TECNOLOGÍAS PARA EL
REFORMADO CATALÍTICO
Lastecnologíasdeprocesoexistentesparaelreformadocatalíticode
naftas,comúnmente seclasificandeacuerdoconlaestrategiaseguida
paralaregeneracióndelcatalizador,identificándosetrestiposprincipales:
Semi-regenerativa(SR)
Cíclica regenerativa (CR)
Regenerativa continua delcatalizador (CCR).
PROCESO SEMI-REGENERATIVO
Eltérminosemi-regenerativosederivadelaregeneracióndelcatalizador,
quetienelugarenlosreactoresdelechofijo(quedebenpararsu
operación)porcombustióndelcarbonoformadoydepositadoenla
superficiedelcatalizador.
CICLICA REGENERATIVA
REGENERATIVA CONTINUA DEL CATALIZADOR
VARIABLES IMPORTANTES DEL PROCESO
Enelprocesodereformadocatalíticoexistencuatrovariablesprincipalesque
influyenenelrendimientodelaunidad,yaseasemi-regenerativaode
regeneracióncontinua:presióndelreactor,temperaturadelreactor,
velocidadespacialyrelaciónmolarHidrógeno/Hidrocarburo.
PRESIÓN
TEMPERATURA
VELOCIDADESPACIAL
RELACIÓN HIDRÓGENO/HIDROCARBURO (H2/HC)
REFORMADO CATALÍTICO
¿ENQUÉCONSISTELAREFORMACIÓN CATALÍTICA?
EngeneralconsisteenponerencontactounafracciónounamezcladeNaftasPesadas
(C7-C11/12),típicamenteconrangodeebulliciónde80/100–180/190°C.
¿CONQUÉFINALIDAD?
Generar,comoproductoprincipal,unacorrienteconelmismorangodeebulliciónde
lasgasolinas,denominadaNAFTAREFORMADA oREFORMADO, caracterizadaporsu
elevadooctanajede98a102RON,debidoprincipalmenteasualtocontenidode
Aromáticos.
Adicionalmente genera como subproducto principal una coriente rica en H2, con una
pureza de 65 a 90 % vol., que representa entre 1 y 2,5 % p. de la alimentación,
suficiente para suplir el H2 requerido en las unidades de HDT de cualquier refinería
convencional.
¿CUÁLES SON LAS CARACTERÍSTICAS DE LA
ALIMENTACIÓN AL PROCESO DE REFORMACIÓN?
Azufre:
Máximoadmisible:0.5ppm
Normal:inferiora0.1ppm
Nitrógeno:
•Máximoadmisible:0.5ppm
•Normal:inferiora0.1ppm
PRINCIPALES REACCIONES QUÍMICAS
Demaneradirectaysencillalasprincipalesreaccionesquímicasdel
ProcesodeReformaciónCatalíticadeNaftaspuedenrepresentarsecomo
sigue:
TIPOSDEREACTORESDEREFORMACIÓN
REFORMADO CATALÍTICO
ESQUEMA TÍPICO DEL PROCESO
LaUnidaddeReformaciónestá
conformada normalmente porun
sistemade3ó4Reactores,dispuestos
ensérie.
Procesoaltamenteendotérmicoporlo
querequierecalentamientoadicional
entreReactores.
Serequierelapresenciadehidrógeno
para evitaro minimizarla
coquificaciónylaexcesivaformación
dearomáticos
CATALIZADOR
Utiliza uncatalizador Bifuncional de Platino soportadoenAlúminaClorada.
GeneralmenteelPlatino se combina conotrometal como por ej. Renio, Estaño
u otro, para formar uncatalizador más establea bajas presiones.
El Platino proveelossitiosactivospara lasreaccionesde hidrogenacióny
deshidrogenación.
La alúminaclorada proporciona lossitiosácidos que promuevenlasreacciones
de isomerización, ciclizacióne hidrocraqueo
UNIDAD DE LUBRICANTES Y GRASAS
Las materias primas de los aceites lubricantes provenientes de la mayoría
de los crudos contienen componentes que no tienen características
deseadas en los aceites lubricantes finales.
Los procesos que se utilizan paracambiar estas características son:
Desasfaltización
Extracción con solventes
Desparafinadocon solventes
Hidrotratamiento