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Suplementos y tiempo estandar xdxdxd

1. Semana: 6
SUPLEMENTOS Y TIEMPOS ESTANDAR
Mag. Ing. Gustavo Manuel Yáñez Wendorff

2. SUPLEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
•Al igual que en la etapa de valoración del ritmo de trabajo, la fase
correspondiente a la determinación de suplementos es
sumamente sensible en el estudio de tiempos, pues en esta
etapa se requiere del más alto grado de objetividad por parte del
especialista y una evidente claridad en su sentido de justicia.

•En la etapa de valoración del ritmo de trabajo se obtiene el
tiempo básico o normal del trabajo, si con este tiempo calculamos
la cantidad de producción estándar que se debe obtener durante
un periodo dado, en una fase inmediata de observación nos
encontraríamos con que difícilmente se pueda alcanzar este
estándar.

3. SUPLEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
•La anterior afirmación despertaría un análisis de las causas de la
fallida estimación de producción, y lo más probable que se
encuentre es que:

•Existan causas asignables al trabajador.
•Existan causas asignables al trabajo estudiado.
•Existan causas no asignables.

4. SUPLEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
•Incluso cuando se haya ideado el método más práctico,
económico y eficaz de trabajo, y cuando se haya efectuado el
más preciso proceso de cronometraje y valoración de la
cadencia, no podemos olvidar que la tarea seguirá exigiendo un
esfuerzo humano, por lo que hay que prever ciertos suplementos
para compensar la fatiga y descansar.

•De igual manera, debe preverse un suplemento de tiempo para
que el trabajador pueda ocuparse de sus necesidades
personales y quizá haya que añadir al tiempo básico otros
suplementos más.

5. SUPLEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

6. CLASIFICACIÓN DE SUPLEMENTOS
•Los suplementos que se pueden conceder en un estudio de
tiempos se pueden clasificar a grandes rasgos en:

•Suplementos fijos (Necesidades personales)
•Suplementos Variables (Fatiga básica) y
•Suplementos especiales.

•Sin embargo existe una clasificación más detallada propuesta por
la OIT para segmentar los suplementos, tal como se muestra en
la siguiente ilustración:
http://www.youtube.com/watch?v=K12i7l0MaT4

7. SUPLEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
•Tal como se puede apreciar en la anterior ilustración, los suplementos
por descanso son la única parte esencial del tiempo que se añade al
tiempo básico. Los demás suplementos solo se aplican bajo ciertas
condiciones.

8. SUPLEMENTOS POR DESCANSO
•El conjunto de los suplementos por descanso se conforma por los
suplementos fijos y variables y se define como:

• Suplemento por descanso es el que se añade al tiempo básico para
dar al trabajador la posibilidad de reponerse de los efectos
fisiológicos y psicológicos causados por la ejecución de determinado
trabajo en determinadas condiciones y para que pueda atender a
sus necesidades personales. Su cuantía depende de la naturaleza
del trabajo.

•Los suplementos por descanso se calculan de tal manera que
permitan al trabajador reponerse de la fatiga. Entiéndase por fatiga
el cansancio físico y/o mental, real o imaginario, que influye en forma
adversa en su capacidad de trabajo.

9. SUPLEMENTOS POR DESCANSO
•En cuanto a las necesidades personales, estas no fluctúan mucho de
una persona a otra, y aplica en los casos inevitables de abandono del
puesto de trabajo, por ejemplo para ir a beber algo, o lavarse o al retrete.

•En cuanto a los suplementos variables, estos se aplican ha medida que
las condiciones de trabajo difieran de las condiciones deseadas. Por
ejemplo, unas condiciones ambientales malas, y que estas no se puedan
mejorar.

•Una de las prácticas más adoptadas por las organizaciones y propuestas
por los especialistas son las denominadas "Pausas de descanso", las
cuales consisten en cesar el trabajo durante diez (10) o quince (15)
minutos a media mañana y a media tarde, dando comúnmente la
posibilidad de tomar un refrigerio, y dejando que el trabajador utilice
según su parecer el resto de tiempo de descanso previsto. En la práctica
las pausas de descanso han producido muy buenos resultados,
permitiendo que:
•

10. SUPLEMENTOS POR DESCANSO
•Se atenúen las fluctuaciones de rendimiento de rendimiento del
trabajador a lo largo del día.

•Se rompa la monotonía de la jornada.

•Se ofrezca a los trabajadores la posibilidad de reponerse de la fatiga.

•Se reduzcan las interrupciones del trabajo efectuadas por los
interesados durante las horas de trabajo.

11. SUPLEMENTOS POR CONTINGENCIAS
•Suplemento por contingencias es el margen que se incluye en el
tiempo estándar para prever legítimos añadidos de trabajo o
demora que no compensa medir exactamente porque aparecen
sin frecuencia ni regularidad.

•Esta clase de suplementos que agrupa las pequeñas demoras
inevitables y los pequeños trabajos fortuitos son siempre de
magnitud mínima, y se expresan como porcentajes del total de
minutos básicos repetitivos de la tarea, porcentajes que se
suman al resto de trabajo de la tarea.

12. SUPLEMENTOS ESPECIALES
•Para eventos que de manera regular no forman parte del ciclo de
trabajo, pueden concederse a criterio del especialista,
suplementos especiales.

•Tales suplementos pueden ser permanentes o pasajeros, y
suelen ir ligados más que al proceso en general, a una
circunstancia del mismo. Dentro de los suplementos especiales
más utilizados se encuentran:

•Suplemento por comienzo: Que compense el tiempo invertido
en los preparativos o esperas obligadas que se produzcan al
principio de un turno.

•Suplemento por cierre: Por concepto de los trabajos o esperas
habituales al final de la jornada.

13. SUPLEMENTOS ESPECIALES
•Suplemento por limpieza: Para las ocasiones en que es
debido limpiar la máquina o el lugar de trabajo.
•
•Suplemento por herramientas: Para las ocasiones en que sea
preciso realizar un ajuste de las mismas.(Cuchillo de un
carnicero).

•Suplemento por montaje: Tiempo de alistamiento al aprontar
una máquina, o cuando se pretende fabricar un nuevo lote.

•Suplemento por desmontaje: Al terminar la producción y se
modifique la máquina o el proceso.

14. SUPLEMENTOS ESPECIALES
•Suplemento por aprendizaje: Para el operario novato que se
esté formando en un trabajo sujeto ya a un tiempo estándar.

•Suplemento por formación: Para el operario que guíe en el
ejercicio de su actividad a un operario en formación.

•Suplemento por implantación: Cuando se les pide a los
operarios que adopten un nuevo método o procedimiento.

•Después de el tiempo que se invierte en las actividades que
motivan el suplemento, es regularmente posible expresarlo como
porcentaje del tiempo estándar total.

15. VALOR DE LOS SUPLEMENTOS
•Este método divide los factores de los suplementos en
constantes y variables. Los factores constantes agrupan las
necesidades personales con un porcentaje de 5% y 7% para
hombres y mujeres respectivamente; además de las necesidades
personales, el grupo de factores constantes agrupa a un
porcentaje básico de fatiga, el cual corresponde a lo que se
piensa que necesita un obrero que cumple su tarea en las
condiciones deseadas, este porcentaje se valora comúnmente
con un 4% tanto para hombres como para mujeres.
MÉTODO DE VALORACIÓN OBJETIVA CON
ESTÁNDARES DE FATIGA

16. •La cantidad variable sólo se aplica cuando las condiciones de
trabajo no son las deseadas y no se pueden mejorar. Los
factores que deben tenerse en cuenta para calcular el
suplemento variable pueden ser:

•a) Trabajo de pie.
•b) Postura anormal.
•c) Levantamiento de peso o uso de fuerza.
•d) Intensidad de la luz.
•e) Calidad del aire.
•f) Tensión visual.
•g) Tensión auditiva.
•h) Tensión mental.
•i) Monotonía mental.
•j) Monotonía física.

MÉTODO DE VALORACIÓN OBJETIVA CON
ESTÁNDARES DE FATIGA

17. SUPLEMENTOS

18. •Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una
unidad de trabajo, usando métodos y equipos estándar, por un
trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una
velocidad normal que pueda mantener día tras día, incluyendo
síntomas de fatiga.

•Existen aplicaciones en el tiempo estándar para ayudarnos a los
diferentes problemas que presenta la producción y a que la
empresa sea más productiva de lo que fue entre ellas tenemos:

•Ayuda a la planeación, problemas y ventas dentro de la
producción podrán basarse en los tiempos estándares
después de haber aplicado la medición del trabajo a los
procesos respectivos, eliminando una planeación defectuosa
basada en suposiciones o adivinanzas.
TIEMPO ESTÁNDAR

19. •Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de
producción precisos y justos. Además de indicar lo que puede
producirse en un día normal de trabajo, ayuda a mejorar los
estándares de calidad.

•Ayuda a establecer las cargas de trabajo.

•Ayuda a formular un sistema de costos estándar, el tiempo
estándar al ser multiplicado por la cuota fijada por hora nos
proporcionara el costo de mano de obra directa.

•Proporciona costos estimados, los tiempos estándar de mano
de obra presupuestarán los costos de artículos que se planea
producir y cuyas operaciones serán semejantes a las actuales
TIEMPO ESTÁNDAR

20. •La etapa del cálculo del tiempo estándar marca el inicio del trabajo de
oficina en el estudio de tiempos, aunque es muy probable que el
especialista en medio del análisis considere necesario apoyarse
nuevamente en la observación de las operaciones.

•Esta fase no requiere un gran dominio aritmético, por lo que consiste en
cálculos comunes y corrientes que puede efectuar el analista en muy
poco tiempo, un ayudante o una hoja de cálculo.

•Requiere eso sí, de una gran capacidad de análisis de consistencia de
los datos obtenidos en la fase de observación, y un evidente
conocimiento de las medidas a tomar dependiendo de la situación que
se presente.
TIEMPO ESTÁNDAR
http://www.youtube.com/watch?v=XVwM-gO6cu8

21. •Ayuda a la planeación de la producción los problemas de producción
y de ventas podrán basarse en los tiempos estándares después de
haber aplicado la medición del trabajo a los procesos respectivos,
eliminando una planeación defectuosa basada en conjetura o
adivinanzas.

•Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de
producción precisos y justos. Además de indicar lo que puede
producirse en un día normal de trabajo, ayuda a mejorar los
estándares de calidad.

•Ayuda a establecer las cargas de trabajo.

•Ayuda a formular un sistema de costos estándar. El tiempo estándar
al ser multiplicado por la cuota fijada por hora/ nos proporciona el
costo de mano de obra directa por pieza.
APLICACIONES DEL TIEMPO ESTÁNDAR

22. •Proporciona costos estimados. Los tiempos estándar de mano de
obra presupuestarán los costos de artículos que se planea producir y
cuyas operaciones serán semejantes a las actuales.

•Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y
su control. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de producción y
permite establecer políticas firmes de incentivos a obreros que
ayudarán a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la
empresa estará en mejor situación dentro de la competencia, pues
se encontrará en posibilidad de aumentar su producción reduciendo
costos unitarios.

•Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estándares
serán el parámetro que mostrará a los supervisores la forma como
los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los métodos de
trabajo.
•
APLICACIONES DEL TIEMPO ESTÁNDAR

23. •Reducción de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los
tiempos ociosos, la razón de rapidez de producción es mayor, esto
es, se produce un mayor número de unidades en el mismo tiempo.

•Mejora de las condiciones laborales; los tiempos estándar permiten
establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los
cuales los colaboradores, al producir un número de unidades
superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben
una remuneración extra.

VENTAJAS DE LA APLICACIÓN DE LOS TIEMPOS
ESTÁNDAR

24. •El hecho de convertir una serie de tiempos observados en
tiempos tipo o estándar, requiere de la aplicación sistemática de
una serie de pasos en los que se hará importante que el analista
tenga claridad respecto a la base teórica del cronometraje del
trabajo, la valoración del ritmo, y los suplementos del estudio.
DE LOS TIEMPOS OBSERVADOS AL TIEMPO
ESTÁNDAR
http://www.youtube.com/watch?v=08pbV2lRRs8

25. •El análisis de la consistencia de cada elemento demanda
estudiar las variaciones que puedan percibirse de los tiempos
observados. Las medidas que han de tomarse según los
resultados de cada análisis son las siguientes:

•Si se determina que las variaciones se deben a la naturaleza
del elemento se conservan todas las lecturas.
1. ANÁLISIS DE LA CONSISTENCIA DE LOS
ELEMENTOS

26. •Si se determina que las variaciones no se originan por la
naturaleza del elemento, y la lectura anterior y/o posterior donde
se observa la variación son consistentes; la inconsistencia del
elemento se deberá a la falta de habilidad o desconocimiento de
la tarea por parte del trabajador.

•En este caso, si un gran número de observaciones son
consistentes, se puede eliminar las observaciones extremas y
sólo conservar las normales.

•En el mismo caso, si no es posible distinguir entre las
observaciones extremas y las normales, deberá repetirse
íntegramente el estudio con otro trabajador
1. ANÁLISIS DE LA CONSISTENCIA DE LOS
ELEMENTOS

27. •Si se determina que las variaciones no se deben a la naturaleza
del elemento, pero la lectura posterior y/o anterior al elemento
donde se observa la variación, también han sufrido variaciones;
esta situación ocurre por errores en el cronometraje, cometidos
por el tomador de tiempo.

•Si es mínimo el número de casos extremos, estos se eliminan, y
se conservan sólo los normales.

•Si por el contrario, este error se ha cometido en muchas lecturas,
aunque no todas sean en el mismo elemento; lo más indicado es
repetir el estudio, y esta repetición deberá hacerse las veces que
sea necesario hasta lograr una consistencia adecuada en las
observaciones de cada elemento.
1. ANÁLISIS DE LA CONSISTENCIA DE LOS
ELEMENTOS

28. •Si se determina que las variaciones no tienen causa aparente,
deben ser analizadas de manera cuidadosa antes de ser
eliminadas (si es posible volver a la fase de observación).

• Nunca debe aceptarse una lectura anormal como
inexplicable. Ante la existencia de dudas, es recomendable
repetir el estudio.

•Para evitar las repeticiones del estudio es recomendado
reconocer la importancia de las anotaciones especiales en el
proceso de cronometraje, dado que esta información es vital para
identificar las causas de una variación determinada.

1. ANÁLISIS DE LA CONSISTENCIA DE LOS
ELEMENTOS

29. •Para obtener el promedio por elemento es necesario:

•Sumar las lecturas que han sido consideradas como consistentes.
2. CÁLCULO DEL PROMEDIO POR ELEMENTO
LECTURAS DEL ELEMENTO 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Suma
(ΣXi)
0.345 0.335 0.350 0.347 0.501 0.345 0.350 0.349 0.344 0.345 3.11
•En este caso la lectura N° 5, no es considerada como consistente.

30. •Se anota el número de lecturas consideradas para cada elemento
como consistentes (LC = Lecturas Consistentes).
2. CÁLCULO DEL PROMEDIO POR ELEMENTO
•En este caso el número de lecturas consistentes es igual a 9.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Suma
(ΣXi)
LC
0.345 0.335 0.350 0.347 0.501 0.345 0.350 0.349 0.344 0.345 3.11 9

31. •Se divide para cada elemento las sumas de las lecturas, entre el
número de lecturas consideradas; el resultado es el tiempo promedio
por el elemento (Te = Tiempo Promedio por elemento).
2. CÁLCULO DEL PROMEDIO POR ELEMENTO

32. •En este paso debe considerarse si en el proceso de valoración del ritmo
se determinó un factor de cadencia para cada elemento o para cada
lectura.

•En el caso de haberse determinado una valoración para cada
elemento, se procederá así para cada elemento (Tn = Tiempo
Normal):
3. DE LOS TIEMPOS OBSERVADOS A LOS TIEMPOS
BÁSICOS O NORMALES

33. •Por ejemplo si asumimos que el trabajador tuvo un factor de ritmo de
trabajo equivalente a 95; y asumimos (como es común) que el factor de
ritmo estándar equivale a 100; tendremos que (para un tiempo promedio
de 0.345):
3. DE LOS TIEMPOS OBSERVADOS A LOS TIEMPOS
BÁSICOS O NORMALES

34. •En el caso de haberse determinado una valoración para cada lectura
(observación de tiempo), se procederá así para cada elemento:
3. DE LOS TIEMPOS OBSERVADOS A LOS TIEMPOS
BÁSICOS O NORMALES
•Esta modalidad se efectúa si ya se había procedido a calcular el
promedio del elemento, en caso contrario y con la ayuda de una hoja
de cálculo, es preferible efectuar la conversión de tiempos observados
a básicos o normales para cada lectura y luego determinar el promedio
de estos. De igual manera se obtendrá el mismo resultado.

35. •En este paso, al tiempo básico o normal se le suman las tolerancias
por suplementos concedidos, obteniéndose el tiempo concedido por
cada elemento. Se procederá así para cada elemento (Tt = Tiempo
concedido elemental):
4. ADICIÓN DE LOS SUPLEMENTOS (TIEMPO
CONCEDIDO POR ELEMENTO)
•Por ejemplo si asumimos que al elemento corresponden unos
suplementos del 13%, tendremos que (para un tiempo normal de
0.328):

36. •En este paso se calcula la frecuencia por operación o pieza de cada
elemento, es decir ¿cuántas veces se ejecuta el elemento para producir
una pieza?.

•Los elementos repetitivos, por definición, se dan por lo menos una vez
en cada ciclo de la operación, de modo que en su respectivo renglón se
pondrá 1/1 si se dan una vez por operación, o 2/1 si se dan 2 veces por
operación.

•Los elementos casuales (por ejemplo afilar herramientas), pueden
suceder solo cada 5, 10 o 50 ciclos; en este caso se anotaría en su
respectivo renglón de frecuencia 1/5 en caso de darse ese elemento
(afilar herramientas, p.e) una vez cada 5 operaciones, o 1/10 si se da 1
vez luego de 10 operaciones.

5. SUAVIZACIÓN POR FRECUENCIA (TIEMPO
CONCEDIDO TOTAL)

37. •Luego se multiplica el Tiempo Concedido Elemental (Te) por la
frecuencia del elemento (que se escribirá, tal como ya lo mencionamos
en forma de fracción). A el producto de esta multiplicación se le
denominará Tiempo Total Concedido (Ttc = Tiempo Total Concedido).
5. SUAVIZACIÓN POR FRECUENCIA (TIEMPO
CONCEDIDO TOTAL)

38. •Podemos decir que el elemento que nos ha servido como ejemplo es un
elemento repetitivo, y que este se presenta 3 veces por operación. Es
decir, en la operación para producir la pieza A, se debe realizar 3 veces
el elemento que calcularemos (Para un tiempo Tt equivalente a 0.371):
5. SUAVIZACIÓN POR FRECUENCIA (TIEMPO
CONCEDIDO TOTAL)

39. •En este paso se suman los tiempos totales concedidos para cada
elemento que forme parte de una operación, y se obtiene el tiempo
estándar por operación.
6. TIEMPO ESTÁNDAR O TIPO
•Supongamos que el elemento que nos ha servido como ejemplo, es
denominado elemento "A", y forma parte de una serie de elementos
denominados elementos A, B, C, D, E, F. Tendremos así que:

40. 6. TIEMPO ESTÁNDAR O TIPO
Elemento
Ttc
(Tiempo Total Concedido)
A 1.113
B 2.106
C 1.590
D 3.520
E 1.008
F 1.464
Tiempo Estándar (Σ(Ttc)) 10.345

41. •Al efectuar el cálculo del tiempo estándar se debe considerar lo
siguiente:

•Cómo se asignarán los elementos contingentes: deben prorratearse
o no.
•Si debe concederse el tiempo de preparación y retiro.
•El factor interferencia cuando se presente en un ciclo de trabajo
estudiado.
7. CONSIDERACIONES ADICIONALES

42. •Uno de los departamentos de un laboratorio de pruebas de materiales
determina la resistencia a la compresión de cilindros de concreto. Esos
cilindros son tomados del lugar de la construcción e indican la calidad
del concreto usado. Los constructores los envían al laboratorio, donde
se conservan en un “cuarto húmedo” bajo temperatura y humedad
controladas. Después de un período de 7 días, los cilindros se rompen
para ver si tienen la resistencia especificada. Antes de romper los
cilindros, a éstos se le colocan unas tapas.

•Se quiere realizar un estudio de tiempos de la tarea “colocar tapas”.
Esta tarea consiste en poner un compuesto químico líquido caliente en
un molde, en el extremo del cilindro. El líquido seca rápidamente
formando una tapa muy dura. La finalidad de las tapas es dejar una
superficie lisa en los extremos del cilindro, para la aplicación uniforme
de la fuerza que romperá el concreto. Un estudio de tiempos permitirá
calcular el costo de mano de obra de poner tapas para probar los
cilindros.
EJEMPLO 1

43. Estudio de tiempos
Paso 1: Definir elementos que componen la tarea
EJEMPLO 1
1. Sujetar abrazadora al cilindro
2. Vaciar compuesto caliente en el molde
3. Colocar cilindro en el molde
4. Dejar que la tapa se enfríe en el molde
5. Poner el cilindro en la mesa
6.Vaciar compuesto caliente en el molde
7.Colocar el otro extremo del cilindro en el molde
8. Dejar que la tapa se enfrie en el molde
9. Poner cilindro en la mesa y retirar abrazadora

44. Paso 2
Usando un cronómetro, medir el tiempo de cada elemento (10
veces)

Paso 3
Calcular el tiempo medio de cada elemento

Paso 4
Calcular el tiempo total de la tarea.
EJEMPLO 1

45. EJEMPLO 1
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Te
(media)
1. Sujetar abrazadora al cilindro 0,08 0,09 0,09 0,10 0,08 1,01 0,09 0,08 0,09 0,09 0,09
2. Vaciar compuesto caliente en el
molde 0,25 0,24 0,31 0,28 0,30 0,27 0,33 0,25 0,31 0,32 0,29
3. Colocar cilindro en el molde 0,18 0,19 0,18 0,17 0,19 0,19 0,19 0,18 0,18 0,19 0,19
4. Dejar que la tapa se enfríe en el
molde 0,51 0,55 0,55 0,61 0,60 0,51 0,54 0,53 0,57 0,59 0,55
5. Poner el cilindro en la mesa 0,16 0,15 0,15 0,16 0,18 0,17 0,17 0,16 0,15 0,17 0,16
6.Vaciar compuesto caliente en el
molde 0,28 0,29 0,31 0,29 0,30 0,27 0,31 0,25 0,26 0,26 0,29
7.Colocar el otro extremo del cilindro
en el molde 0,19 0,18 0,20 0,19 0,20 0,21 0,20 0,20 0,19 0,20 0,20
8. Dejar que la tapa se enfríe en el
molde 0,54 0,60 0,51 0,53 0,55 0,52 0,58 0,55 0,61 0,56 0,55
9. Poner cilindro en la mesa y retirar
abrazadora 0,38 0,36 0,41 0,42 0,49 0,52 0,41 0,44 0,58 0,39 0,42
Tiempo Total = 2,73

46. Paso CÁLCULO DEL TIEMPO NORMAL Y EL TIEMPO ESTÁNDAR DE LA
TAREA “PONER TAPAS”

•Para este caso, cada elemento de la tarea se califica por separado, es
decir, en cada elemento el operador mostró un ritmo de trabajo
diferente. El factor de calificación que el observador asignó en cada
elemento se puede observar en la siguiente tabla:
EJEMPLO 1
Elemento
Te
(min.)
Factor
de
calificaci
ón
Tiempo
normal
(min.)
1. Sujetar abrazadora al cilindro 0,09 1,20 0,11
2. Vaciar compuesto caliente en el molde 0,29 1,10 0,32
3. Colocar cilindro en el molde 0,19 1,00 0,19
4. Dejar que la tapa se enfríe en el molde 0,55 1,00 0,55
5. Poner el cilindro en la mesa 0,16 1,00 0,16
6.Vaciar compuesto caliente en el molde 0,29 1,10 0,31
7.Colocar el otro extremo del cilindro en el molde 0,20 1,00 0,20
8. Dejar que la tapa se enfríe en el molde 0,55 1,00 0,55
9. Poner cilindro en la mesa y retirar abrazadora 0,42 1,20 0,50
Tiempo normal de la tarea = 2,88

47. EJEMPLO 1
Suplementos:
•Necesidades personales: 5%
•Manejo de los cilindros de 30 lbs. y del material caliente: 8%
•Interrupciones por demoras: 7%
•Tolerancia total = 5% + 8% + 7% = 20%
TIEMPO ESTÁNDAR : TE = TN (1 + Tol. Total)
TIEMPO ESTÁNDAR : TE = 2.88 ( 1 + 0.2) = 3.51 minutos
TIEMPO ESTÁNDAR : 3,46

48. •Tarea a estudiar: Limpiar de resina las cuchillas de una troceadora.

•La tarea consiste en limpiar la resina que se acumula en las cuchillas
durante el troceo, para poderlas afilar. Se le coloca disolvente a la
resina y luego se raspa la cuchilla con una espátula, limpiándola a
continuación.

•En la siguiente tabla se dan los elementos en los que se dividió la tarea
y los tiempos tomados en 10 observaciones.
EJEMPLO 2

Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. Colocar disolvente 1,7 1,6 2 2,7 2,3 3 1,6 2,4 3,5 2,6
2. Raspar resina 2,5 3,3 2,9 3 3 3,4 3 2,4 2,5 3,6
3. Limpiar cuchilla 1,2 2,4 2,3 2,4 2,2 3,1 2,5 2,7 2,6 2,8

49. EJEMPLO 2
a) Calcular el tiempo de operación para cada elemento.
b) Calcular el tiempo normal y el tiempo estándar. Considere que el factor
de calificación asignado por el observador para cada elemento es:

Elemento 1 95%
Elemento 2 95%
Elemento 3 110%

También considere que se aplican los siguientes suplementos:
Necesidades personales 5%
Trabajar de pie 2%
Interrupciones 3%
Fatiga general 2%

c) Calcular el número de observaciones (n), para un nivel de confianza del
95% y un 5% de precisión.

50. EJEMPLO 2
a) Calcular el tiempo de operación para cada elemento.
b) Calcular el tiempo normal y el tiempo estándar.
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Te
(media)
1. Colocar disolvente 1,7 1,6 2 2,7 2,3 3 1,6 2,4 3,5 2,6
2,35
2. Raspar resina 2,5 3,3 2,9 3 3 3,4 3 2,4 2,5 3,6
3,00
3. Limpiar cuchilla 1,2 2,4 2,3 2,4 2,2 3,1 2,5 2,7 2,6 2,8
2,45
Tiempo Total = 7,80

51. EJEMPLO 2
Elemento Te (min.)
Factor de
calificación
Tiempo normal
(min.)
1. Colocar disolvente
2,35 0,95 2,23
2. Raspar resina
3,00 0,95 2,85
3. Limpiar cuchilla
2,45 1,10 2,70
Tiempo normal de la tarea = 7,78
•Factor de calificación asignado por el observador para cada
elemento es:

Elemento 1 95%
Elemento 2 95%
Elemento 3 110%

52. EJEMPLO 2
•Suplementos:
Necesidades personales 5%
Trabajar de pie 2%
Interrupciones 3%
Fatiga general 2%
Tolerancia total = 5% + 2% + 3% + 2% = 20%
Tolerancia total = 0,12 = 12
TIEMPO ESTÁNDAR = TE = TN (1 + Tol. Total)
TIEMPO ESTÁNDAR = TE = 2.78 ( 1 + 0.12) = 8,71 minutos
TIEMPO ESTÁNDAR =: 8,71

53. EJEMPLO 3
•El tiempo promedio para fabricar el producto “A” es 55 minutos, el
ratio de rendimiento del 1,1 y el factor de tolerancia es 30 minutos en
cada turno de 8 horas.

•Calcular el tiempo estándar para la operación y el número de
productos fabricados en condiciones normales por un trabajador
experimentado.

54. EJEMPLO 3
Tiempo Normal = Tm * Factor
Tiempo Normal = 55 min * 1.1
Tiempo Normal = 60,5 = 60,5 min
Tiempo estándar = TN (1 + Tol. Total)
Tiempo estándar = 60,5 min / (1- 30 /480)
Tiempo estándar = 64,53 = 64,53 minutos
Número de productos fabricados por operario
= 7,4
= 480 / 64,53 = 7,4 unidades por turno

55. GRACIAS