Fordismo

1. FORDISMO Que es el  fordismo ? El término “fordismo” se refiere al modo de producción en serie que llevo a la practica Henry Ford; fabricante de coches de Estados Unidos. Este sistema supone una combinación de cadenas de montaje, maquinaria especializada, altos salarios y un número elevado de trabajadores en plantilla. Este modo de producción resulta rentable siempre que el producto pueda venderse a un precio bajo.

2. ANTECEDENTES El fordismo apareció en el siglo XX promoviendo la especialización, la transformación del esquema industrial y la reducción de costos. La diferencia que tiene con el  taylorismo , es que esta innovación no se logró principalmente a costa del trabajador, sino a través de una estrategia de expansión del  mercado . La razón es que si hay mayor volumen de unidades de un producto cualquiera (debido a la tecnología de ensamblaje) y su costo es reducido (por la razón tiempo/ejecución ) habrá un excedente de lo producido que superará numéricamente la capacidad de consumo de la élite , tradicional y única consumidora de tecnologías con anterioridad. También se lo conocía como una simple danza pero nadie lo reconoció hasta hace poco.

3. Mientras que en sus primeros momentos el "proceso de industrialización" fue un fenómeno exclusivamente inglés, se inició luego la industrialización masiva de otras sociedades como Francia, en la primera mitad del siglo XIX y Alemania y Norteamérica en la segunda mitad. La última fase de este proceso de industrialización se gesta a partir de un cambio en el proceso de trabajo introducido por las experiencias de Henry Ford en su fábrica de autos en Estados Unidos de Norteamérica, generando una nueva forma de organizar la producción y el trabajo .

4. La introducción del 'transportador de cinta o de cadena  aseguró la circulación de las  piezas mientras los obreros permanecían quietos en sus puestos de trabajo. Al hacer pasar delante de cada trabajador la pieza principal a la cual debía montarles otras piezas, al final del circuito el producto estaba terminado. Gracias a esta línea de montaje, el ritmo de trabajo era regulado mecánicamente por la velocidad del transportador que pasaba delante de cada obrero.

5. La empresa Ford, además, fue precursora al realizar' estudios sociológicos sobre los parámetros de vida de sus trabajadores y la simplicancias de los mismos en el proceso de trabajo . Ford decía que "así como nosotros adaptamos las máquinas y herramientas en el taller para producir la clase de autos que tenemos diseñados en nuestras mentes, así nosotros hemos construido un sistema educacional en vista a generar el producto humano que tenemos en mente". 

6. APORTACIONES ADMINISTRATIVAS disminución de los tiempos de producción mediante el uso eficiente de la maquina y las materias primas y la distribución acelerada de sus productos reducción de inventarios en proceso aumento de la producción debido a la especialización del trabajo salario mínimo por día y hora y jornada máxima laboral de 8 horas

7. PRINCIPIOS ADMINISTRATIVOS Principio de intensificación: disminuir el tiempo de producción utilizado de inmediato los equipos y la materia prima Principio de economia:reducir al mínimo el volumen de existencia de la materia prima en transformación Principio de productividad: aumentar la capacidad de producción del hombre en el mismo periodo.

8. CARACTERISTICAS Tecnología asequible a todo el mundo La producción era en cadena o serie Trabajo muy especifico Mucha rigidez Aumento de la división del trabajo Profundización del control de lo tiempos producidos del obrero

9. VENTAJAS incremento de la producción híper especialización un paso puntual de la cadena de producción disminución de los costos por pieza terminada Disminución de los costos laborales

10. DESVENTAJAS Deshumanizacion del trabajo Creacion de cultura de masas Fragmentación del mercado del trabajo Individualización de las relaciones laborales

11. http:// www.portalplanetasedna.com.ar/henry_ford.htm http:// es.slideshare.net/Veritocuteangelforever/diapositivas-henry-ford