INGENIERIA DE METODOS - P1.pptx

Relacion de análisis de tiempos y movimientos

1. Presentación 1: INGENIERÍA DE MÉTODOS I Que es la ingeniería de métodos 👷🏻‍♀👷🏻‍♂ - YouTube Presenta: Dr. Ing. Ángel Francisco Villalpando Reyna Correo Electrónico : [email protected] Whatsapp: [phone]

2. DEFINICION DE ESTUDIO DE METODOS.- definida como "la técnica que somete cada actividad de una determinada tarea a un delicado y minucioso análisis tendiente a eliminar toda actividad innecesaria, y en aquellas que sean necesarias, hallar la mejor y más rápida manera de ejecutarlas". Incluye la normalización del equipo y de las condiciones generales de trabajo.

3. La Ingeniería de Métodos se ocupa de la integración del ser humano adentro del proceso de producción. También puede describirse como la sección del proceso productivo en lo que se refiere al ser humano.

4. La tarea consiste en decidir dónde encaja el ser humano en el proceso de convertir materias primas en producto terminado y en decidir cómo puede el hombre desempeñar más efectivamente las tareas que se le asignan.

5. Como una ilustración, considérese el ensamble de tubos electrónicos. Primero, debe decidirse la función del operador humano dentro del proceso de ensamble.

6. Segundo, el ingeniero de métodos deberá especificar el método del trabajo que deberá seguir un ensamblador, la distribución de herramientas , inmateriales y equipo en la estación de trabajo y el equipo (herramientas, controles, etc.) con el que el trabajador que estará asociado.

7. Cosa semejante deberá hacer con respecto al papel del hombre en las operaciones de maquinado, donde su mayor interés es la naturaleza y localización de controles y el procedimiento de operación ; lo mismo hará con respecto a la inspección, empacado, manejo de materiales, mantenimiento, reparación, trabajo de oficina, limpieza y muchas otras operaciones donde interviene el ser humano.

8. Además, el ingeniero de método; tiene que ver con operaciones que cubren un amplio límite de tiempos de ejecución, volúmenes, grados de mecanización, niveles de habilidad, tipos de condiciones de trabajo y grados de repetición. El punto de vista de la ingeniería de método que aquí se recomienda, considera el papel del hombre en cualquier parte de la organización, desde el gerente hasta el último de los trabajadores.

9. Sin embargo, el ingeniero de métodos tradicionalmente concentra sus esfuerzos en actividades manuales, completamente diferentes a actividades de naturaleza mental (que caracterizan al trabajo de supervisores, ejecutivos e ingenieros).

10. Importancia de la ingeniería de métodos

11. RESEÑA HISTÓRICA

12. Han sido muchos y variados los términos con los que desde su iniciación se conociera y conoce actualmente a la Ingeniería de Métodos : Entre las distintas denominaciones se tiene: Organización de Métodos, Dirección Científica, Estudio del Trabajo, Simplificación del Trabajo, Proyecto del Trabajo, Ergonomía Aplicada, Estudio de Tiempos y Movimientos .

13. Es a esta última denominación, Estudio de Tiempos y Movimientos , a la que debemos remitirnos para reseñar brevemente sobre sus orígenes y desarrollo, debiendo hacer consideraciones separadas para el Estudio de Tiempos (sinónimo de Medida del Trabajo), y el Estudio de Movimientos (sinónimo de Estudio de Métodos.)

14. Siempre han habido personas de extraordinaria capacidad que han tratado de simplificar el trabajo, para la ejecución de grandes obras. Ello podría remontarse a mucho antes de que se construyeran las pirámides en Egipto.

15. Sin embargo, no existe ningún antecedente documentado de que estos intentos de simplificación del trabajo hayan sido hechos sobre la base de algún estudio sistemático.

16. Las noticias más antiguas que se conocen sobre estudios ejecutados fue en el año 1760, Jean Perroner , francés, realizó análisis en las tareas necesarias para la fabricación de alfileres.

17. Hacia el año 1830, el inglés Charles Babbage realizó un estudio similar también sobre la fabricación de alfileres. Sin embargo, al analizar los estudios se determina que son cronometrajes de series completas de tareas .

18. Fue en 1883 cuando el ingeniero americano Frederick Taylor creó un sistema científico y sistemático sobre lo que a partir de entonces se conoció con el nombre de Estudio de Tiempos.

19. Taylor comenzó por dividir la tarea en operaciones elementales , las cuales eran sometidas después a un análisis pormenorizado e independiente entre sí, asignándoles estadísticamente los tiempos necesarios para su ejecución.

20. Al considerar varias combinaciones de condiciones para el diseño de toda una tarea, estableció categorías o cuyas características debían ser observadas a fin de lograr las expectativas de ejecución diseñadas .

21. Simultáneamente, aunque en forma independiente al trabajo de Taylor, otro ingeniero americano, Frank Gilbreth , desarrollaba, junto con su esposa Lillian , doctora en psicología, una metodología de análisis algo distinta.

22. Subdividía la tarea en elementos fundamentales , estudiando a cada uno de ellos por separado y con independencia entre sí, a consecuencia de lo cual eliminaba a aquellos que resultaban antieconómicos, procediendo luego a combinar a los elementos que subsistían la eliminación.

23. Al observar estas combinaciones fundamentales, se pudo apreciar un sentido de ritmo y automatización que parece no fue tomado muy en cuenta por Taylor. Lo fundamental para Gilbreth estaba constituido por los movimientos. Así nace pues, el Estudio de Métodos.

24. En 1912, los Gilbreth expusieron públicamente un perfeccionamiento a su técnica inicial. Consistía en estudiar los elementos fundamentales de los movimientos, ayudándose con la cinematografía . Así surgió el Estudio de Micro movimientos.

25. El término " Ingeniería de Métodos " fue utilizado por primera vez en el año 1932 por H. B. Maynard , y a él corresponde la definición analítica que ya hemos trascrito.

26. Importancia de la Ingeniería de Métodos

27. EL FACTOR HUMANO Es el elemento mas importante de la empresa, el mismo que no es valorado por la dirección, y tienden a olvidar los sentimientos de las personas.

28. Ellos desconocen que sin los trabajadores no son nada, por esta razón, el Ing. De Métodos debe de poseer conocimientos variados que le permita mantener buenas relaciones entre trabajadores y la dirección , porque los estudios de métodos que son desconocidos para los trabajadores, crean temor de un posible despido.

29. Los seres humanos tienen un papel crucial en la operación exitosa de una organización manufacturera , por lo que, justificadamente, la gerencia se interesa vitalmente en el desempeño efectivo de su personal, ya que el costo de la mano de obra continúa en aumento.

30. No sólo aumentan los salarios sino que también el costo de contratar, adoctrinar y entrenar al trabajador , que en los Estados Unidos alcanza un promedio de 600 dólares , lo que es especialmente significativo, si se considera que en ese país el ausentismo alcanza un promedio de 35 por ciento , nacionalmente.

31. Es importante resaltar que la mano de obra es muy importante para la utilización del equipo, pues una cosa es que un operario que gana 1.50 dls. por hora trabaje sin eficiencia y otra mucho más importante es que su máquina valuada en 20.000 dls. se utilice del mismo modo ineficazmente.

32. En ese mismo país, la inversión en equipo y demás instalaciones fue de alrededor de 15,000 dólares por trabajador en 1960. el triple de lo que fue en 1940 y continúa aumentando aceleradamente.

33. Por consiguiente, la gerencia, debido a su interés natural en costos y ganancias , da una atención considerable al papel del ingeniero de métodos en el logro de una mayor productividad del hombre y de las máquinas.

34. Igualmente es necesario que el trabajador crea en la dirección y esta explique correctamente, que la investigación científica de la Ing. De Métodos es para mejorar la productividad de la empresa y no significa mayor trabajo para el colaborador , sino mas bien reducción de los esfuerzos inútiles, fatiga y aprovechamiento de situaciones mas cómodas para el trabajador.

35. Igualmente es necesario que el trabajador crea en la dirección y esta explique correctamente, que la investigación científica de la Ing. De Métodos es para mejorar la productividad de la empresa y no significa mayor trabajo para el colaborador , sino mas bien reducción de los esfuerzos inútiles, fatiga y aprovechamiento de situaciones mas cómodas para el trabajador

36. LA DIRECCION Y LA ING. DE METODOS La técnica de la Ing. de métodos no es bien comprendida en el sector empresarial , es por esta razón que es necesario vender bien la idea a la dirección para que den todo su apoyo a la técnica y ejecutores, y no lo vean como un simple gasto.

37. EL SUPERVISOR Y LA ING. DE METODOS El supervisor es clave en la implementación de la técnica de Ing. de Métodos, porque es el que esta a cargo de los trabajadores, si no se logra persuadir al supervisor de los beneficios de la técnica es casi seguro que los trabajadores no respeten el nuevo método de trabajo.

38. PRODUCTIVIDAD

39. INDICE DE PRODUCTIVIDAD La productividad es la relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados para obtener dicha producción . Esta definición puede aplicarse por igual a una empresa, una industria, o a toda una economía. Los recursos utilizados pueden ser tierra, materiales, mano de obra, instalaciones, etc. o, como ocurre en la realidad, cualquier combinación de los anteriormente enunciados.

40. El valor numérico de esta relación entre producción obtenida y recursos utilizados se lo conoce con la denominación de Índice de Productividad. Como se ve, pues, el índice de productividad no es más que el valor numérico conque se designa o denomina a la productividad.

41. De la relación anterior, resulta evidente mientras mayor sea el índice de productividad, mejor será para la empresa, lo cual se logrará por cualquiera de los siguientes caminos, productos de un sencillo análisis matemático de tal relación:

42. a) Aumentar la producción manteniendo constantes los recursos. b) Disminuir los recursos manteniendo constante la producción. c) Aumentar la producción en una proporción tal que sea mayor al coeficiente de crecimiento de los recursos.

43. Estos tres caminos no son más que consecuencia del análisis numérico de la relación general de productividad, y en la realidad, el último de los caminos descritos, es el mejor, al aumentar la producción, controlar que los recursos aumenten en una proporción menor al aumento de producción.

44. Este nuevo índice nos indica que ha habido un incremento notable en la productividad de dicha empresa: