
rascacielos y parabrisas.
Antes el cristal se aplastaba con rodillos para que tomara el grosor necesario pero
quedaban marcas muy profundas que tenían que ser pulidas a mano, ya que hoy
en día esta empresa fabrica cristal en su primera fase sin un solo rasguño y para
eso hay que tener mucho conocimiento.
Todo empieza en lo que se conoce como punto caliente de la cadena de la
producción, en el horno se echa el ingrediente principal: la arena de cristal se
compone con más del 50 % de arena debido a la forma en la que se funde.
Cuando se somete a una temperatura mayor de 2000° la arena o los silicatos
pasa de un estado sólido a un estado líquido y como si fuera magia cuando pasa a
un estado líquido las moléculas se separan y dejan pasar la luz, el problema es
que cuando se alcanza una temperatura tan elevada se vuelve inestable como si
fuera lava liquida, así que uno de los mayores retos es encontrar formas para
reducir el punto de fundición y así estabilizar la mezcla. Por eso se le añaden otras
materias primas como el carbonato de sodio, oxido de calcio y la tolomia, pero el
proceso del horneado no se da por concluido hasta que se le ha añadido un
elemento final tan importante como el resto y tan abundante como la arena; el
cristal roto se llama fritas se esparce en la mezcla arenosa y esto permite tener la
temperatura adecuada la cual corresponde a 1600°, naciendo así el vidrio que
nosotros conocemos.
¿Cómo se vuelve el cristal fundido en una plancha de vidrio plana?
Dejarlo flotar en estaño fundido, este método se llama proceso de flotación y tiene
lugar en una cámara que tiene todas las propiedades de una bomba, adentro se
funden cubos de estaño hasta que se forma una cantidad embalsada, la superficie
del estaño es completamente plana y al tender el cristal sobre la superficie se

3. replica esta misma propiedad en una superficie absolutamente palana, la razón
por la que se usa el estaño es que se derrite a una temperatura muy baja y tiene
un punto de ebullición muy elevado, además es más denso que el cristal y ambos
pueden compartir un baño sin llegar a mezclarse, pero hay que tener cuidado ya
que para evitar que el vidrio se pegue al estaño se utiliza una mezcla muy potente
de Nitrógeno e Hidrogeno. Ahora para conseguir la anchura el vidrio tiene que ser
sometido a una sección de estiramientos y golpes más intensos que un masaje
ruso. Una vez está formado el vidrio necesita enfriarse muy lentamente, una serie
de hornos de enfriamientos se extienden por una cadena de producción de 640
mts., se va reduciendo la temperatura hasta llegar a la temperatura ambiente en
solo unas horas, pero aquí está el riesgo si el vidrio se enfría demasiado rápido
será demasiado quebradizo y se hará añicos hasta que la temperatura se reduzca
a una que pueda ser manipulada. El vidrio debe quedar totalmente limpio, tiene
una propiedad única que no se cristaliza, sorprendentemente el cristal nunca se
solidifica del todo.