GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO - PROGRAMACIÓN

Mantenimiento

1. I n
Ing. Kleber Ordóñez - 2013

2. La gestión del mantenimiento comprende todo
un sistema organizativo orientado a la
administracióny canalización adecuada de
los recursos asignados al departamento de
mantenimiento de una empresa.

3. g
Optimización de la disponibilidad
del equipo productivo
g
Disminución de los costos de
mantenimiento
g
Optimización de los recursos
humanos
g
Maximización de la vida de la
máquina

4. La gestión del mantenimiento está dotada de varios aspe ctos
importantes o variables que definen la efectividad de la
gestión, y son:
1.
Gestión de los equipos
2.
Gestión del talento humano
3.
Gestión de los trabajos de mantenimiento
4.
Control de la gestión de mantenimiento

5. g
Lo primero que debe tener claro
el responsable de mantenimiento
es el inventario de equipos,
máquinas e instalaciones a
mantener.
g
El resultado es un listado de listado de listado de listado de activos físicos activos físicos activos físicos activos físicos de naturaleza muy diversa y que dependerá
del tipo de industria, por ello
es importante realizar una
clasificación adecuada.
- Equipos de
producción
- Vehículos
- Instalaciones
- Edificios

6. Comprende toda la documentación que permite el
conocimiento exhaustivo de los equipos:
.
Dossier del fabricante (planos,
manuales, documentos de
pruebas, etc.)
.
Fichero interno de la máquina
(Inspecciones periódicas,
reglamentarias, histórico de
intervenciones, etc.).

7. Describe cronológicamente las intervenciones sufridas p or la
máquina desde su puesta en servicio.
Se deben recoger todas las intervenciones , por eje mplo: g
Fecha y número de OT( OOOOrden de TTTTrabajo)
g
Tipo de fallo (codificado)
g
Número de horas de trabajo
g
Tiempo fuera de servicio
g
Datos de la intervención: .
Síntomas
.
Defectos encontrados
.
Corrección efectuada
.
Recomendaciones para evitar su repetición.

8. Ejemplo:

9. g
Con estos datos será posible realizar los siguientes
análisis:
a) Análisis de confiabilidad
b) Análisis de disponibilidad
c) Análisis de modo y efecto de falla AMEF
d) Análisis de repuestos, consumos y stock
Estos análisis nos permiten establecer objetivos de mej ora y objetivos de mejora y objetivos de mejora y objetivos de mejora y
diseñar el método diseñar el método diseñar el método diseñar el métodode mantenimiento (correctivo -prev entivo - predictivo) más adecuado a cada máquina.

10. g
En cualquier instalación industrial, para conseguir un nivel
de disponibilidad aceptable de la máquina, es necesario
mantener un stock de recambios mantener un stock de recambios mantener un stock de recambios mantener un stock de recambios cuyo peso económico es ,
en general, respetable.

11. g
Debe establecerse, por tanto, con
sumo cuidado los criterios de decisión
en función de:
.
Criticidad de la máquina
.
Tipo de pieza(si es o no de
desgaste seguro, si es posible
repararla, etc.)
.
Dificultades de aprovisionamiento
(si el plazo de entrega es o no
corto)

12. El nivel de adiestramiento, estado organizativo, clima labo ral
y demás factores humanos adquiere una gran importancia ya
que determinará la eficiencia del servicio. determinará la eficiencia del servicio. determinará la eficiencia del servicio. determinará la eficiencia del servicio.
Las funciones del personal de
mantenimiento son:
g
Asegurar la máxima disponibilidad de
los equipos al menor costo posible. g
Registrar el resultado de su actividad
para, mediante su análisis, permitir la
mejora continua (mejora de la
fiabilidad, mantenibilidad,
productividad).

13. La formación es una herramienta clave para mejorar l a clave para mejorar la clave para mejorar la clave para mejorar la eficacia del servicio. eficacia del servicio. eficacia del servicio. eficacia del servicio. Las razones de formación son las
siguientes:
g
Evolución de las tecnologías
g
Técnicas avanzadas de análisis y
diagnóstico g
Escaso conocimiento específico del
personal técnico de nuevo ingreso

14. El TPM crea un entorno que estimula estimula estimula estimula compromiso compromiso compromiso compromiso. . . . Objetivos del TPM: g
Maximizar la efectividad y productividad del equipo.
g
Crear un sentimiento de propiedaden los operarios a través de la formación
e implicación.
g
Promover la mejora continuaa través de actividades de pequeños grupos
que incluyen a personal de
producción, ingeniería y
mantenimiento.

15. Condición o característica que implica una reducción del implica una reducción del implica una reducción del implica una reducción del riesgo riesgo riesgo riesgo que deriva de una operación específica, riesgo al c ual se encuentra sometido el personal de la organización. .
Para prevenir los accidentes, es
preciso identificar sus causas y
eliminarlas, aislarlas o controlarlas.
.
Por ello es importante, que se
brinde a los trabajadores todos los
implementos que requieran para
salvaguardar su integridad.

16. La política o estrategia de mantenimiento consiste en de finir los definir los definir los definir los objetivos técnico objetivos técnico objetivos técnico objetivos técnico----económicos del servicio económicos del servicio económicos del servicio económicos del servicioasí como los métodos métodos métodos métodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos. La definición de los objetivos debe hacerse previo acuer do con la
dirección técnica y producción. Algunos objetivos posible s son:
g
Máxima disponibilidad, no importando el coste.
g
A un coste dado (fijando presupuesto).
g
Asegurar un rendimiento, una producción.
g
Garantizar la seguridad.
g
Reducir las existencias de recambios.
g
Maximizar la productividad del personal.
g
Maximizar los trabajos programados, reduciendo las urg encias.
g
Reducir las improvisaciones.
g
Concretar un nivel de subcontratación, etc.

17. Método riguroso de análisis que utiliza todas las experien cias
y competencias disponibles de los estudios, métodos,
mantenimiento, fabricación, calidad.
Es un método inductivo y cualitativo que permite pas ar
revista de los órganos de un sistema o instalación,
definiendo:
g
Los tipos de fallos
g
Causas posibles
g
Consecuencias
Su objetivo objetivo objetivo objetivo es, por tanto, identificar las causas de fallos aún
no producidos, evaluando su criticidad.

20. Para optimizar los recursos disponibles optimizar los recursos disponibles optimizar los recursos disponibles optimizar los recursos disponibles es imprescindible planificar y programar los trabajos, como en cualquier otra
actividad empresarial.
g
La planificación planificación planificación planificación de los trabajos consiste
en poner al ejecutor en disposición de
realizar el trabajo dentro del tiempo
previsto, con buena eficiencia y según un
método optimizado.
g
La programación programación programación programación, una vez planificados
los trabajos, establece el día y el orden
de ejecución de los mismos.

21. DIAGRAMA
PLANIFICACIÓN /
PROGRAMACIÓN DEL
TRABAJO
Será importante utilizar
una herramienta de herramienta de herramienta de herramienta de
mejora continua mejora continua mejora continua mejora continua, para
verificar que el proceso
marcha correctamente.

22. Antes de que empiece un nuevo ejercicio económico
(normalmenteelañonatural)hayqueestimar estimar estimar estimarcuánto cuánto cuánto cuántovavava vaaaaaserserserser
elelel el gasto gasto gasto gasto anual anual anual anual dedede de mantenimiento mantenimiento mantenimiento mantenimiento, es decir, confeccionar el presupuestoanualdemantenimiento. Es una herramienta de planificación para hacer una prof unda
reflexión sobre el servicio que debemos implantar:
g
¿Qué funciones se espera del servicio?
g
¿Qué medios necesito para realizar dichas funciones?
g
¿Cuánto suponen estos medios?
g
¿Qué objetivos (cuantificables) vamos a tratar de cons eguir?
g
¿Cómo vamos a medir los logros?
g
¿Cómo vamos a controlarlos y hacer el seguimiento de su
evolución?

23. Es una buena ocasión para concretar (por escrito) concretar (por escrito) concretar (por escrito) concretar (por escrito) los los los los acuerdos con producción acuerdos con producción acuerdos con producción acuerdos con producciónsobre nivel de servicio a prest ar. Previamente se necesita conocer el programa anual de
fabricación.
Se agrupa el gasto en partes o categorías: g
Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Ordinario: Ordinario: Ordinario: Ordinario: .
Mantenimiento Correctivo
.
Mantenimiento Preventivo-Predictivo
g
Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Extraordinario: Extraordinario: Extraordinario: Extraordinario: .
Grandes Reparaciones
.
Paradas Programadas
.
Mejoras Técnicas

24. Para cada una de ellas tendremos que precisar sus
elementos constituyentes:
g
Mantenimiento Propio
g
Mantenimiento Ajeno
g
Materiales (Repuestos y
Materiales de consumo)
.
Costo mano de obra operativa
.
Costo mano de obra administrativa
.
Herramientas
.
Formación
.
Mantenimiento instalaciones
.
Contratos diversos suscritos tanto de
correctivo como de preventivo con
servicios Técnicos oficiales y otros
contratistas.
.
Stock Repuesto y materiales.
Estimado en función de datos
históricos y reparaciones previstas

25. Finalmente hay que distribuirlo entre las distintas cuent as de cargo
(Plantas, Líneas o Unidades de Producción, Servicios, et c.)

26. El presupuesto no deja de ser un ejercicio de pura
imaginación, pues son gastos estimados. Mientras que, los , los , los , los
costos costos costos costos en mantenimiento en mantenimiento en mantenimiento en mantenimiento son los que reflejan una son los que reflejan una son los que reflejan una son los que reflejan una realidad realidad realidad realidad, con la marcha de las instalaciones y del funcionamiento real
del servicio.
En un entorno cada vez más competitivo, cada vez adquier e
más importancia el control de los costos de mantenimiento.
Estos pueden ser:
g
Directos
g
Indirectos

27. COSTOS DIRECTOS
COSTOS INDIRECTOS
(costos de avería)
.
Mano de obra
.
Materiales
.
Repercusión económica por pérdida de
producción por paro.
.
Falta de disponibilidad
.
Costos por falta de calidad.
.
Penalizaciones por retrasos en la
entrega.
.
Costos por horas extras
.
Reparaciones provisionales
.
Efectos sobre la seguridad y medio
ambiente provocado por fallos

28. COSTOS DE GRAN IMPORTANCIA PARA UN EQUIPO: Costo Costo Costo Costo integral de integral de integral de integral de mantenimiento mantenimiento mantenimiento mantenimiento o de avería: o de avería: o de avería: o de avería:
costos directos + costos indirectos
Costo Costo Costo Costo global global global global o del ciclo de o del ciclo de o del ciclo de o del ciclo de vida: vida: vida: vida:
Todos los costos a lo largo de toda la vida del equipo:
costo de adquisición (A) + costos de funcionamiento (F) +
costos de mantenimiento (M) + valor residual (r)
C = A + F + M + r

29. Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I, el
resultado de explotación es:
R = I –C = I –(A + F + M + r)

30. Si prescindimos de r, la representación gráfica del resto de
magnitudes expresan que, en términos muy generales, R es
positivo entre a y b:
A partir de b la situación no es
rentable por el incremento
exponencial que experimentan
los costes de mantenimiento
cuando se ha agotado la vida
útil del equipo.

31. Los costos son recogidos día a día en los documento s internos:

32. Los indicadores utilizados para el cuadro de mando están
formados por una relación convencional de dos dimensi ones formados por una relación convencional de dos dimensi ones formados por una relación convencional de dos dimensi ones formados por una relación convencional de dos dimensi ones
cuantificadas cuantificadas cuantificadas cuantificadas, que pueden ser de distinta naturaleza. Ejemplo:
Gastos de mantenimiento (USD)
Producción realizada (Toneladas)
g
Se utilizan para el control de la gestión y constituye n un medio
de reflexión:
.
En valor absoluto
.
Para comparar con el valor de períodos anteriores (ev olución)
.
Para comparación con los mismos ratios en otras empres as
similares.

33. Los indicadores varían según el área de gestión a controlar : Control de gestión Control de gestión Control de gestión Control de gestión
de equipos de equipos de equipos de equipos
.
Confiabilidad
.
Mantenibilidad
.
Disponibilidad
Control de gestión Control de gestión Control de gestión Control de gestión
de actividades de actividades de actividades de actividades
.
% Tos Preventivo/Total Tos
.
% Tos Correctivo/Total Tos
.
% Tos Urgentes/Total Tos
.
% Tos Ejecutadas/Total lanzadas
Evalúa la Evalúa la Evalúa la Evalúa la
disponibilidad disponibilidad disponibilidad disponibilidad
Permite la Permite la Permite la Permite la
valoración de las valoración de las valoración de las valoración de las
actividades actividades actividades actividades

34. Los indicadores varían según el área de gestión a controlar :
Control de gestión del Control de gestión del Control de gestión del Control de gestión del
talento humano talento humano talento humano talento humano
Índice Índice Índice Índice de de de de cobertura: cobertura: cobertura: cobertura:
horas de mantenimiento propio
horas totales
Índice Índice Índice Índice de horas de formación de horas de formación de horas de formación de horas de formación ::::
horas Formación
horas totales de trabajo
Índice Índice Índice Índice de de de de ausentismo: ausentismo: ausentismo: ausentismo:
horas de Ausencia
horas Teóricas de presencia
Índice Índice Índice Índice de de de de accidentes: accidentes: accidentes: accidentes:
De frecuencia: De frecuencia: De frecuencia: De frecuencia:
N°accidentes con baja x 10^6
horas trabajadas al año
De gravedad: De gravedad: De gravedad: De gravedad:
N° jornadas perdidas por acctes. de baja
horas totales de trabajo
Orienta la gestión de Orienta la gestión de Orienta la gestión de Orienta la gestión de
la mano de obra la mano de obra la mano de obra la mano de obra

35. Los indicadores varían según el área de gestión a controlar :
Control de gestión Control de gestión Control de gestión Control de gestión
económica económica económica económica
.
Costo Total Mantenimiento/
Producción
.
Costo Total Mantenimiento/Valor
Reposición de la Planta
.
Costo Total
Mantenimiento/Facturación
.
Costo Total
Mantenimiento/Beneficios
.
Costo Medio por Averías
.
Costo Medio por Tipos de Equipos
Control de stock Control de stock Control de stock Control de stock
(Rep. (Rep. (Rep. (Rep. yyyymateriales) materiales) materiales) materiales)
.
% Repuestos/Gasto Total
Mantenimiento
.
Inmovilizado en
Repuestos/Valor Reposición
Planta
.
Índice de Rotación IR=
Consumo Anual/Existencias
medias
Propuesta de compra Propuesta de compra Propuesta de compra Propuesta de compra
para cada artículo para cada artículo para cada artículo para cada artículo
Compara el costo actual Compara el costo actual Compara el costo actual Compara el costo actual
con lo presupuestado con lo presupuestado con lo presupuestado con lo presupuestado

36. MUCHAS GRACIAS MUCHAS GRACIAS MUCHAS GRACIAS MUCHAS GRACIAS