Grava
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May 08, 2016
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mecanica de suelos
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ÁRIDOS
Se denomina árido al material granulado que se utiliza como materia prima en
la construcción, principalmente.
El árido se diferencia de otros materiales por su estabilidad química y su
resistencia mecánica, y se caracteriza por su tamaño. No se consideran como
áridas aquellas sustancias minerales utilizadas como materias primas en procesos
industriales debido a su composición química.
CLASIFICACIÓN DE LOS ÁRIDOS
Áridos para hormigones y morteros
Arena (0-5 mm) – Grava (6-12 y 12-20 mm)
Áridos para prefabricados
Arena (0-3 y 0-5 mm) - Gravilla (6-12 y 12-18 mm)
Balasto para construcción de vías férreas
Grava (10-25 mm) - Balasto fino (16-31.5 mm) -Balasto grueso (25-50 mm)
Áridos para carreteras
Material de relleno y plataforma, Sub-base
Base de gravas: 14-16 mm y arena (0-4 mm) -Capa de rodadura
(aglomerado asfáltico): 40% arena/60% grava.
TIPOS DE ÁRIDOS
Según su procedencia y método de obtención, los áridos pueden clasificarse en:
1. Áridos Naturales
Son los procedentes de yacimientos minerales obtenidos sólo por procedimientos
mecánicos. Y están constituidos por dos grandes grupos:
Se denomina árido al material granulado que se utiliza como materia prima en
la construcción, principalmente.
El árido se diferencia de otros materiales por su estabilidad química y su
resistencia mecánica, y se caracteriza por su tamaño. No se consideran como
áridas aquellas sustancias minerales utilizadas como materias primas en procesos
industriales debido a su composición química.
CLASIFICACIÓN DE LOS ÁRIDOS
Áridos para hormigones y morteros
Arena (0-5 mm) – Grava (6-12 y 12-20 mm)
Áridos para prefabricados
Arena (0-3 y 0-5 mm) - Gravilla (6-12 y 12-18 mm)
Balasto para construcción de vías férreas
Grava (10-25 mm) - Balasto fino (16-31.5 mm) -Balasto grueso (25-50 mm)
Áridos para carreteras
Material de relleno y plataforma, Sub-base
Base de gravas: 14-16 mm y arena (0-4 mm) -Capa de rodadura
(aglomerado asfáltico): 40% arena/60% grava.
TIPOS DE ÁRIDOS
Según su procedencia y método de obtención, los áridos pueden clasificarse en:
1. Áridos Naturales
Son los procedentes de yacimientos minerales obtenidos sólo por procedimientos
mecánicos. Y están constituidos por dos grandes grupos:
Áridos granulares. Se obtienen básicamente de graveras que explotan
depósitos granulares. Estos áridos se usan después de haber sufrido un lavado y
clasificación. Tienen forma redondeada, con superficies lisas y sin aristas, y se les
denomina áridos rodados. Son principalmente áridos de naturaleza silícea.
Áridos de machaqueo. Se producen en canteras tras arrancar los materiales
de los macizos rocosos y someterlos posteriormente a trituración, molienda y
clasificación. Presentan superficies rugosas y aristas vivas. Son
principalmente áridos de naturaleza caliza, aunque también pueden ser de
naturaleza silícea.
2. Áridos Artificiales. Están constituidos por subproductos o residuos de
procesos industriales, resultantes de un proceso que comprende una
modificación térmica u otras. Son las escorias siderúrgicas, cenizas
volantes de la combustión del carbón, fílleres, etc.
3. Áridos Reciclados
Resultan de un tratamiento del material inorgánico que se ha utilizado
previamente en la construcción, por ejemplo, los procedentes del derribo
de edificaciones, estructuras de firmes, etc.
Aunque las arenas no toman parte activa en el fraguado y endurecimiento
del mortero, desempeñan un papel técnico muy importante en las
características de este material, porque conforman la mayor parte del
volumen total del mortero. Por ello, podríamos decir que la arena es la
esencia del mortero.
depósitos granulares. Estos áridos se usan después de haber sufrido un lavado y
clasificación. Tienen forma redondeada, con superficies lisas y sin aristas, y se les
denomina áridos rodados. Son principalmente áridos de naturaleza silícea.
Áridos de machaqueo. Se producen en canteras tras arrancar los materiales
de los macizos rocosos y someterlos posteriormente a trituración, molienda y
clasificación. Presentan superficies rugosas y aristas vivas. Son
principalmente áridos de naturaleza caliza, aunque también pueden ser de
naturaleza silícea.
2. Áridos Artificiales. Están constituidos por subproductos o residuos de
procesos industriales, resultantes de un proceso que comprende una
modificación térmica u otras. Son las escorias siderúrgicas, cenizas
volantes de la combustión del carbón, fílleres, etc.
3. Áridos Reciclados
Resultan de un tratamiento del material inorgánico que se ha utilizado
previamente en la construcción, por ejemplo, los procedentes del derribo
de edificaciones, estructuras de firmes, etc.
Aunque las arenas no toman parte activa en el fraguado y endurecimiento
del mortero, desempeñan un papel técnico muy importante en las
características de este material, porque conforman la mayor parte del
volumen total del mortero. Por ello, podríamos decir que la arena es la
esencia del mortero.
AGREGADOS
CONCEPTO:
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de
granulometría variable. El concreto es un material compuesto básicamente por
agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o
artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP
400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la
unidad cúbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están
embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y
morteros).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de
partícula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos
cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El
tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de
25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento
mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que
son responsables de gran parte de las características del mismo. Los agregados
son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la
masa de concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia,
variaciones volumétricas y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los
elementos del esqueleto granular entre sí.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporción en la
mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad,
resistencia, durabilidad y economía.
CONCEPTO:
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de
granulometría variable. El concreto es un material compuesto básicamente por
agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o
artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP
400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la
unidad cúbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están
embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y
morteros).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de
partícula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos
cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El
tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de
25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento
mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que
son responsables de gran parte de las características del mismo. Los agregados
son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la
masa de concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia,
variaciones volumétricas y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los
elementos del esqueleto granular entre sí.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporción en la
mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad,
resistencia, durabilidad y economía.
CLASIFICACIÓN:
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
Por su naturaleza:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso
frecuente, además los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en:
agregado grueso, fino y hormigón (agregado global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda
retenido en la malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la
desintegración de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene
de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada
y grava.
c. El hormigón, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este
material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la
corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
Por su densidad:
Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre
2.50 a 2.75, ligeros con pesos específicos menores a 2.5, y agregados pesados
cuyos pesos específicos son mayores a 2.75.
Por el origen, forma y textura superficial:
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica compuestos
aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En términos descriptivos
la forma de los agregados puede ser:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes.
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
Por su naturaleza:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso
frecuente, además los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en:
agregado grueso, fino y hormigón (agregado global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda
retenido en la malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la
desintegración de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene
de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada
y grava.
c. El hormigón, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este
material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la
corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
Por su densidad:
Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre
2.50 a 2.75, ligeros con pesos específicos menores a 2.5, y agregados pesados
cuyos pesos específicos son mayores a 2.75.
Por el origen, forma y textura superficial:
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica compuestos
aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En términos descriptivos
la forma de los agregados puede ser:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes.
ARENAS
La arena es un conjunto de partículas de rocas disgregadas. En geología se
denomina arena al material compuesto de partículas cuyo tamaño varía entre
0,063 y 2 mm. Una partícula individual dentro de este rango es llamada grano de
arena. Una roca consolidada y compuesta por estas partículas se denomina
arenisca (Sin. psamita). Las partículas por debajo de los 0,063 mm y hasta 0,004
mm se denominan limo, y por arriba de la medida del grano de arena y hasta los
64 mm se denominan grava.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
La arena pura es SiO2, pero en la naturaleza el arrastre de minerales por el agua
y el viento la compone de metales, óxidos y otros elementos orgánicos e
inorgánicos.
Por eso suelen denominarla arena común, arena fina, refinada y pura. La arena
común es la que encuentras en cualquier paraje natural.
Digamos que la arena pura sometida a procesos de depuración es homogénea,
pero en la naturaleza pocas veces se encuentra homogénea.
Propiedades físicas
El volumen de un grano de arena de cuarzo, de un diámetro de 0,06 mm (el límite
inferior), es 1,13 × 10–13 m3 con una masa de 3 × 10-7 g. En el límite superior, el
volumen y la masa de un grano de arena con diámetro de 2,10 mm son 4,85 × 10-
9 m3 y 1,28 × 10-8 g.
Granulometría
Dentro de la clasificación granulométrica de las partículas del suelo, las arenas
ocupan el siguiente lugar en el escalafón:
Granulometría Partícula Tamaño
Arcillas < 0,002 mm
Limos 0,002-0,06 mm
Arenas 0,06-2 mm
Gravas 2 mm-6 cm
Cantos rodados 6-25 cm
Bloques >25 cm
La arena es un conjunto de partículas de rocas disgregadas. En geología se
denomina arena al material compuesto de partículas cuyo tamaño varía entre
0,063 y 2 mm. Una partícula individual dentro de este rango es llamada grano de
arena. Una roca consolidada y compuesta por estas partículas se denomina
arenisca (Sin. psamita). Las partículas por debajo de los 0,063 mm y hasta 0,004
mm se denominan limo, y por arriba de la medida del grano de arena y hasta los
64 mm se denominan grava.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
La arena pura es SiO2, pero en la naturaleza el arrastre de minerales por el agua
y el viento la compone de metales, óxidos y otros elementos orgánicos e
inorgánicos.
Por eso suelen denominarla arena común, arena fina, refinada y pura. La arena
común es la que encuentras en cualquier paraje natural.
Digamos que la arena pura sometida a procesos de depuración es homogénea,
pero en la naturaleza pocas veces se encuentra homogénea.
Propiedades físicas
El volumen de un grano de arena de cuarzo, de un diámetro de 0,06 mm (el límite
inferior), es 1,13 × 10–13 m3 con una masa de 3 × 10-7 g. En el límite superior, el
volumen y la masa de un grano de arena con diámetro de 2,10 mm son 4,85 × 10-
9 m3 y 1,28 × 10-8 g.
Granulometría
Dentro de la clasificación granulométrica de las partículas del suelo, las arenas
ocupan el siguiente lugar en el escalafón:
Granulometría Partícula Tamaño
Arcillas < 0,002 mm
Limos 0,002-0,06 mm
Arenas 0,06-2 mm
Gravas 2 mm-6 cm
Cantos rodados 6-25 cm
Bloques >25 cm
Por su composición química se clasifican en:
Cuarzosas. El material principal predominante es cuarzo. Arenas del Sábalo,
en Pinar del Río, la arena estándar de Ottawa, Illinois.
Silícea. Cuando los materiales predominantes son silicatos o feldespatos:
arena de río, de Paso Viejo, en Pinar del Río y arenas del Río Arimao,
en Cienfuegos.
Calcáreas. Cuando el material predominante es la caliza: todas las arenas del
litoral de La Habana y parte de Matanzas.
Por el tamaño de sus granos
Arenas gruesas: Las que pasan una malla de 5mm y son retenidas por otra de
2mm.
Arenas medias: Las que pasan una malla de 2mm y son retenidas por otra de
0.5mm.
Arenas finas: Las que pasan una malla de 0.5mm y son retenidas por otra de
0.02mm.
Agregados artificiales (arenas, confitillos, gravas, matatenas.) Se obtienen de
la disgregación mecánica de rocas mayores, como el basalto (trituración,
cribado y selección).
De preferencias de rocas silicas o cuarzosas son de cantos angulares.
Cuarzosas. El material principal predominante es cuarzo. Arenas del Sábalo,
en Pinar del Río, la arena estándar de Ottawa, Illinois.
Silícea. Cuando los materiales predominantes son silicatos o feldespatos:
arena de río, de Paso Viejo, en Pinar del Río y arenas del Río Arimao,
en Cienfuegos.
Calcáreas. Cuando el material predominante es la caliza: todas las arenas del
litoral de La Habana y parte de Matanzas.
Por el tamaño de sus granos
Arenas gruesas: Las que pasan una malla de 5mm y son retenidas por otra de
2mm.
Arenas medias: Las que pasan una malla de 2mm y son retenidas por otra de
0.5mm.
Arenas finas: Las que pasan una malla de 0.5mm y son retenidas por otra de
0.02mm.
Agregados artificiales (arenas, confitillos, gravas, matatenas.) Se obtienen de
la disgregación mecánica de rocas mayores, como el basalto (trituración,
cribado y selección).
De preferencias de rocas silicas o cuarzosas son de cantos angulares.
GRAVA
Definición:
En geología y en construcción, se denomina grava a las rocas de tamaño
comprendido entre 2 y 64 milímetros. Pueden ser producidas por el ser humano,
en cuyo caso suele denominarse «piedra partida» o «caliza», o resultado de
procesos naturales. En este caso, además, suele suceder que el desgaste natural
producido por el movimiento en los lechos de ríos haya generado formas
redondeadas, en cuyo caso se conoce como canto rodado. Existen también casos
de gravas naturales que no son cantos rodados.
Estos áridos son partículas granulares de material pétreo (es decir, piedras) de
tamaño variable. Este material se origina por fragmentación de las distintas rocas
de la corteza terrestre, ya sea en forma natural o artificial. En este último caso
actúan los procesos de chancado o triturado utilizados en las respectivas plantas
de áridos. El material que se procesa corresponde principalmente a minerales
de caliza, granito, dolomita, basalto, arenisca, cuarzo y cuarcita.
Empleo de la grava:
Se usa como árido en la fabricación de hormigones. También como lastre y
revestimiento protector en cubiertas planas no transitables, y como filtrante en
soleras y drenajes. Por lo general la grava es de diámetro reducido, generalmente
entre 6,4 y 9,5 mm (1/4 y 1/3 de pulgada) que ha sido cribada en condiciones
determinadas.
La arena y la gravilla se extraen y se tratan de diferentes maneras en todo el
mundo. Nuestras bombas de hierro resistentes para dragado y gravilla, las
bombas para lodo revestidas de goma y las válvulas para lodo se usan mucho en
esta industria en todo el mundo.
En todas partes del mundo donde se construyen caminos, edificios e
infraestructura se necesitan cantidades importantes de arena y gravilla en las
cercanías del sitio de la construcción. Esto a menudo implica el dragado y el
lavado de la arena y/o gravilla para eliminar impurezas indeseables del material y
para satisfacer las especificaciones requeridas.
Aplicación de los áridos
Los áridos se utilizan para:
Confección de hormigones y morteros
Rellenos
Escolleras
Balastos de vías férreas
Definición:
En geología y en construcción, se denomina grava a las rocas de tamaño
comprendido entre 2 y 64 milímetros. Pueden ser producidas por el ser humano,
en cuyo caso suele denominarse «piedra partida» o «caliza», o resultado de
procesos naturales. En este caso, además, suele suceder que el desgaste natural
producido por el movimiento en los lechos de ríos haya generado formas
redondeadas, en cuyo caso se conoce como canto rodado. Existen también casos
de gravas naturales que no son cantos rodados.
Estos áridos son partículas granulares de material pétreo (es decir, piedras) de
tamaño variable. Este material se origina por fragmentación de las distintas rocas
de la corteza terrestre, ya sea en forma natural o artificial. En este último caso
actúan los procesos de chancado o triturado utilizados en las respectivas plantas
de áridos. El material que se procesa corresponde principalmente a minerales
de caliza, granito, dolomita, basalto, arenisca, cuarzo y cuarcita.
Empleo de la grava:
Se usa como árido en la fabricación de hormigones. También como lastre y
revestimiento protector en cubiertas planas no transitables, y como filtrante en
soleras y drenajes. Por lo general la grava es de diámetro reducido, generalmente
entre 6,4 y 9,5 mm (1/4 y 1/3 de pulgada) que ha sido cribada en condiciones
determinadas.
La arena y la gravilla se extraen y se tratan de diferentes maneras en todo el
mundo. Nuestras bombas de hierro resistentes para dragado y gravilla, las
bombas para lodo revestidas de goma y las válvulas para lodo se usan mucho en
esta industria en todo el mundo.
En todas partes del mundo donde se construyen caminos, edificios e
infraestructura se necesitan cantidades importantes de arena y gravilla en las
cercanías del sitio de la construcción. Esto a menudo implica el dragado y el
lavado de la arena y/o gravilla para eliminar impurezas indeseables del material y
para satisfacer las especificaciones requeridas.
Aplicación de los áridos
Los áridos se utilizan para:
Confección de hormigones y morteros
Rellenos
Escolleras
Balastos de vías férreas
Bases y sub bases de carreteras
Firmes de aglomerados asfálticos.
Canteras:
TRES TOMAS
Cerro tres tomas se encuentra en la provincia de Ferreñafe en el distrito de
mesones muro, en el cual está el rio loco, fue el último lugar del recorrido donde
observamos: Graba, gravilla, arena, traídos por el rio también rocas tales como
cuarcitas, esquistos, granito, gabro, dacitas y andesitas, en el lugar había un
cargador frontal que recogía la mescla y la vaciaba en el tamiz de dos pulgada y
separaba las rocas de los áridos y agregados.
En esta cantera se encuentra una gran variedad de rocas traídas por el “rio loco”.
Donde se pudo observar la maquinaria pesada por todo el trayecto, estas
máquinas cortan o disgregan una columna de sedimento en el cual existe gran
cantidad de grava de diferentes granulometria además arena y arcilla, y lo
depositan como aglomeraciones o cúmulos, luego el material lo tamizan
resultando el hormigón el cual se utiliza para la realización del concreto pobre.
El producto tamizado se separa en arena gruesa y arena fina y las rocas en grava
de 1, ¾, ½, ¼ de pulgada así como piedras cascote o guijarro. Estas piedras
cascote se usan como base en la construcción de carreteras, ubicándose a un
metro de profundidad para mejorar la capacidad portante del suelo.
Firmes de aglomerados asfálticos.
Canteras:
TRES TOMAS
Cerro tres tomas se encuentra en la provincia de Ferreñafe en el distrito de
mesones muro, en el cual está el rio loco, fue el último lugar del recorrido donde
observamos: Graba, gravilla, arena, traídos por el rio también rocas tales como
cuarcitas, esquistos, granito, gabro, dacitas y andesitas, en el lugar había un
cargador frontal que recogía la mescla y la vaciaba en el tamiz de dos pulgada y
separaba las rocas de los áridos y agregados.
En esta cantera se encuentra una gran variedad de rocas traídas por el “rio loco”.
Donde se pudo observar la maquinaria pesada por todo el trayecto, estas
máquinas cortan o disgregan una columna de sedimento en el cual existe gran
cantidad de grava de diferentes granulometria además arena y arcilla, y lo
depositan como aglomeraciones o cúmulos, luego el material lo tamizan
resultando el hormigón el cual se utiliza para la realización del concreto pobre.
El producto tamizado se separa en arena gruesa y arena fina y las rocas en grava
de 1, ¾, ½, ¼ de pulgada así como piedras cascote o guijarro. Estas piedras
cascote se usan como base en la construcción de carreteras, ubicándose a un
metro de profundidad para mejorar la capacidad portante del suelo.
“Cerro La Virgen”
Ubicado en el Distrito de Huanchaco, Departamento La Libertad.
CARAPONGO
Cantera Carapongo, que comprende un área de 50 ha., ubicado políticamente
entre el distrito Lurigancho, Provincia de Lima y Departamento de Lima, a una a
una altitud aproximada de 560 a 950 m.s.n.m.
Ubicado en el Distrito de Huanchaco, Departamento La Libertad.
CARAPONGO
Cantera Carapongo, que comprende un área de 50 ha., ubicado políticamente
entre el distrito Lurigancho, Provincia de Lima y Departamento de Lima, a una a
una altitud aproximada de 560 a 950 m.s.n.m.
JICAMARCA
La cantera Jicamarca se localiza en el sector denominado Jicamarca, en la
margen derecha del cauce de la quebrada Jicamarca; un curso seco. Distrito de
Lurigancho Chosica, Provincia y Departamento de Lima.
CALLAO
Cantera Callao se ubica en la Av. Néstor Gambeta S/N Puerta 6 Base Naval, en la
Provincia del Callao a orillas del Río Rimac.
La cantera Jicamarca se localiza en el sector denominado Jicamarca, en la
margen derecha del cauce de la quebrada Jicamarca; un curso seco. Distrito de
Lurigancho Chosica, Provincia y Departamento de Lima.
CALLAO
Cantera Callao se ubica en la Av. Néstor Gambeta S/N Puerta 6 Base Naval, en la
Provincia del Callao a orillas del Río Rimac.
LURIN
Cantera Lurín - Flor de Nieve, se ubica en el Distrito de Lurín, Departamento de
Lima, Provincia de Lima, en la costa peruana a 3.75 km. del litoral costero a la
altura del Km. 39.5 de la Panamericana Sur.
PUCARA
Cantera Pucará se ubica en el Distrito de Lurín, Departamento de Lima, Provincia
de Lima, al Lado costero del litoral peruano en el Km. 40 de la Panamericana Sur.
Cantera Lurín - Flor de Nieve, se ubica en el Distrito de Lurín, Departamento de
Lima, Provincia de Lima, en la costa peruana a 3.75 km. del litoral costero a la
altura del Km. 39.5 de la Panamericana Sur.
PUCARA
Cantera Pucará se ubica en el Distrito de Lurín, Departamento de Lima, Provincia
de Lima, al Lado costero del litoral peruano en el Km. 40 de la Panamericana Sur.
Material de albañilería
La albañilería es el arte de construir edificaciones u otras obras empleando, según
los casos, piedra, ladrillo, cal, yeso, cemento u otros materiales
semejantes.
1
Trabaja con todo tipo de materiales, y hace casas, edificios, centros
comerciales, etc.
Materiales y Herramientas:
Para las obras de albañilería (también conocidas simplemente como albañilería)
se utilizan principalmente materiales pétreos, tales como: Ladrillos de arcilla,
bloques de mortero de cemento, piedras y otros similares de igual o parecido
origen a los ya mencionados.
La persona que realiza obras de albañilería se conoce con el nombre de albañil. El
albañil, para realizar su labor, utiliza como herramientas un recipiente en el cual
prepara la mezcla de mortero, otro en el cual cura los ladrillos con el fin de
utilizarlos saturados de agua, una plana de madera, un juego de
maestras, lienza y clavos.
Tipos de albañilería:
Existen tres tipos de albañilería, cuya utilización está determinada por el destino
de la edificación y los proyectos de cálculo y arquitectura respectivos. Estos tipos
son: albañilería simple, albañilería armada y albañilería reforzada.
Albañilería simple
Usada de manera tradicional y desarrollada mediante experimentación. Es en la
cual la albañilería no posee más elementos que el ladrillo y el mortero o argamasa,
siendo éstos los elementos estructurales encargados de resistir todas las
potenciales cargas que afecten la construcción. Esto se logra mediante la
disposición de los elementos de la estructura de modo que las fuerzas actuantes
sean preferentemente de compresión.
La albañilería es el arte de construir edificaciones u otras obras empleando, según
los casos, piedra, ladrillo, cal, yeso, cemento u otros materiales
semejantes.
1
Trabaja con todo tipo de materiales, y hace casas, edificios, centros
comerciales, etc.
Materiales y Herramientas:
Para las obras de albañilería (también conocidas simplemente como albañilería)
se utilizan principalmente materiales pétreos, tales como: Ladrillos de arcilla,
bloques de mortero de cemento, piedras y otros similares de igual o parecido
origen a los ya mencionados.
La persona que realiza obras de albañilería se conoce con el nombre de albañil. El
albañil, para realizar su labor, utiliza como herramientas un recipiente en el cual
prepara la mezcla de mortero, otro en el cual cura los ladrillos con el fin de
utilizarlos saturados de agua, una plana de madera, un juego de
maestras, lienza y clavos.
Tipos de albañilería:
Existen tres tipos de albañilería, cuya utilización está determinada por el destino
de la edificación y los proyectos de cálculo y arquitectura respectivos. Estos tipos
son: albañilería simple, albañilería armada y albañilería reforzada.
Albañilería simple
Usada de manera tradicional y desarrollada mediante experimentación. Es en la
cual la albañilería no posee más elementos que el ladrillo y el mortero o argamasa,
siendo éstos los elementos estructurales encargados de resistir todas las
potenciales cargas que afecten la construcción. Esto se logra mediante la
disposición de los elementos de la estructura de modo que las fuerzas actuantes
sean preferentemente de compresión.
Albañilería armada
Se conoce con este nombre a aquella albañilería en la que se utiliza acero como
refuerzo en los muros que se construyen.
Principalmente estos refuerzos consisten en tensores (como refuerzos verticales)
y estribos (como refuerzos horizontales), refuerzos que van empotrados en
los cimientos o en los pilares de la construcción, respectivamente.
Suele preferirse la utilización de ladrillos mecanizados, cuyo diseño estructural
facilita la inserción de los tensores para darle mayor flexibilidad a la estructura.
Albañilería reforzada
Albañilería reforzada con elementos de refuerzo horizontal y vertical, cuya función
es mejorar la durabilidad del conjunto.
Materiales aglomerantes
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y
con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse
fácilmente a otros materiales, de unirlos entre si, protegerlos, endurecerse y
alcanzar resistencias mecánicas considerables. Estos materiales son de vital
importancia en la construcción, para formar parte de casi todos elementos de la
misma.
Clasificación de los materiales aglomerantes
Los materiales aglomerantes se clasifican en:
Materiales aglomerantes pétreos:
Como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc. El yeso se obtiene de la roca algez o
piedra de yeso. Se cuece hasta la deshidratación para poder tratarla una vez
molida. Es un material soluble y adherente. El polvo de yeso se mezcla con agua,
para obtener una pasta que se endurece rápidamente y que se utiliza para
construir bóvedas tapiques y placas.
Se conoce con este nombre a aquella albañilería en la que se utiliza acero como
refuerzo en los muros que se construyen.
Principalmente estos refuerzos consisten en tensores (como refuerzos verticales)
y estribos (como refuerzos horizontales), refuerzos que van empotrados en
los cimientos o en los pilares de la construcción, respectivamente.
Suele preferirse la utilización de ladrillos mecanizados, cuyo diseño estructural
facilita la inserción de los tensores para darle mayor flexibilidad a la estructura.
Albañilería reforzada
Albañilería reforzada con elementos de refuerzo horizontal y vertical, cuya función
es mejorar la durabilidad del conjunto.
Materiales aglomerantes
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y
con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse
fácilmente a otros materiales, de unirlos entre si, protegerlos, endurecerse y
alcanzar resistencias mecánicas considerables. Estos materiales son de vital
importancia en la construcción, para formar parte de casi todos elementos de la
misma.
Clasificación de los materiales aglomerantes
Los materiales aglomerantes se clasifican en:
Materiales aglomerantes pétreos:
Como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc. El yeso se obtiene de la roca algez o
piedra de yeso. Se cuece hasta la deshidratación para poder tratarla una vez
molida. Es un material soluble y adherente. El polvo de yeso se mezcla con agua,
para obtener una pasta que se endurece rápidamente y que se utiliza para
construir bóvedas tapiques y placas.
Materiales aglomerantes hidráulicos
Como pueden ser el cemento, cal hidráulica, hormigón, baldosa hidráulica, etc...
Cemento se obtiene a partir de la mezcla triturada y cocida de la piedra caliza y
arcilla. Una vez molida, se le añade una pequeña cantidad de yeso. Se mezcla
con agua y se forma una pasta fácil de trabajar y que adquiere gran dureza. El
cemento se utiliza como mortero y aglomerante de otros materiales de
construcción: ladrillos, bloques, pavimentos y tubos. El hormigón es una mezcla de
grava, arena, agua y cemento que fragua y endurece. Su densidad es variable y
se adhiere al hierro, con lo que obtenemos el hormigón armado. Se utiliza como
aglomerante para la construcción de cimientos, estructuras, vigas y voladizos.
Materiales aglomerantes hidrocarburados
Como pueden ser alquitrán, betún, etc., El alquitrán es una sustancia bituminosa,
grasa, oscura y de olor fuerte, que se obtiene de la destilación de ciertas materias
orgánicas, principalmente de la hulla, el petróleo, la turba, los huesos y de algunas
maderas resinosas. El alquitrán de madera (producido por el calentamiento o el
quemado parcial de dicho material), fue ampliamente utilizando para calafatear el
casco de las embarcaciones de madera. Actualmente, se utiliza principalmente en
la elaboración de diversos productos, como jabones, pinturas, cigarros (donde
aparece como residuos de la combustión), plásticos, asfalto ( para la
pavimentación) y productos químicos. También se utiliza como combustible.
MATERIALES AGLUTINANTES.
Los aglutinantes son materiales capaces de unir fragmentos de uno o más materiales
para formar un conjunto compacto.
Según la forma en que llevan a cabo a la unión, se denominan aglomerantes o
conglomerantes.
Como pueden ser el cemento, cal hidráulica, hormigón, baldosa hidráulica, etc...
Cemento se obtiene a partir de la mezcla triturada y cocida de la piedra caliza y
arcilla. Una vez molida, se le añade una pequeña cantidad de yeso. Se mezcla
con agua y se forma una pasta fácil de trabajar y que adquiere gran dureza. El
cemento se utiliza como mortero y aglomerante de otros materiales de
construcción: ladrillos, bloques, pavimentos y tubos. El hormigón es una mezcla de
grava, arena, agua y cemento que fragua y endurece. Su densidad es variable y
se adhiere al hierro, con lo que obtenemos el hormigón armado. Se utiliza como
aglomerante para la construcción de cimientos, estructuras, vigas y voladizos.
Materiales aglomerantes hidrocarburados
Como pueden ser alquitrán, betún, etc., El alquitrán es una sustancia bituminosa,
grasa, oscura y de olor fuerte, que se obtiene de la destilación de ciertas materias
orgánicas, principalmente de la hulla, el petróleo, la turba, los huesos y de algunas
maderas resinosas. El alquitrán de madera (producido por el calentamiento o el
quemado parcial de dicho material), fue ampliamente utilizando para calafatear el
casco de las embarcaciones de madera. Actualmente, se utiliza principalmente en
la elaboración de diversos productos, como jabones, pinturas, cigarros (donde
aparece como residuos de la combustión), plásticos, asfalto ( para la
pavimentación) y productos químicos. También se utiliza como combustible.
MATERIALES AGLUTINANTES.
Los aglutinantes son materiales capaces de unir fragmentos de uno o más materiales
para formar un conjunto compacto.
Según la forma en que llevan a cabo a la unión, se denominan aglomerantes o
conglomerantes.
- En los aglomerantes la unión tiene lugar por procesos físicos. Ejemplos: el barrro,
la cola, el betún, etc.
- En los conglomerantes la unión ocurre mediante transformaciones químicas.
Ejemplos: el yeso, la cal y el cemento.
YESO
DEFINICION
El yeso es un conglomerante no estable en presencia de humedad, constituido por
sulfato de calcio con dos moléculas de agua.
CARACTERISTICAS DEL YESO
Su composición química es: 32.6 % CaO
46.5 % SO3
20.9 % H2O
Material conglomerante aéreo (material noble)
Buena estabilidad volumétrica
Excelente adherencia
Fraguado rápido y modificable
Propiedades aislantes: térmicas y acústicas
Baja transferencia de calor
Bajo peso
Bajo costo de producción
Óptima textura de la superficie endurecida
Fidelidad de copiado superficial
la cola, el betún, etc.
- En los conglomerantes la unión ocurre mediante transformaciones químicas.
Ejemplos: el yeso, la cal y el cemento.
YESO
DEFINICION
El yeso es un conglomerante no estable en presencia de humedad, constituido por
sulfato de calcio con dos moléculas de agua.
CARACTERISTICAS DEL YESO
Su composición química es: 32.6 % CaO
46.5 % SO3
20.9 % H2O
Material conglomerante aéreo (material noble)
Buena estabilidad volumétrica
Excelente adherencia
Fraguado rápido y modificable
Propiedades aislantes: térmicas y acústicas
Baja transferencia de calor
Bajo peso
Bajo costo de producción
Óptima textura de la superficie endurecida
Fidelidad de copiado superficial
Poca solubilidad en agua
Elemento poroso de baja conductividad
• Dureza: 2 en la escala de Mohs
• Solubilidad: 1.8 - 2.0 g/l
•
Densidad: Dihidrato: 2.3 g/cm
3
Anhidrita III β: 2.4 g/cm
3
• Peso volumétrico - masa unitaria:
Hemidrato suelto:
0.6 - 0.7
g/cm
3
Hemidrato
compactado: 0.8 g/cm
3
Pasta de yeso (relación a/y= 0.5): 1.7 g/cm
3
CLASES DE YESO
Los yesos de construcción se pueden clasificar en:
Artesanales, tradicionales o multi-fases
El yeso negro es el producto que contiene más impurezas, de grano grueso, color
gris, y con el que se da una primera capa de enlucido.
El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa
principalmente para el enlucido más exterior, de acabado.
El yeso rojo, muy apreciado en restauración, que presenta ese color rojizo debido a
Hemidrato
α:
2.7
g/cm
3
Hemidrato
β:
2.6
g/cm
3
Anhidrita III
α:
2.5
g/cm
3
Elemento poroso de baja conductividad
• Dureza: 2 en la escala de Mohs
• Solubilidad: 1.8 - 2.0 g/l
•
Densidad: Dihidrato: 2.3 g/cm
3
Anhidrita III β: 2.4 g/cm
3
• Peso volumétrico - masa unitaria:
Hemidrato suelto:
0.6 - 0.7
g/cm
3
Hemidrato
compactado: 0.8 g/cm
3
Pasta de yeso (relación a/y= 0.5): 1.7 g/cm
3
CLASES DE YESO
Los yesos de construcción se pueden clasificar en:
Artesanales, tradicionales o multi-fases
El yeso negro es el producto que contiene más impurezas, de grano grueso, color
gris, y con el que se da una primera capa de enlucido.
El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa
principalmente para el enlucido más exterior, de acabado.
El yeso rojo, muy apreciado en restauración, que presenta ese color rojizo debido a
Hemidrato
α:
2.7
g/cm
3
Hemidrato
β:
2.6
g/cm
3
Anhidrita III
α:
2.5
g/cm
3
las impurezas de otros minerales.
Industriales o de horno mecánico
Yeso de construcción (bifase)
Grueso
Fino
Escayola, que es un yeso de más calidad y grano más fino, con pureza mayor del
90%.
Con aditivos
Yeso controlado de construcción
Grueso
Fino
Yesos finos especiales
Yeso controlado aligerado
Yeso de alta dureza superficial
Yeso de proyección mecánica
Yeso aligerado de proyección mecánica
Yesos-cola y adhesivos.
Establecidos en la Norma RY-85
Esta Norma española establece tipos de yeso, constitución, resistencia y usos.
Yeso Grueso de Construcción, designado YG
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial
con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado.
Uso: para pasta de agarre en la ejecución de tabicados en revestimientos interiores y
como conglomerante auxiliar en obra.
Yeso Fino de Construcción, designado YF
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial
con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado.
Industriales o de horno mecánico
Yeso de construcción (bifase)
Grueso
Fino
Escayola, que es un yeso de más calidad y grano más fino, con pureza mayor del
90%.
Con aditivos
Yeso controlado de construcción
Grueso
Fino
Yesos finos especiales
Yeso controlado aligerado
Yeso de alta dureza superficial
Yeso de proyección mecánica
Yeso aligerado de proyección mecánica
Yesos-cola y adhesivos.
Establecidos en la Norma RY-85
Esta Norma española establece tipos de yeso, constitución, resistencia y usos.
Yeso Grueso de Construcción, designado YG
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial
con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado.
Uso: para pasta de agarre en la ejecución de tabicados en revestimientos interiores y
como conglomerante auxiliar en obra.
Yeso Fino de Construcción, designado YF
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial
con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado.
Uso: para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos interiores (guarnecidos o
enfoscados)
Yeso de Prefabricados, designado YP
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial
con mayor pureza y resistencia que los yesos de construcción YG e YF
Uso: para la ejecución de elementos prefabricados para tabiques.
Escayola, designada E-30
Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato
con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado
con una resistencia mínima a flexotracción de 30 kp/cm²
Uso: en la ejecución de elementos prefabricados para tabiques y techos.
Escayola Especial, designada E-35
Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato
con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado
con una resistencia mínima a flexotracción de 35 kp/cm²
Uso: en trabajos de decoración, en la ejecución de elementos prefabricados para
techos y en la puesta en obra de estos elementos.
CANTERAS
Fabricación del Yeso
La piedra de yeso o aljez se extrae de canteras a cielo abierto o de canteras
subterráneas. Esta materia prima extraída, previamente a su cocción, se tritura
utilizando maquinaria apropiada, como pueden ser: los molinos de rodillos,
machacadoras de mandíbulas, etc. El tamaño de grano tras su trituración viene
determinado principalmente por el método o sistema de cocción a emplear.
enfoscados)
Yeso de Prefabricados, designado YP
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial
con mayor pureza y resistencia que los yesos de construcción YG e YF
Uso: para la ejecución de elementos prefabricados para tabiques.
Escayola, designada E-30
Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato
con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado
con una resistencia mínima a flexotracción de 30 kp/cm²
Uso: en la ejecución de elementos prefabricados para tabiques y techos.
Escayola Especial, designada E-35
Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato
con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado
con una resistencia mínima a flexotracción de 35 kp/cm²
Uso: en trabajos de decoración, en la ejecución de elementos prefabricados para
techos y en la puesta en obra de estos elementos.
CANTERAS
Fabricación del Yeso
La piedra de yeso o aljez se extrae de canteras a cielo abierto o de canteras
subterráneas. Esta materia prima extraída, previamente a su cocción, se tritura
utilizando maquinaria apropiada, como pueden ser: los molinos de rodillos,
machacadoras de mandíbulas, etc. El tamaño de grano tras su trituración viene
determinado principalmente por el método o sistema de cocción a emplear.
PROCESO PRODUCTIVO DEL YESO
1.- Canteras.
2.- Trituración de la materia prima.
3.- Almacenado en silos de la materia prima.
4.- Horno de cocción.
5.- Molienda del yeso fabricado.
6.- Almacenado en silos del yeso fabricado.
7.- Zona de carga directa del yeso en camiones cisterna.
8.- Zona de ensacado automático del yeso.
PREPARACION DE LOS YESOS
Estado natural
En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato de
calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerado una roca sedimentaria, incolora o
blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le
confieren variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, óxido de hierro,
sílice, caliza, vermiculita, etc.
En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato cálcico, CaSO4,
presentando una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rápidamente el agua,
ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30% ó 50%, siendo elpeso
específico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de Mohs.
También se puede encontrar en estado natural la bassanita, sulfato cálcico
hemihidratado, CaSO4·½H2O, aunque raramente, por ser más inestable.
1.- Canteras.
2.- Trituración de la materia prima.
3.- Almacenado en silos de la materia prima.
4.- Horno de cocción.
5.- Molienda del yeso fabricado.
6.- Almacenado en silos del yeso fabricado.
7.- Zona de carga directa del yeso en camiones cisterna.
8.- Zona de ensacado automático del yeso.
PREPARACION DE LOS YESOS
Estado natural
En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato de
calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerado una roca sedimentaria, incolora o
blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le
confieren variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, óxido de hierro,
sílice, caliza, vermiculita, etc.
En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato cálcico, CaSO4,
presentando una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rápidamente el agua,
ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30% ó 50%, siendo elpeso
específico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de Mohs.
También se puede encontrar en estado natural la bassanita, sulfato cálcico
hemihidratado, CaSO4·½H2O, aunque raramente, por ser más inestable.
Proceso
El yeso natural, o sulfato cálcico bihidrato CaSO4·2H2O, está compuesto por sulfato de
calcio con dos moléculas de agua de hidratación.
Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua,
fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados
en construcción, los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratación
pueden ser:
Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4· 2H2O.
107 °C: formación de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4·½H2O.
107–200 °C: desecación del hemihidrato, con fraguado más rápido que el anterior:
yeso comercial para estuco.
200–300 °C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentísimo y de gran
resistencia.
300–400 °C: yeso de fraguado aparentemente rápido, pero de muy baja resistencia
500–700 °C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentísimo o nulo: yeso
muerto.
750–800 °C: empieza a formarse el yeso hidráulico.
800–1000 °C: yeso hidráulico normal, o de pavimento.
1000–1400 °C: yeso hidráulico con mayor proporción de cal libre y fraguado más
rápido
FRAGUA DEL YESO
La fragua es la propiedad que tienen todos los aglomerantes por la cual, amasados en
proporción conveniente de agua, forman en un tiempo mas o menos variable, pero
relativamente corto, una masa sólida, dotada de coherencia suficiente para ser
aprovechado con determinados fines.
La fragua del yeso vivo es un proceso complejo que se inicia desde el momento en que
se vierte agua para amasarlo y que pasa sucesivamente por los fenómenos de
disolución, transformación química, saturación y finalmente cristalización.
El yeso natural, o sulfato cálcico bihidrato CaSO4·2H2O, está compuesto por sulfato de
calcio con dos moléculas de agua de hidratación.
Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua,
fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados
en construcción, los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratación
pueden ser:
Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4· 2H2O.
107 °C: formación de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4·½H2O.
107–200 °C: desecación del hemihidrato, con fraguado más rápido que el anterior:
yeso comercial para estuco.
200–300 °C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentísimo y de gran
resistencia.
300–400 °C: yeso de fraguado aparentemente rápido, pero de muy baja resistencia
500–700 °C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentísimo o nulo: yeso
muerto.
750–800 °C: empieza a formarse el yeso hidráulico.
800–1000 °C: yeso hidráulico normal, o de pavimento.
1000–1400 °C: yeso hidráulico con mayor proporción de cal libre y fraguado más
rápido
FRAGUA DEL YESO
La fragua es la propiedad que tienen todos los aglomerantes por la cual, amasados en
proporción conveniente de agua, forman en un tiempo mas o menos variable, pero
relativamente corto, una masa sólida, dotada de coherencia suficiente para ser
aprovechado con determinados fines.
La fragua del yeso vivo es un proceso complejo que se inicia desde el momento en que
se vierte agua para amasarlo y que pasa sucesivamente por los fenómenos de
disolución, transformación química, saturación y finalmente cristalización.
Se producen dos fenómenos concurrentes con la fragua del yeso; el primero es que
esta se produce con un aumento de temperatura (calor de hidratación) que puede
alcanzar hasta 20ºC o sea hay un desprendimiento de calor, y el segundo que el yeso
aumento el volumen al fraguar.
La fragua del yeso se puede retardar agregándole algunos productos orgánicos:
glicerina, harina, azúcar, alcohol y cola de carpintero.
Como acelerante de fragua se emplea el alumbre y la sal de cocina.
Aglomerante, materiales que se usan para unir otros, condición en que permanecen
estables en las circunstancias usuales de resistencia alas fuerzas exteriores y cambios
de temperatura
USO DE LA PASTA DEL YESO
APLICACIONES:
1. Como morteros, para aplanados de yeso.
2. Para formar falsos plafones de mortero de yeso aplicado directamente sobre metal
desplegado.
3. Para fabricar tirol.
4. Para fabricar mármol artificial.
5. Para fabricar placas prefabricadas utilizadas en muros divisorios (tablaroca) o para
falsos plafones
Natural pulverizado
Para mejorar las tierras agrícolas, pues su composición química, rica en azufre y calcio,
hace del yeso un elemento de gran valor como fertilizante y también en la corrección
de suelos, aunque en este caso se emplea el mineral pulverizado y sin fraguar para
que sus componentes se puedan dispersar en el terreno.
Asimismo, una de las aplicaciones más recientes del yeso es la "remediación
ambiental" en suelos, esto es, la eliminación de elementos contaminantes de los
mismos, especialmente metales pesados. Ayuda a sustitituir el sodio por calcio y
permite que el sodio drene y no afecte a las plantas. Mejora la estructura del terreno y
aporta calcio sin aumentar el pH, como haría la cal.
De la misma forma, el polvo de yeso crudo se emplea en los procesos de producción
del cemento Portland, donde actúa como elemento retardador del fraguado.
esta se produce con un aumento de temperatura (calor de hidratación) que puede
alcanzar hasta 20ºC o sea hay un desprendimiento de calor, y el segundo que el yeso
aumento el volumen al fraguar.
La fragua del yeso se puede retardar agregándole algunos productos orgánicos:
glicerina, harina, azúcar, alcohol y cola de carpintero.
Como acelerante de fragua se emplea el alumbre y la sal de cocina.
Aglomerante, materiales que se usan para unir otros, condición en que permanecen
estables en las circunstancias usuales de resistencia alas fuerzas exteriores y cambios
de temperatura
USO DE LA PASTA DEL YESO
APLICACIONES:
1. Como morteros, para aplanados de yeso.
2. Para formar falsos plafones de mortero de yeso aplicado directamente sobre metal
desplegado.
3. Para fabricar tirol.
4. Para fabricar mármol artificial.
5. Para fabricar placas prefabricadas utilizadas en muros divisorios (tablaroca) o para
falsos plafones
Natural pulverizado
Para mejorar las tierras agrícolas, pues su composición química, rica en azufre y calcio,
hace del yeso un elemento de gran valor como fertilizante y también en la corrección
de suelos, aunque en este caso se emplea el mineral pulverizado y sin fraguar para
que sus componentes se puedan dispersar en el terreno.
Asimismo, una de las aplicaciones más recientes del yeso es la "remediación
ambiental" en suelos, esto es, la eliminación de elementos contaminantes de los
mismos, especialmente metales pesados. Ayuda a sustitituir el sodio por calcio y
permite que el sodio drene y no afecte a las plantas. Mejora la estructura del terreno y
aporta calcio sin aumentar el pH, como haría la cal.
De la misma forma, el polvo de yeso crudo se emplea en los procesos de producción
del cemento Portland, donde actúa como elemento retardador del fraguado.
Es utilizado para obtener ácido sulfúrico.
También se usa como material fundente en la industria, bajo temperaturas superiores a
los 4000°C.
YACIMIENTOS
Los depósitos de yeso son producto de la precipitación de aguas cargadas de sales en
ambiente árido. Excepcionalmente, es producto de soluciones de tipo hidrotermal. Los
yacimientos de mayor importancia se presentan como mantos horizontales con gran
extensión y escasa potencia; éstos se encuentran en los departamentos de Piura,
Lambayeque y La Libertad. El marco geológico y climático de la formación de los
depósitos de yeso, es similar a la de la sal común con la diferencia que el sulfato de
calcio precipita en salmueras menos concentradas que el cloruro de sodio.
Existen varios depósitos de yeso que no están vinculados con los de sal.
Contrariamente, todos los depósitos de sal común de origen marino forzosamente
están relacionados con los de precipitados de yeso. El yeso de origen marino no
vinculado con los depósitos de halita está frecuentemente asociado a calizas. Una
parte del yeso producido es usado crudo en la agricultura como estabilizador de suelos
alcalinos y salinos; aunque el destino principal es la industria del cemento Pórtland.
EN EL PERU:
• Cordillera de la Costa: El basamento de esta unidad es de edad pre- Mesozoico, con
cierto grado de matemorfismo
• Llanuras preandinas: Se corresponde con un graben tectónico relleno con
sedimentitas y vulcanitas cenozoicas no consolidados. Su basamento forman las rocas
predominantemente volcánicas plegadas del eugeosinclinal andino.
• Cordillera Occidental: Corre con alguna interrupción en el departamento de Ancash a
lo largo de la división de aguas entre el Pacífico y el Atlántico.
• Franja Interandina: Corresponde a los altiplanos y valles que se ubican entre las
cordilleras Occidental y Oriental. Los valles de esta franja son generalmente
subparalelos a la dirección de los Andes
• Cordillera Oriental: presenta una geomorfología accidentada en parte por la erosión
efectuada por los ríos. Los depósitos de yeso y calizas de esta zona son de edad
También se usa como material fundente en la industria, bajo temperaturas superiores a
los 4000°C.
YACIMIENTOS
Los depósitos de yeso son producto de la precipitación de aguas cargadas de sales en
ambiente árido. Excepcionalmente, es producto de soluciones de tipo hidrotermal. Los
yacimientos de mayor importancia se presentan como mantos horizontales con gran
extensión y escasa potencia; éstos se encuentran en los departamentos de Piura,
Lambayeque y La Libertad. El marco geológico y climático de la formación de los
depósitos de yeso, es similar a la de la sal común con la diferencia que el sulfato de
calcio precipita en salmueras menos concentradas que el cloruro de sodio.
Existen varios depósitos de yeso que no están vinculados con los de sal.
Contrariamente, todos los depósitos de sal común de origen marino forzosamente
están relacionados con los de precipitados de yeso. El yeso de origen marino no
vinculado con los depósitos de halita está frecuentemente asociado a calizas. Una
parte del yeso producido es usado crudo en la agricultura como estabilizador de suelos
alcalinos y salinos; aunque el destino principal es la industria del cemento Pórtland.
EN EL PERU:
• Cordillera de la Costa: El basamento de esta unidad es de edad pre- Mesozoico, con
cierto grado de matemorfismo
• Llanuras preandinas: Se corresponde con un graben tectónico relleno con
sedimentitas y vulcanitas cenozoicas no consolidados. Su basamento forman las rocas
predominantemente volcánicas plegadas del eugeosinclinal andino.
• Cordillera Occidental: Corre con alguna interrupción en el departamento de Ancash a
lo largo de la división de aguas entre el Pacífico y el Atlántico.
• Franja Interandina: Corresponde a los altiplanos y valles que se ubican entre las
cordilleras Occidental y Oriental. Los valles de esta franja son generalmente
subparalelos a la dirección de los Andes
• Cordillera Oriental: presenta una geomorfología accidentada en parte por la erosión
efectuada por los ríos. Los depósitos de yeso y calizas de esta zona son de edad
mesozoica.
• Franja sub.andina: Ubicada al este de la Cordillera Oriental constituye una zona poco
explorada en parte debido a la exuberante vegetación que posee.
• Llano Amazónico: De morfología plana cubierto de sedimentos cenozoicos y densa
vegetación. No se han reportado depósitos de yeso.
El yeso presente se ha formado por precipitación de aguas salobres en clima
desértico.
LA CAL
La cal es el producto que se obtiene calcinando la piedra caliza por debajo de la
temperatura de descomposición del óxido de calcio. En ese estado se denomina cal
viva (óxido de calcio) y si se apaga sometiéndola al tratamiento de agua, se le llama
cal apagada (hidróxido de calcio).
La cal se encuentra en la naturaleza en forma de piedra caliza, que contiene
principalmente carbonato cálcico Co3Ca, lo que llamamos comúnmente cal, y
pequeñas proporciones de otros compuestos químicos que se consideran impurezas.
Entre éstas encontramos, habitualmente, arcillas compuestas principalmente por
óxido de sílice SiO2 y óxido de aluminio o alúmina AlO3.
La piedra caliza se calcina para, posteriormente, ser hidratada y apta para su uso
como conglomerante el cual, al carbonatarse, recupera la solidez de la piedra
original. Este proceso, el denominado ciclo de la cal, explica el proceso químico
mediante el cual se trata este material para obtener el producto final apto para la
construcción.
Existen diferentes tipos de cal, tanto por su composición como por su presentación
o propiedades, que reciben diferentes denominaciones establecidas
mediante normativas.
El proceso de fabricación según los tipos de cal es diferente, y ha evolucionado
considerablemente a lo largo de la historia, dando lugar a las
múltiples aplicaciones que ésta tiene en el ámbito constructivo: desde las técnicas
más tradicionales a las más innovadoras.
• Franja sub.andina: Ubicada al este de la Cordillera Oriental constituye una zona poco
explorada en parte debido a la exuberante vegetación que posee.
• Llano Amazónico: De morfología plana cubierto de sedimentos cenozoicos y densa
vegetación. No se han reportado depósitos de yeso.
El yeso presente se ha formado por precipitación de aguas salobres en clima
desértico.
LA CAL
La cal es el producto que se obtiene calcinando la piedra caliza por debajo de la
temperatura de descomposición del óxido de calcio. En ese estado se denomina cal
viva (óxido de calcio) y si se apaga sometiéndola al tratamiento de agua, se le llama
cal apagada (hidróxido de calcio).
La cal se encuentra en la naturaleza en forma de piedra caliza, que contiene
principalmente carbonato cálcico Co3Ca, lo que llamamos comúnmente cal, y
pequeñas proporciones de otros compuestos químicos que se consideran impurezas.
Entre éstas encontramos, habitualmente, arcillas compuestas principalmente por
óxido de sílice SiO2 y óxido de aluminio o alúmina AlO3.
La piedra caliza se calcina para, posteriormente, ser hidratada y apta para su uso
como conglomerante el cual, al carbonatarse, recupera la solidez de la piedra
original. Este proceso, el denominado ciclo de la cal, explica el proceso químico
mediante el cual se trata este material para obtener el producto final apto para la
construcción.
Existen diferentes tipos de cal, tanto por su composición como por su presentación
o propiedades, que reciben diferentes denominaciones establecidas
mediante normativas.
El proceso de fabricación según los tipos de cal es diferente, y ha evolucionado
considerablemente a lo largo de la historia, dando lugar a las
múltiples aplicaciones que ésta tiene en el ámbito constructivo: desde las técnicas
más tradicionales a las más innovadoras.
TIPOS DE CAL
Cal Viva: Se obtiene de la calcinación de la caliza que al desprender anhídrido
carbónico, se transforma en óxido de calcio. La cal viva debe ser capaz de combinarse
con el agua, para transformarse de óxido a hidróxido y una vez apagada (hidratada), se
aplique en la construcción.
Cal hidratada: Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie
química de hidróxido de calcio, la cual es una base fuerte formada por el metal calcio
unido a dos grupos hidróxidos.
Cal hidráulica: Cal compuesta principalmente de hidróxido de calcio, sílica (SiO2) y
alúmina (Al2O3) o mezclas sintéticas de composición similar. Tiene la propiedad de
fraguar y endurecer incluso debajo del agua.
CLASIFICACIÓN DE LA CAL
Normalmente se suelen clasificar en dos grandes grupos:
Aéreos: Necesitan de un medio aéreo para fraguar, este medio aéreo deberá de
tener una humedad relativa dentro de unos parámetros, para que se dé el fraguado.
Hidráulicos: capaces de fraguar con una humedad relativa alta o incluso debajo del
agua.
1. CAL AÉREA
Las cales aéreas son conglomerantes, compuestas en casi su totalidad de hidróxido
de calcio, que con un cierto grado de humedad y entrando en contacto con el aire, se
llegan a combinar con el CO2 de este para formar carbonato cálcico.
Cales que se componen principalmente de óxido e hidróxido calcio y magnesio, los
cuales endurecen lentamente al aire por acción del CO2 de la atmosfera. No presentan
propiedades hidráulicas es decir no endurecen con el agua y se obtienen a partir de
rocas calizas con contenidos en carbonatos superiores al 95%
Este tipo de conglomerantes tienen un gran problema, que es su velocidad de
carbonatación en el interior de un mortero, también las condiciones ambientales
para que esta carbonatación se de son un problema.
CO2 + H2O === H2CO3
2H
+
+ Ca (OH)2 + CO3 ---------> CaCO3 + 2H2O
Cal Viva: Se obtiene de la calcinación de la caliza que al desprender anhídrido
carbónico, se transforma en óxido de calcio. La cal viva debe ser capaz de combinarse
con el agua, para transformarse de óxido a hidróxido y una vez apagada (hidratada), se
aplique en la construcción.
Cal hidratada: Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie
química de hidróxido de calcio, la cual es una base fuerte formada por el metal calcio
unido a dos grupos hidróxidos.
Cal hidráulica: Cal compuesta principalmente de hidróxido de calcio, sílica (SiO2) y
alúmina (Al2O3) o mezclas sintéticas de composición similar. Tiene la propiedad de
fraguar y endurecer incluso debajo del agua.
CLASIFICACIÓN DE LA CAL
Normalmente se suelen clasificar en dos grandes grupos:
Aéreos: Necesitan de un medio aéreo para fraguar, este medio aéreo deberá de
tener una humedad relativa dentro de unos parámetros, para que se dé el fraguado.
Hidráulicos: capaces de fraguar con una humedad relativa alta o incluso debajo del
agua.
1. CAL AÉREA
Las cales aéreas son conglomerantes, compuestas en casi su totalidad de hidróxido
de calcio, que con un cierto grado de humedad y entrando en contacto con el aire, se
llegan a combinar con el CO2 de este para formar carbonato cálcico.
Cales que se componen principalmente de óxido e hidróxido calcio y magnesio, los
cuales endurecen lentamente al aire por acción del CO2 de la atmosfera. No presentan
propiedades hidráulicas es decir no endurecen con el agua y se obtienen a partir de
rocas calizas con contenidos en carbonatos superiores al 95%
Este tipo de conglomerantes tienen un gran problema, que es su velocidad de
carbonatación en el interior de un mortero, también las condiciones ambientales
para que esta carbonatación se de son un problema.
CO2 + H2O === H2CO3
2H
+
+ Ca (OH)2 + CO3 ---------> CaCO3 + 2H2O
El proceso de carbonatación se da lentamente por la adicción de CO2 al penetrar
desde el exterior en disolución en agua, esto se comprueba midiendo el pH de los
componentes, por lo que necesitamos cierto grado de humedad para que esta
disolución se de y esta reacción tenga lugar. Está demostrado que:
Si la humedad relativa alcanza valores por encima del 85% o llega a ser inferior del
40 % se produce una fuerte disminución en la velocidad de dicha reacción.
En el primer caso la etapa controlante desde el punto de vista cinético, es decir la
más lenta, es la difusión del C02 que se disuelve en el agua más superficial, hacia el
interior del material, cuya red porosa está casi saturada de agua.
En el segundo caso cuando la humedad relativa es de un 40% o menor ocurre que
el CO2 se difunde con facilidad hacia el interior del material, pero la disolución de
hidróxido de calcio, está dificultada por la escasa cantidad de agua, luego en este
caso esta es la etapa controlante.
Por lo tanto la velocidad de carbonatación será máxima cuando la humedad
relativa este entre el 50% y el 70%.
Tipos de cal aérea:
a).Cal aérea grasa: está incluida dentro de las cales cálcicas dentro de la norma UNE-
EN 459.1, es una cal con alto contenido en calcio. Su composición contiene un alto
porcentaje de CH y con una cantidad menor o igual al 5% de MgO. También se
denomina cal en pasta, aumenta de volumen y termina por disolverse en agua
b).Cal magra: es una cal cálcica con un contenido en MgO superior al
5%, en este tipo de cales se observa una pequeña proporción de sílice, que da lugar
una leve hidraulicidad. Al añadirles agua forman una pasta gris poco trabada, que se
entumece menos y desprende más calor que las cales grasas. Al secarse en el aire se
reducen a polvo, y en el agua se disuelven. Por estas malas condiciones no se usan en
la construcción.
c).Cales Dolomíticas: Su característica principal es su alto contenido de Magnesio,
los efectos negativos de hidróxido de magnesio en la cal en forma de brucita, dando
lugar al mecanismo descrito por Deng y Tang (1992): “la presión de cristalización de
la calcita y la brucita es la que provoca la expansión y consecuente fisuración”
desde el exterior en disolución en agua, esto se comprueba midiendo el pH de los
componentes, por lo que necesitamos cierto grado de humedad para que esta
disolución se de y esta reacción tenga lugar. Está demostrado que:
Si la humedad relativa alcanza valores por encima del 85% o llega a ser inferior del
40 % se produce una fuerte disminución en la velocidad de dicha reacción.
En el primer caso la etapa controlante desde el punto de vista cinético, es decir la
más lenta, es la difusión del C02 que se disuelve en el agua más superficial, hacia el
interior del material, cuya red porosa está casi saturada de agua.
En el segundo caso cuando la humedad relativa es de un 40% o menor ocurre que
el CO2 se difunde con facilidad hacia el interior del material, pero la disolución de
hidróxido de calcio, está dificultada por la escasa cantidad de agua, luego en este
caso esta es la etapa controlante.
Por lo tanto la velocidad de carbonatación será máxima cuando la humedad
relativa este entre el 50% y el 70%.
Tipos de cal aérea:
a).Cal aérea grasa: está incluida dentro de las cales cálcicas dentro de la norma UNE-
EN 459.1, es una cal con alto contenido en calcio. Su composición contiene un alto
porcentaje de CH y con una cantidad menor o igual al 5% de MgO. También se
denomina cal en pasta, aumenta de volumen y termina por disolverse en agua
b).Cal magra: es una cal cálcica con un contenido en MgO superior al
5%, en este tipo de cales se observa una pequeña proporción de sílice, que da lugar
una leve hidraulicidad. Al añadirles agua forman una pasta gris poco trabada, que se
entumece menos y desprende más calor que las cales grasas. Al secarse en el aire se
reducen a polvo, y en el agua se disuelven. Por estas malas condiciones no se usan en
la construcción.
c).Cales Dolomíticas: Su característica principal es su alto contenido de Magnesio,
los efectos negativos de hidróxido de magnesio en la cal en forma de brucita, dando
lugar al mecanismo descrito por Deng y Tang (1992): “la presión de cristalización de
la calcita y la brucita es la que provoca la expansión y consecuente fisuración”
2. CALES HIDRÁULICAS NATURALES.
La cales hidráulicas naturales (NHL) son conglomerantes capaces de fraguar en
medio saturado de humedad o incluso bajo del agua, esto se debe a que en su
composición tenemos silicatos cálcicos y aluminatos cálcicos, estos en una pequeña
proporción, pero al mismo conservan una fase aérea más o menos abundante que
fraguará por carbonatación.
Es un material conglomerante, pulverulento e hidratado que se obtiene calcinando
calizas que contienen arcillas (sílice y alúmina), a una temperatura casi de fusión,
para que se forme el óxido cálcico libre necesario para permitir su hidratación y, al
mismo tiempo, deje cierta cantidad de silicatos de calcio deshidratadas que den al
polvo sus propiedades hidráulicas. Las cales hidráulicas después de amasadas, se
endurecen en aire, y también en el agua, siendo esta última propiedad que lo
caracteriza.
Este doble comportamiento es el que aporta a este tipo de cales sus excelentes
cualidades, la primera es un comportamiento hidráulico, este tipo de comportamiento
da lugar a que este tipo de cales no se ven afectadas por las condiciones climáticas y
que endurecerá más rápidamente (estabilizando las fabricas) y que alcanzará mayor
resistencia tanto a los agentes de deterioro como a los esfuerzo mecánicos, esto da la
Posibilidad de su uso en ambientes agresivos como los marítimos, lluviosos y fríos.
Pero también hay una parte aérea que fraguara más lentamente permitiendo los
movimientos del mortero para su adaptación a los esfuerzos internos y externos como
retracciones, cristalización, etc…) este tipo de cales forman una estructura macro
porosa que facilita los intercambios de humedad y que en definitiva nos aportara una
mayor plasticidad al mortero.
La temperatura de cocción es la clave ya que una cal hidráulica natural se consigue
a temperaturas no mayores de 1250º C, ya que por encima de esta daría lugar a una
sinterización.
Cales Hidráulicas (HL)
Este tipo de cales son confundidas a menudo con las cales hidráulicas naturales y no
tiene nada que ver, las cales hidráulicas suelen ser cales aéreas apagadas con
puzolanas o mezcla de cales aéreas con cemento. Uno de los problemas es la
diversidad de productos que se utilizan para conseguir la hidraulicidad y no se saben
los efectos a largo plazo. Este tipo de cales generalmente se mezclan con cemento
blanco dando lugar a un aglomerante blanco y que no respeta el color de la arena, la
cal hidráulica natural NHL respeta totalmente el color de las arenas.
La cales hidráulicas naturales (NHL) son conglomerantes capaces de fraguar en
medio saturado de humedad o incluso bajo del agua, esto se debe a que en su
composición tenemos silicatos cálcicos y aluminatos cálcicos, estos en una pequeña
proporción, pero al mismo conservan una fase aérea más o menos abundante que
fraguará por carbonatación.
Es un material conglomerante, pulverulento e hidratado que se obtiene calcinando
calizas que contienen arcillas (sílice y alúmina), a una temperatura casi de fusión,
para que se forme el óxido cálcico libre necesario para permitir su hidratación y, al
mismo tiempo, deje cierta cantidad de silicatos de calcio deshidratadas que den al
polvo sus propiedades hidráulicas. Las cales hidráulicas después de amasadas, se
endurecen en aire, y también en el agua, siendo esta última propiedad que lo
caracteriza.
Este doble comportamiento es el que aporta a este tipo de cales sus excelentes
cualidades, la primera es un comportamiento hidráulico, este tipo de comportamiento
da lugar a que este tipo de cales no se ven afectadas por las condiciones climáticas y
que endurecerá más rápidamente (estabilizando las fabricas) y que alcanzará mayor
resistencia tanto a los agentes de deterioro como a los esfuerzo mecánicos, esto da la
Posibilidad de su uso en ambientes agresivos como los marítimos, lluviosos y fríos.
Pero también hay una parte aérea que fraguara más lentamente permitiendo los
movimientos del mortero para su adaptación a los esfuerzos internos y externos como
retracciones, cristalización, etc…) este tipo de cales forman una estructura macro
porosa que facilita los intercambios de humedad y que en definitiva nos aportara una
mayor plasticidad al mortero.
La temperatura de cocción es la clave ya que una cal hidráulica natural se consigue
a temperaturas no mayores de 1250º C, ya que por encima de esta daría lugar a una
sinterización.
Cales Hidráulicas (HL)
Este tipo de cales son confundidas a menudo con las cales hidráulicas naturales y no
tiene nada que ver, las cales hidráulicas suelen ser cales aéreas apagadas con
puzolanas o mezcla de cales aéreas con cemento. Uno de los problemas es la
diversidad de productos que se utilizan para conseguir la hidraulicidad y no se saben
los efectos a largo plazo. Este tipo de cales generalmente se mezclan con cemento
blanco dando lugar a un aglomerante blanco y que no respeta el color de la arena, la
cal hidráulica natural NHL respeta totalmente el color de las arenas.
CALCINACIÓN DE LA CAL
La calcinación es el proceso de calentar una sustancia a temperatura elevada,
(temperatura de descomposición), para provocar la descomposición térmica o
un cambio de estado en su constitución física o química. El proceso, que suele llevarse
a cabo en largos hornos cilíndricos, tiene a menudo el efecto de volver frágiles las
sustancias.
El proceso de calcinación de la caliza ocurre en hornos del tipo rotatorio y vertical, pero
la caliza que se introduce a estos hornos no puede ser cualquier caliza:
La caliza no puede ser muy porosa o muy húmeda debido a que esto aumenta la
demanda de combustible.
La caliza utilizada no debe tener impurezas del tipo partículas de si debido a que esta
reacciona con el CaO formando silicatos, los cuales se acumulan en el fondo de
los hornos, obstruyendo el paso del material
Ejemplos de hornos de calcinado
Los hornos utilizados son de distinto tipo, estos pueden ser:
Rotativos
Usados generalmente para calcinar una caliza con un tamaño pequeño de partícula (6-
60) mm equipados generalmente con calentadores previos y refrigerantes están mejor
equipados para la obtención de una cal de calidad debido a su instrumentación produce una
cantidad máxima de cal por hombre-hora.
Su gran desventaja es su alto consumo de combustible más del 50% de la cal
producida en EEUU se produjo en este tipo de hornos.
Verticales
Usados generalmente cuando la cal obtenida no requiere de una gran pureza son más simples
Constan de un alimentador de combustible y una correa calentadora
Rendimiento de combustible es mayor que el horno rotativo actualmente existen hornos
más modernos.
Los objetivos de la calcinación suelen ser:
eliminar el agua, presente como humedad absorbida, «agua de cristalización» o «agua
de constitución ártica» (como en la conversión del hidróxido férrico en óxido férrico);
eliminar el dióxido de carbono (como en la calcinación de la piedra caliza en cal en
un horno de cal), el dióxido de azufre u otro volátiles; para oxidar (calcinación oxidante)
una parte o toda la sustancia (usado comúnmente para
convertir menas sulfurosas a óxidos en el primer paso de recuperación de metales
como el zinc, el plomo y el cobre);para reducir (calcinación reductora) metales a partir
de sus menas (fundición).
La calcinación es el proceso de calentar una sustancia a temperatura elevada,
(temperatura de descomposición), para provocar la descomposición térmica o
un cambio de estado en su constitución física o química. El proceso, que suele llevarse
a cabo en largos hornos cilíndricos, tiene a menudo el efecto de volver frágiles las
sustancias.
El proceso de calcinación de la caliza ocurre en hornos del tipo rotatorio y vertical, pero
la caliza que se introduce a estos hornos no puede ser cualquier caliza:
La caliza no puede ser muy porosa o muy húmeda debido a que esto aumenta la
demanda de combustible.
La caliza utilizada no debe tener impurezas del tipo partículas de si debido a que esta
reacciona con el CaO formando silicatos, los cuales se acumulan en el fondo de
los hornos, obstruyendo el paso del material
Ejemplos de hornos de calcinado
Los hornos utilizados son de distinto tipo, estos pueden ser:
Rotativos
Usados generalmente para calcinar una caliza con un tamaño pequeño de partícula (6-
60) mm equipados generalmente con calentadores previos y refrigerantes están mejor
equipados para la obtención de una cal de calidad debido a su instrumentación produce una
cantidad máxima de cal por hombre-hora.
Su gran desventaja es su alto consumo de combustible más del 50% de la cal
producida en EEUU se produjo en este tipo de hornos.
Verticales
Usados generalmente cuando la cal obtenida no requiere de una gran pureza son más simples
Constan de un alimentador de combustible y una correa calentadora
Rendimiento de combustible es mayor que el horno rotativo actualmente existen hornos
más modernos.
Los objetivos de la calcinación suelen ser:
eliminar el agua, presente como humedad absorbida, «agua de cristalización» o «agua
de constitución ártica» (como en la conversión del hidróxido férrico en óxido férrico);
eliminar el dióxido de carbono (como en la calcinación de la piedra caliza en cal en
un horno de cal), el dióxido de azufre u otro volátiles; para oxidar (calcinación oxidante)
una parte o toda la sustancia (usado comúnmente para
convertir menas sulfurosas a óxidos en el primer paso de recuperación de metales
como el zinc, el plomo y el cobre);para reducir (calcinación reductora) metales a partir
de sus menas (fundición).
Hay unas pocas finalidades más para las que se emplea la calcinación en casos
especiales (por ejemplo, el carbón animal). Puede llegar a una temperatura máxima de
1200 °C. Su numeración para aumentar su temperatura depende de 10-10. Para
protección y cuidado no se debe tomar la muestra directamente con las manos.
Las reacciones de calcinación pueden incluir disociación térmica, incluyendo
la destilación destructiva de los compuestos orgánicos (es decir, calentar un material
rico en carbono en ausencia de aire u oxígeno, para producir sólidos, líquidos y
gases). Ejemplos de otras reacciones de calcinación son la concentración
de alúmina calentando bauxita, cambios de estado polimórficos como la conversión
de anatasio en rutilo, y las recristalizaciones térmicas como la desvitrificación del
cristal. Se suelen someter a procesos de calcinación materiales como los fosfatos,
la alúmina, el carbonato de manganeso, el coque de petróleo y la magnesita marina.
APAGADO DE LA CAL
En el proceso de apagado es importante el periodo de reposo de la cal una vez
apagada, ya que la cal cuanto más añeja gana en finura, plasticidad, capacidad de
retención de agua por tanto en rendimiento o volumen de la pasta.
Para el apagado de la cal se suele realizar en balsas estancas, la primera balsa
totalmente limpia se llena de agua en proporción a la cal que se apagara,
seguidamente se vierte la cal viva por toda la balsa, que al contacto con el agua
empieza el proceso alcanzando de los 70 a los 80 ºC, para evitar que se pegue a la
balsa hay que ir agitando o moviendo continuamente hasta que la masa adquiera
consistencia.
La proporción de Oxido de Calcio (cal viva) debe de ser de 1 Kg por 2.5 Litros de agua.
Una vez hecha la mezcla y con las precauciones anteriores se remueve con una
batidora una y otra vez, aún caliente conviene agitar de vez en cuando. Esto es
importante porque de esta forma ayuda a romper los pequeños caliches que pueden
dar problemas en el futuro, además de facilitar el posterior tamizado. Al día siguiente
cuando la cal esta fría se tamiza con un tamiz o cedazo de 40 mallas por cm2,
aproximadamente.
Después se pasa a los pozos de reposo, pasando la cal por un tamiz donde se irán
depositando los caliches o fragmentos no calcinados. Aquí debe reposar durante al
menos de 3 a 6 meses antes de ser utilizada para realizar estucos. Mientras reposa
absorberá el agua de la capa que tendrá por encima y formara una costra cristalizada
para impedir que se evapore el agua.
especiales (por ejemplo, el carbón animal). Puede llegar a una temperatura máxima de
1200 °C. Su numeración para aumentar su temperatura depende de 10-10. Para
protección y cuidado no se debe tomar la muestra directamente con las manos.
Las reacciones de calcinación pueden incluir disociación térmica, incluyendo
la destilación destructiva de los compuestos orgánicos (es decir, calentar un material
rico en carbono en ausencia de aire u oxígeno, para producir sólidos, líquidos y
gases). Ejemplos de otras reacciones de calcinación son la concentración
de alúmina calentando bauxita, cambios de estado polimórficos como la conversión
de anatasio en rutilo, y las recristalizaciones térmicas como la desvitrificación del
cristal. Se suelen someter a procesos de calcinación materiales como los fosfatos,
la alúmina, el carbonato de manganeso, el coque de petróleo y la magnesita marina.
APAGADO DE LA CAL
En el proceso de apagado es importante el periodo de reposo de la cal una vez
apagada, ya que la cal cuanto más añeja gana en finura, plasticidad, capacidad de
retención de agua por tanto en rendimiento o volumen de la pasta.
Para el apagado de la cal se suele realizar en balsas estancas, la primera balsa
totalmente limpia se llena de agua en proporción a la cal que se apagara,
seguidamente se vierte la cal viva por toda la balsa, que al contacto con el agua
empieza el proceso alcanzando de los 70 a los 80 ºC, para evitar que se pegue a la
balsa hay que ir agitando o moviendo continuamente hasta que la masa adquiera
consistencia.
La proporción de Oxido de Calcio (cal viva) debe de ser de 1 Kg por 2.5 Litros de agua.
Una vez hecha la mezcla y con las precauciones anteriores se remueve con una
batidora una y otra vez, aún caliente conviene agitar de vez en cuando. Esto es
importante porque de esta forma ayuda a romper los pequeños caliches que pueden
dar problemas en el futuro, además de facilitar el posterior tamizado. Al día siguiente
cuando la cal esta fría se tamiza con un tamiz o cedazo de 40 mallas por cm2,
aproximadamente.
Después se pasa a los pozos de reposo, pasando la cal por un tamiz donde se irán
depositando los caliches o fragmentos no calcinados. Aquí debe reposar durante al
menos de 3 a 6 meses antes de ser utilizada para realizar estucos. Mientras reposa
absorberá el agua de la capa que tendrá por encima y formara una costra cristalizada
para impedir que se evapore el agua.
YACIMIENTOS
Las calizas han sido depositadas a través del tiempo geológico, aun cuando muchas
de ellas han sufrido cambios post- deposicional, los cuales han modificado los
sedimentos originales. Las calizas son rocas sedimentarias, estos han sido
depositadas como sedimentos sobre el terreno o riveras, lagos y océanos.
En Perú, las calizas son las más abundantes entre todas las rocas de carbonatos. Los
yacimientos en la Costa son las más accesibles, cerca de Lima se explotan las calizas
cretáceas de las formaciones Atocongo y Chilca para la fabricación de cemento y otros
usos. En la costa de Ancash se han encontrado relativamente pequeños e irregulares
yacimientos de las calizas Santa del Cretáceo Inferior. La ciudad de Trujillo se
abastece de calizas muy puras de la Formación Simbal. En el departamento de
Lambayeque se explotan calizas cretáceas que se presentan en pequeños
yacimientos. En el departamento de Piura para obtener carbonato de calcio se recurre
a la explotación de conchuelas. A lo largo de toda la costa peruana se encuentran
depósitos de coquina o conchuela; las más abundantes se encuentran entre Pisco y
Tacna.
Las calizas han sido depositadas a través del tiempo geológico, aun cuando muchas
de ellas han sufrido cambios post- deposicional, los cuales han modificado los
sedimentos originales. Las calizas son rocas sedimentarias, estos han sido
depositadas como sedimentos sobre el terreno o riveras, lagos y océanos.
En Perú, las calizas son las más abundantes entre todas las rocas de carbonatos. Los
yacimientos en la Costa son las más accesibles, cerca de Lima se explotan las calizas
cretáceas de las formaciones Atocongo y Chilca para la fabricación de cemento y otros
usos. En la costa de Ancash se han encontrado relativamente pequeños e irregulares
yacimientos de las calizas Santa del Cretáceo Inferior. La ciudad de Trujillo se
abastece de calizas muy puras de la Formación Simbal. En el departamento de
Lambayeque se explotan calizas cretáceas que se presentan en pequeños
yacimientos. En el departamento de Piura para obtener carbonato de calcio se recurre
a la explotación de conchuelas. A lo largo de toda la costa peruana se encuentran
depósitos de coquina o conchuela; las más abundantes se encuentran entre Pisco y
Tacna.
Las calizas en la Cordillera Occidental constituyen una transición entre los yacimientos
de la Costa y la Franja Interandina, presentándose en las mismas formaciones. En el
norte, las calizas de mayor interés son las del cretáceo Formación Cajamarca,
utilizadas para la fabricación de cemento y cal; por ejemplo el yacimiento de la cantera
Tembladera. En el centro del Perú, las calizas Jurásicas Condorsinga son las de
mejores características, se utilizan para la fabricación de cemento. En cambio, las
calizas cretáceas se emplean para la obtención de cal.
En el departamento de Puno, el cemento se elabora de las calizas cretáceos Ayabaca.
La ciudad de Arequipa se abastece de calizas procedentes de varias formaciones.
La gran mayoría de los travertinos peruanos se encuentran en la Franja Interandina o
en su inmediata vecindad. También se conocen travertinos en la Franja del
Vulcanismo Activo. Las explotaciones más importantes se encuentran en el valle del
Mantaro del departamento de Junín y en los alrededores de Arequipa.
El yacimiento de China Linda se encuentra emplazado en las calizas del Grupo
Puillucana del cretáceo medio, en la parte central de la cuenca Cajamarca, al NE del
distrito minero de Yanacocha.
En el distrito de zaña departamento de Lambayeque se encuentran grandes depósitos
de materiales de construcción en las variedades de piedra, hormigón, arena, gravilla,
y piedra caliza que se explotan en forma artesanal e industrial.
La producción de calcita se encuentra muy relacionada con la producción de carbonato
de calcio precipitado artificial, caliza, creta, o cal, por lo tanto es difícil determinar qué
proporción de la producción de dichos productos se refiere a la calcita. No obstante,
podemos inferir que los mayores productores de dichos minerales, serán los principales
productores de calcita, entre los cuales se destacan los siguientes países: Japón (450
mil t), Estados Unidos (265 mil t), China (261 mil t), Reino Unido (76 mil t) y Alemania
(75 mil t) entre otros.
de la Costa y la Franja Interandina, presentándose en las mismas formaciones. En el
norte, las calizas de mayor interés son las del cretáceo Formación Cajamarca,
utilizadas para la fabricación de cemento y cal; por ejemplo el yacimiento de la cantera
Tembladera. En el centro del Perú, las calizas Jurásicas Condorsinga son las de
mejores características, se utilizan para la fabricación de cemento. En cambio, las
calizas cretáceas se emplean para la obtención de cal.
En el departamento de Puno, el cemento se elabora de las calizas cretáceos Ayabaca.
La ciudad de Arequipa se abastece de calizas procedentes de varias formaciones.
La gran mayoría de los travertinos peruanos se encuentran en la Franja Interandina o
en su inmediata vecindad. También se conocen travertinos en la Franja del
Vulcanismo Activo. Las explotaciones más importantes se encuentran en el valle del
Mantaro del departamento de Junín y en los alrededores de Arequipa.
El yacimiento de China Linda se encuentra emplazado en las calizas del Grupo
Puillucana del cretáceo medio, en la parte central de la cuenca Cajamarca, al NE del
distrito minero de Yanacocha.
En el distrito de zaña departamento de Lambayeque se encuentran grandes depósitos
de materiales de construcción en las variedades de piedra, hormigón, arena, gravilla,
y piedra caliza que se explotan en forma artesanal e industrial.
La producción de calcita se encuentra muy relacionada con la producción de carbonato
de calcio precipitado artificial, caliza, creta, o cal, por lo tanto es difícil determinar qué
proporción de la producción de dichos productos se refiere a la calcita. No obstante,
podemos inferir que los mayores productores de dichos minerales, serán los principales
productores de calcita, entre los cuales se destacan los siguientes países: Japón (450
mil t), Estados Unidos (265 mil t), China (261 mil t), Reino Unido (76 mil t) y Alemania
(75 mil t) entre otros.
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