ingenieria de metodos trabajo 1

fundamentos y aplicaciones de la ingeniería de métodos en la industria de hidrocarburos

1. ACTIVIDAD 1


Cristian Yovani CATALAN
MENDOZA
CARRERA: ingeniería industrial
Ciclo : 5 codigo
u2014120587

2. ACTIVIDAD N° 1
1. ¿Cuál es el objetivo principal de la ingeniería de métodos?
2. Haga una lista de los ocho pasos para aplicar la ingeniería de métodos.
3. ¿Dónde se realizaron originalmente los estudios de tiempos y quién los llevó a cabo?
4. Explique los principios de Frederick W. Taylor de la administración científica.
5. ¿Qué organizaciones se preocupan por el desarrollo de las ideas de Taylor y los Gilbreth?
6. ¿Qué reacción psicológica es característica de los trabajadores cuando se sugieren cambios
en los métodos?
7. ¿Cómo se relacionan el estudio de tiempos y la ingeniería de métodos?
8. ¿Por qué es el diseño del trabajo un elemento importante para el estudio de métodos?
9. ¿Qué eventos importantes han contribuido al surgimiento de la ergonomía?

3. ACTIVIDAD N° 1
1..¿Cuál es el objetivo principal de la ingeniería de métodos?
El objetivo primordial desde mi punto de vista primordial es la aplicación de los métodos ,
estándares y diseño del producto a procesar, al mismo tiempo es importante considerar la visión
económica y practico , y los cambios que se están dando de año a año en el ambiente industrial
y de negocios , y dichos cambios comprometen a la globalización del mercado y la manufactura
, el crecimiento de los servicios y el uso de las computadoras en todas las operaciones de las
empresas y sus aplicaciones se han hecho más extensos y son tiempos que el aumento de la
productividad es cada vez más el aumento de la producción , porque los estudiantes de ingeniería
industrial somos conscientes la productividad en el país y el mundo es cada vez más competitivo
y como objetivo del curso será acercarnos más a esta realidad y con el desarrollo aplicar las
técnicas para la mejora continua porque la necesidad de sobrevivir a la competencia en la
mayoría de los negocios en la industria tanto en el Perú y en el mundo , por estas necesidades
se están reestructurando , y al mismo tiempo reduciendo su tamaño con el fin de operar de
manera más eficiente en esta realidad competitiva, con una agresividad impulsada por la
reducción de sus costos y el aumento de la calidad a través de una mejora en la productividad .un
ejemplo encontrado en la compañía petrolera del país , dicen un colaborador , el objetivo del
gerente de operaciones de la REFINERIA LA PAMPILLA es procesar el hidrocarburo recepcionado
en el terminal portuario, de calidad a tiempo y al menor costo posible en las operaciones, con una
mínima inversión de capital y una máxima satisfacción del cliente que son Repsol y petro Perú, al
mismo el objetivo del operador de planta será monitorear la calidad al mínimo detalle de errores y
la confiabilidad manteniendo las constantes especificaciones y aplicaciones del conocimiento de
la ingeniería . Fuente colaborador naviera transoceánica...
2...Haga una lista de los ocho pasos para aplicar la ingeniería de métodos.
Fuente de recolección de la información en el manual INGENIERIA INDUSTRIAL DE NIEBEL METODOS ,
ESTANDARES Y DISEÑO DEL TRABAJO Ed. Mc Graw Hill, menciona en el cap. 1 , de oportunidades de ahorros a
través de la aplicación de la ingeniería de métodos y el estudio de los tiempos . la fuente indica que las
aplicaciones de la ingeniería de métodos implica en la utilización de la capacidad tecnológica por el simple
hecho de que las mejoras de la productividad se desarrollan en constantes cambios y adaptaciones , por tanto
la investigación y desarrollo por parte de los países líderes en productividad aplicando las técnicas de la
ingeniería de métodos a través de la innovación tecnológica será fundamental para conservar su capacidad
para ofrecer bienes y servicios de alto nivel . y la aplicación incluye diagramas y especificaciones , cantidades

4. requeridas , requerimientos de entrega de proyectos de la vida anticipada del producto o servicio una vez
recabado toda la información relevante almacenada en forma ordenada .
1. SELECCION DEL PROYECTO.
 Nuevas plantas y expansión de las existentes
 Nuevos productos nuevos métodos
 Productos de alto costo/baja ganancia.
 Productos incapaces de competir
 Dificultades en la fabricación
 Operaciones con cuello de botella/herramientas exploratorias.
1. OBTENCION Y PRESENTACION DE DATOS
 Obtención de las necesidades de producción
 Obtención de los datos de ingeniería
 Obtención de los datos de fabricación y costos
 Desarrollo de la descripción y bosquejos de la estación de trabajo y herramientas.
 Construcción de graficas de operación de procesos
 Construcción de diagramas de flujo de procesos de cada uno de los artículos
2. ANALISIS DE DATOS
 Utilice los nueve métodos principales del análisis operativo
 1. ¿Cuál es el objetivo principal de la ingeniería de métodos?
 2. Haga una lista de los ocho pasos para aplicar la ingeniería de métodos.
 3. ¿Dónde se realizaron originalmente los estudios de tiempos y quién los llevó a cabo?
 4. Explique los principios de Frederick W. Taylor de la administración científica.
 5. ¿Qué organizaciones se preocupan por el desarrollo de las ideas de Taylor y los Gilbreth?
 6. ¿Qué reacción psicológica es característica de los trabajadores cuando se sugieren cambios
en los métodos?
 7. ¿Cómo se relacionan el estudio de tiempos y la ingeniería de métodos?
 8. ¿Por qué es el diseño del trabajo un elemento importante para el estudio de métodos?
 9. ¿Qué eventos importantes han contribuido al surgimiento de la ergonomía?

 Utilice porque, donde, que, quien, cuando, como.
4. DESARROLLO DEL METODO IDEAL.
 Graficas de proceso del trabajador y de la máquina.
 Técnicas matemáticas.
 Etapas de eliminación, combinación, simplificación y arreglo.
 Principios de diseño del trabajo respecto a; economía de movimientos, trabajo manual, equipo
del lugar de trabajo, herramientas, medio ambiente de trabajo, seguridad.

5. PRESENTE E INSTALE EL METODO.
 Utilice herramientas para toma de decisiones.
 Desarrolle presentaciones verbales y escritas .supere la resistencia.
 Venda el método al operador, supervisor y a la administración
 Ponga el método en operación.

6. DESARROLLO DEL ANALISIS DEL TRABAJO
 Análisis del trabajo
 Descripción del trabajo
 Acomodo de trabajadores con habilidades diferentes

5. 7. ESTABLEZCA ESTANDARES DE TIEMPO.
 Estudio cronometrado del tiempo
 Muestreo del trabajo
 Datos estándar
 Formulas.
 Sistema de tiempos predeterminados
8... SEGUIMIENTO.
 Verifique los ahorros.
 Asegúrese que la instalación sea la correcta.
 Mantenga a todos a bordo.
 Repita el procedimiento de todos los métodos.
3. ¿Dónde se realizaron originalmente los estudios de tiempos y quién los llevó a cabo?
Bien como análisis a detalle consulto dos herramientas una del manual de ingeniería de métodos fuente
universidad continental menciona , que la denominación del estudio de los tiempos y movimientos a que se
refiere para diseñar brevemente sobre sus orígenes y desarrollo , debiendo haber considerado el estudio de
los tiempos como sinónimo de la medida del trabajo y el estudio de los movimientos al sinónimo de estudio
de los métodos , pero a pesar de que hay muchas fuentes de información a citar lo más destacado de este
material , menciona que fue en 1883 el ing. Americano Frederick Taylor creo un sistema científico y sistemático
sobre lo que a partir desde ahí se conoce como el estudio de los tiempos , Taylor comenzó a dividir la tarea
en operaciones elementales las cuales eran sometidas después de un análisis pormenorizado e independiente
.
Así mismo es importante mencionar en el texto INGENIERIA INDUSTRIAL DE NIEBEL , titulo Desarrollos históricos
menciona Frederick TAYLOR es considerado como el fundador del estudio moderno de tiempos , en EE. UU,
Sin embargo en Europa se realizaron los estudios de tiempos muchos años antes de la época de TAYLOR ,
en 1760 en francés Jean R. Perronet hizo un gran número de estudios de tiempos sobre la fabricación de
broches comunes n° 6 , mientras tanto Taylor propuso que el trabajo de cada empleado fuera planeado por
la gerencia al menos con un día de anticipación , los empleados recibían instrucciones escritas que describían
sus tareas a detalle y especificaban los medios a realizar , cada tarea debía tener un tiempo estándar
determinado mediante estudios de tiempos realizados por expertos y en el proceso de realización es donde
TAYLOR profundiza que las tareas debe dividir en pequeños fragmentos de esfuerzo conocidos como
fragmentos en forma individual y utilizaban colectivamente los valores para determinar el tiempo permitido
para cada tarea.

4. Explique los principios de Frederick W. Taylor de la administración científica.

1. Desarrollar, una ciencia para cada elemento del trabajo.
2. Seleccionar , científicamente , entrenar y desarrollar al trabajador
3. Cooperar, con los operarios para garantizar la observancia de las etapas científicas.
4. Realizar, todo el planteamiento y la organización.

6. 5.. ¿Qué organizaciones se preocupan por el desarrollo de las ideas de Taylor y los Gilbreth?
Una importante información obtenida en el desarrollo histórico de ingeniería de métodos , menciona que desde
1911 se ha llevado a cabo por mantener la industria al tanto de los últimos desarrollos en las técnicas iniciadas
por Taylor y Gilbreth , las organizaciones técnicas que a continuación figuran han contribuido de manera
significativa para acceder a la ciencia del estudio de tiempos , del diseño del trabajo y de la ingeniería de
métodos a los estándares actuales .
En 1915 se fundó la TAYLOR SOCIETY, para promover la ciencia de la administración.
1917 la SOCIEDAD DE INGENIEROS INDUSTRIALES, fue organizada por aquellas personas interesadas en
los métodos de producción.
En 1913 ASOCIACION ESTADOUNIDENSE DE ADMINISTRACION (AMA) ,formadas por gerentes de
entrenamiento, sus diferentes divisiones patrocinaros cursos y publicaciones a cerca de la mejora de
la productividad , medición del trabajo , incentivos salariales , simplificación del trabajo y estándares
administrativos.
SOCIEDAD ESTADOUNIDENSE DE INGENIEROS MECANICOS (ASME), otorga anualmente la medalla
Memorial Grant a la contribución distinguida a la administración industrial, como un servicio para la
comunidad .
En 1936 SOCIEDAD PARA EL AVANCE DE LA ADMINISTRACION (SAM) mediante la fusión de la sociedad
de ingenieros industriales y la sociedad Taylor , enfatizó la importancia del estudio de los tiempos y
movimientos y el pago de los salarios .
1948 INSTITUTO DE INGENIEROS INDUSTRIALES (IIE) su principal propósito de mantener la práctica de
la ingeniería industrial en un nivel profesional ; promover un alto grado de integridad entre los miembros
de la profesión ,
LA SOCIEDAD DE LA CIENCIA DEL TRABAJO DE LA IIE, resultado de la unión de la división de las
mediciones del trabajo y de ergonomía , mantiene la membresía actualizada en todas las facetas de
esta área.
En conclusión sobre las organizaciones que algunos mantienen y otros fusionados como organizaciones
industriales o manufactureras debido a la proliferación de las sociedades profesionales nacionales en 1959 se
fundó una organización que engloba a las demás , la ASOCIACION INTERNACIONAL DE ERGONOMIA , cuya
finalidad es coordinar las actividades ergonómicas a nivel internacional , en la actualidad existen 47 sociedades
que cuentan con más de 15000 miembros de las diferentes organizaciones en el mundo industrial.


6.. ¿Qué reacción psicológica es característica de los trabajadores cuando se sugieren cambios
en los métodos?
Por naturaleza humana psicológicamente es normal el rechazo a lo extraño , siempre suele suceder ante
cualquier cambio ,y con esto detallare que el camino a la mejora de los métodos de producción en tiempos
de competencia, cuando se implanta cambios no se puede aceptar la totalidad de un cambio por parte de los
supervisores empezando y los trabajadores en general . por lo general ellos no siempre conocen la verdad
de los hechos y en consecuencia , el conocimiento pleno de lo nuevo que ocurre , es decir por ejemplo en la
planta de procesos de hidrocarburos tenemos nuestro propio método adoptada desde tiempos remotos de
purificar los hidrocarburos , con herramientas patentes y convencionales por lo general se hace procedimientos
de acuerdo a los estándares, así mismo también la capacidad de producción es constante , pero si sugiere un

7. cambio por ejemplo de la maquinaria minimizar personal en el área , lo que ocurre es que este personal que
trabaja en esta área tendrá reacciones como el rechazo a las nuevas formas de trabajar , lo que significa que
los jefes de departamentos su trabajo será comunicar de manera clara y precisa ante el cambio de métodos
de producir, capacitar al personal y entrenar para la adaptación de manejo de las nuevas tecnologías
implantadas, lo otro el liderazgo será precisa, al mismo tiempo toda una cadena de procesos estará en
constante cambio .

7. ¿Cómo se relacionan el estudio de tiempos y la ingeniería de métodos?
Algo importante a detallar una tendencia actual sobre el estudio del tiempo , es que los trabajadores tienden
a temer al estudio de los tiempos y movimientos ya que perciben que los resultados implican un aumento
de la productividad para ellos significa menos trabajo y como consecuencia , menos pago . al mismo tiempo
que mientras la medición del trabajo con el estudio de los tiempos , se concentró en el trabajo directo , es
desarrollo de métodos y estándares se ha utilizado cada vez más para evaluar el trabajo indirecto y a los
trabajadores en el sector de los servicios , esta tendencia continuara a medida que el número de trabajos
convencionales en manufactura disminuya y el número de trabajos en el sector de servicios aumente en el
Perú, el uso de la técnicas computarizadas también continua en crecimiento, por ejemplo los sistemas de
tiempo predeterminado como el MOST, muchas compañías también han desarrollado software para el estudio
de los tiempos y el muestreo del trabajo utilizando colectores electrónicos de datos para compilar la
información requerida y a continuación una muestra de relación del estudio de los tiempos de una
manufactura estándar a través de la aplicación de la ingeniería de métodos .


















Tiempo total de operación en condiciones existentes o en condiciones futuras cuando
no se han puesto en práctica la ingeniería de métodos, estándares y el diseño de
trabajo.
Contenido del trabajo adicional por defectos
en el diseño de las especificaciones del
producto, lo cual incluye especificaciones de
materiales, de la geometría y de las
tolerancias y el acabado
Contenido de trabajo adicional debido a un diseño de trabajo y
métodos de manufactura u operación ineficiente, lo cual
incluye la puesta en marcha, herramientas , condiciones de
trabajo, disposición del lugar de trabajo y economía de los
movimientos .
Tiempo adicional debido a problemas de la administración, lo cual incluye una pobre planeación, un
control deficiente de inventarios de herramientas y materiales, una pobre programación y
deficiente supervisión, instrucción y entrenamiento.
Tiempo adicional debido a problemas del trabajador, lo cual incluye trabajar a un menor ritmo que el
normal o hacer uso excesivo de las tolerancias

8. 8. ¿Por qué es el diseño del trabajo un elemento importante para el estudio de métodos?
De tanta búsqueda de diferente medios lo importante a resumir sobre el diseño del trabajo, como parte
del desarrollo o el mantenimiento del nuevo método, los principios de diseño del trabajo deben utilizarse con
el fin de adaptar la tarea y la estación de trabajo ergonómicamente al operador humano. Pero por lo general
el diseño del trabajo se olvida cuando se persigue un incremento en la productividad , con mucha frecuencia
la sobre posición de procedimientos simplificados da como resultado que los operadores realicen tareas
repetitivas tipo máquina , lo cual provoca un mayor índice de lesiones musculo-esqueléticas relacionados con
el trabajo. Cualquier aumento de la productividad y reducción de costos se ven más que disminuidos ante los
altos costos de la compensación medica de los trabajadores, especialmente si se considera la tendencia en
aumento en los costos de cuidado de la salud , por lo tanto es necesario que el ingeniero de métodos
incorpore los principios de diseño de trabajo en todo nuevo método de tal manera que no solo sea más
productivo si no también más seguro y libre de riesgos para el operador .



9. ¿Qué eventos importantes han contribuido al surgimiento de la ergonomía?
El concepto propiamente de la ergonomía no es usualmente conocido en el campo de la ingeniería lo ideal
sería llamarlo el surgimiento del diseño de trabajo. Considerada una ciencia relativamente nueva que se
refiere al diseño de las tareas , estaciones de trabajo y del ambiente laboral para que se acoplen mejor al
operador humano por lo general en el campo de la industria se conoce como factores humanos , mientras que
internacionalmente se denomina ergonomía que se define como Trabajo(ergo), y leyes (nomos), en EE.UU.
Después de los trabajos de TAYLOR Y GILBRETH, la selección y entrenamiento del personal durante la primera
guerra mundial y los experimentos psicológicos industriales de la escuelas de graduados de HARVARD, ,
fueron los aportes más importantes al área del diseño de trabajo, en Europa durante y después de la primera
guerra mundial , EL CONSEJO DE FATIGA INDUSTRIAL BRITANICO llevo a cabo numerosos estudios acerca del
desempeño humano en condiciones diversas , posteriormente estas investigaciones se ampliaron al estrés por
el calor y a otras condiciones por parte del consejo médico, . el comienzo de la carrera espacial con el
lanzamiento del SPUTNIK en 1957 solo acelero el desarrollo de los factores humanos , especialmente en los
sectores aeroespaciales y militares. A partir de la década de los 70 , este desarrollo ergonómico hacia el sector
industrial y más recientemente hacia el equipo de cómputo, software fácil para el usuario y al ambiente de
oficina . otras fuerzas que han contribuido al desarrollo de los factores humanos son el surgimientos de los
litigios a cerca de la responsabilidad del producto y los daños al personal , el desarrollo de la tecnología y las
computadoras mantendrán a los especialistas en factores humanos y ergonomía ocupados en el diseño de
mejores lugares de trabajo y productos, así como la mejora de la calidad de la vida y trabajo por muchos años
de futuro.