Identificación general de sistemas y técnicas de fabricación 7

1. IDENTIFICACIÓN GENERAL DE SISTEMAS Y
TÉCNICAS DE FABRICACIÓN

Existen diferentes técnicas y sistemas para la fabricación de los productos y objetos tecnológicos a
los cuales se ha llegado a través de los año, gracias al ingenio del ser humano que ha buscado
innovar y mejorar su calidad de vida.
En forma general las técnicas de fabricación se pueden clasificar en :
Técnicas de unión
Técnicas de separación
Técnicas de conformación
Técnicas de recubrimiento

TÉCNICAS DE UNIÓN
Consiste en la encajar piezas (de un solo material o diferentes) entre sí para que sean funcionales,
en otras palabras para formar un objeto técnico.

Entre ellas podemos encontrar:
ENSAMBLADO: Unión de 2 piezas por medio de cortes y ajustes usando un pegamento, remaches,
soldadura, etc.


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2. CLAVADO: Es la unión con clavos (piezas de metal
con cabeza plana y punta.





ATORNILLADO: Es la unión de piezas por medio de tornillos(piezas de metal con cabeza
de diversas formas y cuerpo tubular ranurado en espiral.






REMACHADO: Es la unión de dos piezas o elementos mediante un remache (Pieza de metal
parecida a un clavo que, después de pasada por el agujero, se
remacha por el extremo opuesto formando otra ).


PEGADO: Unión de piezas por medio de un pegamento ya sea líquido, sólido, pastoso; esta unión
de piezas se hace por medió de fusión o adhesión

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3. TÉCNICAS DE SEPARACIÓN:
Se utilizan para desunir lo que esta unido, también se puede definir como la técnica para
fragmentar una pieza
Entre ellas podemos encontrar:
CORTADO: Actividad que se realiza para separar materiales, esto se puede ser realizar con
desprendimiento o sin desprendimiento de virura.



LIMADO:Es la separación de materiales por desgaste usando una lima

TALADRO: Es un proceso de separación de materiales donde se usa una máquina llamada taladro
con sus herramientas de corte que son las brocas y los orificios son los barrenos
TORNEADO: Proceso de separación de material para el cual se realiza un corte cilíndrico con un
torno



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4. TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN:
Técnicas usadas para transforman materiales en piezas modificando su forma, características y
propiedades; según un diseño.
Los procesos de conformación propios de metales son: la fundición y el moldeo, deformación
metálica, forjado, extrusión, doblado, laminado, etc.
FORJADO: Consiste en dar una nueva forma a un metal mediante el calor y los golpes

LAMINADO: Acción mediante la cual se convierte o conforman los metales en lámina por medio
de una máquina llamada laminador o molino de laminado

DOBLADO: Consiste en darle variadas formas a los materiales mediante diferentes ángulos 90, 45
30 grados.


TÉCNICAS DE RECUBRIMIENTO:
Son películas que se le agregan a los materiales para proteger los objetos de corrosión, de
humedad, de las vibraciones, o para dar color o un mejor acabado a los objetos creados. Entre las
técnicas podemos mencionar el cromado, el pintado, esmaltado,barnizado o recubrimientos de
películas plásticas como formaica.
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5. PINTURAS O LACAS: Dan color y aíslan del medio ambiente. Son una mezcla de pigmento, aceite
y solvente. Para la laca se aplican celulosas en lugar de aceite
BARNIZ: Es una solución de resina y solvente
ESMALTE: Es una solución de pintura y barniz. Su secado es rápido y brillante.
CROMADO: Es la aplicación de cromo sobre un metal, que aumenta la resistencia de éste al
desgaste, a la corrosión y también sirve como elemento decorativo. Deja una apariencia de un
brillo metálico muy intenso.
GALVANIZADO: Es la aplicación de una película de zinc sobre un metal, que aumenta la
resistencia de éste a la corrosión. Deja una superficie de un tono metálico granuloso.