FRUTAS PULVERIZADAS PARA JUGOS

Proceso de elaboración de pulverizado de frutas para obtener jugos instantáneos

1. Pulverización De Frutas Para Obtener Jugos Instantaneos

2. En la cadena de comercialización de las frutas en América Latina se pierden alrededor de 190 millones de toneladas de productos en promedio cada año; una de las razones es el mal manejo post cosecha y no generar valor agregado a estos. INTRODUCCIÓN Razón por la cual se ah prestado interés por darle una transformación de las frutas, una de las cuales es el pulverizado de frutas para obtener jugos naturales al instante, esto es para hacer frente a la problemática de las frutas y por otro lado para darle un valor agregado al consumismo.

3. Your Text Here OBJETIVOS DESARROLLO •Conocer el proceso de obtención de pulverizado de frutas OBJETIVOS •Conocer el beneficio-costo que representa el proceso de obtención de pulverizado de frutas •Establecer el balance de materia para la determinación del rendimiento final producto •Evaluar la característica sensorial de aceptación mediante una escala hedónica

4. Selección Pesado Recepción de materia prima   Lavado Pelado y Rebanado Deshidratado Prueba Pulverizado Envasado y almacenado PROCESAMIENTO

5. Frutas: 2214 g   Deshidratado E S w 1.77 kg Agua: 1.27kg   f.d:0, 44 kg pulverizado Polvo: 0,44 kg CALCULOS Frutas: 2,2 kg     Agua: 80%   S.T: 20% S.T : 100% Agua: 1.76 kg   S.T:0,44 kg DESCRIPCION CANTIDAD PRECIO Frutas 0,44 kg(440 g) 2,50 Mano de obra 1 día laborable(horas) 2,38 C.I.F   0,53   5,41 BALANCE DE MATERIA COSTO

6. RESULTADOS Balance de materia Costos-beneficio Rendimiento de 0.44kg $ 3,29 COSTO-BENEFICIO(BASE RENDIMIENTO) Para producir 0,44 kilos de pulverizado de frutas el costo de producción seria de 5,41 USD, para lo cual podemos tener productos individuales (fundas de polvo) de 29 fundas, si lo comparamos con los productores convencionales que existen en el mercado cuya presentación es de 15 g/funda a un valor de $ 0,30, entonces esto quiere decir que podemos tener una rentabilidad de 3,29 USD.

7. CARACTERÍSTICAS SENSORIALES Características sensoriales Puntos(promedio) Estados Color 8 Bueno Olor 8 Bueno Sabor 9 Muy bueno Textura 7 Regular Los frutos pulverizados son aceptados por el consumidor, para lo cual se realizó una catación con un panel no entrenado, en la que en color presenta una calificación de 8, así mismo el olor una calificación de 8, y un sabor de 9, mientras que la textura fue la que presenta un valor inferior de 7, este último se debe a que el polvo presenta grumos que al momento de consumirla le da una sensación a tierra.

8. El proceso de obtención de pulverizado de frutas, consiste simplemente en deshidratar la fruta para luego esta ser molida, el problema de ello radica en que alguna ocasiones el polvo puede presentar partículas muy grandes lo que dificulta un poco su gustación. Para el balance de masa, se calculo la entra de 2,2 kg de frutas, en la que se elimino el 80% de agua durante su proceso de deshidratado, dándonos como resultado 0,44 kilos de frutas deshidratada, ya para lo último se procedió a pulverizar la frutas, manteniendo el mismo peso de 0,44 kilos. Las características sensoriales del fruto son muy buenos y por ende son aceptados por el consumir, no obstante hay una calificación de 7 en la parte de textura, esto se debe a que el granulo del polvo no se redujo a lo más mínimo, por lo que el producto debería mejorar en la parte de molienda. En la parte de beneficio costo, para producir 0,44 kilos de pulverizado de frutas el costo de producción seria de 5,41 USD, dándonos ganancias $ 3,24. CONCLUSIONES

9. BIBLIOGRAFÍA Alvarado, J. d. (199). Principios de Ingeniería Aplicados a Alimentos. Quito, Ecuador : Radio Comunicaciones OEA. Astorga, R. (2018). Obtenciòn de alimentos fortificados, manzanz y durazno. Quito: River . BARBOSA, H. (2015). Deshidratación de alimentos. Zaragoza – España: Acribia. Cappola , M. L. (2012). Freeze-Drying Concepts: The Basics. Protein Formulation and Delivery. Barcelona: Reverté . Christ, M. (2019). Gefriertrocknung mit System. Alemania : CHRIST. Jennings, T. A. (2016). Lyophilization: Introduction and Basic Principles. New York: Informa Helthcare . Kramer, M. (2018). Innovatives Einfrierverfahren zur Minimierung der Prozeßzeit von Gefriertrocknungszyklen Den Naturwissenschaftlichen Fakultäten . Nürnberg zur Erlangung des Doktorgrades . Marie E. Olsson, J. (2018). Antioxidants, Low Molecular Weight Carbohydrates and Total Antioxidant Capacity in Strawberries (Fragaria × ananassa ):  Effects of Cultivar, Ripening, and Storage. Rive . Morales, C. (2017). Manual de manejo agronómico de la fresa. Santiago: IDP . Ocaña, E. (2016). Ontención de fresa Pulverizada. Quito: UCE . Orrego, A. (2008). Congelación y pulverización de Alimentos. Colombia: Univesidad Nacional de Colombia. Ramírez, J. (2019). pulverización de Alimentos. Cali,Colombia : Universidad del Valle. Saclier , M. P. (2015). Effect on ultrasonically induced nucleation on ice crystals size and shape during freezing in vials. Chemical Engineering Science. Tang, X. (2017). Design of Freeze-Drying Processes for Pharmaceuticals: Practical Advice. New York: Pharmaceutical Research. Vidovic, N. (2018). Berries and Berry Products. Reference Module in Food Science.

10. MUCHAS GRACIAS