GARGALO DE PRODUÇÃO.pptx

AULA DE LOGISTICA

1. GARGALO DE PRODUÇÃO 

2. Um gargalo de produção é o recurso, máquina, equipamento ou centro de trabalho mais sobrecarregado de uma indústria ou responsável pela etapa mais lenta no processo produtivo. Com isso, a produção da indústria é limitada à capacidade ou velocidade do gargalo. .

3. Ou seja, se você quiser aumentar a produtividade e a capacidade produtiva da sua indústria, precisa trabalhar para reduzir ou eliminar os gargalos que estão impondo restrições na sua produção e consequentemente nas suas vendas.

4. .  O conceito de gargalo de produção é de vital importância para o modelo de gestão sugerido pela teoria das restrições, que dá foco neste posto de trabalho, dado que ele determina a capacidade total do sistema produtivo. A ideia central é maximizar a operação no posto gargalo.

5. Como funciona o gargalo de produção e qual seu impact o

6. Quando você analisa a produção de uma indústria, é possível perceber que tanto na produção puxada quanto na empurrada, as etapas se encadeiam entre si e uma etapa depende da seguinte (ou da anterior) para continuar.

7. É natural que cada etapa leve um tempo diferente para concluir suas tarefas e o ideal é que essa diferença não seja muito grande. Entretanto, muitas vezes uma etapa específica acaba demorando muito mais do que as demais e isso gera um gargalo de produção. Na realidade, qualquer diferença entre as capacidades de produção entre as etapas irá gerar um gargalo.

8. Uma indústria com o problema acima acaba com o tempo de atravessamento da produção maior do que o desejado, já que esse tempo é uma soma dos tempos de cada etapa se considerarmos um lote de transferência unitário.

9. Exemplo de um gargalo de produção em uma indústria

10. Imagine uma indústria de cadeiras que é capaz de montar 100 encostos por dia, mas só consegue montar 70 bancos com pés no dia. No final do dia apenas 70 cadeiras são montadas completas.

11. Neste exemplo facilmente conseguimos identificar o gargalo. Os gestores dessa indústria precisarão diminuir a velocidade de produção dos encostos para produzir apenas 70 encostos por dia ou então manter a produção de 100 encostos ao dia e estocá-los, o que causará um aumento de custos.

12. Algumas vezes a compra de uma máquina também pode gerar gargalos. Por exemplo, o gestor vai em uma feira de equipamentos industriais e encontra uma máquina caríssima mas que é capaz de montar 500 produtos em um dia.

13. O gestor acaba fazendo o investimento esperando ter 500 produtos por dia prontos para venda mas percebe que agora o setor de embalagem só é capaz de embalar 350 produtos em uma mesmo dia. Aí é criado outro gargalo de produção.

14. Na prática um gargalo sempre irá existir, já que é difícil ter todas as etapas da produção com a mesma capacidade exata. Mas você precisa eliminar grandes gargalos e trabalhar com a melhoria contínua, para diminuir estas diferenças e melhorar seus processos cada vez mais.

15. Detalhamento do exemplo de investimento errado fora do gargalo

16. Investir para aumentar a capacidade antes de investir em gestão para entender qual é a real necessidade da indústria pode gerar prejuízos. A indústria que visitei tinha o seguinte processo antes de investir na máquina:

17. Ou seja, o gargalo era a separação que impunha uma restrição de produzir apenas 10kg/hora, ou 80kg/dia em um regime de um turno. A embalagem ficava aproximadamente 4 horas por dia parada e a mistura 3 horas e meia sem funcionar.

18. O dono da indústria foi a uma feira e enxergou uma excelente oportunidade para investir em uma misturadora que estava, com o perdão da repetição de palavras, com preço de feira. Após comprar a máquina, o processo ficou assim:

19. Depois de comprar a máquina, a separação continuou sendo o gargalo, mantendo a mesma restrição de produzir 10kg/hora. Entretanto, a empresa passou a ter um investimento de R$ 250000 a mais sem gerar nenhum retorno, criando uma capacidade ociosa e aumentando o custo do negócio como um todo. Ou seja, com o investimento errado ele manteve a produção em 80kg/dia

20. Vi com ele que se fosse possível aumentar a produção da separação para 20kg/hora, ele dobraria a produção. Uma máquina de separação igual a que eles tinham custava R$ 10000. Ele entendeu a importância de investir em gestão antes de investir em máquinas.

21. Quais tipos de desperdícios e prejuízos podem ser causados por um gargalo de produção e como reduzi-los ?

22. o gargalo de produção pode causar prejuízos tanto de ociosidade de máquinas e colaboradores, quanto de excesso de estoques de determinado produto. A principal perda causada por um gargalo de produção consequentemente será a ociosidade dos centros de trabalho que são afetados pelo gargalo.

23. Os setores seguintes ao setor onde o gargalo está localizado acabam ficando ociosos, ou seja, trabalhando em menor velocidade do que poderiam ou até mesmo param completamente. Isso é capital subutilizado que se reflete em um maior custo fixo de cada produto.

24. O gargalo pode ocorrer em qualquer parte do processo produtivo e toda a produção será restrita à sua capacidade, entretanto, gostaria de detalhar as situações onde há gargalo no início, no meio ou no final da produção.

25. No início da produção o gargalo é muito prejudicial já que todas as etapas serão afetadas e acabam trabalhando em velocidade menor do que poderiam. Ou seja, sua fábrica inteira está rodando abaixo do nível de capacidade da maioria das máquinas. A vantagem é que o gargalo dita o ritmo de toda a produção e a tendência é não haver estoques em processo.

26. No final da produção o gargalo irá travar o escoamento da produção e gerar estoques de produtos em processo. Isso pode gerar perdas na produção e dificuldades para gerenciar esse material. A vantagem aqui é que o gargalo dificilmente irá parar devido a falta de materiais. (Veja mais sobre gestão de materiais)

27. Já no meio da produção, temos uma mistura das duas situações acima: as etapas antes do gargalo irão produzir estoques em processo para abastecê-lo e as etapas depois do gargalo irão produzir mais lentamente, pois receberão os materiais na velocidade em que o gargalo produz.

28. Independentemente da localização do gargalo, o conceito do tambor, pulmão e corda poderá ajudar a sua indústria a lidar melhor com ele: o gargalo é o tambor que dita o ritmo da produção e puxa com a corda a produção das etapas anteriores a ele. O pulmão é o estoque em processo mínimo que vai garantir que o gargalo não pare de trabalhar por falta de material. Por fim, as etapas após o gargalo devem ter a produção empurrada de modo a escoá-la o mais rapidamente possíve l.

29. Como reduzir ou acabar com um gargalo de produção?

30. O primeiro passo para reduzir ou acabar com um gargalo de produção é identificá-lo. Você precisa estudar o seu processo produtivo e identificar quais são as etapas que estão atrasando e formando gargalos.

31. Mapeie e monitore seu processo para encontrar o gargalo de produção

32. É recomendado fazer um mapeamento de todas as etapas produtivas da indústria e avaliar todos os processos, para assim detectar falhas com maior facilidade. Em minha dissertação de mestrado, defendida em setembro de 2006, ilustro como identificar um gargalo de produção, conforme imagem abaixo.

33. Na imagem temos quatro recursos. O que são recursos? São máquinas, por exemplo, pessoas, centros de trabalho, em que vamos medir as capacidades utilizadas.

34. No recurso 1  temos 25% de capacidade não utilizada e 75% de capacidade utilizada. O recurso 2 são 15% de de capacidade não utilizada e 85% de capacidade utilizada. O recurso 3 está meio a meio, com 50% de capacidade não utilizada e 50% de capacidade utilizada. O recurso 4 é nossa restrição ou o gargalo de produção pois tem 100% de capacidade utilizada. De acordo com a teoria das restrições, os recursos 1, 2 e 3 são recursos não gargalo e o recurso 4 é o nosso gargalo.

35. Em outra imagem temos a restrição fora da organização, onde os quatro recursos tem uma porcentagem de capacidade não utilizada. Veja:

36. Os recursos 1 e 4 tem 25% de capacidade não utilizada. No recurso 3 temos 50% de capacidade não utilizada. E o recurso 2 tem 15% de de capacidade não utilizada. Neste caso os quatro recursos são recursos não gargalo. Depois de mapear seus processos, monitore os dados e busque diferenças grandes de tempos de produção e falhas no processo. Identifique os setores que mais estão causando problemas e entenda o porquê.

37. Algumas causas comuns são: Problemas operacionais ( ex : máquinas com defeito, tempos de setup, etc ) Problemas humanos ( ex : falta de mão-de-obra especializada, equipe desmotivada, falta de treinamento, etc.) Problemas externos ( ex : problemas com fornecedores, regulamentações do governo, etc.)

38. Problemas no chão de fábrica ( ex : layout pouco otimizado, falta de padronização etc ) Problemas no processo ( ex : velocidade entre os postos de trabalho, falta de um software de controle, etc.)

39. Tipos de gargalos mais comuns

40. As indústrias possuem certos tipos de gargalos que são comuns e podem estar presentes também na sua empresa. Irei listar aqui alguns deles para você analisar se acontecem na sua fábrica, confira: Falta de matéria-prima Matéria-prima antiga ou fora da validade Problemas com fornecedo

41. Adequar a capacidade a demanda Falta de rastreamento Falta de material durante a produção Falta de documentos digitalizados Parada de máquina Falta de controle de estoque Dificuldade para requisitar materiais